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1、.氯氣管線施工方案2017年 12 月 10 日.目錄一、工程概況二、工程特點三、編寫依據(jù)四、施工部署五、施工質(zhì)量控制六、安全技術(shù)措施七、氯氣管道施工預(yù)案八、應(yīng)急預(yù)案措施九、危險源辨識及預(yù)案.1.項目概況：此次施工為擴能技術(shù)改造氯氣管道安裝，施工區(qū)域在鹵化車間，由于施工是在生產(chǎn)期間進行，車間內(nèi)原有氯氣管道仍在運行。為了安全、文明、規(guī)范、如期的完成施工任務(wù)，特編制此方案！2.工程特點：鹵化裝置的氯氣，化學(xué)式為Cl?。常溫常壓下為黃綠色，有強烈刺激性氣味的有毒氣體，密度比空氣大，可溶于水，易壓縮,可液化為金黃色液態(tài)氯，是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，可用作為強氧化劑。氯氣中混和體積分數(shù)為5%以上的氫氣時2、遇強光可能會有爆炸的危險。氯氣能與有機物和無機物進行取代反應(yīng)和加成反應(yīng)生成多種氯化物。而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)交叉復(fù)雜且空間小，務(wù)必在保證安全的前提下進行。氯氣管道主要材料為 DN50無縫鋼管150m、DN80無縫鋼管60m、DN25無縫鋼管200m，管件總數(shù)300 件。3.編寫依據(jù)：1.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 2.石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH3532-95 3.中低壓化工設(shè)備施工與驗收規(guī)范HGJ209-83 4.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 5.石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗收規(guī)范SH3501-2011 6.依據(jù)設(shè)計藍圖、以及工程技術(shù)3、條件編制7.本公司的相關(guān)技術(shù)文件及資源配置情況8.業(yè)主制定的氯氣管道專項方案4.施工部署4.1 氯氣管道安裝道結(jié)束需用二十天時間。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1熟悉氯氣管道施工現(xiàn)場的具體構(gòu)造，制定合理的施工步驟，準(zhǔn)備專用的安全防具。4.2.2氯氣管道安裝所用設(shè)備、工具、聯(lián)絡(luò)。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1 撬杠2 把9 腳手架管若干輔助施工2 運輸車2T 1 臺現(xiàn)場運工具用10 安全網(wǎng)40 3 鋼絲繩扣19.5 17.5 8 根管線吊裝用11 警示牌2副4 卡扣2t 4 個吊裝用12 安全帶8付5 倒鏈2T 4 個吊裝用13 專用防具20 套6 電焊機Zx7-400 44、 臺安裝用14 7 吊帶2t 4 根吊裝用15 8 10#槽鋼20 米支架導(dǎo)向16 4.2.3施工人員：序號工種姓名數(shù)量1 現(xiàn)場負責(zé)人李敬寶1 2 安全負責(zé)人王建理1 3 起重工1 4 管工4 5 管焊4 6普工5.5.施工質(zhì)量控制工藝過程各階段的質(zhì)量控制計劃5.1.1焊接質(zhì)量是管道的關(guān)鍵工序，嚴把焊接過程的質(zhì)量控制。工序的質(zhì)量檢查建立項目部自檢為主體，專業(yè)檢查人員只是監(jiān)督和復(fù)檢確認，專職質(zhì)檢員復(fù)檢確認合格后，填寫檢驗資料報工程師最后驗證確認（關(guān)鍵工序和停點）。5.1.2施工技術(shù)人員按圖紙和規(guī)范、規(guī)程做好一般過程的質(zhì)量控制，專職質(zhì)檢人員進行監(jiān)控和驗證。5.1.3施工場地的準(zhǔn)備：A、氯氣管道施工5、采取專區(qū)施工，B、預(yù)制和堆放場地鋪一層木板C、用彩條布圍起來，進行隔離，并達到防風(fēng)要求，D、周圍環(huán)境清掃干凈，保證無灰塵。5.2.焊接材料的檢驗、嚴格按焊接工藝評定的規(guī)定編制焊接工藝，并向焊工交底，按工藝要求施焊，本項目焊接管道時用氬弧焊機焊接。、焊前高度重視氯氣管道的施工的重要性,現(xiàn)場成立氯氣管道的施工作業(yè)組,做到分工明確,責(zé)任到人(特別焊工必須持證上崗),保證氯氣管道的安裝質(zhì)量。、焊材用圖紙規(guī)定和焊接評定一致的焊材。