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1、上海康橋鋒面軟件研發中心滿堂模板支撐施工方案上海康橋建設工程有限公司二 O一三年四月三十日目錄一、編制依據及執行規范.2二、工程概況 .2三、施工部署 .2四、主要施工方法和工藝.3五、腳手架的構造要求.5六、腳手架的拆除.6七、質量保證措施.7八、成品保護 .9九、安全施工技術.10 十、文明施工要求.11 一、編制依據及執行規范1、上海康橋鋒面軟件研發中心工程設計施工圖紙；2、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011；3、建筑結構荷載規范 GB50009 2001；4、材料力學；5、建筑施工高處作業安全枝術規范-JGJ80-91 6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范-（JGJ130-2、2011）。二、工程概況本工程名稱為上海康橋鋒面研發中心，由上海康橋鋒面實業有限公司開發，上海康橋建設工程有限公司承建，監理單位為上海東旭建設工程監理公司，設計單位為上海滬閔建筑設計院有限公司，勘察單位為安徽工程勘察院。工程地址位于浦東康橋，東至躍進河、西至B0202地塊、南至進躍支路、北沿船江。本工程有高層、有裙房、地下一層、層高為十層、層高為一樓層高4.55 米、二層 4.55米、二層 4.15 米、三至十層 3.55 米，地下 5.9 米、裙房二層、高度4.5 4.15、建筑面積：18640.56 平方；其中地下車庫面積：4100平方。本工程主要構件均為現澆混凝土，主件尺寸如下：地庫頂板3、框架梁：450900次梁：250600一到十層框架梁：350750次梁：250550地庫柱：600600柱：9001000最大凈跨：7900。三、施工部署3.1、技術準備：3.1.1、首先做好滿堂架施工技術交底，使每個管理人員及施工人員都做到心中有數，明確操作工藝，保證施工質量。3.1.2、測量已在放出定位控制線，并經專業工程師驗收合格。3.2、人員組織：由專業架子工隊伍負責現場各類鋼管的搭設與拆除工作。首層梁板結構施工時采用鋼管支撐系統施工。技術準備：技術負責人應按照施工組織設計中有關鋼管支撐系統的要求，向搭設和施工人員進行技術交底。按照施工規范及施工組織設計中的要求對鋼管、扣件、腳手板等進4、行檢查驗收，不合格產品不得在本工程中使用。四、主要施工方法和工藝4.1 設計總體1.模板支架參數橫向間距或排距 0.8(m)；縱距 0.8(m)；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):4.55米、二層 4.55米、二層4.15 米、三至十層 3.55 米，地下5.9 米、裙房二層、高度4.5 4.15。采用的鋼管(mm):483.0；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/5、m2):2.500；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量 E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量 E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.樓板參數樓板的計算厚度(mm):180.00；4.2 荷載永久荷載腳手板自重標準值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.140；腳手板類別:木腳6、手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹夾板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m2):0.038；活荷載：施工均布活荷載3KN/m2荷載組合N=1.2 恒荷+1.4活載立桿的截面特性截面積 A=489mm2；回轉半徑 i=15.8mm 4.3 基礎滿堂腳手架基礎設置在基坑大墊板上。4.4 腳手板采用木板，木板的材質為不低于國家II 等木材標準的松木或杉木，木板的寬度為200-300mm，板厚不小于 50mm。4.5 施工人員設專業質量檢查員負責腳手架搭設的具體操作和安全管理材料有材料員負責購買，架子工均經過上崗培訓獲得上崗操作證書，持證上崗。4.6 交底腳手架搭設前，對所有腳手架施工人員進行技術和安全7、交底，進行安全教育并做好記錄。4.7 鋼管扣件滿堂腳手架的搭設工藝流程測量放線安放墊板安放底座豎立管并同時安掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。4.8 框架梁模板的支撐體系按照主梁截面尺寸進行分類，選取有代表性截面尺寸的梁驗算，其他框架梁、次梁均參考類似尺寸的梁進行模板支撐。4.9 頂板模板支撐板底支撐采用 483.0 鋼管扣架，每隔三道間距均縱橫向各設置一道剪力撐，剪力撐水平角 60度。施工簡圖如下圖：說明：層高為4.55MM，橫向間距或排距700(mm)；縱距 700(mm)；步距 1.5(m)；（1）按放樣圖立好腳手架，支完梁模，安上底托及頂托（可調U托）。（2）滿堂腳手架8、立桿，板厚180mm 立桿間距為 800mm 800mm，腳手架立桿步距1500mm，掃地桿離地面 200mm。五、腳手架的構造要求5.1 立桿基礎立桿底部必須設置木墊板，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于 20cm，厚度不小于5cm，木墊板長度不宜小于2 跨，且必須沿縱向連續設置，墊板布設必須平穩，不得懸空，以確保底板均勻受力。5.2 大橫桿大橫桿應水平連續設置，橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下，扣件與立柱扣緊；鋼管長度不應小于 3 跨，接頭宜采用對接扣件聯接，其接頭應交錯布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各9、接頭距立柱的距離不大于500 mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于 2 個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于 400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。5.3 縱、橫向掃地桿每根立管的底座向上200mm 處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。5.4 剪刀撐剪刀撐在腳手架外側立面，沿外架體長度和高度方向連續設置。垂直剪刀撐跨越5 根立桿，斜桿與地面的夾角在4560之間。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2 至 4 個扣結點。所有固定點距主節點距離10、不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm 內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。5.5 腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬 2030cm、長度不少于 3.5m 的硬木板。在作業層下部架設一道安全平網。在操作層四周應設置防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm 處用直徑 1.2mm 的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當腳手板長度小于2m 時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現11、探頭及空擋現象。