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1、溧陽市區域供水一期中心水廠土建與安裝工程濾池土建施工方案批準：審核：編制：中國水利水電第六工程局有限公司溧陽區域供水中心水廠項目部二一三年五月濾池土建施工方案1、 概述本項目濾池結構整體形式為：下層為接觸池， 上層為濾池，中間為管廊且上部框架。均為現澆鋼筋砼結構。整體尺寸長約 53.83m，寬 39.4m。池體凈高 7.8m，底板厚度 0.4m, 池壁最小厚度 0.25m。接觸池為濾池下部池體，長53.13m，寬 36.9m，整個接觸池全部連通。濾池整體為 12 格，單格過濾尺寸為 8.4m11.6m；其中中央渠道、 V 型槽（表掃孔、布氣孔）、濾板等，尺寸及標高精度要求高，兩濾池之間為管廊，2、主要有配水渠、反沖水管、反沖氣管、排水管等。本工程混凝土強度等級：填充砼和墊層C15，預制濾板 C35， S6；其余均為 C30，S6。2、編制依據（1）給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB 50141-2008。（2）溧陽中心水廠結構設計總說明、濾池施工圖。（3）混凝土結構工程施工驗收規范 （ GB50204 2011）。（4）國家現行技術政策，技術標準，施工及驗收規范。工程質量評定標準與規范。3、 施工特點及技術要求3.1 施工特點結構較為復雜在池體主體混凝土的基礎上， 濾池布置有配水渠、 集水槽、出水渠等，均為薄壁結構，各部件安裝（澆筑）時均設置預埋件。另工藝部分布置有反沖洗供氣系統、供3、水系統及排水系統，施工時必須避免各部分間的互相干擾。施工工藝要求高池壁及各細部混凝土均為薄壁結，混凝土施工時必須嚴格控制結構外形尺寸、各部位高程、混凝土澆筑質量。 其他如配氣管、 翻板閥等制作安裝時對外形尺寸及高程 （水平度）要求十分嚴格。各種渠和堰多，出水均勻度要求高濾池的進、出水的渠和堰多，為保讓濾池各部分負荷均勻，必須保證渠、堰、槽等的過水面在設計的水平面。3.2 技術要求根據設計伸縮縫將池體劃分 6 大塊施工，伸縮縫位置設有 3007mm橡膠止水帶。相鄰兩塊間隔施工，分塊組織流水作業。分塊情況參見下圖：接觸池：高程（ -4.15m-0.95m）， 屬有蓋水池，分兩次澆筑完成， 底板施工4、到 -3.65m（底板以上 0.5m 處），內隔墻澆筑至底板頂標高，外圍壁板施工縫處設置止水鋼板；為了保證濾池防水效果，第二層施工縫設到-0.65m（頂板提高0.3m），然后池體四周加設鋼板止水。濾池：濾池底板即為接觸池頂板，高程（-0.953.65m ）,即第三層施工到 1.8m（設置水平施工縫），外圍壁板施工縫處設置止水鋼板；第四層施工到3.65m。中間管廊：接觸池頂板開始起算（-1.45m），板標高 6.05m，為框架結構，柱和梁、板兩次澆筑，分縫留置在梁下皮，框架完成后澆筑女兒墻、等零星砼。（第四層）（第三層）（第二層）（第一層）水平施工縫止水鋼板橡膠止水帶濾池水平施工縫劃分示意圖4、5、施工平面布置4.1施工道路布置本工程施工道路采用廠區臨時道路L1、L2、 L3 、L11，路面寬 6m,為泥結碎石路面。4.2模板、鋼筋、預埋件制作加工場地布置本工程模板、鋼筋、預埋件等制作加工場地，采用目前設于廠區西側的模板加工廠、鋼筋加工廠和綜合加工廠。4.3施工用水、用電與照明系統布置本工程施工現場用水、 用電與照明系統布置， 采用目前設于場內配置的相應資源布置。5、 施工程序及施工方法5.1 施工程序施工程序為：測量放線基坑排水土方開挖 C15混凝土墊層池底板混凝土澆筑池壁及隔墻混凝土澆筑（分層澆筑） 二期砼澆筑 其他零星工程施工 水池清理滿水試驗池外側土方回填。5.2 主要施工方法56、.2.1 測量放線本工程采用水廠內的測量控制點建立施工測量控制網，用于定位放線和測量控制。本工程使用的測量儀器主要采用全站儀；控制樁設定后， 立即在樁體四周澆混凝土加固保護，并設立警示標志，以確保樁體不被破壞。5.2.2 施工排水基坑區域面積較大，沿坡底設置排水溝，四周設集水坑，利用水泵直接抽排至坡頂四周設置的排水溝，匯集后排至廠區外。5.2.3 土方開挖按要求清除表層土后，進行大開挖。