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1、目錄1、工程概況.12、施工準備工作.13、施工方案及技術措施.24、質量標準及保證措施.86、危害辨識與風險評價（附表一）.14 7、環境保護管理辦法.14 8、環境因素識別評價（見附表二）.14 9、附圖.14 啟動鍋爐房混凝土煤斗施工方案1、工程概況1.1 工程概況啟動鍋爐房 20.37m層混凝土煤斗共設3 個，分別位于2 軸3 軸、4 軸5 軸、6軸7 軸之間，煤斗外挑 B軸 1550mm,該煤斗壁為垂直向下，其余三面為斜面，結構呈錐形；煤斗壁厚度為 210mm，上口幾何尺寸為 5500mm 4500mm,每個煤斗下口有 3 個落煤口，落煤口幾何尺寸為 750mm 750mm；煤斗大梁2、截面尺寸為450mm 1600mm,20.37m 層樓板厚為 100mm；混凝土強度等級為C30；由于結構復雜，鋼筋密集，為了便于混凝土澆筑，建議用細石混凝土澆筑，并將提高一個強度等級為C35。1.2 主要工程數量：a.砼工程量：20m3（單個煤斗）b.鋼筋工程量：6.2t（單個煤斗）c.模板工程量：95（單個煤斗）1.3 計劃澆筑時間：結構部位澆筑時間煤斗4 月 15 日左右20.37m層梁板4 月 30 日左右1.3 工程特點1.3.1 鋼筋數量大，分布密集，對鋼筋綁扎、砼澆筑時增加了困難。1.3.2 結構外形較復雜，對模板支撐加固系統要求高。由于煤斗是啟動鍋爐房結構較為復雜的異型結構，施3、工技術難度大；主要施工流程為先澆筑 15.47m20.37m 柱子混凝土（澆筑至梁底）澆筑煤斗側壁混凝土澆筑20.37m梁板混凝土；煤斗施工縫留設在煤斗梁底，預留出側壁鋼筋，以便于與煤斗梁一起綁扎澆筑，特編制此方案施工。2、施工準備工作2.1 在啟動鍋爐房 20.37m層設兩個三級配電箱，電源從二級電源箱引接。2.2人力計劃建筑工程處：處長：龔占榮技術員、質檢員：蘇曉龍安全員：李瑞施工員：王志勇、李建飛外協隊伍勞動力配備情況：木工：30 人鋼筋工：25 人混凝土工：20 人 2.3班前進行施工技術交底（包括安全交底）2.4 材料計劃2.4.1 工具及機械準備名稱型號功率數量混凝土泵車37m 臺4、1 混凝土罐車臺4 鋼筋切斷機QJ401 5.5KW 1臺鋼筋彎曲機WJ40 3KW 1臺電鋸臺2臺交流電焊機BX3 1000 76KW 2臺直螺紋套絲機1臺振搗棒(4、6、8)米 50、30 各10條塑料布400m2棉被 600 22.4.2 測量工具水準儀:1 臺 5米塔尺:1 把 5m盒尺:50 把 50m卷尺:1 把3、施工方案及技術措施3.1 施工工藝流程15.47m20.37m 層柱子鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑煤斗鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑 20.37m層梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。3.2 腳手架工程3.2.1 滿堂腳手架（1）滿堂腳手架采用 483.5 鋼管，采用5、國標的鋼管及扣件，立桿縱向間距為1.2 米，橫向間距為 1.2 米；水平桿步距為 1.5 米，縱向通長、橫向每隔5m沿架高設剪刀撐。對于混凝土煤斗下及外挑腳手架立桿進行加密，橫縱向間距為 300mm，步距 600mm，立桿必須平穩地布置在 4.95m 層樓板上；因考慮到4.95m 層外挑平臺結構受力要求，在煤倉間4.95m 層外挑平臺下加鋼管頂撐，木板必須平穩地布置在夯實的地基上，底部墊50 mm 厚 300 寬通長板材，板材決不允許在懸空的木板上設腳手架立桿。腳手架立桿上部用【20 槽鋼作為支撐面。外挑平臺下南北搭設兩排，間距300mm，橫向間距 500mm；爐座挑檐下搭設一排腳手架，橫向間6、距500mm，并且設剪刀撐整體連接。（2）20.37m 層腳手架外側沿架高用密目網全封閉；為便于施工人員通行，在煤斗垂直面上搭設挑架，寬出 1000mm 作為操作平臺，上面鋪設鋼架板，并用綁絲固定好，滿堂腳手架內部在梁底標高用水平安全網全封閉。（3）腳手架拆除前在腳手架四周設置護網或圍欄，并懸掛醒目的警示標志，拆除施工人員應佩帶胸卡通行證，嚴格控制非拆除人員進入施工現場，拆除工作應自上而下的分層進行。