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1、精品 料推薦鹿港小鎮(zhèn)新田置業(yè)1#樓基礎(chǔ)分項工程施工方案編制單位 :鄭州重陽建筑安裝有限公司編制日期 : 2004年 4 月 1 日1精品 料推薦鹿港小鎮(zhèn) 1#樓基礎(chǔ)施工方案一、編制說明：根據(jù)施工圖紙， 巖土工程勘察報告和施工現(xiàn)場具體情況，參照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，編制本分部工程是方案。二、工程概況：本工程為鹿港小鎮(zhèn)36#46#樓 , 框架三層半 ,單棟建筑面積為其中基礎(chǔ)部分占地面積約為 196.52 ,基礎(chǔ)為獨立柱下基礎(chǔ)加地下聯(lián)系梁 ,基礎(chǔ)埋深為 -3.2M,砼為 C30;由地質(zhì)勘察報告查知 ,地下水位為 -3.5 M 下土質(zhì)為表層可耕土 ,下層為粉質(zhì)土 ,土層分布較均勻 .三、基礎(chǔ)工程施工程序2、為： 1 測量定位放線2 水準點引測3 機械土方開挖4 人工清整基底5 組織五大責(zé)任主體驗槽6 基礎(chǔ)測量定位放線7 基礎(chǔ)墊層支模8C10 砼墊層澆筑9 條基放線10 條基支模鋼筋綁扎11、條基砼澆注12、測量放線13、基礎(chǔ)柱綁筋、支模14 基礎(chǔ)柱砼15 基礎(chǔ)測量放線16 基礎(chǔ)砌磚17 基礎(chǔ)土方回填四、土方分項工程施工方案1、前期準備（ 1）土方開挖前清理工作面內(nèi)障礙物。（ 2）與甲方協(xié)商，確定工作面內(nèi)地下是否有管線。2精品 料推薦（ 3）依據(jù)紅線圖進行測量定位放線，并放出開挖邊線，及時通知甲方、監(jiān)理進行驗線。（ 4）根據(jù)業(yè)主方提供的水準點，把高程引測到施工現(xiàn)場，并確定初步開挖深度。（ 5）據(jù)最3、近天氣預(yù)報情況，確定開挖日期。（ 6）根據(jù)巖土報告，確定是否降水。（ 7）組織人員及機械進場，做好開挖準備。2、土方開挖：（ 1）根據(jù)巖土報告，基底位于地下水位以上，故不需采取降水措施。（ 2）因土方工程量較大，工期緊，故土方采用機械開挖，人工配合清槽，考慮土方運輸，土方由東向西開挖，現(xiàn)場緊鄰一期工程，土方無法現(xiàn)場存放，土方開挖時及時運走。（ 3）鹿港小鎮(zhèn)地處市郊以外，四周遠離住宅，故土方施工全天24 小時開挖。（ 4）因機械開挖加條基土方放坡，余土無法保留，故考慮，基礎(chǔ)整體開挖。3、注意事項：（ 1）嚴禁超挖，機械挖土應(yīng)預(yù)留 2030 土層人工清理。（ 2）挖土?xí)r應(yīng)先挖邊線，注意放坡，邊坡開4、挖應(yīng)平順。（ 3）挖掘機工作時，大臂下方及大臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。（ 4）夜間施工應(yīng)注意臨時用電安全。3精品 料推薦（ 5）作好防雨、排水管線。4、質(zhì)量控制：（ 1）土方開挖時應(yīng)派專人值班，隨機跟測標高，時刻注意開挖深度，按要求每開挖面積 20 內(nèi)必須進行標高復(fù)測一次。（ 2）人工清底前應(yīng)先布置好高程控制 2525 小木樁，要求樁距不超過 5M，樁頂釘釘帶線清理并有專人隨班隨時檢查， 確保不超挖。（ 3）如發(fā)現(xiàn)超挖，應(yīng)用三七灰土回填夯實。（ 4）基底清理完畢，經(jīng)班組自檢，項目部復(fù)檢無誤后，上報建設(shè)單位，及時組織五大責(zé)任進行驗槽，并進行土壤放射性檢測。（ 5）原土取樣送驗。5、土方工程質(zhì)量控制指5、標。