由于濾池基礎埋深較深和邊坡土質較好，按照1:1放坡，清除表土的同時預留一鍬土作為保護層，進行人工開挖保護層。5.2.4 土方填筑待濾池土建及施工完畢，滿水試驗合格后，開始基坑四周土體回填，按照圖紙要求進行。5.7、2.5 混凝土墊層墊層寬度必須符合設計輪廓尺寸施工，底板的墊層厚度10cm。墊層應振搗密實，表面平整。按圖紙尺寸立模， 待 C15混凝土墊層施工完畢達到一定強度后，方可進行下道工序。池體混凝土施工總體要求根據設計要求，綜合施工氣候條件，材料及現場實際情況，向混凝土生產廠家預訂相應品質和數量的混凝土。配合比應符合設計要求的強度等級和施工所需的和易性，并應按設計要求摻入適量防滲、抗裂的低堿外加劑。外加劑由供貨廠家提供質量和技術擔保，并符合混凝土外加劑應用技術規范 （GB50119-2003）的規定。混凝土澆筑必須經監理工程師驗收合格后進行。備倉a 按照澆筑強度、連續時間計算所需的人力、物力、機械設8、備等，準備到場。材料、設備需有一定的備用。各倉位水、電布置到位。各施工點間道路暢通，特別是入倉道路或排架搭設到位。b 將接縫表面松動的石子、浮漿、雜物用清水沖洗干凈。下倉混凝土澆筑前，應在原混凝土表面涂純水泥漿二道，再鋪 10 厚水泥砂漿（用原混凝土配比去掉石子）后方可繼續澆筑。c 對照圖紙復核結構尺寸、埋件、預留孔洞的尺寸、數量、位置、標高等。d 檢查模板和鋼筋網水平度、垂直度；檢查鋼筋保護層厚度及墊塊固定情況。清理倉內雜物，并用清水沖洗干凈，余水采用吸水材料吸收干凈，確保倉內無積水。e 木模板正面均勻涂刷脫模劑。以上工作完成，并自檢合格后，提請現場監理工程師進行驗倉。通過驗收后，方可開始混9、凝土澆筑。混凝土拌制與運輸本工程采用混凝土拌制和運輸由攪拌站生產廠家承擔。混凝土的分倉澆筑混凝土澆筑分倉，充分考慮了入倉手段和振搗所使用設備，以及施工現場平面布置等因素，以下幾點為分倉原則：a 混凝土結構澆筑施工不設縱縫，縱向分塊以設計變形縫為界；b 底板、頂板交接處不設水平施工縫， 水平施工縫設在底板以上和頂板以下 500 處，保證結構受力合理和滿足設計要求；施工縫的留設施工縫依據施工圖和混凝土施工規范要求設置，不得留置豎向施工縫。水平施工縫設置在底板以上 500mm處，水平施工縫埋設 3002mm通長止水鋼板，止水鋼板搭焊長度不小于止水鋼板寬度，接縫滿焊。混凝土澆筑混凝土開始澆筑前，應與掌10、握天氣預報情況，在開倉期間，應盡量避免出現強降水、低溫。澆筑期間一般性降水，應搭設雨棚澆筑，振搗好的混凝土及時用雨布覆蓋。運輸：每倉混凝土一旦開始澆筑應連續澆筑，混凝土拌合、運輸、入倉及間歇的所有時間不得超過混凝土初凝時間。如超過初凝時間，澆筑面應按冷縫處理。入倉：混凝土均采用混凝土泵車入倉，局部設置溜槽輔助入倉。入倉時，嚴禁破壞鋼筋網及模板，應隨時監測模板有無變形、偏移。如因需要必須分開鋼筋網，在混凝土入倉到該部位時，必須將鋼筋網及時恢復后方可入倉。每一澆筑部位混凝土階梯向前推進，單層下料厚度不得大于30cm，振搗混凝土單層厚度不得超過 30cm。振搗：垂直倉位采用ZN30型插入式振動器，水11、平倉位采用ZN30型插入式振動器輔助ZB5.5 平板式振動器，局部超薄部位采用人工輔助振搗。插入式振動器移動距離不得大于作用半徑1.5 倍，振動器距模板不大于作用半徑0.5倍，并不得碰撞鋼筋及預埋件；振搗上層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm。特別是在洞口、壁底、池壁轉角等鋼筋密集處，加強振搗，保證混凝土密實性。檢查：混凝土澆筑過程中，應隨時觀測倉位模板、支架及排架情況，模板出現漏漿應及時封堵進行補振，模板變形或出現偏移應及時糾偏并加固。收倉：混凝土澆筑完后，對倉面應組織收倉處理：用振動器振出原漿找平，清除鋼筋上的附著物。混凝土養護混凝土養護采用灑水保濕養護，在混凝土進入終凝后，用草袋等12、覆蓋物進行覆蓋，灑水濕潤，養護時間不少于 14 天，高溫天氣每間隔 2 小時灑水 1 次，但當日均氣溫低于 5 時，不得澆水。混凝土外觀質量標準混凝土表面平整、潔凈，顏色均勻一致；不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。