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1、斜屋面施工方案第一節 工程概況寧波龍湖滟瀾海岸花園一期一標段工程其屋面為斜屋面， 坡度為1:3。斜屋面高低錯落、屋脊標高不在一條線，屋面結構施工是各個單體項目的關鍵。第二節 施工組織與部署一、 施工組織整個屋面施工由項目部統一安排，組織好在斜屋面工程施工方面有實際經驗的勞務施工班組，由各班組負責人統一協調、指揮、確保斜屋面結構優質完成。二、 施工部署屋面結構施工前，各班組負責人及項目部管理人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，對施工班組進行詳細的書面安全技術交底。模板施工前，在樓層混凝土板面上彈好施工線。木工工長按設計圖編制好配模圖并編號，在同戶型間組織好流水施工，提高模板等周轉材料利用率。嚴格控制2、關鍵部位如屋脊、陰角等處彎折鋼筋角度及下料長度。下料表格經技術部審核后才允許進行下料加工。第三節 施工方法及要點一、 模板工程1.1 模板體系整個屋面模板體系采用18厚木模板及50100木枋配置。每種戶型屋面部分梁、板模配置一套并編號在各棟號同戶型間周轉使用。模板支架采用483.2滿堂鋼管架。支架立桿縱向、橫向間距為1000，水平桿間距1500、架子搭設高度依據斜屋面坡度及標高而定。為保證整個支撐體系的穩定，縱橫必須全部設置落地剪力撐以消除屋面側的壓力。1.2模板施工支模的順序：滿堂架搭設鋪梁底立側模鋪斜面板加固，滿堂架搭設前先在機房層樓面上預先放出梁中線，搭架時按控制標高立好高點及低點立桿及3、水平桿，兩點間其它立桿拉線補充。如桿件長度不夠采用搭接，滿堂架搭設時注意雙梁部位。梁底立桿上均架設一個抗滑移扣件。滿堂架搭設好后，鋪梁底木枋、立側楞、鋪坡面板，枋與架體固定用18#鐵絲8字型綁扎，綁扎點間距不大于1000。1.3特殊部位模板支設1.3.1檐口檐口設計有反沿及50*50企口，為保證砼外觀質量反沿口與斜面板砼一次澆筑。1.3.2 屋脊及陰角屋脊及陰角模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要求嚴格按控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊及陰角線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確1.3.3梁部位1.4 模板支設注意事項a.按施工規定要求超過4m4、跨梁中部起拱2b.配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（梁柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口平直度）c所有枋、模板對接處均要過刨，模板拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。二鋼筋工程鋼筋原材加工、綁扎按施工組織設計進行。在施工過程中鋼筋工長及各主管部門必須對施工過程加以嚴格控制，且注意以下幾點：1. 嚴格控制下料尺寸及加工，因坡屋面彎折鋼筋較多，如屋脊及陰角部位，避免因鋼筋下料加工不準確而影響其他工序施工質量。2. 控制好鋼筋保護層及上下層鋼筋間距避免因此而引起的砼超厚或厚度不夠。3. 注意屋面梁的主筋錨入柱內錨固長度，必須嚴格按國家建筑標準設計03G101-1及5、施工規范執行。4. 注意鋼筋綁扎質量，必須待模板驗收合格無誤后方可進行梁板筋綁扎。三 砼施工斜屋面砼施工是整個屋面工程的關鍵，必須嚴格控制施工工序，操作工藝及工藝流程。3.1 施工準備3.1.1 制定好斜屋面混凝土的澆筑計劃，包括勞動力、砼的供應量，對于施工班組進行詳細的安全技術書面交底。3.1.2 澆筑砼前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預先設一處沖洗口，沖洗的雜物從留設的缺口處沖出。梁內不能有雜物和泥土。且澆筑前必須將模板澆水濕潤。3.1.3 事先做好混凝土澆筑標高控制點，標高控制點采用在側模上釘鐵釘或在底筋上橫向間距不大于2000焊接12鋼筋。縱橫向用細鋼絲按控制標高拉緊6、，屋脊等棱角線必須設置標高控制線砼找平時按控制線鋼絲進行以保證砼平整度及棱角分明。3.1.4 斜屋面上澆筑混凝土不能隨意在鋼筋上亂踏。3.1.5 因時斜屋面有坡度，澆筑前必須調整好配合比，要求塌落度控制在810。用塔吊作為垂直、水平運輸工具。塔吊覆蓋不到的部位搭設溜槽加以人工運輸。3.1.6 澆筑前對模板支撐進行檢查，發現問題及時加固整改。3.2 混凝土的澆筑順序：3.2.1 混凝土澆筑時，應由遠而近，自上而下，由深入淺循序漸進。3.2.2 同一區域的混凝土應按先柱后梁板的順序，分層連續澆筑。3.3 混凝土的澆筑3.3.1 每層樓的混凝土采用梁、板、柱一次澆筑成型，確保澆筑過程中梁柱節點的整體7、效果。3.3.2 梁、柱混凝土必須分層澆筑，在有空洞模板的部位兩側應均勻下料，相對振搗。3.3.3 作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100以使上下層 相互結合。3.3.4 振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50振搗時應“快插慢拔”。