（4）煤斗層腳手架計算a.恒荷載的確定1）20.37m層煤斗新澆筑混凝土模板壓力標準值：F=0.22r0 t0 12V1/2F=rcH 式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/）；rc混凝土7、重力密度(KN/m3)取 24 KN/m3 1外壓力,不摻外加劑時取 1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2 2混凝土坍落度影響修正系數：110150mm 時，取 1.15 V混凝土的澆注速度;取 v=2.5m/h t0新澆筑混凝土的初凝時間,取 t0=200/（T+15）T混凝土溫度F=0.22ct0 12v1/2=0.22 24200/（15+15）1.2 1.15 2.51/2=76.84（KN/）2)假設煤斗中配筋你率為0.5%.煤斗壁鋼筋重 F=210155000.0056200=6.51KN/m 鋼筋自重面荷載:6.51/3=2.17KN/3)恒荷載:S=76.84+2.17=78、9.01KN/b.活荷載的確定:施工荷載取 3.0KN/C.荷載組合1.2(SG)+1.4(SQ)以上 SG 表示恒荷載,SQ 表示活荷載S=1.279.01+1.4 3.0=99.012KN/水平桿步距 1200，每根立桿考慮承受荷載2T 煤斗壁下立桿間距 350350 每根立桿承受力為99.0120.35 0.35=12.13 20009.8=19.6 KN 能夠滿足要求。承重立桿穩定驗算：a 在 1200mmm 范圍內設水平桿b豎向力計算：設每根立桿所承受的豎向荷載為2T c穩定驗算：立桿的計算長度 L0=1.2m 立桿的截面特性：A=489mm2,I=15.8mm 則長細比=L0/I=9、76，查得穩定系數=0.744 N/A=20000/(0.744 489)=55 N/2f=205N/2故滿足穩定性要求。3.2.2 架子搭設注意事項（1）當立桿底座置于回填土上時，其底座下必須墊50mm 寬 300mm 通長木板，防止立桿下沉。（2）當立桿底座置于樓板上時，樓板砼強度必須達到設計強度的100%以上。（3）支撐系統的剪刀撐采用483.5 普通鋼架管，每隔5 米設一道剪刀撐。3.3 模板工程3.3.1 為保證混凝土施工工藝進一步提高，采用幅面為1220mm 2440mm 18mm 光面膠合模板施工，煤斗外側全部用新模板，隔離劑采用油類脫模劑。3.3.2 煤斗支設模板面積約300m10、2，膠合板、柱梁板接縫原則：梁底模壓柱模，板底模壓梁側模，柱子模板大面壓小面，梁側模壓梁底模，所有柱模只留水平接縫，梁側模只留垂直接縫，煤斗施工縫留設在梁底。板縫設置應一致，組合時所有板縫貼密封條，用膩子找平。3.3.3 用 50100方木作龍骨，柱龍骨豎向排列，間距150mm,梁龍骨橫向排列間距250mm，板底木龍骨間距300mm。煤斗側模豎向龍骨間距為150mm，龍骨搭接處相互錯開，木龍骨用65mm 長鐵釘固定，間距250mm，鐵釘從膠合板上方釘入木龍骨，釘頭用沖釘打入模板內部12mm，然后用膩子找平，鐵釘穿過模板處事先用電鉆鉆孔。3.3.4模板木龍骨制作必須精確，先用平刨刨平，然后用壓刨11、精平，拼裝時所有木龍骨必須與模板及柱箍同時貼緊。3.3.5 結構截面尺寸的保證措施：為保證斗壁的厚度，設置 M12的對拉桿，拉桿兩邊焊 50mm 鋼筋來控制混凝土截面尺寸，安裝模板前應掛線打眼，間距350mm 350mm,確保對拉桿在每條線上，以起美觀作用（見附圖）。3.3.6 煤斗模板側壓力計算根據 20.37m層煤斗圖紙要求，選取梁底煤斗高度5.97m作為計算依據。F=0.22r0 t012V1/2F=rcH F=0.22ct0 12v1/2=0.22 24200/（15+15）1.2 1.15 2.51/2=76.84（KN/）F=c H=245.97=143.28（KN/）兩者選取最小12、值 76.84KN/。有效壓頭高度 h=F/c=76.84/24=3.2m 設對拉螺桿按 350mm 350mm 計算 NAnf=76.84 0.35 0.35=9.4（KN）經查 M12對拉螺桿允許拉力為12.9 KN，故可選用 M12對拉螺桿。即 M12對拉螺桿按照 350mm 350mm 間距設置能夠滿足最大高度的煤斗結構施工求。