鋼筋制作與安裝（1）進場準備所有進場鋼筋必須有出廠合格證及鋼材材質證明書，并按要求作好鋼筋標設和標志，對進場鋼筋必須按規范要求抽樣進行檢驗復試，檢驗復試合格后方可使用。不合格鋼筋一律退場不準使用。按施工圖紙及會審紀要認真做好鋼筋放樣，對節點復雜的鋼筋要先放好大樣，將有關問題提前解決。本類工程為抗滲鋼筋混凝土地下構筑物， 要求施工人員根據圖紙分類放樣，作好預留孔洞的加準備。（13、2）鋼筋加工制作鋼筋放樣應根據施工圖紙，相關圖集及現行鋼筋混凝土結構工程施工驗收規范要求，結合本工程實際情況進行。鋼筋加工的順序為：鋼筋進場取樣復試切斷配料彎曲成型分類堆放。鋼筋下料前，應仔細核對圖紙及其大樣，確定無誤后編制鋼筋下料表，確保鋼筋下料的準確性。鋼筋加工在現場鋼筋加工廠完成，按照圖紙所需鋼筋型號規格、長度、數量進行切斷、彎曲，標號分類堆放。加工時，各類長度鋼筋搭配下料，盡量加工為整根鋼筋。必須搭接時，采用單、雙面搭接焊或閃光對接焊。鋼筋在施工現場集中制作，用標識卡片標明規格、幾何尺寸、使用部位，專人核對、分類堆放，掛好標識牌，防止鋼筋的混用、誤用。(3) 鋼筋安裝鋼筋接頭位置：梁下14、部受力鋼筋設在距支座1/3L 范圍內，上部受力鋼筋設在跨中1/3L 范圍內。接頭應錯開，同一截面的鋼筋接頭面積不得超過截面面積的50。構造柱筋接頭位置距樓面或基礎頂面不小于 600mm。鋼筋接頭按照設計圖紙及相關規范標準的技術要求錯開布置。鋼筋遇有孔洞小于 300mm處應盡量繞行，當孔洞大于 300mm時鋼筋自行切斷并與加固筋焊牢。鋼筋的連接分為綁扎搭接、機械連接、焊接，其接頭類型及質量應符合國家現行標準的規定。受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋的直徑d32mm時，不得采用綁扎搭接接頭。鋼筋的保護層厚度、錨固長度按設計要求施工。鋼筋焊接：焊工須有焊工證，試焊合格后方可正式施焊。直徑小于 16 15、的鋼筋宜采用雙面搭接焊。鋼筋采用人工綁扎，鋼筋用掛線法控制垂直度，用水平儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎完畢，嚴禁在上面行走，為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，在中間架設工作平臺供人行走施工，并設專人負責修復鋼筋。所有水池結構，墻體拉結筋布置按照 12 1000*1000間距梅花型布置，馬蹬筋采用同底板鋼筋規格（較大者）間距 1000*1000間距梅花型布置。模板工程(1 ）模板設計為確保中心水廠混凝土項目的施工質量 , 選用質量好、通用性強、周轉次數多、便于運輸、加工、安裝、拆除的組合木模板（膠合板） 。選用模板尺寸為：厚15mm，寬 91.5mm16、，長 1830mm。a 支撐（支架）選擇b 螺栓選型及排列對拉螺栓選用 12mm止水型對拉螺栓，止水片為 100mm100mm3mm鋼板。池墻模板采用對拉螺桿加固，由 2 個可拆卸塑料錐型接頭組裝的螺栓，螺桿凈長 h 由墻體厚度確定，如下圖所示：螺桿：水平間距 0.4m。c 模板加固及驗12圓鋼橡膠墊塊100X100X3止水鋼板間距 0.4m，豎向鋼片擋板算穿墻螺栓做法我公司承建類似水池施工經驗豐富，按照上述模板加固方式，完全滿足設計要求。模板加固示意見下圖：內楞48豎向鋼管 內楞48豎向鋼管內楞50 100木方48水平鋼管外楞48水平鋼管對拉螺栓48豎向鋼管現澆砼膠木模板板墻12圓鋼螺栓蝴蝶17、卡對拉螺栓外楞48水平鋼管池壁模板加固示意圖(2) 模板加工面板采用豎向布置，當整塊膠合板組拼后出現尺寸不足時，另配模板補充。模板加工好后，按規定間距打 12mm圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。(3) 模板安裝a 在池壁兩側搭設滿堂腳手架，并加固。b 池壁鋼筋驗收合格后，安裝池壁模板至設計標高，用對拉螺桿加固。c 按照設計要求進行整體找平、校正后擰緊所有螺栓的螺帽。d 池壁模板的所有接縫須緊密不漏漿、不錯位。e 模板安裝完畢后將倉內雜物清理干凈，用清水沖倉，濕潤模板。(4) 模板拆除模板拆除應在混凝土達到一定強度，能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。