土方工程的挖方和場地平整允許偏差項次項目允許偏差 ( )檢 驗 方 法1表面標高+0、-50用水準儀檢查2長度、寬度-0由設(shè)計中心線向兩邊量 , 用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查五、鋼筋分項工程施工方案：1、前期準備工作：（ 1）首先熟悉圖紙，任專人按圖紙及 003G10011 要求提鋼筋料單。（ 2）鋼筋機械設(shè)備進場安裝調(diào)試。4精品 料推薦（ 3）鋼筋配料單由項目技術(shù)負責(zé)人審核后，做出原材采購進場計劃。（ 4）對進場原材分類堆放，并及時鑒證取樣復(fù)試，原材復(fù)試報告單取回并報送監(jiān)理部門，經(jīng)監(jiān)理部門同意后下料。2、鋼筋配料：（ 1）嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求配料。（ 2）對焊接人6、員要求持證上崗，上崗前應(yīng)先進行試對焊，經(jīng)項目部及監(jiān)理有關(guān)人員檢查合格后方可上崗， 對焊點應(yīng)隨機取樣， 進行復(fù)試，合格后方可進行現(xiàn)場綁扎。（ 3）對于料單，應(yīng)統(tǒng)籌下料，盡量減少損耗。（ 4）鋼筋配料時，16 以上梁筋對焊連接，柱筋采用電渣壓力焊。（ 5）成品料應(yīng)分型號，或構(gòu)件掛牌堆放。3、質(zhì)量控制：（ 1）嚴把原材料關(guān)，復(fù)試報告不出，鋼筋絕對不允許下料。（ 2）下料嚴格按照圖紙及規(guī)范要求制作，綁扎前成品料必須由專職質(zhì)檢員檢查合格后方可進入工作面綁扎。（ 3）班前應(yīng)進行詳細技術(shù)交底。（ 4）焊工必須持證上崗。焊點應(yīng)逐一檢查，合格后才可進入工作。4、安全注意事項：（1）各種機械設(shè)備應(yīng)專人開啟，機械加7、工時活動半徑內(nèi)不得有5精品 料推薦人走動。（ 2）機械加工時應(yīng)注意用電安全， 線路有故障應(yīng)及時切斷電源，找專業(yè)人員修復(fù)。六、鋼筋綁扎：1、前期準備：（ 1）熟悉圖紙，清楚規(guī)范要求。（ 2）班前進行技術(shù)交底。（ 3）鋼筋按料單清料。2、綁扎：（ 1）按圖紙及規(guī)范要求綁扎。（ 2）基礎(chǔ)應(yīng)先綁條基，條基主筋“丁”處主筋應(yīng)過中線，拐角及“十”字處雙向筋滿鋪，網(wǎng)片四周兩行應(yīng)逐點綁扎，中間可跳綁。基梁應(yīng)先綁東西向主梁，后綁南北向次梁。梁主筋接頭應(yīng)避開跨中，且同一截面接頭不宜超過 25%。柱子應(yīng)在基礎(chǔ)線放完后， 四角描紅漆，梁筋綁完核正后方可插主筋， 柱筋入基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)有三道箍筋， 柱筋綁扎后，上部搭鋼管架加固8、。保護層按設(shè)計要求基礎(chǔ)保護層為4 ，柱筋保護層為 3 。3、注意事項：（ 1）對應(yīng)圖紙及下料單，一一對應(yīng)綁扎。（ 2）鋼筋綁扎及運輸過程中應(yīng)注意防止碰傷。（ 3） 扎絲扣應(yīng)朝向一致，扎絲扣應(yīng)朝下，以防扎傷。七、模板分項工程施工方案6精品 料推薦1、前期準備工作：（ 1） 模板采用鋼模，為了不出現(xiàn)漲模現(xiàn)象鋼板厚度要求 3mm 以上，并用鋼管加固。（ 2） 熟悉圖紙，根據(jù)圖紙設(shè)計模板配料幾何尺寸圖。（ 3） 模板配料圖有項目技術(shù)負責(zé)人審核后，做出原材料采購計劃。（ 4） 對進場原材料進行分類堆放。2、模板配料拼裝：根據(jù)模板配料圖結(jié)合施工圖及國家規(guī)范進行部位拼裝，基礎(chǔ)應(yīng)先支條基到鋼筋綁扎完畢后，在支9、梁的吊模。