3.3.7 梁板模板：（1）煤斗梁為 450mm 1600mm，梁采用 M12對拉螺栓抵抗砼側壓力，縱橫向間距450mm，對拉螺栓通過 3 型扣件與大梁側鋼管豎楞相扣，采用雙螺母，砼中埋 DN14的 PVC管穿對拉螺栓，并設 18 鋼筋頂撐雙向 1000 布置，13、,保證梁截面的尺寸。（2）對拉螺栓抽出后，孔內用與混凝土同配比的水泥砂漿封堵密實。注意：為了保證封堵孔處的表面顏色同梁身混凝土的顏色一致，孔表面封堵的水泥砂漿應摻入適量的白水泥，摻兌比例應根據混凝土的顏色試配后確定。（3）跨度超過 4 米的梁應起拱 23。3.3.8柱梁側以及煤斗側保護層用市場上購買的膠圈雙向450mm 布置，為保證混凝土構件外形尺寸的正確，模板內加 18鋼筋支撐，長度同砼截面，必須與模板面頂緊，間距雙向 1000mm。3.3.9 模板拆除：（1）側模拆除：在混凝達到強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板，混凝土強度應達到1.2MPa。14、（2）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（3）拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）承重的模板應在砼達到下列強度以后，才能拆除（按設計強度等級的百分率計）板的跨度 2m 8m 75梁跨度為 8m及小于 8m 75梁跨度大于 8m 1003.3.10 拆除下的模板用濕布擦干凈，模板二次使用時，若原對拉螺栓孔不能利用時，預先用環氧膩子修補，打磨整平后涂刷色拉油一遍。3.3.11 質量通病的15、防治柱與梁、梁與梁以及梁與板、接頭是最容易出現縮頸或漲模等質量通病，為此在施工中必須采取以下措施：根據端部非標準尺寸，支模前先拼裝好，并用木龍骨固定，支模時用483.5 鋼管加固牢靠。模板內根據柱斷面、梁高度設置12 對拉桿。柱高不符合模數時，拼裝部分梁切口配板至板底。板模與梁模連接處，板模應拼鋪到側模外口齊平(壓幫)，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。梁模板拼裝時，非標準板不應設在端部，以增強端部模板的剛度。所有梁與柱、梁與梁、梁與板交接處，都必須采用50100 方木加固。支設梁底、板底模板前必須進行抄平。3.4 鋼筋工程3.4.1 柱鋼筋鋼筋采用-HPB235，-HPB335；鋼筋接頭采16、用搭接焊，搭接長度 10d,單面焊；焊條 E43。斗壁厚度為 210mm，保護層厚度：內壁45mm，外壁 15mm，下口豎斗壁 15mm。柱主筋下料時，采用半自動切割機切割，以保證端頭平直，接頭采用直螺紋連接。柱筋綁扎時，先在柱子上畫出箍筋位置，將箍筋全部套在主筋上暫不進行綁扎，將最上層柱箍先進行綁扎，作為控制箍筋，然后調整柱子垂直度，調整結束再進行其他箍筋的綁扎。3.4.2 梁鋼筋梁鋼筋必須根據設計圖紙和規范要求與柱鋼筋綁扎成型，鋼筋接頭采用直螺紋連接，先放置主梁鋼筋，然后放置縱梁鋼筋，最后放置板鋼筋，為此，梁箍筋必須根據現場放樣配制，梁中二三排筋之間凈距用32 鋼筋1000mm橫向墊起。317、.4.3 樓板鋼筋先安裝樓板（梁）下部埋件，支設預留洞模板，再綁扎樓板下層鋼筋，然后綁扎上層鋼筋、孔洞加筋，上層鋼筋設鋼筋馬凳800mm。最后安裝板上部埋件。（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。（2）按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋用八字扣，相交點須全部綁扎，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3.3.4 確保鋼筋生根位置準確采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。3.5 混凝土工程由于本次煤斗內鋼筋分布密集，澆筑起來難度大，易采用碎石混凝土，強度等級由C30提高到 C35。3.5.1 混凝土的配制a.水泥使用低水化熱的礦渣水泥，碎18、石采用520mm，含泥量小于 1%；砂子采用中砂，砂率控制在 45%左右，含泥量 3%。b.摻入減水型外加劑，坍落度控制在140160mm 范圍內,不僅要滿足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的內在質量和外觀效果。