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1、錨管土釘墻施工方案一、工程概況1、工程概況描述錨管長 612m,錨管材料采用 Q235級483.5mm鋼管，護面鋼筋網采用8mm 級鋼筋間距200200mm,水平加強筋采用 16mmHRB335級鋼筋，墻面噴射混凝土采用C20砼，錨管孔內壓注水泥漿。2、工程地質21、場地地層巖性概述本 區 間 范圍 內 上 覆第 四 系 全新 統 人 工堆 積 層（Q4ml）、沖 洪 積 層（Q4al+pl）、殘積層（Qel），下伏燕山期花崗巖（53），主要地層巖性概述如下：1）第四系全新統人工堆積素填土，沖洪積粘土、礫砂，花崗巖殘積砂質粘性土。2）燕山期花崗巖：粗粒結構，塊狀構造，主要成分為石英、長石、云母2、，按風化程度可分為全風化巖、強風化巖、中等風化巖及微風化巖。22、巖土分層及其巖性特征221、第四系全新統人工堆積層（Q4ml）1）1 素填土：黃褐色、灰褐色、紅褐色，硬塑堅塑，主要成分粘性土，夾砂礫，局部夾有碎塊石，土質不均，屬高壓縮性土層。主要分布于留仙大道及山腳下。層厚012.5m。2）3 素填土：灰白色，稍密，稍濕，以花崗巖碎塊石為主,含約 15%的粘性土，塊徑 30110mm，層厚 03.3m。222、第四系全新統沖洪積層（Q4al+pl）按照顆粒級配或塑性指數可分為4 粘土、11 礫砂 2 個亞層。1）4 粘土：黃褐色、灰白色、褐灰色、黑色，軟塑堅硬，混礫砂，屬中高壓縮性土層。呈透3、鏡體狀分布于山角下。層厚03.0m。2）11 礫砂：黃褐色，飽和，中密。呈透鏡體狀分布于鉆孔ZD-cl-40附近。層厚 00.9m。223、殘積層（Qel）由花崗巖風化殘積形成，由花崗巖風化殘積形成，按照其大于2mm顆粒含量（）定名為礫質粘性土。11 礫質粘性土：灰褐色、黃褐色、灰白色、褐黃色、淺肉紅色、紅褐色、灰綠色，硬塑堅硬，含約20%35%的石英礫。具中等偏高壓縮性。場地內普遍分布。層厚1.2 10.5m。224、燕山期花崗巖（53）灰白色夾淺肉紅色，中粗粒結構，塊狀構造，主要成分為石英、長石、云母，分布于整個場地。按風化程度可分為1 全風化花崗巖、2 強風化花崗巖、3 中等風化花崗巖和4、 4 微風化花崗巖 4 個亞層，分述如下：1）1 全風化花崗巖：黃褐色、黃褐色夾灰白色、灰褐色夾灰白色,原巖結構不可見，呈砂土狀，遇水軟化崩解，主要礦物成分石英、長石及其風化物。具中等壓縮性。層厚1.8 15.2m。2）2 強風化花崗巖：黃褐色、黃褐色夾灰白色、灰褐色、灰褐色夾灰白色、紅褐色，呈砂土狀和土夾碎塊狀，原巖結構隱約可見，主要礦物成分石英,長石及其風化物。遇水易軟化崩解。具中等偏低壓縮性。最大揭露厚度21.5m。3）3 中等風化花崗巖：中粗粒結構，塊狀構造，節理裂隙發育，呈碎石狀，主要礦物成分石英、長石。巖石堅硬程度為較硬巖，巖體完整程度屬破碎，巖體基本質量等級為級。最大揭露厚度3.5、0m。4）4 微風化花崗巖：中粗粒結構，塊狀構造，節理裂隙不發育，呈塊石狀巨石狀，主要礦物成分石英、長石。巖體堅硬程度屬堅硬巖，完整程度屬較完整，基本質量等級為級。最大揭露厚度8.6m。3、水文地質深圳市的氣候屬亞熱帶季風氣候，熱量豐富，日照時間長，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風的轉換而變化。每年5-9 月為雨季。本場地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水?？紫端饕x存在礫砂層、殘積層、全風化花崗巖中，基巖裂隙水賦存于強風化及中等風化花崗巖中。本次勘察期間地下水位埋深4.00 10.50m，水位高程 39.50 44.08m，水位變幅 0.5 2.0m。地下水的徑流方向為由山頂至山腳6、。地下水的排泄途徑主要是蒸發。主要補給來源為大氣降水和*水庫的地表水。二、施工準備1材料及主要機具：水泥：宜采用 42.5 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及檢測報告。鋼管：采用 Q235級483.5mm鋼管。設備工具：空壓機、483.5mm鋼管、自進式鉆孔機、電焊機、壓漿機。2、作業條件：21、錨管施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。22、按布置圖放出樁位，開工前，經7、復核后應妥善保護，施工中應經常復測。23、場地及四周應設備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案，施工現場的出土路線應暢通。24、施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。三、施工流程錨管土釘墻施工工藝流程圖放線定位搭設輔助支架、工作平臺鉆機就位、鉆進成孔安裝錨管安裝鋼筋網片噴射機就位、混凝土拌制孔內注漿鋼筋驗收、報檢噴射混凝土鋼筋網片加工鋼筋原材進場檢驗四、施工方法1、自進式注漿鉆進錨管的支護設計說明1.1、實際孔位與設計孔位的誤差應小于100mm，鉆孔方位偏差應小于5，如條件限制無法滿8、足設計要求，可做適當調整。