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1、 錨索框格梁邊坡防護施工方案& y( l! q1 ) # V/ q一、 工程概況（一）、地質情況和施工要求1、地質情況我單位承建的映秀備品庫房位于岷江右岸，漁子溪水電站廠區GIS樓下游。備品庫房后邊坡高約300m，后邊坡由覆蓋層、巖石邊坡及一沖溝組成。備品庫房距北川映秀斷裂僅400m，受“5.12”特大地震影響，邊坡巖體松弛，不穩定性、巖石分布較普遍，部分呈“泥夾石”狀。錨索框格梁設計區域位于邊坡中下部及沖溝溝口左右兩側，分布高程915935m,坡度2030邊坡表層覆蓋層與基巖混合一體，表層巖體弱風化，局部強風化，強卸荷，邊坡整體穩定性差，局部不穩定，易發生小范圍崩塌或大范圍失穩，對下部備品庫2、房危害性大。鑒于此部位半幅上部坡面較陡，覆蓋層深度約15m，故針對威脅備品庫房安全的范圍采用錨索框格梁進行支護。2、設計要求（1）該區域下游半幅上部錨索采用T=1200KN,L=60m的壓力分散型，間排距5m*5m，共4排3列，錨索框格梁見附圖。（2）上游半幅上部坡面布置一排T=1200KN,L=50m的壓力分散型錨索，間距5-6m。3、工程特點 （1）本段錨索框格梁工程工程量巨大，施工工序復雜多樣，在高邊坡上作業，施工工作面大，屬高空作業，危險系數大，安全防治工作難度大（垂直高度42.5m,邊坡高85m）。（2）施工場地布置，施工安全管理、工程質量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工3、管理的關鍵。（3）本工程邊坡多由覆蓋層、巖石邊坡及一沖溝組成，遇雨易崩解塌方，必須及時防護。（4）經常出現不可預測的突發事故，工程質量難以控制，同時來不及采取任何安全防患措施。（5）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩定。4、施工要求和技術保證條件 （1）施工要求： 工程責任明確，高度重視，落實到位，不能把防護當附件工程。 施工技術交底到位。 （2）技術保證條件： 施工總的原則：施工一級、防護加固一級；逐級施工，逐級防護。 對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。 施工過程中隨時進行地質核查，對邊坡穩（滑坡）定性進行施工監測。發現實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化時，立即通報有關部門。4、 施工前在現場條件下對每坡面不小于2根錨桿做嚴格的抗拔力試驗。 路基開挖后的邊坡如不能及時防護，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。二、施工準備1、試驗準備：錨索材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規定逐批進行檢驗，錨索要在工地加工車間制作，并試裝配，以確保質量。 水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其氯化物和硅酸鹽的含量應嚴格控制，以免對錨索的腐蝕。使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質量證明，到場后應分批見證取樣，復試合格后才準使用。水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。粗骨料：本項目采用質地堅硬的碎石，碎石粒5、徑4.75-31.5mm，碎石不宜大于40mm。 細骨料：選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，無垃圾、草根。泥塊等雜物。 拌和用水：不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質：污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌和；經試驗，水質符合要求。鋼筋：鋼材采用、級鋼筋，符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）及鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）標準。三、施工技術要點1、錨桿設置兩種桿長,不同桿長交替放置；2、施工時應注重邊坡清理,錨孔清孔后方可放置錨桿并加壓注漿；3、在孔內砂漿充分凝固后扎網,現澆鋼筋砼框格,錨索端與橫向聯合骨架間逐點綁扎6、；4、要提前下好各類鋼筋材料,交準備好相應模板,合適的材料及機械要提前進場。四、施工方案1、錨孔測放 邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。2、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。3 s5 p4 R/ a5 7、a; G k; X3、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，利用48mm腳手架（間距1.2*1.5m）搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳架提升到平臺。根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。4、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5、鉆進過程鉆進過8、程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 M8 , u% H3 z6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。7、錨孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及9、水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8、錨孔檢驗 錨孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分10、項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9、錨索體制作及安裝預應力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，由單個或兩個單元錨索組成，其中兩個單元錨索的每個單元錨索分別由兩根或三根無粘結鋼絞線內錨于鋼質承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質承載體上，要求單根的連接強度大于200KN。鋼質承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。 鋼絞線采用j15.24mm高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m設置一架線環，保證11、錨索體保護層厚度不小于20mm。 