3.5.2 柱子混凝土澆筑方法（1）澆筑一排柱子的順序應從兩邊同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱子發生彎曲變形。每根柱子交替澆筑，厚度不超過 500mm。（2）柱支模前，應在平臺柱模板下口座8cm寬水泥砂漿找平層，找平層嵌入柱模不超過10mm，保證下口嚴密，開始澆混凝土時，底部應先座 50100mm 厚與澆筑混凝土成分相同的水19、泥砂漿。（3）柱子振搗時應特別對模板四周加強振搗，避免出現蜂窩麻面。3.5.3 煤斗混凝土澆筑方法（1）在煤斗大梁底側支設喇叭口，混凝土通過此口澆筑，澆筑完畢后，煤斗上部多余的混凝土及時清除。（2）3 個煤斗壁一次輪流澆筑，待第一個煤斗澆筑到煤斗高1/3 部位時，在進行下一個煤斗澆筑，依次循環，不應許一次混凝土澆筑到頂。（3）煤斗壁混凝土振搗要正確，不得漏振和過振，采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次振搗之后靜置一段時間后再振搗，然后將表面多余浮漿鏟掉。3.5.4平臺混凝土澆筑方法縱、橫梁與樓板混凝土一次整體澆筑，以分段分層法向前推進澆筑縱梁，同時澆筑樓板，當接近下跨橫梁時，縱梁與橫梁交替20、澆筑，直至橫梁澆完，如此循環，直至一個施工自然段完成。3.5.5 混凝土的養護：柱子拆模后立即進行外觀的修補，外裹薄膜塑料布并用膠帶紙粘牢。3.5.6 施工縫柱子留水平施工縫，位置梁底；梁板采用整體澆筑，煤斗壁施工縫留設在梁底?；炷潦┕たp處理方法：已經硬化的混凝土表面繼續澆筑時，應清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的石子和軟弱混凝土層，同時還必須鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應清理干凈。鋼筋上的水泥砂漿必須清理干凈，方可進行下一道工序。4、質量標準及保證措施4.1 質量標準4.1.1 鋼筋項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長10 鋼尺檢查寬、高5 鋼尺檢查21、受力鋼筋間距10 鋼尺檢查保護層厚度3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20 鋼尺檢查鋼筋彎折位置20 鋼尺檢查4.1.2 模板項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5 鋼尺檢查模板上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查表面平整度5 2m 靠尺和塞尺檢查(預留孔洞)中心位移10 鋼尺檢查(預留孔洞)截面尺寸+100 鋼尺檢查4.1.3 砼項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置8 鋼尺檢查垂直度10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查標高10 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5 鋼尺檢查表面平整度8 2米靠尺和塞尺檢查柱垂直度層高(5m)8mm 2米靠尺和塞尺檢查層高(5-10m)10mm 2米靠尺和塞尺檢22、查4.2 質量保證措施4.2.1 進入現場的原材料必須有廠家合格證和復試報告。鋼材進入現場必須經試驗室復試合格后才可使用。4.2.2 所有焊工都必須持證上崗，且班前做試件，試驗合格方可成批生產。4.2.3 為防毛邊，鋸板和鉆孔時，板下必須墊實。4.2.4 新裁板或鉆孔必須用環氧樹脂將鋸邊或鉆孔涂刷三次。4.2.5 竹膠模板表面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應補刷酚醛漆。4.2.6 緊貼模板的方木，應縱向鋪放，拼裝時板縫盡量縮小，板與板之間要整平。4.2.7距柱底或梁底 150mm 處，設置對拉螺栓，以防模板變形。4.2.8所有對穿螺栓都必須加設塑料管，既可作梁、柱斷面支撐用，又可便于對拉螺栓抽出23、重復利用。4.2.9對拉螺栓孔內用同配比的石子水泥砂漿對螺栓孔封堵密實，之后用光面竹膠板將其表面壓光。