吊模拼裝時要求嚴格按照技術(shù)交底施工。3、質(zhì)量控制：嚴格按國家規(guī)范及圖紙要求安裝，安裝前由技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底，并要求嚴格按技術(shù)交底進行拼裝控制。4、安全注意事項：（ 1） 材料周轉(zhuǎn)時注意碰傷。（ 2） 材料應(yīng)輕拿輕放不允許隨便拋扔。八、基礎(chǔ)混凝土施工方案1、 準備工作：（ 1）根據(jù)設(shè)計要求，委托試驗單位做好混凝土配合比。（ 2）根據(jù)工程量做好原材料進場計劃。（ 3）進廠原材料進行現(xiàn)場抽驗進行復(fù)查試驗。7精品 料推薦（ 4）人員及機械提前進場。（ 5）對工作人員進行交底。（ 6）計量器材應(yīng)有檢測單位檢測合格證，班前進行計量校核。2、 混凝土澆筑（ 1）根據(jù)現(xiàn)場情況采用混凝土泵送施工，10、人工上料。（ 2）質(zhì)量控制：1后盤控制：配合比嚴格控制，要求原骨料以每盤過磅控制配合比的準確性，水由技術(shù)負責(zé)人調(diào)到適合泵送混凝土的塌落度為準，外加劑由技術(shù)負責(zé)人依據(jù)配合比用專用容器量的尺碼后交給專人配用，要求專人開混凝土攪拌機，專人操作混凝土泵送車。并設(shè)專人監(jiān)督。2前盤控制： 1、混凝土澆筑前考慮施工順序一般不得留置施工縫，如果避免不了時要求技術(shù)負責(zé)人根據(jù)有關(guān)規(guī)定現(xiàn)場定制施工縫。 2、混凝土澆筑前先清理基底雜物，并讓其技術(shù)人員檢查合格后方澆筑。 3、混凝土澆筑時設(shè)技術(shù)人員值班。3混凝土澆筑順序：帶形基礎(chǔ)澆筑應(yīng)先澆筑底板基礎(chǔ)，澆筑有 23 米處并在混凝土未達到初凝時間時再次澆筑基礎(chǔ)梁，為了結(jié)合牢11、固澆筑基礎(chǔ)梁時要求操作人員把振動棒在基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁交叉處進行多振。4機械維修：設(shè)專人維修，施工中如發(fā)生問題及時到現(xiàn)8精品 料推薦場現(xiàn)分析問題所在，在對癥下藥保證最終順利施工。（ 3）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后設(shè)專人及時養(yǎng)護， 保持混凝土面濕潤，期限 7 天。3、安全注意事項： 1攪拌機具設(shè)專人操作，施工前檢查是否有問題，施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題及時檢修。2振動機具設(shè)專人操作，在操作前檢查是否有漏電現(xiàn)象，操作過程中不的亂率亂撞。九、基礎(chǔ)砌磚分項工程1、前期準備：（ 1）根據(jù)設(shè)計要求，委托試驗單位做好砂漿配合比。（ 2）進場磚塊進行現(xiàn)場抽驗進行復(fù)試。（ 3）根據(jù)工程量做好原材進場計劃。（ 4）人員12、及設(shè)備提前進場。（ 5）對操作人員進行班前技術(shù)交底。（ 6）提前一天澆水濕磚，要求水浸入磚四周 1.5 ，含水率為10%15%。2、砌磚：（ 1）磚尺寸及墻高定灰縫大小及層數(shù)，水平縫為 812 。（ 2）每道墻組砌前應(yīng)摞底，一般外墻及山墻第一皮磚為丁磚。根據(jù)墻體長度及洞尺寸確定排磚模數(shù)。（ 3）磚采用“三一”砌法，盤角每次不超過五層；應(yīng)做到三層一吊線，五層一靠線，墻體不管 370、300 或 240 均采用雙面排線砌9精品 料推薦磚，正手墻為清水墻標準檢查，背手為混水墻標準要求。（ 4）留搓：砌體必須留搓是， 洞口兩邊應(yīng)預(yù)留26 錨 1 拉筋，長度為墻內(nèi)外各50 ，直搓時，洞口上邊必須加預(yù)制過13、梁。