12、注漿漿液要隨拌隨用，超過初凝時間的漿液要廢棄。13、通過錨管體中空進行注漿，漿液從孔底向孔口方向流動，注漿速度應均勻，以確保錨管體完全被漿液包裹密實。1 4、錨管注漿返漿后，須待返回漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣且返漿漿液穩定后方可停止注漿，注漿結束。在整個注漿過程中，應保證注漿的連續性。15、注漿體抗壓強度達到50 MPa后，方可進行錨頭即露出開挖巖石面的錨管體與護面混凝土的面層鋼筋焊接施工，在施工過程中，鋼筋與錨頭位置不重合時，應調整面層鋼筋的位置，以方便焊接，不得扳動錨頭。16、錨管體在漿液凝固前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。17、在漿液達到 70的設9、計強度前，距離錨管20 m范圍內不得進行爆破作業，必須進行爆破時應采取減震和防震措施，并征得設計和監理的同意。2、漿液配合比設計錨管的注漿漿液宜采用純水泥漿，由水泥、水、膨脹劑、速凝劑組成。水泥應為符合國家標準的425 型普通硅酸鹽水泥，水灰比為0405，膨脹劑應使漿液結石體體積膨脹34，具體參數通過試驗選定并報監理人批準。3、自進式注漿鉆進錨管的施工養護墻面整平及修邊3.1 錨管的鉆孔及安裝（1）自進式注漿鉆進錨管的施工程序：先安裝錨管，然后注漿。（2）檢查錨管體中孔、鉆頭的氣孔是否有異物堵塞，若有，應清理干凈。（3）檢查鉆頭和錨管、鑿巖機和釬尾、鉆機連接套和釬尾以及錨管和鉆機連接套等的連接10、是否牢固。（4）自進式注漿鉆進錨管鉆孔直徑為100 mm。用 MJ100架子鉆鉆孔，在造孔時應搭設簡易操作平臺，并根據設計要求的孔角及孔位調整好鉆機角度。（5）錨管鉆頭對準測量標識好的孔位，然后給MJ100架子鉆供氣，再開始鉆進。由于是在軟弱巖層中造孔，鉆頭的氣孔易堵塞。因此，在鉆進時，宜放慢鉆進速度，多回轉，少沖擊，同時注意氣從鉆孔孔口中排出的狀況，若發現氣體從鉆孔中排出異常，說明鉆頭的氣孔已堵塞，應將錨管后撤 500 mm左右，并反復掃孔，使氣孔暢通，然后慢慢進尺，直到鉆進達到設計深度（即錨管露出開挖巖面的長度為130 mm），其偏差不宜大于50 mm，鉆進才停止。（6）鉆進結束后，用風槍11、將粉塵沖洗干凈，同時檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后才將錨管從鉆機連接套上卸下。（7）通過錨管外露端將止漿塞打入孔口100 mm左右，將錨管體進行居中臨時固定，然后準備注漿。（8）成孔完成后，應及時安設錨管，并及時注漿以防止塌孔。成孔的允許偏差應符合下表的規定。鉆孔的允許偏差（mm）項目允許偏差成孔間距100 成孔深度100 成孔直徑10 32、錨管的注漿（1）注漿前，應將孔內殘留以松動的廢土清除干凈，開始注漿前或中途停頓時間超過 30 分鐘時，應先用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。（2）用 UH4 8 型錨管注漿機進行注漿；漿液制作按設計配合比要求進行，水泥漿的水灰比、濕度等要符合設計要求。（312、）用空氣檢查錨管孔是否暢通，調節水流量計使水泥漿的水灰比至設計值，同時保證從泵口出來的水泥漿均勻，沒有斷續不均現象出現。（4）注漿時，注漿管應插至距孔底250550mm，孔口部位宜設置止漿塞。（5）按設計要求的注漿壓力進行注漿，當觀察到從止漿塞邊緣流出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣或壓力表達到設計壓力值時，即可停泵，注漿結束。（6）錨管的鋼管宜設定位器，應保證鋼筋的保護層厚度不小于20mm。（7）注漿完成7 天后，將護面混凝土的面層鋼筋網與錨頭焊接牢固后，進行護面混凝土的施工。3.3、自進式注漿鉆進錨管的質量檢查注漿體的質量主要是抗壓強度是否滿足設計要求，在施工現場適量提取注漿體（水泥漿 M313、0），并在相同的環境下養護28 天進行檢測，其抗壓強度達到設計值 300 MPa，要求合格率為 100。4、噴射混凝土施工本段錨管土釘墻工程采用濕噴工藝。濕噴：是將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，是應當發展應用的噴射工藝，但對噴射機械要求高，機械清洗和故障處理較麻煩。施工流程：加固面噴水濕潤安裝鋼筋網 -拌混合料 -噴射-養護。4.1、主要材料1).砂：中粗砂，細度模數大于2.5，用 5mm 篩網過篩，大于 5mm 和小于0.075mm的顆粒不得超過 20%，因為砂子過粗，會增加回彈，14、砂子過細，會使干縮增大。2).石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發生堿骨料反應。3).水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水。4).速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環境中的適應性能，適當加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。