a 模板拆除順序按照配板設計規定自18、上而下進行、先拆非承重部位和后拆承重部位。b 拆模時嚴禁使用重錘和撬棍。拆除的模板及配件及時收拾清理，隨后轉入下一倉繼續使用。橡膠止水帶施工（1）材料要求衛生標準：應符合現行食品用橡膠制品衛生標準要求。材質與規格：氯丁橡膠止水帶或天然橡膠止水帶，當水壓為48 米時止水帶寬度不小于 300mm厚度為 7mm。物理性能：詳見設計總說明。（2）止水帶安裝按照設計要求將止水帶置于暗梁箍筋（設計止水夾）中，夾穩固定，并綁扎在結構鋼筋上，限制止水帶的位移，以確保混凝土在澆筑時止水不移位。5.2.10 防水套管施工（1）防水套管制作為了保證安裝套管與池壁處防水效果以及克服水泵等設備運行時帶來的震動，穿墻套管19、必須加設止水翼環，按照相關圖集加工。（2）防水套管安裝防水套管的安裝與模板、鋼筋的施工同步進行，密切配合。安裝防水套管必須要作到高程、位置完全準確，安裝牢固；套管穿越處的池壁鋼筋彎曲或截斷時，池壁鋼筋應與套管焊接相連，套管四周按設計要求安裝加固筋。沉降觀測（1）沉降觀測布置：在水池底板四角、變形縫兩側設置施工工臨時觀測點；池頂四角及變形縫兩側設置永久觀測點，當水池、泵房寬度大于15 米時，在其中間增設觀測點。（2）沉降觀測點的型式和埋設。沉降觀測標志形式及做法，須滿足建筑變形測量規范JGJ8-2007 要求。（3）觀測階段要求：水池及泵房施工階段，在底板（基礎）澆筑前和澆筑完畢后各測一次，其后20、觀測次數視地基與加荷情況確定，但水池泵房建成后必須觀測一次，總觀測次數不少于5 次。施工過程中，測量人員按以上觀測階段進行有關觀測點的標高檢測，保存觀測資料并歸檔。工程檢驗與試驗（1）混凝土強度試驗混凝土試驗包括：混凝土試塊（標養和同養）的抗壓、抗滲兩種試塊試驗。混凝土試塊的取樣，試塊制作及養護均由試驗室按規程進行。（2）試水試水主要目的是檢驗結構安全度，檢查施工質量。試驗按設計和施工規范要求進行滿水試驗。滿水試驗由專人填寫水池滿水試驗記錄表。并由建設單位、監理單位和施工單位聯合簽字，合格后可進行下道工序。（3）聯動試驗由業主組織進行供水系統的聯合試運行。聯動試驗合格后投入運行。6、 施工進度21、詳見附件：濾池土建施工進度計劃。土方開挖： 2013 年 5 月 25 日 2013 年 6 月 1 日接觸池底板： 2012 年 6 月 12 日2013 年 7 月 16 日接觸池池壁及頂板：2013 年 6 月 12 日 2013 年 7 月 16 日濾池池壁施工： 2012 年 7 月 17 日2013 年 8 月 27 日管廊施工： 2013 年 8 月 12 日 2013 年 9 月 4 日裝飾裝修： 2013 年 8 月 23 日 2013 年 9 月 9 日滿水試驗： 2013 年 9 月 17 日 2013 年 9 月 24 日土方回填： 2013 年 9 月 24 日 2022、13 年 9 月 25 日7、主要機械設備及勞動力計劃7.1 主要施工設備配置主要施工設備見表 7-1 。浮沉池主要施工設備一覽表名 稱規格型號單位數量備注挖掘機3臺51m裝載機ZL50 3 m 3臺1自卸汽車8t 、 10 t臺5農用車3t臺5汽車吊QY12臺卷揚機JS 3.5t,7.5kW臺3含井字架 3.5t蛙式打夯機臺2混凝土泵車Hbt50臺2灰漿攪拌機HJ1200L,3kW臺1混凝土輸送泵HB-15,32.2kW臺3插入式振動器EX-35臺3插入式振動器EC-70臺2平板式振動器ZB2.2臺鋼筋調直機GT4/14臺2鋼筋切斷機GQL40臺3鋼筋彎曲機臺2電焊機BX1-250,21kW23、臺6圓盤鋸臺1潛水泵DN80臺8防腐除銹噴涂設備臺17.2 施工勞動力計劃工程施工按勞動力計劃組織勞動力，調選技術過硬的技工及時到達現場。對于特殊工種操作人員做到持證上崗。本工程施工配備人員工種有混凝土工、模板工、鋼筋工、起重工、管道工、電 ( 焊) 工、起重工、司機、測量工等，高峰期施工人數為170 人。勞動力計劃見表 8-2 。表 8-2勞動力計劃表序號工 種數量（人）備注1混凝土工182模板工653鋼筋工454起重工25管道工36司機47電 ( 焊 ) 工8普工25合計1708、質量保證措施（1）嚴格執行設計要求和砼結構施工規范，以及本方案中分項工程中明確的質量措施。