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1、一、預應力錨索施工2、施工流程3、施工方法本工程預應力錨索正式施工前，先試成孔以確定施工工藝參數，并根據試成孔結果調整后續施工工藝。(1)鉆機就位采用YG-60鉆機進場施工，按照設計圖紙進行測量放線，鉆機就位并及時調整角度；敷設供風路線。(2)成孔根據現場情況搭設腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG-60潛孔鉆機鉆孔。現場不具備施工平臺時，則利用腳手架平臺作為施工平臺，成孔擬采用YG-60型鉆機成孔；成孔過程中采用壓縮空氣，嚴禁用水鉆進。YG-60鉆機特點：鉆機結構為分體式，可拆性好，搬遷、安裝訊速方便；并可遠距離操縱，一次搬遷完成多孔施工；操作員工工作2、環境好，勞動強度低。鉆機桅桿上預留固定安裝孔，可以無需機架直接通過輔件（橫軸及扣件）安裝在腳手架，使重量大大減輕，移機快捷方便。鉆機可適用多種鉆進工藝方法，如合金回轉鉆進、螺旋鉆進、潛孔錘鉆進、跟管鉆進等。 YG-60鉆機主要技術參數：鉆孔深度 60-70（m），鉆孔直徑 110-180（mm），鉆桿直徑89 time 1500（mm），鉆孔傾角 0-120 ；動力頭輸出轉速（正反）5-130rm，動力頭輸出最大扭矩 2500m；動力頭行程 1800mm；桅桿滑移行程 500mm；鉆機重量 1300kg。YG-60鉆機按設計圖紙布置的孔向、孔位、孔深鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大3、于50mm。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位，對于特殊部位由技術人員根據監理工程師指示現場確定。鉆機成孔角度定位時，根據鉆機機身自帶角度調整標尺進行調整，并由專業測量員根據錨孔定位及傾角，進行復核及調整。成孔完畢后及時清孔并退出鉆桿。(3)錨索桿體制作、存儲和安放1）、桿體制作鋼絞線采用直徑15.24mm、強度1860高強低松弛無粘結鋼絞線編束而成，自由段部位沿錨索軸線方向上每隔2m設置一個對中支架，錨固段每隔1.5m設置一道隔離架，每兩道隔離架間部位安裝一道鋼束線環；自由段與錨固段結合部位采用鐵絲纏繞。錨索制作在防雨加工成完成，編束前每根鋼絞線經報批檢驗合格后，除油除銹，對已損壞或4、銹蝕無法利用的鋼絞線及時剔除。鋼絞線采用切割機切割。加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，注意避免機械損傷、介質侵蝕和污染。2）、桿體的存儲a、制作完成的桿體盡早使用，不宜長期存放。b、制作完成的桿體不得露天存放，存放在干燥清潔的場所，避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。c、對存放時間較長的桿體，在使用前進行嚴格檢查。3）、桿體安放a、在桿體放入鉆孔前，檢查桿體的加工質量，確保滿足設計要求。b、安放桿體時，防止扭壓和彎曲。注漿管砼桿體一同放入鉆孔，桿體放入孔內與鉆孔角度保持一致。c、安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業。d、桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。根據現場施工條件，5、本工程邊坡支護位于崖壁部位，制作完畢檢驗合格后的錨索，經崖頂部位的吊車吊放至坑內腳手架施工材料中轉平臺，再經本工程崖壁施工階段的腳手架排架中轉至相應施工區域錨孔部位。施工人員經由崖壁腳手架上下爬梯進入施工區域。錨索桿體吊放（4）注漿1）、錨索注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿管從隔離支架（或對中支架）中間通過，與錨索同時編束一起放入孔內，注漿管端頭到孔底距離為100mm。漿液自下而上連續灌注，確保從孔內順利排氣。2）、注漿設備配備足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管需能在1h內完成單根錨索的連續注漿。3）、注漿完成后不得隨意敲擊桿體，不得在桿體上6、懸掛重物。4）、注漿壓力1.0MPa1.5MPa，排氣管回濃漿后即以1.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。5）、注漿結束標準：注漿量大于理論吸漿量；回漿量比重不小于進漿量，且穩壓30min，孔內不再吸漿，即進、排漿量一致。注漿完畢后拔出套管，立即止漿密封裝置進行封孔，。注漿后在水泥漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔桿體。（5）鋼墊板、錨具安裝鋼墊板及錨具等材料進場后及時報批送檢，合格后即投入使用。