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門機地面及部分金屬結構防腐施工方案(15頁)
門機地面及部分金屬結構防腐施工方案(15頁).pdf
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上傳人:正*** 編號:526964 2022-08-11 15頁 83.46KB

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1、_門座機機房設備局部防腐工程施工方案工程名稱:門座機機房設備局部防腐工程承包方編制人:承包方審核人:甲方審核人:甲方批準人:有限公司2014 年 12 月 12 日目錄1 編制依據 .32工程概況及主要工作量.33組織措施.54安全措施.65施工工藝.86工期計劃表.錯誤!未定義書簽。1 編制依據?工業設備及管道防腐蝕工程施工規范?GB50726-2011?工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范?GB50727-2011?鋼結構工程施工質量驗收規范?GB50205-2011?富鋅底漆標準?HG/T3668-2009?聚氨酯防水涂料?GB/T19250-2003?紅丹醇酸防銹漆?HG/T3342、6-1999?噴裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級?GB8923-2011?管道及設備防腐工藝要求?GY115-1998?鋼結構防腐涂料?JG/T224-2007?色漆和清漆漆膜厚度的測定?GB/T13452.2-2008?色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定?GB/T1771-2007 2工程概況及主要工作量2.1 工程概況:門座機機房設備局部防腐工程委托有限公司承擔施工任務。為了提高工程施工水平,確保制作安裝質量,做到技術先進、經濟合理、安全可靠,編制此施工組織設計。2.2 主要工作量:2.2.1拆除下表設備,并對門機因拆除設備后門機鋼結構出現的油漆損壞部位進行打磨防腐。序號名稱型號數量單位備注1.3、鍍鋅管DN25 444米2.鍍鋅管DN50 192米3.鍍鋅管DN15 150米4.三通接頭DN25 300件5.三通接頭DN50 48件6.彎管接頭DN50 72件7.彎管接頭DN25 42件8.兩通外絲接頭DN25 108件9.兩通外絲接頭DN50 72件10.兩通內絲接頭DN25 48件11.異徑三通DN50/DN50/DN25 48件12.異徑三通DN25/DN25/DN15 36件13.過濾閥DN25 30件14.過濾閥DN50 6件15.截止閥DN25 24件16.截止閥DN50 6件17.球閥DN25 12件18.高壓膠管DE25*8m 12根19.高壓膠管DE25*4m 1084、根20.高壓膠管DE50*8m 6根21.電磁閥DN25 30尖22.電纜線3*2.5 540米23.穿線管DN20 372米24.水霧噴頭240件25.水泵8m3/h 6臺26.電機13.5KW 6臺2.2.2門機機房設備局部防腐項序工程名稱單位工程量一、門機機房地面及局部防腐機房內部地面除油污銹跡(除銹等級ST2)55*6=330 機房內局部鋼結構表面除銹(除銹等級ST2)5*6=30 機房地面丹紅防銹漆(干膜厚度20um)300 機房地面第一遍底漆(環氧富鋅底漆,干膜厚度20um)300 機房地面第二遍底漆(環氧富鋅底漆,干膜厚度40um)300 機房地面環氧云鐵中間漆(干膜厚度80um5、)300 機房地面面漆第一遍(水性聚氨酯涂料,干膜厚度 30um)300 機房地面面漆第二遍(水性聚氨酯涂料,干膜厚度 30um)300 機房地面刷兩遍透明罩漆(水性聚氨酯涂料,干膜厚度40um)300 機房局部鋼結構第一遍底漆(環氧富鋅底漆,干膜厚度20um)30 機房局部鋼結構第二遍底漆(環氧富鋅底漆,干膜厚度40um)30 機房局部鋼結構環氧云鐵中間漆(干膜厚度80um)30 