所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書；查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和規(guī)格等標(biāo)識，符合設(shè)計文件的要求；封閉包裝的焊條，按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進行檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)逐6、盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。、焊材按規(guī)范要求和管理規(guī)定進行保管，烘烤、發(fā)放、回收。5.3本項目氯氣管道經(jīng)除銹、脫脂,認真清理內(nèi)部雜質(zhì)后，做水壓及氣密性實驗，6、安全技術(shù)措施落實專職、班組安全員的責(zé)任制，做好施工前對每一個施工人員的安全教育，落實安全技術(shù)措施，檢查機工具、用電設(shè)備的安全狀況，使用狀況。落實勞防用品的配備，檢查施工人員使用情況。6.1 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。施工前，不但技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底，而且安全負責(zé)人也必須進行安全技術(shù)交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行。6.2 由于施工區(qū)域，生產(chǎn)仍在進行，進場人員必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)，在施工區(qū)域內(nèi)走動，未經(jīng)批準(zhǔn)7、不得進入生產(chǎn)區(qū)和其它施工區(qū)域。6.3 施工現(xiàn)場有氯氣管道，施工人員進入施工場地按規(guī)定著裝。進入施工現(xiàn)場施工，戴好安全帽、防護眼鏡、防護鞋，并隨身攜帶防毒口罩、防護手套。6.4 特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。6.5 強化施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜要完好，并做好接地零保護。6.6 由于車間仍在生產(chǎn)，特別是原有氯氣管道仍在使用，在工程施工時，所有施工人員必須注意，氯氣對眼睛、呼吸道粘膜有刺激作用；長期低濃度接觸，可引發(fā)慢性支氣管哮喘、職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥等。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟停或8、喉頭痙攣而發(fā)生電擊樣死亡，因此，施工現(xiàn)場非常危險。6.7 若車間發(fā)生氯氣泄露事故，首先及時關(guān)小氯氣控制閥門，將電焊機關(guān)閉，迅速撤離現(xiàn)場至空氣新鮮處，嚴重者及時就醫(yī)。6.8 加強易燃易爆物品管理，對火焊使用的氯氣氣、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。6.9 電焊接地線不得塔在在用管線或設(shè)備上。電焊作業(yè)的接地線必須與焊接處相連，以防地線打火燒壞設(shè)備的軸承、金加工面。6.10 現(xiàn)場電氣開關(guān)箱必須按照安全用電規(guī)程設(shè)臵，維護電工應(yīng)定期檢查各線路，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。6.11 使用磨光機、切割機必須戴防護眼鏡，并防飛濺傷人。6.12 射線作業(yè)確立安全警戒區(qū)，射線作業(yè)時，警戒區(qū)內(nèi)不得有人，作業(yè)9、時要設(shè)安全監(jiān)督人員。并盡量將射.線作業(yè)安排在夜班，減少對其它施工的影響。6.14 專職安全人員要堅持安全巡回檢查，堅持每周一的安全例會，堅持每天上班前的安全講話。7、氯氣管道施工預(yù)案7.1 施工特點氯氣管道管內(nèi)壁質(zhì)量要求嚴格，必須保持內(nèi)壁光滑清潔，特別是里口焊縫要求無焊瘤、焊渣，施工作業(yè)組在對口及焊接中應(yīng)高度重視，保證管道安裝的特殊要求；氯氣管道為GC1級別,焊接工藝特殊且復(fù)雜,在焊前必須有合格的焊接工藝評定；清潔度要求高，需脫脂處理；施工作業(yè)人員必須高度重視氯氣管道的施工質(zhì)量,在過程中嚴格按氯氣管道具體施工要求去做,確保其施工質(zhì)量,保證今后氯氣管道的安全投入運行。