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1、蘆潮港水閘外移工程2標(biāo)（河道工程）老水閘北側(cè)人行便橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案 河南省水利第二工程局 蘆潮港水閘外移工程2標(biāo)項(xiàng)目部 二一七年七月目 錄1.工程概況12.主要工程量1 3.施工總體布置14.施工進(jìn)度計(jì)劃25.主要?jiǎng)趧?dòng)力和機(jī)械計(jì)劃表26.主要施工工藝技術(shù)37.施工質(zhì)量保證措施98.施工安全保證措施9老水閘北側(cè)人行便橋施工專(zhuān)項(xiàng)方案1.工程概況1.1工程概況蘆潮港水閘建于1962年，建成至今已有半個(gè)多世紀(jì)，水閘交通橋連接河道兩岸杭灣路和漁港路，曾經(jīng)發(fā)揮著重要作用；歷經(jīng)歲月侵蝕，目前，交通橋僅限行人、非機(jī)動(dòng)車(chē)通行。根據(jù)施工合同及地方政府要求，蘆潮港老水閘及交通橋需在本次蘆潮港水閘外移工程中進(jìn)行拆除。為2、解決老水閘及交通橋拆除后，河道兩岸居民跨河交通問(wèn)題，經(jīng)多方協(xié)調(diào)，決定在原水閘北側(cè)新建建一座人行便橋，建成后將與河道兩岸現(xiàn)有杭灣路和漁港路連通，成為溝通兩岸的臨時(shí)通道。便橋結(jié)構(gòu)型式為“321”型裝配式鋼橋，跨徑為3跨，跨徑組合21m+30m+21m，橋凈寬2.5m。上部結(jié)構(gòu)采用雙排單層加強(qiáng)型（DSR）組合型式，下部結(jié)構(gòu)墩臺(tái)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。1.2便橋主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)參數(shù)（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)：人群荷載，按3.5KN/m2；（2）橋面寬度：橋面凈寬2.5m；（3）橋型及橋跨：跨徑為3跨21m+30m+21m的“321”型裝配式鋼橋，利用橋墩轉(zhuǎn)彎；兩側(cè)臺(tái)尾設(shè)置搭板與現(xiàn)狀路面相接；（4）通航3、要求：供一般小型保潔船或小型疏浚船只通行；（5）抗震設(shè)防：地震烈度7度，地震動(dòng)峰值加速度為0.10g；（6）橋面縱坡：平坡；（7）便橋使用期：3年。2.主要工程量鋼筋制安約18.98t，混凝土澆筑約137.44m3，鋼梁制安約t。3.施工總體布置3.1現(xiàn)場(chǎng)總布置3.1.1施工用電、用水由附近接入施工現(xiàn)場(chǎng)；3.1.2現(xiàn)場(chǎng)不混凝土設(shè)置拌合站，施工用混凝土全部采用商品混凝土；3.1.3在西岸施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置簡(jiǎn)易鋼筋加工廠和模板加工廠各1間，鋼筋、模板等在現(xiàn)場(chǎng)加工制作；3.1.4在西岸施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置簡(jiǎn)易倉(cāng)庫(kù)1間，用于存放小型施工機(jī)具及材料。3.2主要施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)灌注樁施工、鋼梁制作樁4、柱施工聯(lián)系梁施工墩臺(tái)施工鋼梁吊裝橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工。4.施工進(jìn)度計(jì)劃4.1整體進(jìn)度計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年09月01日，完工日期：2017年11月15日。4.2主要項(xiàng)目階段性計(jì)劃（1）鉆孔灌注樁及鋼梁制作：開(kāi)工日期：2017年09月01日；完工日期：2017年09月30日。（2）聯(lián)系梁：開(kāi)工日期：2017年10月05日；完工日期：2017年10月10日。（3）墩臺(tái)：開(kāi)工日期：2017年10月11日；完工日期：2017年10月25日。（4）鋼梁吊裝：開(kāi)工日期：2017年11月05日；完工日期：2017年10月05日。（5）橋面系及附屬結(jié)構(gòu)：開(kāi)工日期：2017年11月06日；完工日期：2017年5、11月15日。5.主要?jiǎng)趧?dòng)力、機(jī)械計(jì)劃表5.1主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種合計(jì)(名)序號(hào)工 種合計(jì)(名)1挖掘機(jī)駕駛員17架子工22汽車(chē)起重機(jī)司機(jī)18電焊工23樁 工69電 工14鋼筋工210普 工55模板工211合 計(jì)266混凝土工25.2主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1工程鉆機(jī)套1灌注樁施工2反鏟挖掘機(jī)1m3臺(tái)1場(chǎng)地平整、引堤施工3汽車(chē)吊50t臺(tái)1鋼梁吊裝6.主要施工工藝技術(shù)6.1鉆孔灌注樁施工本橋梁工程共計(jì)12根基礎(chǔ)灌注樁，長(zhǎng)20m，直徑0.6m。其中，兩側(cè)橋臺(tái)的4根灌注樁，樁頂高程5.055m，樁底高程-15.045m；中間2個(gè)橋墩的8根灌注樁，樁頂高程1.5m，樁6、底高程-18.5m。單根灌注樁工程量：鋼筋制安825.5kg，混凝土5.7m3，鋼板40.7 kg。6.1.1鉆孔機(jī)械選擇根據(jù)來(lái)益賓館段（臨近施工區(qū)域）施工經(jīng)驗(yàn)，灌注樁施工機(jī)械采用正循環(huán)式工程鉆機(jī)；由于灌注樁數(shù)量少，樁徑小、樁長(zhǎng)不大，時(shí)間充足，采用1套工程鉆機(jī)即可。