鋼墊板安裝前現在巖面上鑿深260mm，600600的坑，然后用砂漿找平巖石表面。錨板、夾片安裝時，清掃鋼絞線、錨板的錐孔和夾片牙形，清理干凈油污、鐵屑、泥沙等雜物。依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位7、板，每個錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，夾片上不允許沾有灰塵，并使鋼絞線按相應的編號和位置穿過工作錨板，工作錨板和錨墊板對中并相吻合。安裝后保證鋼板與錨孔垂直，偏差不大于1度。采用厚60mm（30mm+30mm）厚鋼板作為錨墩。砼反力結構與斜托、錨墊板整體澆注。（6）張拉鎖定及錨頭防護在砼強度達到規定強度后進行張拉錨索。預應力錨索的張拉作程序：機具率定分級理論值計算張拉機具安裝預緊分級張拉鎖定簽證。錨頭臺座的承壓面保持平整，并與錨索軸線方向垂直。張拉前，對張拉設備進行標定。錨桿采用符合標準和設計要求的錨具。錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時間遵守規范的規定。錨頭防護罩內注滿環氧樹脂后施工混凝土保護8、層，保護層厚度260mm，混凝土等級為C30。4、施工質量保證措施錨索桿體使用的主要材料是UPS15.201860高強低松弛無粘結鋼絞線，鋼絞線在使用前，須經檢驗合格后才能使用。在注漿前，待注漿密實度工藝試驗結果出來后，且嚴格按監理人批準的水灰比配合比注漿，并在現場注漿后，隨機抽取注液試樣。制輸漿系統由專人維護，確保注漿時連續進行。5、質量檢查桿體材質檢驗每批錨索的材料均應附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨索性能。注漿密實度工藝試驗選取與現場錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的水泥漿，并按與現場施工相同9、的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。鉆孔的檢驗施工過程中，按有關要求進行抽檢并記錄抽檢結果。6、驗收同一作業區的錨索完成之后，將所用材質的抽檢記錄、注漿密實度試驗記錄和成果、鉆孔記錄和成果及其施工報告報送給監理人審查，監理人簽認合格后作為支護工程完工驗收資料。（六）、預應力錨桿施工1、施工要求（1）注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；（2）注漿壓力0.30.5MPa，漿體強度40MPa；（3）錨桿鉆孔孔位和深度偏差均為100mm，角度偏差不大于1.0；2、施工流程測量放線鉆機就位成孔施工清孔退出鉆桿、下錨桿桿體及注漿管注漿封孔養護及張拉鎖定。3、施工方10、法(1)、施工準備錨桿孔鉆孔前，先清除松動巖面。避免在施工過程中墜落傷人。同時準備施工材料和鉆孔、注漿機具設備；敷設供風和供電路線。(2)、成孔根據現場情況搭設腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG50鉆機鉆孔。按設計圖紙布置的孔向、孔位、孔深，孔位、深度允許偏差均為100mm，角度允許偏差1。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位。錨孔下傾15，鉆孔時使用壓縮空氣排渣和冷卻，成孔完畢后及時利用風壓清孔并退出鉆桿。（3）、錨桿的安裝與灌漿錨桿防腐保護等級采用級雙層防護，錨桿頭防腐除銹后噴涂環氧樹脂三度，然后用環氧砂漿封閉，保護層厚度為60mm。自由段防11、腐采用噴環氧樹脂三度，涂防腐油脂，套PE管，PE管兩端外繞扎工程膠布固定。預應力錨桿桿體在運輸及安裝過程中防止明顯的彎曲、扭轉，不破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導管及其他附件。桿體放入錨孔前清除鉆孔內的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管是否暢通，止漿器是否完美。注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿壓力0.30.5MPa，漿體強度40MPa；灌漿后，退出套管漿體強度未達到設計要求前，預應力筋不得受擾動。（4）、張拉鎖定1）、預應力筋張拉前，對張拉設備進行率定。2）、預應力筋張拉按規定程序進行，在編排張拉程序時，考慮相鄰鉆孔預應力筋張拉的相互影響。3）、預應力筋正式張拉前，應20%的設計張拉荷載，對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，錨桿桿體保持完全平直。4）、預應力筋正是張拉時，張拉至設計荷載的105%110%，再按照規定值進行鎖定。5）、灌漿材料達到設計強度時，方可拆除外露的預應力筋，切口位置至外錨具的距離不小于100mm。