7.2施工方法、技術(shù)措施7.10、2.1管子切割所有管子按單線圖下料，對管材用砂輪機切割；切割和打磨應(yīng)使用專用砂輪片，切割后必須除去管內(nèi)的異物，保證管內(nèi)清潔；切割完畢后不論管口是平口、斜口、均需用砂輪機將切口表面磨光，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、溶渣等。7.2.2管道預(yù)制管道預(yù)制考慮安裝和固定焊接的方便，加大預(yù)制深度減少固定口的焊接,預(yù)制完畢要作好標(biāo)記，以利于現(xiàn)場 X 射線的檢查及安裝；預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。7.2.3坡口加工及組對管口組裝前將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍在10mm 以上。為保證管道焊縫內(nèi)表面的園滑，特要求在對口時內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯邊量不大于011、.5mm；管道連接儀表一次元件開孔采用砂輪機加工,其開孔處無銳角、突出部，與管接頭點焊后。工藝焊接工具材料打底焊材料H08A，焊絲直徑 2.5 焊機 NSA4 300，直流正接。7.2.4焊接焊接方法為保證施工焊接質(zhì)量及管內(nèi)的清潔度，對氯氣氣管道材質(zhì)為焊接方法采用氬電聯(lián)焊，對材質(zhì)焊接方法采用氬弧焊。焊接要求A、從事氯氣管道焊接的焊工必須持證上崗，其合格項目必須在有效范圍內(nèi)，并現(xiàn)場對氯氣管道施焊的焊工進行考試；B、焊工應(yīng)高度重視氯氣管道的焊接重要性，焊前應(yīng)掌握各母材的相關(guān)工藝參數(shù)要求，嚴格把關(guān)對口質(zhì)量，對對口超標(biāo)要求的拒絕施焊；C、按 GB50236-98和焊接工藝評定（PQR）要求編制焊接作業(yè)12、指導(dǎo)書（WPS）用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作；D、對口點焊后，其對口幾何尺寸經(jīng)檢查確認后，方可焊接；E、組對點固焊的焊接工藝措施與正式焊接一致；F、在焊接過程中，為保證焊縫內(nèi)表面的園滑（相關(guān)規(guī)范特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴格控制焊接參數(shù)的變化，特別在根部焊G、管子焊接時，管子兩端應(yīng)封閉，并充氬保護，焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)臵于保護氣體中；H、管道焊接完畢及時對焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈，并作好焊縫表面酸洗鈍化處理；I、為掌握工程的施工進度及焊縫的可追塑性，對當(dāng)天施焊完的焊縫必須嚴格在管道焊縫附近及單線圖上標(biāo)出焊接日期、焊縫編號及焊工代號，并統(tǒng)計日完成工程量。7.2.5焊縫檢驗所有的焊縫應(yīng)進行13、外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:.外觀檢查合格的焊縫，應(yīng)按設(shè)計提供的車間管道一覽表要求分別對管道對接縫按比例進行X 射線檢查和管道開孔角焊縫部位按比例進行表面磁粉或著色檢查，對抽檢的焊縫位臵應(yīng)由業(yè)主、施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，在返修部位補焊時,應(yīng)采取適合的焊接工藝參數(shù),保證焊縫內(nèi)壁的要求,返修后應(yīng)重新進行X 射線檢查，并按要求對該焊工所在管道焊縫進行擴透;當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，同時制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修；無損檢測的焊縫應(yīng)在管線圖上進行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記。檢驗級別及合格標(biāo)準(zhǔn)如下:7.2.614、支架制作支架預(yù)制時,其型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接要嚴格按圖紙要求,認真核對，按圖紙要求正確安裝其位臵；每個支架焊縫都要進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架應(yīng)作好標(biāo)記，以便現(xiàn)場安裝。7.2.7閥門氯氣管道閥均為廠家試壓,到現(xiàn)場不需試壓和脫脂;7.2.8管道脫脂管道脫脂：a.