機房局部鋼結構面漆(聚氨酯涂料,干膜厚度 60um)30 二、門機抓斗防腐6 臺在用抓斗梁結構表面除中銹(Sa2.5 或者 St3)8*6=48 8 臺備用抓斗整體除銹(Sa2.5 或者 St3)25*8=200 6、14 個抓斗丹紅防銹漆(干膜厚度20um)248 14 個抓斗第一遍底漆(環氧富鋅底漆,干膜厚度20um)248 14 個抓斗第二遍底漆(環氧富鋅底漆,干膜厚度40um)248 14 個抓斗環氧云鐵中間漆(干膜厚度50um)248 14 個抓斗環氧云鐵中間漆(干膜厚度50um)248 14 個抓斗面漆第一遍(聚氨酯涂料,干膜厚度 20um)248 14 個抓斗面漆第二遍(聚氨酯涂料,干膜厚度 60um)248 3 組織措施A.項目經理職責:是安全第一責任人,全面負責門座機機房設備局部防腐工程施工工作,對工程質量、安全、進度、施工生產的調度負責,監督檢查施工進度和施工質量,協調各施工隊。B.技術7、負責人職責:全面負責門座機機房設備局部防腐工程施工技術管理工作,對工程質量、安全負責,組織施工前的技術準備和施工過程的技術管理,組織技術文件和資料的編制以及工程開工通知單的填寫和辦理,負責對施工人員的質量、安全管理知識的培訓,施工過程的預防措施的制定、跟蹤驗證。C.安全員職責:完成門座機機房地面及抓斗防腐工程施工的安全文明管理工作,組織制定安全文明施工管理制度,組織檢項目經理:技術負責人:技術員:安全員:現場負責人修人員參加電廠安全管理制度及規定的培訓,對安全文明施工負責。4 安全措施4.1 安全方針目標4.1.1貫徹“安全第一,預防為主”、以人為本的安全生產方針。4.1.2杜絕死亡重傷及機械8、事故。4.1.3杜絕未遂事故發生,不發生違章行為。4.1.4不發生記錄性事故。4.2 安全教育培訓4.2.1所有從事安裝人員,在開工前必須經過安全教育培訓,考試合格后并寫出安全保證書方可上崗。4.2.2施工中要不定期的對施工人員進行安全教育、安規學習,增強職工的安全意識。4.3 安全控制措施4.3.1一切施工活動必須有安全施工措施,并經審查批準,在施工前進行交底后執行。4.3.2無安全措施或未交底,嚴禁布置施工。4.3.3對相同施工項目的重復施工,應重新報批安全施工措施,重新進行安全交底。4.3.4門機地面及抓斗防腐工程落實安全文明施工的具體措施、計劃:4.3.4.1建立以項目負責人、班組長為9、施工作業點班組安全第一責任者,專職安全員、兼職安全員負責檢查、監督的安全文明生產責任制。4.3.4.2每周一召開由項目負責人主持的該施工作業點安全生產會。項目負責人、技術負責人、兼職安全員指出生產中存在的安全問題,引起大家的重視,并由安全員組織學習上級的有關安全文件。4.3.4.3特殊工種作業人員必須持證上崗。4.3.4.4施工中使用的電動工器具,必須具有合格證,做到經常檢查,及時糾正,消除隱患。4.3.4.5安全員有權阻止不文明施工、野蠻施工,施工人員有權拒絕在不安全的設施上施工。4.3.4.6移動電源箱加裝漏電保護器,電動工具加裝漏電保護器。4.3.4.7雨后戶外施工一定要先清理施工區域的10、積水,由安全員確認施工安全后方可展開工作。4.3.5交叉作業:4.3.5.1交叉作業時,應搭設層間防護隔離設施,過道暢通,危險的地方懸掛警告牌,必要時,設專人監護。4.3.5.2對原有安全防護設施嚴禁任意拆除,若必須拆除時應征得原單位同意,完工后恢復原狀。4.3.5.3嚴禁投擲工具、材料、余料。4.3.6高空作業a.施工前,應檢查架桿、架板、欄桿、防護網、平臺等是否合格,經分公司安全員檢查合格后,方可使用。b.使用的工具放進工具袋里,放在可靠的地方,較大的工具用繩系上,所用材料要放置有序、安全。點焊的物件不得移動,切割時,要有防止被切割體墜落的措施。c.正確佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋,衣袖褲11、腳扎緊。4.3.7觸電控制措施a.使用電動工具時要帶絕緣手套,電動工具要有良好的地線,以防漏電傷人。b.非電工一律不準從事接電源及電動工具修理作業。操作電源開關時,站在電源盤的側面。c.