灌注樁施工工藝（1）施工工藝流程施工放樣搭設(shè)平臺(tái)埋設(shè)護(hù)筒備制泥漿鉆孔作業(yè)清孔吊放鋼筋籠水下砼灌注（必要時(shí)，二次清孔）。（2）施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的樁位坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法放樣，確定每一根樁的中心位置，用鋼筋段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格后采用。（3）搭設(shè)平臺(tái)根據(jù)樁頂高程（5.055m）和鉆機(jī)尺寸，在現(xiàn)場(chǎng)回填土方并壓實(shí)后做7、為鉆孔施工平臺(tái)。鉆機(jī)不宜直接置于回填的土體上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，引發(fā)質(zhì)量及安全問(wèn)題，應(yīng)用枕木或鋼管搭設(shè)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的工作平臺(tái)。（4）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的關(guān)鍵一步，其主要作用是能夠保證孔內(nèi)保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，抵消孔壁外的靜水壓力，起到防止塌孔的作用。護(hù)筒還有隔離地表水，保護(hù)孔口高程，固定鉆孔鉆頭導(dǎo)向作用等等。護(hù)筒采用46mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑0.2m。護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位（或地下水位1.5-2.0m），并高過(guò)施工地面0.3m，護(hù)筒埋置深度：岸灘粘性土處1.0m，砂類(lèi)土2.0m。若在表層松軟樁位應(yīng)盡量將護(hù)筒埋置于堅(jiān)硬土層0.5m。護(hù)筒四周應(yīng)8、用粘土夯實(shí)，保證不漏水。護(hù)筒埋設(shè)偏差5cm，斜度1%。護(hù)筒上標(biāo)注確定孔位中心的十字線(xiàn)及測(cè)定的標(biāo)高。（5）備制泥漿在灌注樁孔位附近設(shè)泥漿池，通過(guò)泥漿管道，實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)、沉淀，確保泥漿不流入河道內(nèi)。護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，攪拌機(jī)拌制。成孔時(shí)，針對(duì)不同的地層，采取相應(yīng)的泥漿控制指標(biāo)：比重1.151.2，粘度1822S，當(dāng)泥漿指標(biāo)不合格時(shí)，及時(shí)調(diào)整泥漿。泥漿處理：澆注過(guò)程中，孔內(nèi)溢出的棄渣引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)處理再利用，鉆渣運(yùn)到合適的棄渣地點(diǎn)。根據(jù)地質(zhì)資料中描述：上部為雜填土，中、下部多為粉質(zhì)粘土，呈軟塑狀，因此，當(dāng)鉆機(jī)鉆到該地層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，增加泥漿比重，以防發(fā)生縮徑、孔壁坍塌現(xiàn)象，此外，成孔9、過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高于孔外水位，不小于2m，以避免塌孔。 （6）鉆孔作業(yè)鉆孔樁采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔工藝，泥漿護(hù)壁。在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，就可開(kāi)始鉆進(jìn)。每個(gè)樁鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，及時(shí)取碴，核對(duì)土質(zhì)，并隨時(shí)測(cè)定深度、斜度和孔徑，做好鉆孔記錄。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位要高出護(hù)筒底0.5m。在鉆孔過(guò)程中停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水，保證孔內(nèi)水頭。為確?？孜徽_，架設(shè)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，不移位、不下沉；同時(shí)鉆頭位置應(yīng)準(zhǔn)確，即樁位、鉆盤(pán)中心及鉆架上吊滑輪在同一鉛垂線(xiàn)上。（7）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高（用測(cè)錘測(cè)）立即清孔，清孔后對(duì)成孔直徑，傾斜度、樁底沉淀層厚度進(jìn)行10、檢查，要求在灌注水下砼前回沉值不應(yīng)大于5cm。清孔采用換漿法，用測(cè)錘量測(cè)沉碴厚度，泥漿比重值控制在1.151.2t/m3，停止50min左右，讓孔內(nèi)懸浮的顆粒回沉后再測(cè)量。如沉淀值符合設(shè)計(jì)要求，立即進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新清孔，直到達(dá)標(biāo)為止。清孔時(shí)要保持孔內(nèi)的水頭高度，不斷向孔內(nèi)注入清水，以免坍孔。