氯氣氣管道及與氯氣氣管道相連的氮氣管道所有連接部件在安裝前必須進行脫脂處理，對法蘭短節(jié)連接的管段，焊后無損探傷合格后脫脂,對直管(長度大于7m)脫脂后再安裝；b.為減少二13 次污染，管材脫脂宜在管道預(yù)制下料后進行。管道脫脂后二次污染防護：a.預(yù)制、安裝時要使用兩雙手套，即兩套手套替換使用，防止已脫脂好的15、管道受到油污染；b.脫脂后的管道應(yīng)存放在干燥處，兩端應(yīng)封閉。7.2.9管道安裝氯氣氣管道安裝前其內(nèi)壁經(jīng)嚴格檢查，保證內(nèi)表面無毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否則，不得安裝；安裝過程中，為避免管道的污染，安裝工人的手、工作的工具和擦試用的棉紗都不染有油污；在安裝中，若配管不能連續(xù)進行時，各開口處加蓋或用塑料布包扎。管道作靜電接地,按設(shè)計要求做，其電阻值應(yīng)小于0.03;管道安裝時的允許偏差如下：(測量用鋼板尺、線墜和角尺進行檢查)7.2.10閥門安裝安裝前核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。運搬、存放閥門時應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向；止16、回閥及儀表閥按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。7.2.11法蘭安裝法蘭連接應(yīng)同管道同心，并應(yīng)保證螺栓自收穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；7.2.12支吊架安裝管道安裝的同時及時進行支吊架安裝,安裝位臵及結(jié)構(gòu)形式正確,支吊架牢固可靠,與管子接觸良好；管道安裝完畢,按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位臵；8、應(yīng)急預(yù)案措施8.1 根據(jù)現(xiàn)場勘查，施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位有以下幾點：A：氯氣泄露導(dǎo)致人員中毒B：人身傷亡事故C：觸電事故D：消防E：運行含酸液體灌溢灑8.2 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組17、織準(zhǔn)備1、目的：為了保護本項目部從業(yè)人員與勞務(wù)人員在經(jīng)營活動中的身體健康和生命安全，保證本項目部在出現(xiàn)施工.安全事故時，能夠及時進行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低施工安全事故給本項目部員工所造成的損失，項目部15 2、適用范圍：適用于所在項目部內(nèi)部實行建設(shè)施工的員工及勞務(wù)人員。3、責(zé)任：本項目部施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：4、施工安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場救援救護的基本技能，施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時正常運轉(zhuǎn)。5、施工安全事故應(yīng)急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證2418、 小時輪流值班（電話）。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長公司值班人員公司施工安全事故應(yīng)急救援小組向上級部門報告。施工安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導(dǎo)人員。16 現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。公司值班人員：了解事故及傷亡人員情況公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調(diào)查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實。并上報上級部門。6、應(yīng)急救援小19、組職責(zé)：（1）組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。（2）進行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。