3.3.5 振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約為2030，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50100使砼振實均勻。3.3.6 澆筑時應重點控制澆筑高度不大于500，振搗棒插入間距不大于300、深度以上8、一次插入為界面，由深入淺循序漸進。3.3.7 澆筑梁、柱交接點過程中為防止混凝土塌落度過大收水過程中梁、柱交接處出現裂縫，必須在砼澆筑完成11.5小時內對該部位進行二次振搗。3.3.8 斜屋面澆筑采用從上而下的方式澆筑，并且嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預留筋的留設。3.3.9澆筑過程中要配專門的鋼筋工和模板工護筋、護模。當發生突發性事件時便于及時處理，砼澆筑后對于樓面的柱和預留筋要進行二次校正，確保埋設位置正確。3.3.10 混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線（鋼絲）控制板面用尺枋趕平后用鐵抹子收光。在板面自然收水11.5小時后再一次用鐵板抹子收光，保證高低錯落處棱角完整,線9、條清晰。嚴禁用水泥沙漿進行找平收面。3.4 砼的養護與試驗3.4.1 在砼澆筑完畢后的12h以內對混凝土澆水養護，養護時間不得小于7晝夜。 3.4.2 試件留置本工程采用現場自拌混凝土，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現場，留置組數按下面執行。 、每次拌制100盤且不超過100 m3 的同配合比的砼，取樣不的少于一次。 、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。 、每一現澆層段同配合比的砼取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養護試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。并留置一組同條件養護試件。3.5 注意事項嚴格入場混凝土的塌落度，10、塌落度過大將影響澆筑質量。澆筑過程中注意控制鋼筋成型和定位保護。澆筑混凝土時應分層澆筑，在施工中如果混凝土供應不上中間有間隔時，必須在底層初凝前進行上一層的澆筑，振動棒插入下一層混凝土不少于50，防止出現施工冷縫。施工收平過程中應注意混凝土表面的平整度，在混凝土澆完后1.5h必須進行二次收平，防止出現收水時產生裂紋現象。5 澆筑完后混凝土表面嚴禁承受過大荷載，防止在混凝土硬化過程中受外力產生裂紋。第四節 施工進度計劃（見各棟號施工進度計劃）第五節 屋面結構施工勞動力計劃表序號工種人數備注1木工152鋼筋工103 砼工154電焊工15 機操工26電工17水工2第六節 質量保證措施1、管理措施項目11、部質量管理小組對整個屋面結構工程進行全過程監控，認真貫徹執行我公司的質量管理規定，質量監督條例和質量獎罰條例。加強技術管理。認真做好各級技術管理工作，工程部根據設計施工圖繪制施工放線圖，模板鋼筋放樣圖。避免因考慮不全而導致事后采取補救措施。建立現澆結構質量控制小組，虛心接受各級監督部門、設計、建設及監理單位的指導、檢查和監督。認真執行業主、監理單位對工程的相關質量管理辦法。二、技術保證措施2.1鋼筋工程2.1.1原材料鋼筋的品種、規格型號、性能必須合格，符合設計及規范要求。2.1.2鋼筋加工制作鋼筋下料加工前先由專業施工員編制鋼筋下料表，報技術部審核，鋼筋彎曲成形后必須形狀正確。平面上沒有翹曲12、不良現象。2.1.3 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的綁扎安裝完畢后，須重點檢查規格型號是否正確接頭位置是否合乎要求，保護層是否在允許偏差范圍內，梁筋是否頂角 綁扎是否牢靠無活動。2.2 模板工程2.2.1 施工前由施工員判定詳細作業指導書；明確各節點配模大樣，并向作業班組進行有針對性的施工技術交底。2.2.2 確保模板制作質量，模板支撐及加固體系；確保有足夠的強度、剛度和穩定性，不發生去模、脹模、下沉等現象。2.2.3 施工時嚴格控制模板質量，拼縫采用泡沫膠粘貼混凝土澆筑時不漏漿。2.3 混凝土工程2.3.1 砼澆筑砼澆筑時必須設澆筑道，禁止作業人員踩踏上層板筋，砼振搗快插慢拔插點均勻，逐點移動，應連13、續作業避免出現施工縫。2.3.2 砼找平在振動棒振動到位后需隨即進行第一次抹平，待砼初凝之前一定要進行二次收面，以防止砼面收縮開裂。2.3.3 養護 派專人負責養護，由混凝土工長負責養護工作并安排實施。2.3.4 檢查和評定試塊按規定及時制作、養護、留置同條件下養護試塊；實體檢測試件必須采用同條件養護方式。取樣部位及頻次由監理、業主確定。第七節 安全保證措施1、安全管理1.1項目部專職安全員在項目經理和質安部門領導下負責日常安全監督、檢查和管理工作。1.2 安全技術交底所有進場人員必須接受“三級安全教育”所有分項工程作業前必須接受專業安全技術交底。1.3 班前檢查班組長、施工員必須在作業前對作業環境進行安全檢查，專職安全員必須督促實施。1.4安全活動定期組織工人進行安全教育對存在的問題進行總結及必要的交底。2、安全措施2.1 模板支拆時必須搭設必要的腳手架，中途停歇必須將就位的支頂，模板連接穩固不得空架浮擱，以防墜下傷人。模板拆除時必須統一時間，集中拆除，并且要有安全員現場監督，拆模后模板、木枋上的釘子及時拔除，防止扎腳。