（8）吊放鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接成型。本工程鋼筋籠分2段制作，分段下放，鋼筋籠底籠下放至一定高度后臨時(shí)固定在孔口，吊放頂籠，將頂籠和底籠焊接成一體，焊接要牢固并按要求錯(cuò)開(kāi)焊縫，焊縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足單面焊接不小于10d（設(shè)計(jì)要求），雙面焊接不小于5d。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可11、能縮短下放時(shí)間。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，進(jìn)孔時(shí)應(yīng)慢放，用護(hù)筒上的十字線(xiàn)控制鋼筋籠下放的位置，使其對(duì)準(zhǔn)孔位中心，按標(biāo)準(zhǔn)安裝好保護(hù)層墊塊，嚴(yán)防鋼筋籠碰壞孔壁，造成回沉值超標(biāo)或坍孔的現(xiàn)象發(fā)生，并觀察孔內(nèi)水位，保證孔內(nèi)水頭高度。當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并查找原因，如果是因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。（9）水下砼灌注采用導(dǎo)管法澆注灌注樁水下砼，導(dǎo)管直徑250mm，分節(jié)安裝沉放，管節(jié)間設(shè)橡膠墊圈，以防漏水。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，并編號(hào)12、標(biāo)注長(zhǎng)度。按照樁長(zhǎng)逐節(jié)連接安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距孔底為25-40cm。按照灌注樁孔徑、長(zhǎng)度、導(dǎo)管直徑、泥漿比重等參數(shù)計(jì)算初灌量，配備相應(yīng)的初灌貯料斗，確保首批砼埋深導(dǎo)管1米以上。砼由商品混凝土廠提供，用泵車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)料斗注入下料導(dǎo)管。灌注樁砼坍落度控制在18cm2cm。澆筑混凝土前，再次測(cè)量孔底沉淀厚度和泥漿比重，若不能滿(mǎn)足要求，進(jìn)行二次清孔?；炷翝仓^(guò)程中，導(dǎo)管埋深始終控制在26m之間，專(zhuān)人隨時(shí)用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，灌注到樁頂時(shí)，適當(dāng)提高集料斗的高度以增加混凝土的柱壓，保證樁頂混凝土的密實(shí)度。澆筑結(jié)束后樁頂混凝土高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5%,不低于2.0m以上，以確保樁頂?shù)馁|(zhì)量。6.1.3灌注樁質(zhì)13、量檢測(cè)灌注樁養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期，經(jīng)大應(yīng)變（50%檢測(cè)）、小應(yīng)變（100%檢測(cè)）檢測(cè)合格，方可進(jìn)行兩側(cè)橋臺(tái)和中間墩柱施工。6.2樁柱施工橋墩灌注樁基礎(chǔ)完成，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行樁柱施工，本橋梁工程共計(jì)8根樁柱，樁柱直徑0.6m，主要工程量：鋼筋制安3.33t，C30混凝土14.47m3。6.2.1工藝流程樁頭鑿除鋼筋制安模板制安混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)6.2.2樁頭鑿除灌注樁檢測(cè)合格后，樁柱施工前，人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭鑿除，將鋼筋剝離，以便灌注樁鋼筋與樁柱鋼筋的焊接。6.2.3鋼筋制安樁柱鋼筋籠在鋼筋加工廠加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接成型。樁柱鋼筋要與灌注樁鋼筋焊接成一體，焊接要牢固并按要求錯(cuò)開(kāi)焊縫，焊縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足14、單面焊接不小于10d（設(shè)計(jì)要求），雙面焊接不小于5d。樁柱鋼筋籠吊放過(guò)程中，要對(duì)準(zhǔn)灌注樁鋼筋籠主筋，保證垂直度，并按標(biāo)準(zhǔn)安裝好保護(hù)層墊塊。6.2.4模板制安樁柱模板需采用定型鋼模板，模板由專(zhuān)業(yè)公司加工制作，單節(jié)長(zhǎng)度2m，直徑0.6m，現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成并加固。砼灌注砼采用商品混凝土，用罐車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)流槽注入。灌注樁砼坍落度控制在18cm2cm。6.3聯(lián)系梁施工工藝本橋梁工程共計(jì)4道聯(lián)系梁，設(shè)置在橋墩下側(cè)墩柱上，聯(lián)系梁尺寸2900500400mm，頂高程3.995m，底高程2.995m；主要工程量：鋼筋制安0.49t，C30混凝土2.32m3。6.3.1工藝流程測(cè)量放線(xiàn)鋼筋制安模板制安混凝土澆15、筑及養(yǎng)護(hù)6.3.2測(cè)量放線(xiàn)樁柱完成后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等精確確定聯(lián)系梁的底高程和頂高程，并在樁柱上彈墨線(xiàn)，予以標(biāo)識(shí)。