嚴禁將電線、焊線與氧氣帶、乙炔帶、鋼絲繩相互交織在一起,以防漏電、起火引起事故。d.嚴禁將電線之間掛在刀閘上或直接插入插座內使用。e.用電線路及電器設備絕緣良好,布線整齊,設備裸漏部分有防護措施。4.3.8防火措施現場應配備滅火器等可靠的消防設施,作業人員掌握火災急救知識,并保證安全通道暢通。4.3.9其他安全事項a.所有的施工人員在進廠前必須進行三級安全教育培訓,考試合格后才允許上崗。b.施工現場要有足夠的照12、明設施。c.防腐人員要佩戴好口罩(或防毒面具)進行保護。5 施工工藝(一)舊噴淋系統拆除1 管道拆除1.1 先用繩索將需要拆除的管路固定牢靠。1.2 先拆除管道連接接頭,盡量從法蘭,對絲等連接件處拆開,保持管子零件的完整行。如不能從連接處拆除,可以用切割機將管路切開,切割時注意做好防護措施,防止飛濺傷人或損壞設備。1.3 用扳手拆除固定管路的卡環。1.4 慢慢松動繩索,將管路放置工作面,并搬運至指定位置,擺放整齊。1.5 用切割機或氣割切除固定管路的支撐,并用磨光機打磨平整,刷三層油漆防腐。2 管路附件的拆除拆除管路直通接頭、彎頭,閥門三通等附件時,盡量保證附件的完整,分類擺放,由甲方回收利用13、。3 電氣元件的拆除3.1 拆除電氣元件時必須先停電,驗電確認無電后再進行拆除。3.2 先拆除干霧抑塵接觸器。3.3 拆除電機及電磁閥接頭。3.4 拆除電磁閥。3.5 拆除穿線管及電纜線。各電氣元件拆除后,各元件分類擺放并擺放整齊。4 電機及水泵拆除4.1 拆除水泵底座及連接法蘭。4.2,用手拉葫蘆將電機及水泵吊至工作面。4.3 用吊車將電機及水泵吊到地面,并運送至指定位置,擺放整齊。(二)機房地面施工方案1除銹1.1、機房地面采用人工除銹,使用電動鋼絲刷、手刷以及火堿除油除銹,手工除銹應達到ST2級(表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮)。1.2、清理干凈地面,噴涂丹紅防銹漆。2.環氧富鋅14、底漆施工要求:2.1、環氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆。2.2、施工前將組份統一攪拌均勻,按配比加入組份二攪拌均勻,并用專用稀釋劑調整至施工粘度,放置半小時熟化。2.3、環氧富鋅底漆可噴涂、刷涂,施工環境溫度應在10以上。室外施工噴涂后24 小時內不得淋雨。2.4、當天配漆,當天用完。施工工具應及時用稀釋劑清洗2.5、共 2 遍,如漆膜厚度達不到需在增加遍數,直至達到要求。3、環氧云鐵中間漆施工要求:3.1、施工前先閱讀使用說明。3.2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,8 小時內用完。3.3、施工過程保持干燥清潔,配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴,以免膠凝。3.415、施工及干燥期間,相對濕度不得大于85%.4.聚氨酯面漆施工要求:4.1、先對面漆進行檢查,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件。4.2、刷面漆前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。4.3、面漆使用前兌制好稀料,并攪拌均勻。4.4、涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。刷涂方向應該一致,接槎整齊。4.5、涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道16、的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于 72h。涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。4、6、涂刷面漆不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于 5。