（3）制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應(yīng)急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預(yù)測。7、施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理(一)應(yīng)急電話應(yīng)急電話的正確使用工傷事故現(xiàn)場重病人槍救應(yīng)撥打救護電話，請醫(yī)療單位急救?；鹁?、火災(zāi)事故應(yīng)撥打火警電話，請消防部門急救。發(fā)20、生搶劫、偷盜、斗毆等情況應(yīng)撥打報警電話，向公安部門報警。火警電話：119，醫(yī)療急救：120 匪警：110 撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：a、說明傷情(病情、火情、案情)和已經(jīng)采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準(zhǔn)備。b、講清楚傷者(事故)發(fā)生在什么地方，靠近什么路口、附近有什么特征。c、說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話以便救護車(消防車、警車)找不到所報地方時，隨時通過電話通訊聯(lián)系?；敬蛲陥缶入娫捄?，應(yīng)問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應(yīng)派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)救護車，同時把救護車進工地現(xiàn)場的路上障礙及時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。21、(三)其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設(shè)備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、.提示標(biāo)志牌。有時為了安全逃生、救生需要，還必須配臵安全帶、安全繩、擔(dān)架等專用應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施工具。8、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，按下圖所示程序求得地方消防組織協(xié)助撲滅火災(zāi)。9、現(xiàn)場撤離緊當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生異常情況需撤離時，按下圖所示程序進行。緊急情況警報后立即行動由管理人員、工人操作關(guān)掉所有機器管理人員指導(dǎo)工人沿最短線路到達指定集合地點管理人員確認沒有人還留在現(xiàn)場管22、理人員指揮集合處人員排隊，每個單位通報點名情與工人一起檢查有否人員失蹤最新情況向主管匯報急救處理，如果有嚴重傷害，轉(zhuǎn)送醫(yī)院報告 主應(yīng)急控制機構(gòu)失蹤失蹤人員查找情況反饋發(fā)現(xiàn)火災(zāi)人打火警電話 119報警項目經(jīng)理施工經(jīng)理綜合管理組地方消防組織滅火火災(zāi)情況.9.危險源辨識及預(yù)案見附表：工作危害分析（JHA）記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制措施L S R 1 建立安全管理 監(jiān) 督 體系未建立安全管理監(jiān)督體系生產(chǎn)事故建立安全管理監(jiān)督機構(gòu)；落實責(zé)任；完善安全管理制度。2 3 6 2 安全教育、培訓(xùn)未進行安全教育及培訓(xùn)生產(chǎn)事故嚴格進行安全教育、培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。3 3 9 3 配電箱、開關(guān)箱23、設(shè)置1 箱體不合格2 箱內(nèi)電器、線路安裝不合格3 電器元件不合格4 與其它雜物混放、混裝5 未作防護措施配電箱、開關(guān)箱 損壞；觸電事故選用合格箱體、電器元件；按規(guī)范安裝箱體、電器元件及線路；做好絕緣、防水、防塵、防機械損傷等措施；掛標(biāo)識牌。