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1、1、編制依據12、工程概況13、落地式卸料平臺構造要求14、材質要求35、落地式卸料平臺搭設施工46、卸料平臺的拆除47、安全防護58、安全技術措施及注意事項59、落地平臺計算書61、編制依據1.1規程規范建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ01-26-2003）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2011）1. 2xxxx部分住宅加裝電梯工程施工圖紙1、3xxxx部分住宅加裝電梯工程施工組織設計2、工程概況xxxx部分住宅加裝電梯工程2#、3#、4#、5#、7#、8#及多功能樓，建筑面積 4858 m2,框架結構，地上4層，檐高12、6.05m,標準層高2.9m。為滿足本工程施工中倒運頂板支撐及模板的需要，根據工程量，每棟樓設置2 座卸料平臺，保證腳手管、扣件、木料等垂直運輸的需要。卸料平臺為落地式鋼管 扣件式卸料平臺。支架搭設總高度為15米，采用單立桿，搭設尺寸為：3.00X6.00m,立桿的縱 距lb=1.20m（6根/排），立桿的橫距la=l50米（3根/排），立桿的步距h= 1.50m,平臺 底面的鋼管沿建筑物水平方向，間距為0.5m。采用的鋼管類型為48X3.5mm。操 作層上施工荷載不得超過1.5kN/m2，即堆料時卸料平臺堆放材料總重量不能超過 約2.5t,嚴格控制堆料的重量。卸料平臺在主體結構施工到二層時開3、始搭設，卸料平臺隨主體結構逐層搭設升 高。卸料平臺位置：落地卸料平臺（一）在79軸Z間、落地卸料平臺（二）在2527 軸Z間，位置統一放置在樓南側。3、落地式卸料平臺構造要求3. 1基礎構造支架地基采用素土夯實。3. 2立桿3. 2. 1本卸料平臺全部采用單立桿。下部墊厚度在50mm以上、寬度200mm以上的通 長腳手板，垂直墻面鋪設。3. 2. 2立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件連接。3. 2.3立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩 相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心距主節點的距離不築龍網4 （鍵入文字應大于步距的1/34、。3. 3縱向水平桿3. 3.1縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并用直角扣件與立桿扣緊。3. 3.2水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接。（1）對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大于500mm,并應避免設在跨中。（2）當采用搭接接頭時，搭接接頭長度不應小于5,并應等距設置3個旋轉扣件固定，端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不宜小于lOOmnio3. 4連墻件連墻件采用2步2跨，剛性連接，豎向間距為2. 90mo連墻件采用）48X3.5的鋼管。1.45m1.0m連墻件做法第一道連墻件從首層開始設置，連墻件盡量靠近主節點，偏離主節點不大于 300mm。連墻件中的連墻桿5、盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端 應下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐，拋 撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成4560。夾角。3. 5剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側滿設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60 ,在外側立面 沿架長及架高連續設置。斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于500mm,設築龍網鍵入文字置2個旋轉扣件，端部鋼管仲岀扣件邊緣不得少于lOOmmo在卸料平臺從二層開始，每隔6步需設置一道通長水平十字剪刀撐。4材質要求4. 1鋼管4. 1. 1采用焊接鋼管，為Q235A鋼。4. 1.2外徑為48,壁厚3.5mm,長度主要有6m、4m6、等。新鋼管的質量耍求(1) 新鋼管須有產品質量合格證，鋼管材質檢驗報告。(2) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。(3) 外徑和壁厚允許偏差為0. 5mmo(4) 端部應平整，端面切斜的允許偏差為1. 7mnio舊鋼管外觀質量耍求(1) 鋼管須進行涂防銹漆的處理。(2) 鋼管應無銹蝕，鋼管內外表面銹蝕的深度之和不大于0. 5mnio(3) 鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5伽，立桿彎曲不大于20伽, 欄桿、支撐體系鋼管不大于30mmo(4) 鋼管應無裂紋，嚴禁打孔。4. 2扣件扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。進場后由材料組逐個檢查。扣件不得有裂紋、氣孔。不宜7、有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷，并 應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。4. 2. 3扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。4. 2. 4扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于lmnio4. 2. 5當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mmo4. 2. 6扣件表面應進行防銹處理。新扣件必須有產品質量合格證，生產許可證，專業檢測單位測試報告。扣件螺栓為12,不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊扭力矩達70N. m時，可鍛鑄 鐵扣件不得破壞。4.3安全網安全網采用密目式綠色安全網，安全網在出廠前，必須有國家指定的監督檢測部門築龍網 丐 批量驗證和8、檢驗合格證，已使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格后方可使用， 超過使用期限的安全網嚴禁使用。安全網在儲運中，必須通風、遮光、隔熱，同時 耍避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子。4. 4腳手板本工程腳手板采用木腳手板，木腳手板厚度不小于50伽，材質不低于國家二等標準 的松木板，兩端用4伽 鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。5、落地式卸料平臺搭設施工5. 1搭設順序場地平整、夯實一定位設置底座一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一小橫桿一大橫 桿（柵格）一剪刀撐一連墻桿一鋪腳手板一搭防護欄桿一綁扎安全網5. 2施工工藝定位定距：根據構造耍求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺 9、拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須 鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架 與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當卸料平臺操作層高岀連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭 設完畢后方可拆除。5. 2. 4落地卸料平臺架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外。