午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、預(yù)應(yīng)力錨索施工2、施工流程3、施工方法本工程預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前，先試成孔以確定施工工藝參數(shù)，并根據(jù)試成孔結(jié)果調(diào)整后續(xù)施工工藝。(1)鉆機(jī)就位采用YG-60鉆機(jī)進(jìn)場施工，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線，鉆機(jī)就位并及時調(diào)整角度；敷設(shè)供風(fēng)路線。(2)成孔根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設(shè)，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG-60潛孔鉆機(jī)鉆孔?，F(xiàn)場不具備施工平臺時，則利用腳手架平臺作為施工平臺，成孔擬采用YG-60型鉆機(jī)成孔；成孔過程中采用壓縮空氣，嚴(yán)禁用水鉆進(jìn)。YG-60鉆機(jī)特點(diǎn)：鉆機(jī)結(jié)構(gòu)為分體式，可拆性好，搬遷、安裝訊速方便；并可遠(yuǎn)距離操縱，一次搬遷完成多孔施工；操作員工工作2、環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低。鉆機(jī)桅桿上預(yù)留固定安裝孔，可以無需機(jī)架直接通過輔件（橫軸及扣件）安裝在腳手架，使重量大大減輕，移機(jī)快捷方便。鉆機(jī)可適用多種鉆進(jìn)工藝方法，如合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)、潛孔錘鉆進(jìn)、跟管鉆進(jìn)等。 YG-60鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔深度 60-70（m），鉆孔直徑 110-180（mm），鉆桿直徑89 time 1500（mm），鉆孔傾角 0-120 ；動力頭輸出轉(zhuǎn)速（正反）5-130rm，動力頭輸出最大扭矩 2500m；動力頭行程 1800mm；桅桿滑移行程 500mm；鉆機(jī)重量 1300kg。YG-60鉆機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大3、于50mm。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點(diǎn)定位，對于特殊部位由技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)理工程師指示現(xiàn)場確定。鉆機(jī)成孔角度定位時，根據(jù)鉆機(jī)機(jī)身自帶角度調(diào)整標(biāo)尺進(jìn)行調(diào)整，并由專業(yè)測量員根據(jù)錨孔定位及傾角，進(jìn)行復(fù)核及調(diào)整。成孔完畢后及時清孔并退出鉆桿。(3)錨索桿體制作、存儲和安放1）、桿體制作鋼絞線采用直徑15.24mm、強(qiáng)度1860高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線編束而成，自由段部位沿錨索軸線方向上每隔2m設(shè)置一個對中支架，錨固段每隔1.5m設(shè)置一道隔離架，每兩道隔離架間部位安裝一道鋼束線環(huán)；自由段與錨固段結(jié)合部位采用鐵絲纏繞。錨索制作在防雨加工成完成，編束前每根鋼絞線經(jīng)報批檢驗(yàn)合格后，除油除銹，對已損壞或4、銹蝕無法利用的鋼絞線及時剔除。鋼絞線采用切割機(jī)切割。加工完成的桿體在存儲、搬運(yùn)、安放時，注意避免機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。2）、桿體的存儲a、制作完成的桿體盡早使用，不宜長期存放。b、制作完成的桿體不得露天存放，存放在干燥清潔的場所，避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。c、對存放時間較長的桿體，在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。3）、桿體安放a、在桿體放入鉆孔前，檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)要求。b、安放桿體時，防止扭壓和彎曲。注漿管砼桿體一同放入鉆孔，桿體放入孔內(nèi)與鉆孔角度保持一致。c、安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。d、桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，5、本工程邊坡支護(hù)位于崖壁部位，制作完畢檢驗(yàn)合格后的錨索，經(jīng)崖頂部位的吊車吊放至坑內(nèi)腳手架施工材料中轉(zhuǎn)平臺，再經(jīng)本工程崖壁施工階段的腳手架排架中轉(zhuǎn)至相應(yīng)施工區(qū)域錨孔部位。施工人員經(jīng)由崖壁腳手架上下爬梯進(jìn)入施工區(qū)域。錨索桿體吊放（4）注漿1）、錨索注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿管從隔離支架（或?qū)χ兄Ъ埽┲虚g通過，與錨索同時編束一起放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為100mm。漿液自下而上連續(xù)灌注，確保從孔內(nèi)順利排氣。2）、注漿設(shè)備配備足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管需能在1h內(nèi)完成單根錨索的連續(xù)注漿。3）、注漿完成后不得隨意敲擊桿體，不得在桿體上6、懸掛重物。4）、注漿壓力1.0MPa1.5MPa，排氣管回濃漿后即以1.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。5）、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿量大于理論吸漿量；回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。注漿完畢后拔出套管，立即止?jié){密封裝置進(jìn)行封孔，。注漿后在水泥漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔桿體。（5）鋼墊板、錨具安裝鋼墊板及錨具等材料進(jìn)場后及時報批送檢，合格后即投入使用。鋼墊板安裝前現(xiàn)在巖面上鑿深260mm，600600的坑，然后用砂漿找平巖石表面。錨板、夾片安裝時，清掃鋼絞線、錨板的錐孔和夾片牙形，清理干凈油污、鐵屑、泥沙等雜物。依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位7、板，每個錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，夾片上不允許沾有灰塵，并使鋼絞線按相應(yīng)的編號和位置穿過工作錨板，工作錨板和錨墊板對中并相吻合。