5.6 底層附加腳手架支撐5.6.1 為加強對二層樓地面的支撐強度，在一層增設排架支撐，立桿采用單立桿，立桿頂采用螺旋頂撐，可調節，桿距為80cm，上下面采用510cm 落葉松方木墊及頂支，步距設置 1.5m，立桿與橫桿采用直角扣件，水平桿與原結構柱可靠連接。5.6.2 剪刀撐：為保證支撐排架的整體穩定性，在鋼管支撐系統搭設完畢時，及時在東西長度方向增加剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同時搭設，剪刀撐的斜桿應扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫向桿上，兩端分別用旋轉扣件固定。六、腳手架的拆除6.1、腳手架拆除技術措施6.1.1、拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，12、重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。6.1.2 拆除架子的工作地區，嚴禁非操作人員進入。6.1.3 拆架前，應有現場施工負責人批準手續，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。6.1.4 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆縱橫向大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網欄桿腳手板剪刀撐橫向大橫桿縱向大橫桿立桿）。6.1.5 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一13、桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先拆連墻件再除腳手架，分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻連加固。6.1.6 運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規格入庫堆放。6.2、腳手架拆除的安全技術措施6.2.1 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。6.2.2 架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆14、架體各吊點、附件、電氣裝置情況山莊能提前拆除的盡量拆除掉。6.2.3 拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒樗，地面應設專人指揮，禁非作業人員進入。6.2.4 拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應選通知對方，以防墜落。6.2.5 在拆架時，不得中途換人，如必須換人，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6.2.6 所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。6.2.7 所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。七、質量保證措施7.1、構配件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1 鋼管尺寸外徑 48mm 壁厚 3.515、mm-0.5-0.5 游標卡尺2 鋼管兩端端面切斜偏差1.70 塞尺、拐角尺3 鋼管內外表面銹蝕深度（=1+2）0.50 游標卡尺4 立桿鋼管彎曲3m 14m 3m 14m 12 20 金剛板尺立平桿、斜桿的鋼管彎曲16.5m 30 7.2 腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法項次項目技術要求允許偏差(mm)檢查方法與工具1 地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-10 最后驗收垂直度+100 2 搭設中檢查偏差的高度（m）H=2 H=10 H=20 7 20 40 用經緯儀3 間距步距20 鋼板尺縱距50 橫距20 4 縱向水平桿高差一根桿的兩端20 水平儀或水平尺同跨內兩根16、縱向水桿高差10 5 水橫桿外伸長度外伸 500mm-50 綱板尺7.3、質量保證措施7.3.1 腳手架的材質在保證可焊性的條件下，應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中 Q235鋼的規定，且新進材料應附上產品出廠合格證以備查。7.3.2 嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的門式鋼管腳手架。7.3.3 腳手架的搭設場地應進行清理，保證表面干凈平整。7.3.4 立桿的位置，要求先在驗收合格后的基礎上彈出立桿的位置線，保證墊板、底座安放位置準確。7.3.5 掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設同步進行。7.3.6 腳手架安裝施工完成后，組織安排腳手架自檢。保證每一底座完全傳17、力到位。7.4、腳手架搭設的安全技術措施7.4.1 頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。7.4.2 搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，亞禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防附落傷人。7.4.3 開始搭設立桿時，應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。7.4.4 腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工疽定要確保架子穩定。7.4.5 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。八、18、成品保護8.1、成品保護措施8.1.1 鋼管禁止從高空拋擲，各樓號懸挑材料分類堆放，并用鋼管架維護集中分類。8.1.2.使用過程中鋼管彎曲及時調直機調直使用，破損嚴重不符合規范要求的材料及構配件及時處理。8.1 3 在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。如確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。九安全施工技術措施9.1 材質及其使用的安全技術措施9.1.1 扣件的緊固程度應在4050N M，并不大于 65N M，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以19、防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。9.1.2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。9.1.3 鋼管有銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。9.1.4 鋼管支撐系統嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。