4.7、涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直4.8、已涂好的涂膜施工后72 小時內,未完全固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞。(三)抓斗防腐1除銹1.1抓斗采用噴砂除銹,噴砂除銹應達到GB8923 2011 標準Sa2.5 級(表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和雜物);局部采用人工除銹,使用機械鋼絲刷及手刷,手工除銹應17、達到ST2級(表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮)。2.環氧富鋅底漆施工要求:2.1 環氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆。2.2.施工前按照說明書要求,將組份統一攪拌均勻,按配比加入組份二攪拌均勻,并用專用稀釋劑調整至施工粘度,放置半小時熟化。2.3.環氧富鋅底漆可噴涂、刷涂,施工環境溫度應在10以上。室外施工噴涂后24 小時內不得淋雨,底漆施工完畢,24 小時后噴涂面漆,七天后交付使用。2.4.當天配漆,當天用完。施工工具應及時用稀釋劑清洗2.5.共 2 遍,如漆膜厚度達不到需在增加遍數,直至達到要求。3.環氧云鐵中間漆施工要求:3.1、施工前先閱讀使用說明。3.2、用前將漆料與固化劑18、按要求配比調好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,8 小時內用完。3.3、施工過程保持干燥清潔,配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴,以免膠凝。3.4、施工及干燥期間,相對濕度不得大于85%.4.聚氨酯面漆施工要求:4.1 噴面漆之前對現場進行清掃,灑水灑地,確??諝庵袩o灰塵。4.2 噴漆之前對面漆進行過濾處理。4.3 噴面漆后,漆膜表面應平整光滑、手感柔和、色澤一致,無流掛、無皺皮。面漆噴過后,漆面與其他部位銜接要清晰醒目、棱角分明。6 主要工器具序號名稱序號名稱1 角磨機4 空壓機2 攪拌機5 噴槍3 噴砂機6 鋼絲刷電動工具防護齊全,必須具備合格證。7 驗收1、涂料、稀釋劑、固化劑等材料品種、型號和質19、量,應符合設計要求和國家現行有關標準,并提供產品合格證。2、表面除銹:抓斗采用噴砂除銹,噴砂除銹應達到GB8923 2011標準 Sa2.5 級(表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜物);機房地面采用人工除銹,使用機械鋼絲刷及手刷,手工除銹應達到ST2級(表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮)。3、不得誤刷、漏涂,不得污染其他設備,圖層應無蛻皮和反銹。4、刷涂均勻,色澤一致,無皺皮、流墜,無明顯皺皮、氣泡,附著良好。5、停工待檢點序號待檢點驗收標準結論檢驗人1 除銹無可見油脂、污物,無附著不牢的氧化皮,油漆圖層和雜物2 底漆刷涂油漆厚度40um,每層 20um刷涂均勻,20、色澤一致,無皺皮、流墜,無明顯皺皮、氣泡,附著良好3 中間漆刷涂油漆厚度40um,每層 20um 40um每層20um刷涂均勻,色澤一致,無皺皮、流墜,無明顯皺皮、氣泡,附著良好4 面漆刷涂油漆厚度40um,每層 20um 40um每層20um刷涂均勻,色澤一致,無皺皮、流墜,無明顯皺皮、氣泡,附著良好8 工期計劃表施工時間施工內容備注2015 年 1 月 3 日-2015 年 1月 10 日#1-#6 門座機舊噴淋系統拆除2015 年 1 月 11 日-2015 年1 月 25 日#4、#5、#6 門座機機房地面及抓斗防腐2015 年 1 月 25 日-2015 年2 月 10 日#1、#2、#3 門座機機房地面及抓斗防腐2011 年 2 月 10 日-2015 年2 月 15 日備用抓斗防腐
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