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1、重大 專項 一般遼寧大唐阜新煤制天然氣項目（一期）鋼質埋地管道聚乙烯膠粘帶防腐施 工 技 術 方 案編制： 校審：批準：中國石化集團第四建設公司阜新工程項目部2011年10月29日目 錄1 編制依據12 工程概況13 施工方法14 主要資源需求計劃35 質量標準和保證措施46 HSE管理57 施工記錄58 組織機構69 風險評估報告71 編制依據1.1 設計施工圖紙1.2 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T 0414-20071.3 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-20031.4 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-19991.5 石油化工施工安全技術2、規程SH3505-19991.6 涂漆與防腐設計規定09023-37000-MC08 2A版2 工程概況本專業方案適用于遼寧大唐阜新煤制天然氣項目（一期）鋼質埋地管道聚乙烯粘膠帶防腐施工。埋地管道大約7.8Km，防腐面積約11000m2。防腐采用聚乙烯膠粘帶特加強級防腐。施工集中在2011年的11月份，工期短，任務重。本工序的提前施工對下道工序的施工環境和順利完工創造有利條件。防腐管線的工程量表如下：序號區域名稱和規格材料單位數量1氣化裝置界區工藝循環水管線低壓焊接鋼管D6308Q235B米1342氣化裝置界區工藝循環水管線低壓焊接鋼管SAWHD6308Q235B米1343氣化裝置界區工藝循環3、水管線無縫鋼管D219620#米5424氣化裝置界區工藝循環水管線無縫鋼管D1594.520#米1005氣化裝置界區工藝循環水管線焊接鋼管D108420#米516煤氣化循環水管線螺旋縫焊接管D4266Q235B米1507煤氣化循環水管線螺旋縫焊接管D5306Q235B米1968煤氣化循環水管線螺旋縫焊接管D7208Q235B米7199煤氣化循環水管線螺旋縫焊接管D8209Q235B米3710煤氣化循環水管線螺旋縫焊接管D102010Q235B米30011煤氣化循環水管線螺旋縫焊接管D122010Q235B米42712煤氣化循環水管線螺旋縫焊接管D142010Q235B米5413煤氣化循環水管線4、螺旋縫焊接管D162012Q235B米22414煤氣化循環水管線螺旋縫焊接管D202014Q235B米8515煤氣化循環水管線螺旋縫焊接管D222016Q235B米9216生活給水管線無縫鋼管D89420#米38517生活給水管線無縫鋼管D76420#米26818生活給水管線無縫鋼管D573.520#米11219白水生產水管線無縫鋼管D273620#米4620白水生產水管線無縫鋼管D219620#米8721回用水管線無縫鋼管D273620#米4622中水生產水管線無縫鋼管D1594.520#米10723中水生產水管線無縫鋼管D108420#米31524中水生產水管線無縫鋼管D89420#米255、925中水生產水管線無縫鋼管D76420#米14526中水生產水管線無縫鋼管D573.520#米23527高壓消防水無縫鋼管D273620#米187128高壓消防水無縫鋼管D219620#米12629潔凈廢水管線無縫鋼管D1594.520#米4630事故排水管線無縫鋼管D1594.520#米8831事故排水管線球墨鑄鐵管DN800球墨鑄鐵米332事故排水管線球墨鑄鐵管DN700球墨鑄鐵米733潔凈雨水排水管線球墨鑄鐵管DN800球墨鑄鐵米12134潔凈雨水排水管線球墨鑄鐵管DN700球墨鑄鐵米310合計米78223 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳鋼管道防腐程序： 施工準備 表面除銹6、 特加強級防腐 修補破損及焊口 交工驗收3.1.2 施工工藝在防腐場地，對到貨并檢驗合格的碳鋼管道（件）進行表面處理和防腐處理；在預制廠進行預制后，到裝置現場進行安裝、探傷、試壓合格后，再對焊接部位和防腐層破損部位進行防腐處理。3.1.3 表面處理3.1.3.1 碳鋼管道(件)預預制廠進行機械打磨處理，除銹等級達到St3級：管材表面無可見的油脂、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。