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1、曲靖雙友鋼鐵有限公司2#爐一文隔熱水套更換工程施工方案 審 批： 馬 超 審 核： 編 制： 九冶建設有限公司云南曲靖工程項目部2014年4月1日曲靖雙友鋼鐵公司2#爐一文隔熱水套更換工程施工方案一、工程概況曲靖雙友鋼鐵公司煉鋼2#爐一文隔熱水套更換工程包括以下內容：舊的2#爐一文隔熱水套拆除（2.2t，直徑2800mm，高1430mm），新水套提前吊到位，同步拆水管汽管、拆溢流盤、拆變徑管，安裝新的隔熱水套，安裝溢流盤，安裝變徑管，安裝水汽管。施工地點位于煉鋼車間西北角。由于本次檢修工程甲方未提供給我方任何施工圖紙，所以，一切施工安排均由甲方現場負責人決定，必要時由我方根據現場具體情況繪制施2、工圖紙，并由甲方相關負責人審批簽字后再進行施工，施工目標由甲方負責人確定，具體現場施工管理以我方為主。施工過程中，二層平臺、周邊影響施工管件進行保護性拆除，焊接、恢復原管路過程中本著“以甲方生產為核心”的原則，盡量做到原樣恢復，以保證后期生產安全、可靠。二、主要施工技術依據1、雙友鋼鐵有限公司提供的2014年年度同步檢修計劃立項審批表2、YB207-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范潤滑系統部分3、GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范4、GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準三、安裝通用技術規程1、構件安裝前的管道專業工序施工完畢，檢查合格，移交資料完整3、真實，復測合格。2、施工用檢測設備及儀表必須經計量鑒定，校驗合格后方可使用。3、構件安裝完畢后，應清除表面焊疤，并修復平整，補刷油漆。4、所使用的焊條、焊絲應具有出廠質量證明書。四、2#爐一文隔熱水套更換工程主要工藝措施及方法（一）隔熱水套更換施工工藝流程勘察現場，確定吊裝洞位置-吊點設置-隔熱水套附近影響施工的管件、平臺、梯子、欄桿保護性拆除-隔熱水套拆除及吊裝倒運-水管汽管拆除及倒運-溢流盤拆除及吊裝倒運-變徑管（隔熱水套上下鋼變徑）拆除及吊裝倒運-新隔熱水套安裝-溢流盤安裝-變徑管安裝-水管汽管安裝-拆除的影響施工的部分管件恢復-試運轉-交工驗收。（二）施工方法 煉鋼2#爐一文隔熱水套更4、換工程的施工難點、重點在于舊管件拆除及新管件安裝時的吊裝工作和水套安裝時的找正工作，具體施工步驟及方法如下：1、安裝前準備:1）技術準備：所有施工人員在施工前應認真熟悉本次施工方案及現場管件分布、學習相關安裝規范。工程技術人員要依據甲方生產單位要求及時向甲方上報施工方案，經甲方相關負責人同意后方可進行施工前準備。2）材料準備：項目部材料員要嚴格依照現場實際需要，結合生產負責人要求，即時到甲方處領取相關材料、備件，同時項目質量員（施工班組負責人）要會同材料員一起按計劃核對其進場材料材質、數量，規格及型號和質量狀況，做好到場成品件（隔熱水套、變徑管、溢流盤等）的檢查工作。起重工根據現場情況結合甲方5、提供的相關技術參數確定吊索具、吊耳位置和規格。成品件驗收時應遵循以下流程：a:必須要經過雙方負責人共同（建設方、施工方）在場確認，主要確認其到場成品件型號、規格、數量、質量狀況，并做好驗收記錄，雙方同時簽字確認。b:所需系統元件的質量檢查各類系統元件的型號，必須與甲方給定的施工計劃一致。表面質量應符合質量要求，不允許有破損和影響使用的質量缺陷。施工所需元件上的附件必須齊全。c：管子及接頭質量檢查：管子：型號、規格、壁厚及加工質量應符合甲方設計要求。有下列情況之一者不準使用：A管子的內外壁表面已腐蝕或有顯著變色B表面傷口裂痕深度為管子壁厚的10%以上C. 管子壁內有小孔D表面凹入深度達到管子直徑6、10%以上E彎曲部位的最小外壁表面不規則或有鋸齒形F彎曲部位的橢圓度大于10%以上G扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下法蘭有下列缺陷時不準使用A密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽B溝槽尺寸、加工精度不符合設計要求3）人員準備：管道工1人、鉚工1人、電焊工3人、專業起重工2人、普工8人。4）設備、工器具準備：吊車一輛、板車一輛、焊機4臺、3噸手拉葫蘆2臺、5t手拉葫蘆4臺、10t手拉葫蘆4臺（或10t卷揚1臺、5t卷揚2臺）經緯儀1臺、水平儀1臺、其余小件工器具若干。2、隔熱水套、溢流盤、變徑管的拆除、倒運及安裝A、隔熱水套、溢流盤、變徑管的拆除：懸掛5t葫蘆3臺（具體吊點位置由起重7、工進行現場計算后確定），待相關位置割除后用葫蘆將割除件緩慢運至吊裝洞口，后用煉鋼車間內單軌吊吊至拖車上運至指定地點放置。B、隔熱水套、溢流盤、變徑管的安裝（1）安裝要求：a、新隔熱水套與煙道法蘭連接處必須保證不漏氣；b、恢復安裝的溢流盤水平度誤差2mm；c、變徑管恢復安裝法蘭連接處保證密封不漏氣；d、水管恢復焊接前要確保管內殘渣清除完畢后方可進行后續焊接作業；e、割除恢復焊接的氣管上升、下降管為蒸汽管，必須按國家相關標準進行焊接；（2）安裝工藝流程用煉鋼車間內單軌吊將所需成品備件倒運至施工現場吊裝洞口，在起重工指揮下，懸掛相關吊具，后有序的將所需備件運至施工現場進行安裝，安裝過程中嚴格按照（18、）中所述安裝技術要求進行。