認真檢查4 4 16 4 線纜敷設(shè)1 線纜不合格，過載、不絕緣2 線纜接頭不合格3 線纜敷設(shè)未作防護措施觸電事故選用合理合格電纜；干線采用架空或埋地敷設(shè)穿越道路、構(gòu)筑物的線纜必須加設(shè)防護套管；電纜接頭應(yīng)牢固可靠，做好絕緣包扎；接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，掛標(biāo)識牌；認真檢查4 5 20 5 用電設(shè)備、機具1 設(shè)備、機具不合格，破損或絕緣老化2 設(shè)備、機24、具未作保護防護措施器材損壞；觸電事故選用合格的用電設(shè)備、機具；做好保護接地、接零措施；做好絕緣、防水、防砸措施；認真檢查3 3 9 6 電工操作無證上崗不按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范而違章操作接電工具用具不合格觸電事故電工必須持合格有效的操作許可證上崗施工；嚴格按照用電施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范操作；選用合格的接電工具、用具；認真檢查3 3 9 7 穿戴防護用品1 未穿戴防護用品2 穿戴防護用品不到位3 穿戴防護用品不合格人身傷害穿戴合格防護用品，穿戴齊全、到位；認真檢查2 2 4 8 物資運輸與放置交通事故綁扎不牢固管垛滑移、倒塌保管不利人身傷害；物資 損壞；失竊。認真執(zhí)行交通規(guī)則；超過DN500的管子要當(dāng)成單層碼放；25、嚴格保管，注意防盜。認真檢查2 3 6 9 工具房現(xiàn)場擺放未按甲方制定的區(qū)域擺放睹塞消防通道進場前與甲方聯(lián)系擺放地點。認真檢查1 3 3 10 預(yù)制、焊接弧光、飛濺物氧氣、乙炔瓶回火、爆炸觸電、磕碰火災(zāi)；人身傷亡；設(shè)備設(shè)施損壞按規(guī)定辦理相關(guān)施工票據(jù)；氧氣、乙炔瓶的搬運、擺放、使用要符合要求；使用合格的帶子、儀表、阻火器等；穿佩戴勞動保護用品（護目鏡、眼罩等）施工設(shè)備、用具符合用電3 4 12.序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制措施L S R 要求；施工時提高注意力，做到“三不傷害”。認真檢查11 消防器材失效、亂放、丟失火災(zāi)消防器材嚴格檢驗、嚴格管理。認真檢查3 3 9 12 臨邊作業(yè)26、墜落人身傷亡設(shè)置臨邊防護認真檢查1 3 3 13 吊裝作業(yè)違章指揮、違章操作人身傷亡、物資損失按操作規(guī)程進行作業(yè)制定預(yù)防措施，加強檢查監(jiān)督2 3 6 14 施工過程指揮人員不統(tǒng)一，現(xiàn) 場 人 員 安 排 混亂，指揮不到位造成事故發(fā)生，造成傷亡、設(shè)備損壞指揮統(tǒng)一，人員組織嚴密，一切行動聽指揮組織嚴密2 2 4 15 吊裝運輸?shù)跹b和運輸材料設(shè)備發(fā)生碰撞外觀及零件受損材料設(shè)備之間、材料設(shè)備與運輸工具之間加隔板做好減震，吊裝時使用保險繩操作者根據(jù)施工計劃，提前準(zhǔn)備齊防護用品，如紙箱板、繩索等2 2 4 16 吊裝運輸?shù)跹b和運輸材料設(shè)備發(fā)生墜落材料設(shè)備嚴重受損和人員傷亡運輸過程捆綁牢固，吊裝過程規(guī)范操作27、指派專人指揮，專人負責(zé)裝卸車，起重過程嚴格執(zhí)行操作規(guī)程3 5 15 17 施工工程機械傷害事件碰砸傷人和物件損壞使用合格的工裝器具施工機具進場前，由安全人員進行檢查確認3 4 12 18 施工工程人或物體發(fā)生高空墜落物件損壞，人員傷亡使用安全防護用具，使用繩索傳遞物品，嚴禁拋遞項目經(jīng)理、專職安全人員對腳手架和梯子等設(shè)施進行檢查確認后，方可作業(yè)3 5 15 19 電氣焊作業(yè)電氣焊操作及其他動火作業(yè)發(fā)生火災(zāi)事件人員持證上崗，動火手續(xù)齊全，施工后確認現(xiàn)場安全人員專項監(jiān)控，現(xiàn)場配齊消防器材3 4 12 20 施工用電施工用電發(fā)生人身觸電或電線短路火災(zāi)使用經(jīng)確認合格的電源和電動工具；施工用電手續(xù)齊全，確28、保線閘容量和一機一閘3 5 15 21 持證上崗操作持證上崗操作發(fā)生質(zhì)量、安全事故，造成工程返工杜絕無證操作質(zhì)檢員、安全員把關(guān)，杜絕三違現(xiàn)象4 2 8 22 保護設(shè)施基建未完工，保護設(shè)施不完善發(fā)生盜竊事件，扎傷、摔傷人員事件對門窗、洞口、護欄進行檢查加固，清理施工現(xiàn)場檢查和防護措施到位后方可進行施工4 4 16 注：“分析人員”指風(fēng)險識別人員；“危害或潛在事件”參照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB-6441-86）中不安全狀態(tài)、不安全行為類別填寫，如果存在不安全的管理因素、環(huán)境因素，酌情填寫；“現(xiàn)有安全控.制措施”包括管理方面、安全技術(shù)方面；“主要后果”按照沒有現(xiàn)行安全措施的情況下可能導(dǎo)致的相對直接后果填寫