3.1.3.2 到達現場安裝完成并探傷、試壓合格后，對所有焊接部位、破損返銹部位碳鋼管道的表面，采用機械打磨除銹達到St3級。3.1.3.3 除銹應考慮施工場地環境等因素如大風、雨、霧、雪或相對濕度7、大于85%的室外條件下，不可施工。3.1.4 防腐處理3.1.4.1 防腐層施工應在高于露點溫度30C以上進行。3.1.4.2 防腐材料必須有產品合格證。3.1.4.3 碳鋼管道聚乙烯粘膠帶特加強級防腐層結構：一層底漆 一層內帶（55%膠粘帶寬的搭接） 一層外帶（55%膠粘帶寬的搭接）防腐層總厚度1.4mm。3.1.4.4 涂底漆施工1） 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。2） 底漆應在容器中攪拌均勻，當底漆較稠，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。3） 底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應30m。4） 待底漆表干8、后才可以纏繞膠粘帶（10min）。3.1.4.5 膠粘帶纏繞1） 膠粘帶解卷時的溫度在50C以上。2） 在膠粘帶纏繞時，管道（件）兩端預留150mm的焊接預留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的50%55%進行纏繞膠帶，膠帶的始端和末端搭接長度應不少于1/4管道周長，內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開，膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，不翹起。3.1.4.6 防腐成品管道（件）的堆施及搬運1） 防腐合格管道（件）的放層數以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質物，避免損傷防腐雨層。2） 對防腐合格管道（件）進行裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或專用吊9、具，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層結構的操作方法。3.1.4.7 補傷1） 修補時應修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。2） 使用與管本體相同的膠帶進行修補，采用纏繞法修補，纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結構與管本體相同，防腐性能不低于管本體。3.1.4.8 補口1） 補口時，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處保持干燥，表面處理應達St3級。2） 使用補口帶進行纏繞補口，防腐層結構同管本體，補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm。4 主要資源需求計劃4.1 機具準備計劃序號名稱規格型號單位數量備注1砂輪機2 KW臺102汽車吊25T臺13電源箱10、臺64電火花檢測儀臺15測厚儀臺16溫濕度儀掛式臺17彈簧秤臺14.2 材料準備計劃4.2.1 主材準備：聚乙烯底膠，聚乙烯防腐膠粘帶（內帶）、保護膠粘帶（外帶），補口帶。4.2.2 輔材準備：板刷，滾刷，破布，鋼絲輪，砂紙。4.2.3 措施用料準備：序號名稱規格型號單位數量備注1墊木（道木）每根3米3米/根102墊管鋼構架10#槽鋼米1003塑料布平方米1004彩條布平方米3005鐵絲14#公斤206木材立方米204.3 施工場地準備計劃預制場內準備兩個60m*45m的防腐場地5 質量標準和保證措施5.1 材料檢驗進入現場的材料必須符合設計及規范要求，且有材料的合格證，報驗監理部門審核通過。11、廠家提供相應資料。5.2 人員培訓5.2.1 提高職工的質量意識，作好職工技術培訓。5.2.2 建立健全質量保證體系。5.2.3 按施工作業施工方案、技術交底的有關要求進行施工作業。5.2.4 及時做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。5.3 防腐層檢查5.3.1 外觀檢查：防腐層表面應平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽光照射而產生的永久氣泡，應鏟除修理。