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1、模板超高施工方案一. 工程概況 本工程為*，結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構，建筑總高度為13.04米（超高）。空間高度高，結構自承及施工荷載都較大，因此施工時應按特殊結構來施工，在模板支撐施工中予以重視。 共享空間結構簡介： 本工程共享空間高度較高，梁板架設高度較大，共享空間底部為0.000樓面，標高為13.005米，梁頂標高為高處13.005米，最低處為9.75米。主梁的最大截面尺寸為3001000，梁長為7米。次梁的最大截面尺寸為300860，梁支撐高度主梁最高處12.005米，最低處為8.75米，次梁高度為8.89米。二. 模板及附件選材2.1 模板形式 柱 、梁、板模板采用 18mm2、厚 1830mm915mm的膠合板、50mm100mm木枋進行制作安裝，依據普通尺寸，結合特殊尺寸，比較經濟形式，制作成半工具式模板(散支散拆，梁高大于700mm均要設計對拉螺桿)。 2.2 模板材質、規格及技術要求 (1)木模板不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材； (2)木模選用183091518(mm)的木膠合板； (3)模板拼縫處平、直，采用50100mm作背枋且木枋也要刨直。 (4)釘子長度為板厚的1.5倍2.5倍，每塊木枋與木枋相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一 塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密； (5)木枋符合木結構工程施工及驗收規范(GBJ20683)中的承重結構選3、材標準，材質不低于三等材。 (6)配置好的模板在反面編號并寫明規格，分別堆放 保管。 2.3 支撐材料選材 鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GBTI3793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GBT3092)中規定的3#普通鋼管。質量符合現行國家標準碳素結構鋼(GBT700)中Q235A級鋼的規定。不使用銹蝕嚴重(斑點、剝皮)、彎曲、開裂和有孔眼的鋼管。扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件 (GB15831)的規定。扣件的附件(T形螺栓、螺母、墊圈)采用符合碳素結構鋼(GBT700)中A3的規定，不使用有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷的扣件。在抽檢時螺栓擰緊扭力矩4、達65Nm時不發生破壞。 三.扣件式鋼管支撐架模板支撐設計及計算3.1 模板支撐體系設計 3.1.1 滿堂架體 鋼管支撐腳手架立桿間距0.6m0.6m，步距1.2m，梁兩側立桿間距800mm1000mm，900mm高梁下加獨立支撐。立桿接頭采用對接，相鄰立桿接頭不得在同步距內必須相互錯開。剪刀撐設置模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置，由梁底至掃地桿間設置三道滿堂水平剪刀撐，以增強架體的穩定性。 3.1.2 梁板支設 梁底木枋問距：間距250mm。板底木枋間距：間距300mm。 3.1.3 柱模支設 柱模木枋間距：250mm。柱箍用鋼管加12(Q235號圓鋼5、)對拉，間距500mm。 3.2 模板及其支撐體系計算 3.2.1 計算參數 (1)木枋：規格50mm100mm； fm=13Nmm fv=1.4Nmm 截面抵抗矩：w=bh6=8.3104mm 截面慣性矩：I=bh312=4.171O6mm4 彈性模量：E=9103Nmm2 截面面積：A=5103mm2 (2)鋼管：選用483.0鋼管(考慮實際使用鋼管的情況3.5折為3.0計算)。 f=205Nmm2 i=1.59cm W=4.5103mm3 I=1.08105mm4 E=2.06105 Nmm2 A=4.24102mm2 (3)荷載： 混凝土自重：24kNm3 鋼筋自重：1.5kNm3 施6、工人員及施工設備荷載：2.5kNm2 模板及支架自重：0.5kNm2 振搗時產生的荷載(對水平面)：2kNm2 (對垂直面)：4kNm2 傾到混凝土時產生的荷載。留槽、串筒或導管、容量小于0.2的運輸器具：2kNm2；容量為0.20.8的運輸器具：4kNm2；容量大于0.8的運輸器具：6kNm2；荷載系數：靜載乘1.2；動載乘1.4。 (4)新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值： F=0.22t012V1/2 F=cH 其中：-混凝土的密度，取為24kNm3； t0 -新澆筑砼的初凝時間根據經驗取(h)：t0=6(h)； 1 -外加劑修正系數，不摻外加劑取1.0，摻外加劑取1.2； 2-砼坍落度7、影響系數，坍落度小于30mm取0.85：坍落度在 5O90取1.0；坍落度在110mm150mm取1.15之間； V-澆筑速度根據施工經驗取v=2mh： H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度； F和F取小值。 3.2.2 柱模板及支架驗算 (1)混凝土側壓力F 。 混凝土側壓力標準值： 柱高H=9.75m，混凝土初凝時間t0=6h，混凝土的重力密度1=24kN m3， 1=1.2 2=1.15 混凝土的澆灌速度V=2m/h F1=0.221t012V1/2 =0.222461.21.1521/2 =61.83kNm2 或 F1 =1H=249.75=234kN/m2 取小值F1=8、61.83kN/m2 混凝土側壓力設計值： F3=F1分項系數=61.831.2=74.2kNm 傾倒混凝土時產生的水平荷載： F4=21.4=2.8kN/m 荷載組合：F=F3+F4=77kNm (2)模板受力計算。本工程的模板采用l8厚1830915的膠合板，木背枋間距250mm，其板的截面特征：w=91518/6mmI=9151812mm4，E=650ONmm。 化為線均布荷載：q1=F1=771=77Nmm 彎矩計算：按五跨連續梁計算M=0.105q1L=0.10577250=5.05105Nmm 模板抗彎強度驗算： q1 250 250 250 250 250 圖 1 =MW=5.09、510549410 =10.2Nmmfm=13Nmm(滿足要求) 撓度驗算： fw=0.677q2L410OEI =0.67763.072504100650044104 =0.58mmfW=1.2mm(可滿足要求) (3)木背枋的受力計算。木背枋采用10050，間距250，對拉螺桿的間距500。 化為線均布荷載： q1 =F0.25=770.25=19.25Nmm(用于計算承載力) q1 =F0.25=74.20.25=18.55N/mm(用于計算撓度) 彎距計算 ： q1 500 500 500 500 500 圖 2 M=0.105q1L=O.10519.25500=5.05105N/mm10、 模板抗彎強度驗算： =M/W=5.051058.3104=6.1Nmmfm =13Nmm(滿足要求) 撓度驗算： fw =0.677q2L4100EI =0.67718.555004/10091O4.17106 =0.21mmfw=2.4mm(可滿足要求) (4)對拉螺桿的計算。本工程采用直徑為12的對拉螺桿，其截面積A=113mm， 對拉螺桿的拉力： N=F0.50.5=770.50.5=19.25kN 對拉螺桿的承載力： =NA=19250113=170Nmm =235Nmm(滿足要求) 3.2.3 梁模板及支架驗算(板模及其支架未超重參照梁模板及支架驗算進行設計，這里不再介紹) (1)11、梁模板驗算。梁截面尺寸選最大尺寸300100mm，梁底木枋間距250mm，梁兩邊腳手架立桿間距600mm1000mm，步距1.2m，梁底加頂撐間距、步距同滿堂架。 1)模板受力計算： 靜荷載計算： 混凝土自重：0.3124=7.2kN/m 鋼笳自重：0.311.5=0.45kNm 模板及支架自重：0.30.5=0.15kNm 兩側樓板的荷載：0.2250.12(24+1.5)=0.57kNm 動荷載計算 ： 施工人員及施工設備荷載：0.32.5=0.75kNm 振搗時產生的荷載(對水平面)：0.32=0.6kNm 傾搗混凝土時產生的荷載：0.34=1.2kNm 合計：q=1.2靜荷載+1.4動12、荷載=13.614kNm 按五等跨連續梁計算： q1 250 250 250 250 250 圖 3 彎矩計算： M =0.105qL=0.10513.614250 =9.6104Nmm 模板抗彎強度驗算： =MW=9.6104/49410 =1.94Nmmfm=13Nmm(滿足要求) 撓度驗算： fw =0.677qL4100EI =0.67713.6142504100650044104 =0.14mmfw=0.8mm(可滿足要求) 2)水平鋼管驗算： F F F F F 250 250 250 250 1000 圖4 F=l4.670.252=1.83kN 彎矩計算：M=FL2=1.83113、2=0.91kNm 抗彎計算： =MW=(0.91106)4500 =202mmfm=205Nmm(滿足要求) 撓度計算： fw=19FL/384EI =19183010003842.061051.08105 =3.8mmV=1000/150=6.7mm(滿足要求) (2)立桿的地基承載力計算。