安裝后保證鋼板與錨孔垂直，偏差不大于1度。采用厚60mm（30mm+30mm）厚鋼板作為錨墩。砼反力結(jié)構(gòu)與斜托、錨墊板整體澆注。（6）張拉鎖定及錨頭防護(hù)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨索。預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作程序：機(jī)具率定分級理論值計(jì)算張拉機(jī)具安裝預(yù)緊分級張拉鎖定簽證。錨頭臺座的承壓面保持平整，并與錨索軸線方向垂直。張拉前，對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨桿采用符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的錨具。錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時間遵守規(guī)范的規(guī)定。錨頭防護(hù)罩內(nèi)注滿環(huán)氧樹脂后施工混凝土保護(hù)8、層，保護(hù)層厚度260mm，混凝土等級為C30。4、施工質(zhì)量保證措施錨索桿體使用的主要材料是UPS15.201860高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線，鋼絞線在使用前，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。在注漿前，待注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)結(jié)果出來后，且嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比配合比注漿，并在現(xiàn)場注漿后，隨機(jī)抽取注液試樣。制輸漿系統(tǒng)由專人維護(hù)，確保注漿時連續(xù)進(jìn)行。5、質(zhì)量檢查桿體材質(zhì)檢驗(yàn)每批錨索的材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨索性能。注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)選取與現(xiàn)場錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的水泥漿，并按與現(xiàn)場施工相同9、的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。鉆孔的檢驗(yàn)施工過程中，按有關(guān)要求進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果。6、驗(yàn)收同一作業(yè)區(qū)的錨索完成之后，將所用材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、鉆孔記錄和成果及其施工報告報送給監(jiān)理人審查，監(jiān)理人簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收資料。（六）、預(yù)應(yīng)力錨桿施工1、施工要求（1）注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；（2）注漿壓力0.30.5MPa，漿體強(qiáng)度40MPa；（3）錨桿鉆孔孔位和深度偏差均為100mm，角度偏差不大于1.0；2、施工流程測量放線鉆機(jī)就位成孔施工清孔退出鉆桿、下錨桿桿體及注漿管注漿封孔養(yǎng)護(hù)及張拉鎖定。3、施工方10、法(1)、施工準(zhǔn)備錨桿孔鉆孔前，先清除松動巖面。避免在施工過程中墜落傷人。同時準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)供風(fēng)和供電路線。(2)、成孔根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設(shè)，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG50鉆機(jī)鉆孔。按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深，孔位、深度允許偏差均為100mm，角度允許偏差1。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點(diǎn)定位。錨孔下傾15，鉆孔時使用壓縮空氣排渣和冷卻，成孔完畢后及時利用風(fēng)壓清孔并退出鉆桿。（3）、錨桿的安裝與灌漿錨桿防腐保護(hù)等級采用級雙層防護(hù)，錨桿頭防腐除銹后噴涂環(huán)氧樹脂三度，然后用環(huán)氧砂漿封閉，保護(hù)層厚度為60mm。自由段防11、腐采用噴環(huán)氧樹脂三度，涂防腐油脂，套PE管，PE管兩端外繞扎工程膠布固定。預(yù)應(yīng)力錨桿桿體在運(yùn)輸及安裝過程中防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，不破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件。桿體放入錨孔前清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完美。注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿壓力0.30.5MPa，漿體強(qiáng)度40MPa；灌漿后，退出套管漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動。（4）、張拉鎖定1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對張拉設(shè)備進(jìn)行率定。2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排張拉程序時，考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力筋張拉的相互影響。3）、預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對其預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊密，錨桿桿體保持完全平直。4）、預(yù)應(yīng)力筋正是張拉時，張拉至設(shè)計(jì)荷載的105%110%，再按照規(guī)定值進(jìn)行鎖定。5）、灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，方可拆除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置至外錨具的距離不小于100mm。