4.2.10梁、柱接頭處最容易出現縮頸或漲模等質量通病，施工時，應將此作為重點，一定要克服。非標準部分盡量在地面組合拼裝，支設加固一定要牢固，接頭處雙向設18 頂桿，避免縮頸。4.2.11砼澆灌嚴格執行砼澆灌證制度，砼澆筑進行全員交底，將實行掛牌作業，責任到人。4.2.12 質檢人員在砼澆筑前應對模板支承進行全面檢查；檢查的內容：模板接縫是否嚴密；支承系統是否牢固；梁下，底托與方木之間是否有間隙；對拉螺絲是否緊固，確保砼澆筑時不跑模不漏漿。4.2.13 膠合板，每次用后應及時清潔板面。每次使用24、前，必須涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。4.3 膠合板及半成品保護措施鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時在上面鋪設架板。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）鋼模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。模板安裝（1）預組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就25、位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷?；炷翝仓?）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）在26、澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專人負責。柱模拆除后應用塑料布包裹，防止上部結構施工時污染表面，并在柱子1.5 米高范圍內加角鋼(505)護角，保護柱角。5.4 應注意的質量問題鋼筋綁扎應注意的質量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺27、寸小于設計尺寸。（3）箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。（4）梁主筋進支座長度要符合設計要求，鋼筋位置要準確。（5）板的負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（6）綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直、位置不準。（7）綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（8）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。模板安裝應注意的質量問題（1）墻身模板：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過28、早所造成。（3）大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。（4）嚴格控制模板上口標高。混凝土澆筑應注意的質量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼29、續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）現澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。5、安全目標及保證措施5.1 安全目標5.1.1 無違章杜絕習慣性違章，杜絕作業性違章，杜絕裝置性違章，杜絕指揮性違章，杜絕管理性違章。5.1.2 零事故5.1.2.1 不發生重傷事故，輕傷事故不得超標。5.1.2.2 不發生機械損壞事故。5.1.2.3 不發生火災事故。5.1.2.4 不發生負有主要責任的交通事故。5.1.2.5 不發生環境污染事故。5.2 安全管理措施5.2.1 建立健全作業項目的安全管理體系。530、.2.2 提高認識加強全方位的安全管理。5.2.3 狠抓三違的安全治理，加大考核力度。5.2.4 規范現場的臨時用電管理。5.2.5 強化作業指導書和安全施工措施的過程控制。5.2.6 加強機械交通和消防工作管理。