安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。# e: l) Q( h& I( t6 z10、錨固注漿注漿采用水泥砂漿，經試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。8 j( N. E B+ n. ) b9 F6 ! V5 r2 z& 12、O2 F* 11、框格梁制作框格梁采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，用3cm厚M7.5水泥砂漿找平：低于框格梁底部的先用人工清除松散土至硬基層上，然后采用C25砼澆筑至設計坡面。框格梁寬度每邊各加200mm C25砼進行澆筑。再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需要外露、不需加工絲，不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周13、圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，倆相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。12、錨索張拉及鎖定、封錨（1）張拉A、待格梁砼強度和錨固段漿體強度達到設計強度方能進行張拉。B、張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨桿應力，以控制油表讀數為主，用伸長量來較核。當實際伸長量與理論伸長值差別大于6%時，應暫停張拉，待查明原因后方可繼續進行。C、安裝錨具前，要對錨具進行逐個嚴格檢查。D、將錨墊板表面清除干凈，錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密切對中，并與錨桿軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨索軸線應在同一條直線上。E、正式張拉前進行預張拉，張拉力為設計拉力的10%20%。正式張14、拉荷載要分級逐步施加，每次張拉宜分為5-6級進行，除第一次張拉需要穩定30分鐘外其余每級持荷穩定時間為5分鐘，不能一次加至鎖定荷載。具體張拉方式如下：0.2P00.25P0.5P0.75P1.0P1.10P（P為設計拉力值），并做好記錄。（2）鎖定錨索張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩定1015分鐘，通過觀察油泵壓力值以及伸長量變化，來判斷是否有預應力損失，若有及時進行補償張拉。然后卸荷進行鎖定作業。（3）封錨張拉達到設計要求后，用砂輪切割機切掉張拉端多余的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，用環氧樹脂涂封錨具及外露預應力筋，封閉前應將錨具周圍的混凝土鑿15、毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網片，用微膨脹細石混凝土進行封閉。2 _$ q$ w. U3 h5 f$ n* 13、格梁內鋪砌格梁& % |& $ i% y( ( N格梁內采用培土植草防護形式，將下部土體捶實平整，在框架內噴播客土植草、草種，并及時灑水，保證草種的成活率。14、防護架搭設 在框格梁施工場地搭設安全維護欄，維護欄用48mm鋼管（間距1.2m*1.5）搭設高2.5m,立柱基礎用C25混凝土澆筑，尺寸為300*300*300mm,并用鋼管斜撐將其固定牢固，再用2cm木板進行滿鋪。五、施工安全和質量保證措施1、施工安全措施（1）、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電16、安全。（2）、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。（3）、注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。（4）、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。（5）、向錨孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。（6）、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。（7）、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。（8）、錨索安設后不得17、隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔索體和在加固下方開挖。 （9）、預應力施工操作人員在用電及機械使用時應遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46及建筑機械使用安全技術規程JGJ 33的有關安全規定。（10）張拉預應力錨索前應對設備全面檢查并固定牢靠張拉時孔口前方嚴禁站人。（11）預應力錨索施工時其下方嚴禁進行其他作業。（12）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。（13）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。2、錨索施工質量保證措施（1）、錨索材質檢查：確保每批錨索材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢18、錨索性能。（2）、注漿密實度試驗：選取與現場錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨索，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。（3）、施工過程中，對錨孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監理人員進行抽驗。（4）、在監理人現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。（6）、預應力錨索表面不應有污物鐵銹或其他有害物質。（7）、用儀器測定鉆機導向架的傾角，在鉆進過程中隨時檢查傾斜度。（8）、在鉆進過程中根據實際地層變化情況，隨時調整鉆進參數，以防止造成孔斜偏差。（9）錨索體放入錨孔前應清除鉆孔內的石屑與巖粉。（10）灌漿后，漿體強度未達到設計要求前，預應力索不得受擾動。3、砼質量控制措施（1）、砼配合比控制砼配合比嚴格按設計要求進行施工前的試驗工作，水泥、砂石料及施工用水均進行試驗，確保砼的質量。（2）、砼的拌制、運輸及澆筑為了嚴格控制砼質量，設立砼拌合站，集中攪拌，砼采用卷揚機運輸，混凝土輸送泵灌注。（3）、質量控制程序：為確保砼的配合比、拌制、運輸、澆筑、養護、拆模滿足設計和規范要求，建立砼工程質量控制程序。 都江堰市水利水電工程有限公司 2013年5月15日