每排立桿宜先立 兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。立桿接長時，應先立外 排，后立內排。6、卸料平臺的拆除架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮， 嚴禁罪作業人員入內。拆除的高處作業人員，必須戴安全帽，系10、安全帶，穿軟底防滑鞋。拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉 桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，耍嚴禁上下同時進 行拆除作業。拆立桿時，應先穩住立桿再拆開最后兩個扣。連墻點應隨拆除進度逐層拆除。築龍網鍵入文字拆除時耍統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時， 應先通知對方，以免墜落。拆除時如附近有外電線路，耍采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材 料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵11、絲要集中 回收處理。在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方 可離開。7、安全防護欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的里側。操作層上欄桿的上皮高度1.2m,中欄桿居中設置，下設200mm高擋腳板。安全網須滿掛在外側立桿的的里側，用鐵絲綁扎牢固，不留縫隙，四周應交 圈。堆料時卸料平臺堆放材料總重量不能超過2. 5t,嚴格控制堆料的重量。并在施 工中設專人監督檢查，如有超載情況，嚴禁進行吊裝，并視情節輕重罰款5002000 元不等。8安全技術措施及注意事項腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。腳手架操作人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。腳手架的構配件必須合格12、。腳手架搭設應分階段進行檢查，發現問題及時校止。操作層上施工荷載不得超過1. 5kN/m2 ,即堆放時卸料平臺堆放材料總重量不 能超過2.5t,相當于單獨放多層板50張，單獨放腳手管80根，單獨放5*10木方 100根，碼放高度不超過1米，不得將模板支撐、纜風繩固定在腳手架上，嚴禁任 意懸掛起重設備。嚴禁將物料搭放在卸料平臺欄桿上。五級及五級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架作業，用、霧后上架操作應 有防滑措施，應掃除積雪。在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：(1)主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿斗築龍網4 (鍵入文字(2) 鋼管連墻件(3) 欄桿卸料平臺腳手架應獨立搭設，嚴禁與結13、構落地外腳手架連接，應與結構主體 在每層窗口處設置連墻件，與窗口鎖住。臨近道路搭設的落地卸料平臺外側應有防護措施，以防墜物傷人。應根據實際情況設置腳手架的接地及避雷裝置。拆除腳手架時，地面應設圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人 員入內。施工過程中應同時遵守國家法律、法規、及地方和行業標準，并遵守公司的 有關規定。9落地平臺計算書縱向鋼管/橫向鋼管IJv-嚴v-hKj-*3J1c1=3h落地平臺支撐架立面簡圖斗築龍網4 (鍵入文字0、TT lb O Jo落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元一、參數信息：1. 基本參數立柱橫向間距或排距l(m) :1. 50,腳手架步距h(m): 1. 14、50；立桿縱向間距lb(m):1.20,腳手架搭設高度H(m)： 15.00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0. 30,平臺底鋼管間距離(mm) ： 500. 00：鋼管類型(mm): 0)48x3.5,扣件連接方式:雙扣件,扣件抗滑承載力系數：0, 80；2. 荷載參數腳手板自重(kN/nr):0. 300；欄桿自重(kN/nr) :0. 150；材料堆放最大荷載(kN/m2) :2. 000；施工均布荷載標準值(kN/m2): 1. 000；二、扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載 力設計值取16. OOkN,按照扣件抗15、滑承載力系數0.80,該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12. 80kN。R WRc其中Rc -扣件抗滑承載力設計值，取12. 80 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R= 8.136 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！三、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式：築龍網鍵入文字其中N 立桿的軸心壓力設計值(kN) : N = 12. 870 kN；6軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比L./i查表得到；i -計算立桿的截面回轉半徑(cm) : i = 1. 58 cm；A立桿凈截面面積(cnr) ： A = 4. 89 cm2；W立桿凈截面模量(抵抗16、矩)(cm3): W=5. 08 cm3；a鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mnO ；fl鋼管立桿抗壓強度設計值：f二205. 00 N/nim2；Lo計算長度(m)；如果完全參照扣件式規范，山公式(1)或(2)計算lo = kiuh(1)lo = (h+2a)(2)k,一一計算長度附加系數，取值為1.167；u 計算長度系數,參照扣件式規范表5. 3.3； u = 1. 790；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0. 300 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L = k,uh = 1. 167X1. 790X 1. 500 = 3. 133 m；Lo/i 二 313317、. 395 / 15.800 二 19& 000 ；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數(p= 0.184 ；鋼管立桿受壓強度計算值；o =12870.360 /( 0.184x489.000 )= 143.042 N/mm2； 立桿穩定性計算0=143.042小于f = 205. 000滿足要求！公式(2)的計算結果：Lo/i 二 2100. 000 / 15. 800 二 133. 000 ；山長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數(p= 0.381 ；鋼管立桿受壓強度計算值；o =12870.360 /( 0.381x489.000 )= 69.081 N/mm2；立桿穩定性計算a = 69.081小于f = 205. 000滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因索，適宜由公式(3)計算lo = kik2(h+2a)(3)k2 計算長度附加系數，按照表2取值1.075 ；公式(3)的計算結果：Lo/i = 2634. 503 / 15.800 = 167.000 ；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數(p= 0.253 ；鋼管立桿受壓強度計算值；o =12870.360 /( 0.253x489.000 )= 104.031 N/mm2；立桿穩定性計算a = 104.031小于f = 205. 000滿足要求！