5.2.7 強化安全設施管理。5.2.8 加強安全檢查。5.2.9 強化工程項目生產指揮體系責任落實。5.2.3 控制措施5.2.3.1交叉作業控制措施為：加強監督檢查。5.2.3.2高處作業安全技術方案(1)參加高處作業人員必須經過體格檢查，由分公司組織專職安全員負責。(2)高處作業地點，腳手架上不得堆放超過270Kg/m2的物品，施工用料應隨用隨吊。(3)高處作業時切割的工件邊角31、余料應放置在牢靠的地方并及時回收。(4)高處作業區域附近有帶電體時,傳遞繩應使用干燥的麻繩，嚴禁使用金屬繩。(5)在夜間或光線不足的地方進行高處作業時，必須有充足的照明。(6)對于欄桿、安全網等安全防護設施，嚴禁任意拆除，必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，在工作完備后，立即恢復原狀，并經原搭設單位驗收，嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。5.2.3.3加強監督檢查的辦法施工作業時必須設專人跟班作業，對不安全行為進行糾正和教育，對施工過程進行監督檢查。5.2.3.4 其他注意事項（1）所有施工人員入場后，須經安全培訓并考試合格后方可上崗，進入施工現場必須正確佩戴安全帽及其它防護用品。（32、2）嚴禁酒后作業。（3）施工現場應有健全的安全管理機構。（4）模板支撐架不得和操作腳手架連接在一起。（5）支設柱模時，操作時應搭設臨時工作臺，工作臺必須設防護欄桿、掛安全網。（6）模板鋸板因使用鋸邊機和高速手提電鋸，其操作人員必須設專人作業，專人負責，且經機械專職人員培訓合格后方可操作。（7）腳手架搭設后，必須經驗收合格掛牌使用。（8）樓板孔洞：大于10001000mm 孔洞應設防護欄桿，小于10001000mm 孔洞應及時加蓋孔洞蓋板，欄桿及蓋板必須統一規范化，蓋板應標識清楚，并加設隔離層。（9）孔洞欄桿、蓋板防護應及時，且必須懸掛“嚴禁亂拆”警示牌，任何人不得私自亂拆亂掛，如需拆除時，必須33、經項目、分公司以及項目負責人同意后方可作業，但用后必須及時恢復，全過程必須由專人負責。（10）使用吊車等機械運輸材料或澆筑混凝土時，必須設專業起重工指揮，信號要明確統一。（11）所用機械必須完好，每次班前、后都必須進行檢查并應做好交接班記錄。（12）用電機具必須一閘一機一保護，專業電工接電，嚴禁其它人亂接亂拉。（13）夜間施工時，照明應充足，碘鎢燈必須用木桿支設固定在腳手架上，電源線路應用木桿支設在腳手架上，嚴禁隨地亂拖。（14）班前、班后以及雨前、雨后，都必須仔細檢查腳手架的穩定性，發現問題及時處理。（15）操作腳手架的立桿間距不得大于2m，大橫桿間距為1200mm，小橫桿間距不得大于15034、0mm，并在作業層滿掛安全網。（16）班后應及時將施工區域的廢料、垃圾清理干凈，保證工完、料盡、場地清。（17）外腳手架必須從上到下掛安全網，防止拆模板或澆筑砼時，上部材料濺落。（18）安拆模板，必須用繩吊運，堅決杜絕從上往下拋擲的野蠻施工。（19）橫梁、縱梁綁扎鋼筋或支設模板以及澆筑混凝土時，操作層必須滿鋪架板。（20）施工用電由專業電工操作；高空作業系好安全帶，架子、安全欄桿、腳手架搭設要符合安規要求；盡量避免交叉作業，吊裝作業時吊物下嚴禁站人；架子上嚴禁隨便放置電焊條，電焊條及焊頭放置在焊條筒內，并掛置牢固；吊裝作業設置警戒區，專職安全員負責監督檢查。6、危害辨識與風險評價（附表一）7、35、環境保護管理辦法7.1 保持現場整潔衛生；7.2 所用材料應分類堆放。堆放在指定位置，不準堆放在道路中間；7.3 每日及時清理建筑垃圾，并放于指定地方，集中運往別處；7.4 電焊二次線不得亂拉亂掛，應布置整齊；7.5 在施工現場嚴禁抽煙；7.6 施工現場具有回收價值的固體廢棄物，放到現場指定的可回收垃圾箱，由發放部門負責回收；不可回收的固體廢棄物放到現場指定的不可回收垃圾箱，由文明施工隊負責拉到指定垃圾場；7.7 施工區設置明顯的隔離帶和警示標志；7.8 現場工業垃圾專門分類處理，廢棄金屬、橡膠、塑料物品（焊條頭、邊角料等）在專門垃圾箱存放，定期由當地廢品回收公司收購；7.9 施工現場杜絕“五頭”（煙頭、鋼筋頭、鉛絲頭、焊條頭、大塊磚石頭）。8、環境因素識別評價（見附表二）9、附圖對拉螺栓加工圖砼斷面尺寸200150200150絲扣M12 定位鋼筋 L=50mmM12 鋼筋兩端套絲