9.1.5 嚴禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混用。9.2 鋼管支撐系統搭設的安全措施9.2.1搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮，上下呼應，動作協調；嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。9.2.2 開始搭設立桿時，應設置一根拋撐，直至連墻件安20、裝穩定后，方可根據情況拆除。9.2.3鋼管支撐系統及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成鋼管支撐系統在每日收工前，一定要確保架子穩定。9.2.4 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。8.3 鋼管支撐系統上施工作業的安全技術措施9.3.1鋼管支撐系統支搭完畢后，經項目部專職安全員驗收合格并上報監理工程師驗收合格并簽字完畢后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除鋼管支撐系統部件。嚴禁在鋼管支撐系統施工期間拆除主節點處縱橫向水平桿、掃地桿。9.3.2 各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。9.3.3定期檢查鋼管支撐系統，發現問題和隱患，在施21、工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。檢修人員必須對重點部位進行檢查，如發現問題應立即通知架子工進行修整，及時完善。9.4 鋼管支撐系統拆除的安全技術措施9.4.1拆架前，全面檢查待拆架子。根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。9.4.2架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、鋼管支撐系統等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量提前拆除掉。9.4.3拆除時要統一指揮，上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方以防墜落。9.4.4在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交22、代清楚后方可離開。每天拆架時，不應留下隱患部位。9.4.5 拆架時嚴禁碰撞鋼管支撐系統附近電源線，以防觸電事故。9.4.6 所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9.4.7 所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。9.4.8 拆下的零配件要裝入容器內用電梯運下，嚴禁從高空拋擲。十文明施工要求根據鋼管支撐系統施工的特殊性，結合公司職業健康安全手冊、程序文件，要求施工時做到如下：10.1 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。10.2 嚴禁飲酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打23、鬧。10.3 鋼管支撐系統搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適應高空作業者一律不得上鋼管支撐系統操作。10.4 嚴禁在架子上嬉戲、打鬧，違者除從重處罰外，立即清除出場。10.5 護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組時。如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。10.6 鋼管支撐系統驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。10.7 禁止利用鋼管支撐系統吊運重物；不能碰撞和拖動鋼管支撐系統。10.8 在架子上的作業人員不得隨意拆動鋼管支撐系統的所有拉接點和腳手24、板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。10.9 拆除架子面使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。10.10 鋼管支撐系統使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。10.11 施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得扔。10.12 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。10.16 鋼管支撐系統堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管。10.13 施工人員在施工段施工完畢后將剩余的卡扣、鋼管等材料運回材料庫，確保鋼管支撐系統施工材料不浪費。1025、.14 運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。10.15 六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止鋼管支撐系統作業。在冬季雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。十.危險源的具體預防措施1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施:1、設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效；2、停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源應采取的控制措施：26、1、機械設備必須做到“一機一閘一漏電”；2、按、拆電源應由專業電工操作；3、漏電開關等必須靈敏有效；4、現場電纜布設規范；5、設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火應采取的控制措施：1、嚴禁煙火；2、嚴禁存放易燃易爆物品；3、操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業、支模設施設備缺陷應采取的控制措施：1、輕拿慢放，規范作業，注意安全。2、應經常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位應采取的控制措施：鋼管支撐系統作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。6、其他傷害：形成原因：支拆模環境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。7、坍塌形成原因：架體搭設不規范；混凝土澆筑未按規范要求施工應采取的控制措施：1、架體搭設嚴格按照經過專家論證的方案進行；2、混凝土澆筑按照從跨中向兩端的方向進行，每層澆筑厚度不大于400mm。8、起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：1、吊裝時應把吊物綁牢固；2、操作人員必須持證上崗3、經常檢查吊索具，并且保持安全有效；4、遇有 6 級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。