6.3.3鋼筋制作及安裝進(jìn)場(chǎng)的鋼筋需質(zhì)保資料齊全，外觀質(zhì)量及直徑驗(yàn)收合格并經(jīng)第三方檢測(cè)結(jié)構(gòu)檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，如有油漬、銹蝕、污垢等應(yīng)清除后使用；彎曲的鋼筋應(yīng)整形調(diào)直，不允許未經(jīng)調(diào)直整形直接使用；鋼筋加工制作時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)算下料長(zhǎng)度。鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝成型，鋼筋制作要求尺寸準(zhǔn)確，安裝牢固可靠。鋼筋綁扎安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，現(xiàn)場(chǎng)劃線(xiàn)標(biāo)示；綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層，鋼筋交叉點(diǎn)處應(yīng)綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)可每隔一16、根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點(diǎn)每處都要綁扎。鋼筋運(yùn)輸要輕放輕落防止鋼筋變形，已綁好鋼筋骨架不得堆放重物。澆筑前按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。6.3.4模板制安模板采用全新的竹膠板。模板在木工加工車(chē)間制作完成現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。模板的安裝質(zhì)量影響著聯(lián)系梁的外觀質(zhì)量好壞，因此模板安裝時(shí)要特別注意控制軸線(xiàn)位移、板間縫隙寬度、相鄰兩板間表面高差、垂直度及平直度等。模板要安裝時(shí)要進(jìn)行必要的支撐和加固，聯(lián)系梁四周間隔1m設(shè)置1道對(duì)拉螺栓（通過(guò)2道豎桿進(jìn)行固定），并間隔2m設(shè)置一道斜撐進(jìn)行加固。模板安裝完成后應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。6.3.4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，17、現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置拌合站。混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板和鋼筋安裝質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置情況，完成質(zhì)量“三檢”后通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（1）混凝土澆筑振搗混凝土振搗使用插入式振搗器，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器離模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸碰鋼筋?；炷翝仓陂g，如果發(fā)生表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷等情況應(yīng)立即處理；檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)校正；同時(shí)應(yīng)及時(shí)清除粘附18、在模板、鋼筋面的灰漿?；炷翝仓戤吅?，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，覆蓋土工布灑水開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷帘砻嬉话阍跐仓?218小時(shí)內(nèi)即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，炎熱或干燥氣候情況下可提前養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)注意不得損壞砼表面及棱角。6.3橋墩（臺(tái)）施工工藝本工程橋墩（臺(tái)）頂高程均為5.995m，底高程均為4.995m。兩端2個(gè)橋臺(tái)尺寸為500015001000mm；中間2個(gè)橋墩為不規(guī)則體，其中Pm01橋墩：長(zhǎng)5000mm，高1000mm，寬（最大弧長(zhǎng)）5671mm，Pm02橋墩：長(zhǎng)500019、mm，高1000mm，寬（最大弧長(zhǎng)）3667mm。主要工程量：鋼筋制安4.2t，C30混凝土37.83m3。橋墩（臺(tái)）施工工藝同聯(lián)系梁施工；需要注意的是，墩臺(tái)混凝土澆筑前，需按要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，以便上部鋼梁施工。6.4鋼梁制作及吊裝6.4.1鋼梁制作及運(yùn)輸鋼梁委托專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行制作，驗(yàn)收合格后進(jìn)行運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。