（2）做好施工準備工24、作，包括各種原材料要有經質量檢測中心提供的原材料材質合格檢驗報告。（3）施工過程嚴格執行“三檢制” ，做好中間工序驗收，確保一次驗收合格。（4）鋼筋綁扎牢固，按設計規定留足保護層，采用相同配比水泥砂漿制成的墊塊將鋼筋支墊。嚴禁用鋼筋支墊。底板兩層鋼筋之間用鋼筋制作的鐵馬凳支撐，鐵馬凳底部不得落在墊層上，采取隔離保護措施，以防水沿鐵馬凳滲入混凝土內。每倉混凝土澆筑前，認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收質量檢查記錄。（5）異形結構模板經計算后在現場放大樣、配模。對所支設的模板做到平整且拼縫嚴密不漏漿。固模所用的對拉螺桿在其中部焊約 100mm的止水環，焊渣要充分去除，每次支模前要在模板內側刷脫模劑。（6）混25、凝土澆筑，要盡可能避開雨天和高溫天氣。當氣溫大于 35 度以上時采取降溫防護措施或停止澆筑。（7）防水套管處的混凝土澆筑，是池體混凝土澆筑的薄弱環節。除在預埋管中段加焊止水環外，埋管要與加強鋼筋充分焊牢，套管端與模板要充分密閉。在埋管的倒三角區域混凝土因氣體不易排出及振搗連續性差，故混凝土入倉及振搗先從該段實施。9、安全施工保證措施9.1綜合安全技術保證措施(1) 參加施工的人員要熟知工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。(2) 電工、焊工、及各種機動車司機，必須經過專門訓練，且持有上崗證。(3) 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場，必須帶好安全帽，禁止26、穿拖鞋或光腳，上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施，距地面 2M以上作業要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。(4) 施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地負責人的同意。(5) 施工現場的洞、坑、溝、等危險處，應有防護設施或明顯標志。(6) 施工現場要有交通指示標志，交通頻繁的交叉路口，應設指揮。(7) 坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆材料和施工機械坑邊距離，往坑槽運材料，應用信號聯系。(8) 工作前27、必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。(9) 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規定接地接零，并設置單一開關，還有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。(10) 施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運行中修理。(11) 電氣、儀表和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施運行，運轉時不準清洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。(12) 現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。(13) 主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不28、設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水，濺水場所，不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設在爆炸和火災危險的場所，不設在易燃物房。(14) 現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。