5.3.2 厚度檢查：用測厚儀檢測，應進行逐根檢查，實干后防腐層總厚度1.4mm。5.3.3 剝離強度檢測：用刀環向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。用彈簧秤與管壁成90度角拉開，拉開速度不大于30012、mm/min，剝離強度應20N/cm 。每天抽查生產根數總量的3%，每根測一處。補口、補傷處抽查數量為補口、補傷總數的1%。5.3.4 漏點檢測：用電火花檢測儀進行檢測，檢漏電壓為9KV，應進行檢測，比例為100%；以不打火花為合格。5.3.5 在預制廠進行防腐層施工后按檢測要求進行檢測，由施工員、質檢員及監理人員共同檢查，做好各項檢查記錄，并對合格的防腐管道標注合格標簽。5.3.6 在裝置區對安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進行檢測，并對所有管道進行電火花檢測，檢測合格后方可進行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。5.4 施工過程控制5.5 除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時，超過時需重新除13、銹后再涂底漆。設專人配置油漆，并控制配制好油漆使用期限不能超過8小時，過期油漆嚴禁使用。廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統一處理。 涂漆時，應對油漆不時攪拌，以防固體份沉淀，影響油漆性能。在裝置現場進行除銹和涂漆時，要對附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當的防護，防止成品污染。5.6 做好各項檢查記錄。共檢時做好共檢雙方責任人簽字確認工作。5.6 質量保證體系項目經理：李文雁施工經理：武懷栓總工程師：范志強經營部王鵬輝技術部魏國生供應部周文工程部趙建東安監站何慶利質檢站魏國生綜合辦金鴻專 業 公 司 經 理： 周 利工 程 師： 李貫州作業班組6 HSE管理6.1 施工人員須進行安全培訓以14、及入廠教育后，方可上崗作業，進入現場必須勞保著裝。6.2 進行防腐施工時，嚴禁與可能產生明火或電火花的作業工序如焊接、切割等一起作業。6.3 施工人員在高處作業時必須系好安全帶，且高掛低用。6.4 用電設備接線必須確保“一機一保一閘”。6.5 機械打打磨人員須配戴好防護面罩，防止鐵銹傷眼。6.6 施工用防腐材料應在專門的庫房內貯存，并符合下列要求：6.6.1 庫房內應通風良好，保持干燥；6.6.2 應配置消防器材；6.6.3 必須設置“嚴禁煙火”警示牌；6.7 施工中，須配置專門電工及設備維修工對設備進行保養、檢查，確保設備處于正常運轉狀態。6.8 對于剩余防腐材料，應放于指定位置按環保要求統15、一處理。6.9 進行吊裝作業時，吊裝區域設置警戒繩，在持證的起重人員指揮下進行作業。6.10 現場施工時，須作好防雨、防潮、防滑措施。6.11 HSE管理體系項目經理：李文雁施工經理：武懷栓HSE工程師：何慶利經營部王鵬輝技術部魏國生供應部周文工程部趙建東安監站何慶利質檢站魏國生綜合辦金鴻專 業 公 司經 理：周 利工 程 師：李貫州作業班組7 施工記錄7.1.1 隱蔽工程記錄SH3503-2007-J1117.1.2 防腐工程施工質量檢查記錄SH3503-2007-J1167.1.3 防腐絕緣層電火花檢試驗報告SH/T3543-G-1158 項目組織機構項目經理：李文雁項目總工程師：范志強施16、工經理：武懷栓工程部：李志強 綜合辦：金鴻經營部：田慶利物裝部：周文技術質量部：魏國生HSE：何慶利作業班組長 滕鵬珍專業項目負責：周利 9 風險評估報告風險評估報告序業務作 業危險源現行暴露于風傷害的傷害的風險補充風險步 驟特 征控制險中人員可能性嚴重度水平號活動分 解措施（E）（L）（C）（D）措 施等級1防腐施工用電觸電傷亡規范用電管理54360加強檢查，規范用電四級2機械設備機械傷害人身傷害嚴格執行操作規程44348強化制度四級3高處作業高處墜落物體打擊 人身傷害設警戒區、執行操作規程、注意觀察54360加強防護四級4交叉作業物體打擊人身傷害加強個人防范意識54360隔離防范四級5刷油油漆損害健康引起火災配備防護用品，執行操作規程52110加強監控五級