宜采用液體速凝劑，滿足初凝時間在5 分鐘以內，終凝時間在12 分鐘以內，8 小時后的強度不小于 0.3MP，28 天強度不應低于不加速凝劑15、試件強度的70%。5).減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強度，減少回彈，并明顯地增強其不透水性。4.2、攪拌和運輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機進行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運輸設備運至噴射地點并加入濕噴機料斗，然后根據濕噴機操作規程進行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據混凝土和易性（坍落度815cm）和混凝土強度條件進行試驗確定，實際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。4.3.設備濕噴機、攪拌機、運輸車輛等，如使用商品混凝土，則現場不必配置攪拌機。4.4.噴射手的職責將拌好的混凝土料裝入噴射機料斗進行噴16、射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業獲得成功的關鍵，噴射手的主要職責是：1).用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃。2).保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實。3).使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈。4).正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊。5).當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機司機停止作業。6).及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。7).噴射工作結束時，認真清洗噴嘴。5.待噴面的準備工作在修理損壞了的結構時，首先要清除掉松散物17、質，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。6.鋼筋的安裝當設計和配置的鋼筋對噴射混凝土工作干擾最小時，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時，應特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，鋼筋不應當拼接，而應當在一定搭接長度范圍內，使鋼筋間距不小于200mm，平行鋼筋間距不小于200mm。7.噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風壓應根據適宜的噴射速度而進行調整，若工作風壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在18、混凝土中均勻分布。8.噴嘴的操作1).噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內部角隅時，應在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成 90的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側。2).噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.81m。3).噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩定而系統地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節奏地做一系列環形移動可形成均勻的產品和最少19、回彈，噴射手所畫的環形圈應為橫向4060cm，高 1520cm。9.分層噴射對于新鮮噴射混凝土，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為24 小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度，適宜的一次噴層厚度見下表：噴射方向一次噴射厚度（mm）加速凝劑不加速凝劑向上5070 3050 水平70100 6070 向下100150 100150 10.施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設置施工縫是重要的，對于厚度為75mm 的噴層，宜在200300 的寬度范圍內噴筑成斜面，當噴層厚度增大時，斜面20、寬度應相應增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續的噴射混凝土。11.