5、管道連接該工程水管、汽管安裝過程中，我部擬采用普通焊接方式。（1）管道連接時要注意以下事項：1）管道的敷設排列和走向應整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應不大于2/1000；垂直管道的不垂直度應不大于2/400，其檢測可用框式水平儀進行。2）平行或交叉的管系之間應有10mm以上的空隙。3）管道的配置必須使管道、閥門和其他元件裝卸、維修方便。系統中任何一段管道或元件應盡量能自由拆裝而不影響其他元件。4）管道的重量不應由閥門元件和輔件承受；也不應由管道支承重的元件重量。5）較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應力。6）9、使用的管道材質必須有明確可靠的原始依據材料，對于材質不明的管子不允許使用。7）與管接頭或法蘭連接的管子須是一段直管，即這段管子的軸心線應與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合的。此直線段長度要大于或等于2倍管徑。8）焊條、焊劑應與所焊管材相匹配，其牌號必需要有明確的依據資料，有產品合格證且在有效使用期內。焊條、焊劑在使用前應按其產品說明書烘干，并在使用程中保持干燥，在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。9）管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。10）焊縫截面不允許在轉角處，也應避免在管道的兩個彎管之間。（2）管道安裝的允差和檢測方法：1）管道安裝的公差極限偏差、公差和檢測方法見下表10、序號項目極限偏差/mm檢驗方法1坐標10拉線用尺量2標高10用水準儀或用尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩面相鄰支架的標高4立管鉛垂度2/1000吊線用尺量5焊縫咬邊深度0.5用焊縫檢查尺量長度10%，且100用尺量6焊縫余高、級焊縫0.1b1，且3用焊縫檢查尺量級焊縫0.2b1，且57接頭外壁錯邊、級焊縫0.15s，且5用焊縫檢查尺量級焊縫0.25s，且5注：L焊縫全長；b1焊縫寬度；s母材壁厚。2）管道安裝允許偏差應符合下表的規定（GB5023597）:項 目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋 地60標高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道水平度DN100/mm2L，11、最大50DN100/mm3L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑（3）管道焊縫位置應符合以下規定：1）直管段兩對接接口間的距離，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。2）焊縫距彎管（不含壓制、熱推或中頻彎頭）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3）環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。4) 不宜在焊縫及邊緣上開孔。6、系統水管道試漏施工完畢后，由煉鋼廠組織進行水管、汽管試漏，具體數據參數由煉鋼廠提供。7、施工安全注意事項a. 所有施工人員在進場前必須要進行安全培訓，否則不得進入施12、工現場。施工人員在進入施工現場時必須佩戴好安全帽和正確使用個人勞動保護用品。b.所有作業人員應身體健康，體檢合格，嚴禁酒后作業，特殊工種必須持證上崗。c.每天作業前，班組長必須組織召開班前安全會，結合當天工作任務，將與當天作業內容相關安全注意事項進行仔細交底，落實到每個人頭上；每周一必須堅持召開安全例會，并且要做好詳細記錄。d.嚴禁立體上下交叉作業，確需交叉作業時，需設置隔離措施。e.使用切割機、磨光機時操作人員必須佩戴防護眼鏡，焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴格按照相關規范要求執行。氧氣瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆物品堆放要合理，要設置必要的安全警戒區，氧氣瓶、乙炔瓶在使用時兩者之間安全距離最少不小于5m。f吊裝時必須遵守其中吊裝：“十不吊”規定，由專人指揮，正確使用信號，起重工要經常對吊裝用工器具進行安全性能檢查（特別是在每次使用前），對不合格或已損壞且不能再使用的工器具要做好標記、該報廢的報廢，堅決不允許使用。g吊裝等高處作業時需設警戒區，派專人負責監護。h、本次施工中，由于現場高空吊裝作業量大，因此，所有參與施工人員在工前不得酗酒，如發現工前酗酒現象，現場管理人員應及時阻止，取消其參與施工資格。i施工現場要注意文明施工，工具、材料等要分類堆放，保持現場環境清潔、整齊、有序。