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1、深圳地鐵2號線東延線工程土建2223標(biāo)段【景田站蓮花西站】區(qū)間豎 井 馬 頭 門 施 工 方 案編制： 審核： 審批： 中鐵十三局集團(tuán)有限公司深圳地鐵2號線東延線工程土建2223標(biāo)段項目經(jīng)理部二00八年八月十四日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、馬頭門施工方法一、編制依據(jù)與編制原則本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)施工圖紙及目前現(xiàn)場情況，結(jié)合我公司對深基坑施工技術(shù)研究與技術(shù)積累，加之我公司在其他地鐵施工所積累的經(jīng)驗，包括人員、技術(shù)、裝備和管理等綜合水平與實力編制而成的。在施工過程中將嚴(yán)格按照此施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地實施。1.1編制依據(jù)（1）地下鐵道設(shè)計規(guī)范GB 50157-2003（2、2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002（3）鐵路隧道設(shè)計規(guī)范TB 10003-2005（4）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002（5）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2001（6）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范TB 10108-2002（7）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB50086-2001（8）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2001（9）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001） （2006年版）（10）深圳地區(qū)建筑建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范 SJG05-96（11）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999，2003年版（12）混凝土結(jié)構(gòu)工程3、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（13）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002（14）深圳地鐵2號線工程景田站-蓮花西站區(qū)間巖土工程勘察報告（15）深圳地鐵2號線東延線工程施工圖技術(shù)要求（16）深圳地鐵2號線東延線工程圖紙、文件編碼系統(tǒng)管理規(guī)定（17）各專業(yè)互提資料以及業(yè)主、總體組提供的各種技術(shù)聯(lián)系單和會議紀(jì)要等基礎(chǔ)資料；（18）廣東省及深圳市其它有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程等。（19）現(xiàn)場實際考察情況，本單位有關(guān)施工經(jīng)驗、施工水平、資源情況及其他有關(guān)規(guī)定。1. 2編制原則（1）嚴(yán)格遵照圖紙各項要求，嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）選擇相應(yīng)的成熟施工工藝和工法，以保證施4、工工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。（3）充分考慮城市施工特點，盡量減少對周邊環(huán)境的影響，組織安全、文明施工。（4）本工程施工組織設(shè)計按70天的工期要求來配置相關(guān)資源，采用項目法管理，執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)本工程的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境目標(biāo)。二、 工程概況2.1工程概況本豎井中心里程為YDK24+227.756，斷面為微拱形,內(nèi)凈空尺寸為4.5 m6.6m，深約20m。2.2工程地質(zhì)情況（一）地層巖性由鉆探揭示，馬頭門處的巖性為 微風(fēng)化花崗片麻巖。（二）巖土層特征微風(fēng)化花崗片麻巖（Pz1）深灰色，青灰色夾灰白色，局部肉紅色，中粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙稍發(fā)育，裂隙面波狀起伏，多呈閉合狀，巖芯多呈塊、短柱狀5、柱狀，巖石錘擊聲清脆。主要呈層狀分布在強(qiáng)風(fēng)化或中等風(fēng)化之下，基巖面起伏較大，頂面埋深一般大于15m。根據(jù)室內(nèi)試驗資料，天然密度2.67g/cm3；巖石吸水率平均值為0.73%；巖塊縱波平均波速5070.3m/s；泊松比0.27；巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度平均值為90.93MPa，最大值為111.48MPa。豎井與馬頭門位置關(guān)系圖如下圖1圖1 豎井與馬頭門位置圖三、馬頭門施工方法3.1安設(shè)臨時支撐豎井馬頭門施工時要在豎井內(nèi)破除橫通道洞口位置井壁砼、格柵鋼架，由于破壞了豎井中的局部受力結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)應(yīng)力重新分布，容易使圍巖失穩(wěn)，施工前在馬頭門位置采取換撐措施。割除前先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時支撐，確保馬頭門處圍巖6、穩(wěn)定，臨時支撐用型鋼施作，并與井壁上鋼架焊接牢固，臨時支撐在進(jìn)洞后拆除。3.2 打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿豎井開挖至暗挖隧道拱部時，破除井壁砼、格柵鋼架，放樣隧道開挖外輪廓線位置，并準(zhǔn)確標(biāo)出超前小導(dǎo)管的位置，小導(dǎo)管直徑采用42、長度3.5m、壁厚3.5mm，環(huán)向間距0.3m，小導(dǎo)管與隧道中線保持平行。