表面整修噴射面自然整平，不論從結構強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與坡面之間的粘結，且在混凝土內部產生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后1520 分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土時，噴射手常常借助導線和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適21、當厚度，這些條要先硬結，隨后在條帶中間區域用新鮮混凝土填充，硬結的條帶作為抹平時的導軌。12.噴射混凝土的養護噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養護，養護時間不少于 14 晝夜。五、應注意的質量問題1.嚴格按照設計、監理、總包單位的要求及有關規范的質量要求進行施工。2.每個分部、分項工程施工前，現場負責人、技術負責人都要向施工班組作詳細的技術交底，對關鍵部位和工序、容易出現問題的部位和工序更要特別強調，詳細說明。3.噴射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝劑等進場時必須有合格證、材質單等質量保證文件，不合格品嚴禁進場使用，若使用商品混凝土，則必須有相應的技術資料和試驗數據。4.工地現場負責人必22、須對所有施工內容進行全面檢查，公司和工程部的質檢員定期或不定期地進行巡查，發現問題必須立即整改，不留隱患，不存僥幸。5.嚴格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。6.對噴射手進行培訓和考核，噴射手必須持證上崗，確保噴射質量。7.噴射前將受噴面清理干凈，用清水沖洗。8.噴射時進行現場取樣，控制混凝土質量。9.做好噴射機械的管理維護，每天的噴射作業完成后，必須將噴射機及噴嘴、料斗清理干凈，確保機械正常使用。六、安全及文明施工1、安全規定1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真落實本項目安全生產各項規章制度，加強現場安全管理，做好安全生產各項工作。2）施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并23、向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。3）施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業務責任心和提高自我安全防范意識。4）做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。5）施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做到活完料凈腳下清。6）水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉內存放，若露天存放時應采取遮蓋措施。7）并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發現異常情況，立即停止施工并采取相應的措施。2安全管理除遵守國家有關建筑工程安全操作規程外，還應特別注24、意以下事項：1)所有現場施工人員必須戴安全帽，以防高空墜物傷人及其他意外事故。2)注漿、噴射混凝土工人作業時，必須戴防護眼鏡，以防因高壓噴射造成的人身傷害。3)電源線的搭接應符合安全要求，電路操作必須有專人負責，禁止非專業人員進行電路操作。4)在需要搭接腳手架的施工部位，腳手架應搭接牢靠、穩固，以防止倒塌傷人。5)在使用空氣錘進行土釘施工時，施工人員應注意雙手遠離錘頭，以防止錘頭振動傷人。3、噴射混凝土1）噴射作業時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處于良好狀態時方可進行。2）進行噴射混凝土作業時，必須佩帶防護用品。3）當轉移噴射地點時必須25、關閉噴射機噴頭前方不得站人。4）處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發生傷人事故。5）為避免供料、拌合、運輸、噴射作業之間的干擾，應有聯絡信號，噴射作業應由班組長按規定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯絡不佳造成事故。6）噴射混凝土后應經常注意觀察，發現有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。4、施工中機械設備使用要求1）機械設備要定期保養，班前班后要隨時檢查設備，填寫運轉記錄。2）各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。4）各種電器設備、機械設備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或專人看護。5）供電線路嚴格執行三相五線制，電閘箱符合安全規范，設置漏電裝置。七、附件