（ 5）錨拉筋：為了保證砼外觀質(zhì)量，框柱內(nèi)不留預(yù)埋錨拉筋，采用后植，錨拉筋應(yīng)為 50 一道。植筋時，鉆孔內(nèi)余灰沫應(yīng)用氣棒或吹風(fēng)機吹干凈，再澆水充分濕潤后可進行植筋。3、質(zhì)量控制：（ 1）每道砌體必須經(jīng)過檢查，工作人員名單上墻，檢查結(jié)果上墻，超標墻體堅決拆除。（ 2）標高控制：砌磚前應(yīng)先在柱筋上抄測水平點，墻體夠30高后，水平線應(yīng)立即上墻， 以便工作，工人隨時檢查墻體高度及灰縫大小。（ 3）每層墻體砌完后工人首先自檢，班組復(fù)檢，合格后立即報送項目部復(fù)檢，合格后該墻體砌筑工人進下道墻體施工。（ 4）砂漿飽滿度采用隨時抽檢，對灰漿飽滿度達不到 85%的墻體應(yīng)立即拆除，對連續(xù)三次抽檢不合格的工人應(yīng)14、退出砌墻技工行列。（ 5）對砌體老師進行綜合評比，每棟（層）連續(xù)三次評為第一者，予以該技工 50 元獎勵。對連續(xù)三次評為倒數(shù)第一的技工應(yīng)退出技工行列。（6）質(zhì)量檢查標準（附圖如下）10精品 料推薦磚墻砌筑允許偏差項次項目允許偏差（）1軸線位置偏移102基礎(chǔ)和墻體頂面標高15每層53垂直度10m10全高2010m4表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7混水墻106水平灰縫厚度 (10 皮磚累記數(shù) )+87清水墻游丁走縫208門窗洞口寬度-5（后塞口）門口高度+159預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）1010外墻上下窗口偏移20檢驗方法用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查用水準儀和尺量檢查用 215、M 托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查拉 10M 線和尺量檢查與皮數(shù)桿比較尺量檢查吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準尺量檢查尺量檢查用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準4、安全注意事項：（ 1）墻架板上放磚不超過二層。（ 2）剛砌好墻體遇見強風(fēng)天氣應(yīng)臨時加固保護。（ 3）砌墻是砍磚不應(yīng)向外，應(yīng)向內(nèi)側(cè)架板上砍磚。十、回填土分項工程：1、前期準備：（ 1）組織好人員及機具。（ 2）根據(jù)回填深度，確定回填層數(shù)及厚度。2、土方回填及質(zhì)量控制：（ 1）考慮基礎(chǔ)回填土工作面窄，采用中間機械夯，邊角人工夯，11精品 料推薦打夯遍數(shù)不少與三遍。（ 2）回填時應(yīng)嚴格控制每層厚度，每間回填前應(yīng)在墻體四周做出回填層數(shù)及厚度標記。每層厚度為200250 。（ 3）每間每層回填夯實后必須通知項目部現(xiàn)場專職人員驗收后方可進行下層施工。（ 4）回填土方應(yīng)控制含水率，不宜過干也不宜過濕。（ 5）回填土不得有雜物及大塊，土質(zhì)應(yīng)均勻。（ 6）有地埋管線處應(yīng)采用人工夯實。（ 7）質(zhì)量檢查指標（附表如下）項次項目允許偏差（）檢驗方法1頂板標高+0 -50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查3、質(zhì)量安全事項：（ 1）機械夯實時應(yīng)注意防止機械碰傷。（ 4）注意地埋管線保護。鄭州重陽建筑安裝有限公司2004 年月日12