由于鋼梁長(zhǎng)度分別為21m、30m、21m，運(yùn)輸采用平板車(chē)運(yùn)輸，由于鋼梁尺寸較大，鋼梁運(yùn)輸時(shí)需要提前同交管部門(mén)聯(lián)系，辦理相關(guān)手續(xù)，制定專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸線(xiàn)路，在運(yùn)輸過(guò)程中要固定牢靠，以防傾倒，確保鋼梁安全順利抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4.2鋼梁吊裝鋼梁吊裝委托專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行。中跨鋼梁采用2臺(tái)50t吊車(chē)抬吊20、，邊跨鋼梁采用1臺(tái)50t吊車(chē)起吊。吊裝時(shí)綁扎要牢固可靠，并便于安裝。起吊中要用溜繩控制，保證鋼梁平穩(wěn)，吊索保持垂直，操作平穩(wěn)，盡量避免緊急制動(dòng)，以便就位。在整個(gè)安裝過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮，不得出現(xiàn)亂指揮現(xiàn)象。6.4.3校正及固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)鋼梁平面位置、高程等進(jìn)行校正，校正完成后即可進(jìn)行焊接或螺栓固定。6.5橋面系及附屬工程施工6.5.1橋面鋪裝鋼梁吊裝完成，經(jīng)焊接或螺栓固定后，方可進(jìn)行橋面鋪裝。橋面板選用松木材質(zhì)，護(hù)輪木可采用松木或杉木，護(hù)輪木上覆蓋防滑鋼板并于護(hù)輪木固定。6.5.2引堤施工兩側(cè)引堤路面采用混凝土路面，其結(jié)構(gòu)型式：普通混凝土面層180mm+二灰碎石層150mm+二21、灰土底基層150mm+石灰土墊層150mm。路基采用砂土回填，路基壓實(shí)度不小于96%。橋頭處可采用放坡或設(shè)置擋塊當(dāng)涂，視現(xiàn)場(chǎng)情況而定；必要時(shí)，可增設(shè)搭板；搭板為鋼便橋的定型配套產(chǎn)品，一端直接擱置在橋端最后一根橫梁上，一頭擱置在路面上。6.6特別注意事項(xiàng)6.6.1鋼便橋必須定期進(jìn)行檢查維修，及時(shí)不同確實(shí)零部件；6.6.2便橋交付使用時(shí)需明確管理單位，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)豎立機(jī)動(dòng)車(chē)道限行標(biāo)識(shí)標(biāo)志；6.6.3施工過(guò)程要定期對(duì)周邊建構(gòu)筑物進(jìn)行沉降位移觀測(cè)，做好周邊建筑物的保護(hù)工作。7.施工質(zhì)量保證措施7.1 施工作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底，使施工作業(yè)人員掌握本崗位的施工工藝和質(zhì)量控制措施；7.2進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、22、鋼板樁等原材料出廠質(zhì)保資料必須齊全真實(shí)有效，經(jīng)檢測(cè)、驗(yàn)收合格后使用；7.3測(cè)量?jī)x器設(shè)備年檢合格，測(cè)量誤差在允許范圍之內(nèi)；7.4灌注樁質(zhì)量很大程度上決定著橋梁的質(zhì)量，因此要嚴(yán)格控制灌注樁的平面位置和垂直度偏差；7.5模板制作的長(zhǎng)度和寬度，模板安裝的平整度、板間縫隙、相鄰板間高差、軸線(xiàn)位移、垂直度必須符合規(guī)范要求；7.6鋼筋下料要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得“缺斤少兩、以次充好”，安裝過(guò)程要嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋骨架綁扎或焊接牢固，按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。7.7混凝土澆筑過(guò)程中，進(jìn)行砼坍落度量測(cè)，不符合要求的退場(chǎng)處理；同時(shí)按要求留樣制作砼試塊，送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)；7.8混凝土澆筑振搗要充分，防止振搗不實(shí)出現(xiàn)表23、面裂隙；澆筑完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)；拆模時(shí)注意成品的保護(hù)，防止缺棱掉角。8.施工安全保證措施8.1施工前，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋將施工區(qū)域與周邊分割開(kāi)來(lái)，確保施工安全；8.2施工前，對(duì)全體施工作業(yè)人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育和水上作業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn)，使每位作業(yè)人員熟悉本崗位的安全隱患，掌握必備的逃生和自救技能；8.3作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽等安全防護(hù)用品；8.4施工作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排專(zhuān)職或兼職安全員進(jìn)行全程監(jiān)督、指導(dǎo)安全施工；8.5特種作業(yè)人員必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，違章、違令冒險(xiǎn)作業(yè)；8.6施工機(jī)械設(shè)備必須年檢合格、工況良好； 8.7鋼梁吊裝過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員應(yīng)當(dāng)撤離至安全區(qū)域，作業(yè)過(guò)程安排專(zhuān)人指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人；