超前小導(dǎo)管施工工藝在隧道工作面開挖前，沿隧道拱部開挖輪廓線外打入帶孔小導(dǎo)管，并通過小導(dǎo)管向圍巖壓注起膠結(jié)作用的漿液，在隧道輪廓線外形成一個0.61.2m厚的弧型加固圈。在此加固圈的保護(hù)下即可安全地進(jìn)行開挖作業(yè)。本次以雙液漿為主。(1)小導(dǎo)管采用42 mm，L=3.5m，壁厚3.5mm的無縫鋼管，一端封閉7、并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時，也可以直接打入，小導(dǎo)管尾端采用8鋼筋焊一圈加強(qiáng)箍，防止施工時導(dǎo)管尾端變形.小導(dǎo)管沿拱部環(huán)向布置，搭接長度1.5米。圖7.2-3 小導(dǎo)管形狀圖2 超前小導(dǎo)管制作圖(2)注漿材料雙液漿：又稱CS漿水灰比：0.8：11.5：1水玻璃濃度：3540Be水泥漿與水玻璃漿體積比為1：0.61：1，施工時，現(xiàn)場試驗調(diào)整參數(shù)。(3)注漿工藝小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔打入法，安設(shè)步驟如下：A、用FS電鉆開孔，開孔直徑為60mm，并用吹管將砂石吹出（風(fēng)壓0.50.6MPa）鉆孔深度為3.5m。B、用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查導(dǎo)管內(nèi)有無充填物，如8、有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用錘擊插入鋼管。C、用塑膠泥（40Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口。D、嚴(yán)格按設(shè)計要求打入導(dǎo)管，管端外露20cm，以安裝注漿管路。漿液配制，攪拌A、水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料，水泥漿濃度根據(jù)地層情況和凝膠時間要求而定，一般應(yīng)控制在1.5：11：1.B、攪拌水泥漿的投料順序為：在加水的同時將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min.C、緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時間而定，一般控制在水泥用量的2%3%.D、注漿用水玻璃的濃度一般為35Be ，濃水玻璃的稀釋采用邊加水，邊攪9、拌，邊用波鎂計測量的方法進(jìn)行.E、制備水泥漿或稀釋水玻璃時，嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入，注漿時設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液，未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不得進(jìn)入泵內(nèi)。小導(dǎo)管注漿采用雙液注漿法，使用雙漿泵將漿液輸入至孔口混合器，經(jīng)分漿器流入導(dǎo)管，進(jìn)入地層。注漿施工時應(yīng)注意以下幾點：A、注漿口最高壓力須嚴(yán)格控制在0.5MPa以內(nèi)，以防壓裂工作面。B、進(jìn)漿速度不宜過快，一般控制每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量應(yīng)在30L/min以內(nèi)。C、導(dǎo)管注漿采用定量注漿，即每根導(dǎo)管內(nèi)注入400L漿液后即結(jié)束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入400L漿液，但孔口壓力已達(dá)到0.5MPa時也應(yīng)結(jié)束注漿。D、注漿時，水泥漿與水玻璃漿的體積比（即C10、：S）應(yīng)按所需凝膠時間選定，一般應(yīng)控制在1：0.61：1。E、注漿結(jié)束后應(yīng)及時清洗泵，閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。(4)工藝流程安設(shè)小導(dǎo)管施工準(zhǔn)備連接管路及孔口密封孔口周圍噴射10cm厚條狀砼止?jié){墻調(diào)節(jié)水壓達(dá)到設(shè)計要求注漿壓力、流量達(dá)設(shè)計要求結(jié)束拌漿漿液配合比設(shè)計檢查維修機(jī)具制作小導(dǎo)管鉆孔否否否圖3 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖(5)工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入，超過允許誤差時，在距離偏大的孔管間補(bǔ)管注漿，鉆孔仰角控制在設(shè)計范圍內(nèi)。小鋼管材質(zhì)、直徑、壁厚及其溢漿孔眼加工等符合設(shè)計要求。小導(dǎo)管前端做成尖錐形，管壁上的溢漿孔一般每隔1020cm交錯鉆眼，成梅花形布置，眼11、孔直徑68mm。鋼管尾端焊鋼筋加強(qiáng)箍。鉆孔深度略小于鋼管長度，鋼管頂入長度不小于管長的90。導(dǎo)管安裝在安設(shè)格柵鋼架后進(jìn)行。為充分發(fā)揮小導(dǎo)管的支護(hù)作用，宜將小導(dǎo)管從格柵鋼架腹部穿過，并將導(dǎo)管尾部焊接在已架好的格柵鋼架上。導(dǎo)管長度達(dá)到設(shè)計值，縱向兩組小導(dǎo)管的搭接長度符合規(guī)定。超前小導(dǎo)管注漿前，對工作面及5m范圍內(nèi)的坑道周邊進(jìn)行噴射混凝土封閉。注漿液漿和壓力按設(shè)計確定。設(shè)計無規(guī)定時，注漿壓力一般控制在0.40.6Mpa。導(dǎo)管不得侵入隧道開挖界內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞或立交?？v向兩組小導(dǎo)管間保證有不小于1.5m的水平搭接長度。表1 小導(dǎo)管注漿機(jī)械配備表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1電鉆FS臺42風(fēng)鉆YT-28臺23吹管20mm鋼管長3.5m根1自制4掏勾8mm鋼筋長3.5m根1自制5注漿泵雙漿泵臺16分漿器個2自制7球閥11SA-40DG-25個10備用三個8高壓膠管PG-40 DG-25m根據(jù)工作面距離而定9高壓接頭配高壓膠管個根據(jù)工作面距離而定10鋼 管32m遠(yuǎn)距輸漿管11強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC500臺212水 箱1m3個313普通膠管25mmm3.3分部破除馬頭門處井壁砼和安裝格柵鋼架注漿完畢后，開始施工馬頭門。如下圖4圖4 豎井馬頭門施工圖