(15) 機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。2(16) 照明使用單相 220V 工作電壓，主線使用單芯直徑 2.5mm銅芯線。分線使用 1.5mm 銅芯線，燈距離地面高度不低于 2.5m，每間用房設漏電開關和電閘各一支。(17) 電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開29、關箱內部和頂部同時釘裝防火板。(18) 電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3 米。(19) 振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。(20) 禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。9.2 主要機械設備操作要求鋼筋彎曲機、切斷機安全操作要求(1) 室外作業應搭設機棚，作業場地周圍應有一定的工作空間，機械上方不得有輸電導線。(2) 切斷機刀片，應無裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動。(3) 彎曲機的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠30、無松動。(4) 工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。對焊機安全操作要求(1) 焊接設備在室外使用時，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通風干燥。(2) 對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺、防燙護罩。有氣動、液壓系統的對焊機，壓力機構應動作靈活，氣動液壓系統應無泄漏，壓力表靈敏可靠。(3) 焊機作業場地周圍 10m內應無易燃易爆物品；乙炔發生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于 10m。不夠時應采取隔離措施。(4) 用電安全按“施工現場臨時用電安全防護規定”執行。10、文明施工措施（1）把文明施工的目標具體化，具體到各部門及施工隊的經濟責31、任制中。（2）由文明施工管理部門負責落實有關制度的執行，定期對工地組織文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為。（3）與其他施工單位保持良好的關系，如有矛盾，聽從業主和監理的協調。在文明施工方面接受業主、監理的指導。（4）注重施工現場的整體形象，科學地組織施工。對現場的各生產要素進行及時的整理、清潔和保養，保證現場施工的規范化、秩序化。工區內按要求設置醒目的施工標識牌，職工著裝整潔。（5）愛護環境、美化環境，避免施工活動對環境的各種污染。11、環保措施(1) 施工現場各級管理人員，必須做好現場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛生、安全、防火、道路暢通，防止污染。(2) 施工現場道路做到暢通平整，32、設置排水渠，按施工設計平面布置設水電線路，做到無漏電、水管無漏水現象。(3) 愛護公共財產和公共設施，注意節約用水、用電，創造良好的施工現場環境。(4) 施工現場設有男女廁所，禁止在工地內隨意大小便。(5) 合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。如必須進行連續施工時，應在施工前公布連續施工時間，并向周圍居民作好解釋工作。(6) 按招標文件要求及時恢復施工過程中破壞的場地。(7) 現場細顆粒材料運輸、 垃圾清運、施工現場拆除及其它各類揚塵作業， 采取遮蓋、灑水等保護措施以降低揚塵。(8) 模板及鋼筋制作、加工時產生的噪音較大，工棚外圍宜采用全部（或部分）封閉的方式進行噪音隔絕處理。(9) 模板、鋼筋安裝及混凝土澆筑作業時，應盡量避免鐵器劇烈碰撞，小心操作，減少不必要因素產生的噪音污染。