立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求： p fg 其中：p-立桿基礎底面的平均壓力(kNm)，P=NA； N-上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值(kN)； N=10.65kN； A -基礎底面面積(m)，A=0.25； fg-地基承載力設計值(kN/m)。 地基承載力設計值按下式計算： fg=kefg14、k=0.4300=120kNm 地基承載力的計算滿足要求。 四. 主要部位模板的施工方法4.1 框架柱模板 (1)框架柱采用18mm的木夾板、50mm100mm木豎楞、48鋼管定位，柱每邊采用雙向抱箍，12對拉螺桿雙向加箍6OO。柱的抱箍應分上中下三道與滿堂架連接。 (2)考慮到柱砼澆注時對模板的側壓力，柱關模尺寸應收小1.0cm。 (3)柱模板安裝后保證其橫平豎直，嚴禁依鋼筋形狀面關模。 (4)柱鋼筋有位移 ，位移較小時，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應安到位，符合要求；在不得已的情況下，柱模板應統一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。 4 .2 粱、板模板 (1)梁15、板模板采用木夾板，50mm100mm木楞。梁底及側模用48鋼管作支撐； (2)梁模板安裝。先在板上彈出軸線、梁位置的水平線，釘柱頭模板。然后按設計標高調整梁底支撐標高，安裝粱底模板，拉線找平。 一再根據軸線安裝梁側模板、壓腳板 、斜撐等。當梁高大于750mm時增設一道對拉螺桿。當梁在1.2m以下加兩道對拉螺桿； (3)板模板安裝。模板從四周鋪起，在中間收口； (4)現澆梁板結構當跨度4m時，應按21000起拱； (5)滿堂架立桿上下層應對齊，偏差應小于5cm； (6)模板支撐體系應支撐在硬性基礎上，在軟土或其他基礎時應進行基礎處理，方可進行搭設支撐體系。立桿下墊2000mm200mm50mm16、木板 ； (7)掃地桿必須按JGJ130J842001要求，離地或樓層面為200 mm.橫縱搭設不得遺漏； (8)梁跨4m時，梁底模在其跨中應起拱，起拱值可取跨長的0.1 0.3； (9)柱 、梁、板的幾何尺寸必須符合有關要求。懸臂構件拆除時，砼強度不得小于100； (10)砼在澆注時應派專人看護模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動等現象，應及時采取加固處理； (11)混凝土澆搗完強度達到1.2MPa時方可上鋼管等架體材料，根據以往經驗一般在混凝土澆搗完24h即可達到強度要求。 五. 高大模板的加固措施 本工程部分樓層層高9.75-13.005，施工時按高大模17、板進行控制。層高9.75板厚120，支撐體系選擇立桿間距0.6m，步距1.2m。經計算，支撐體系滿足要求。高大模板的主要加固措施為： (1)為保證該部分架體的施工安全，按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ1302001)要求，高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平剪刀撐的要求。本工程在9.75m高架體在兩端與中間每隔 4排立桿的中間高加設二道水平剪刀撐； (2)豎向剪刀撐沿邊跨滿設，中間跨縱橫各隔4m設置一道； (3)每根立桿底部應設置墊木，墊木規格為2000mm200mm50mm； (4)滿堂腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用18、直角扣件固定在距離底座上部不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。上步所有縱橫水平桿必須滿設； (5)滿堂腳手架底層步距不應大于1.5m； (6)對接、搭接應符合以下規定。立桿上的對接扣 件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的13；立桿必須搭接時搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于1019、0mm。本層鋼管支撐架的搭接接頭不能超過50，且接頭部位應錯開，在搭接部位另采用短鋼管做剪刀撐加固； 所有搭接或對接接頭均不容許在同一截面上； (7)支架立桿應豎向設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm； (8)梁模板支架下立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm； (9)在梁底水平桿的下一步水平桿位置設置操作平臺，并在此位置滿鋪竹跳板；為安全方面需要，在操作平臺下一步水平桿位置滿兜安全網。 六. 模板拆除拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。一般荷載時，混凝土達到設計強度75時即可拆除；跨度8m及以上和懸挑構件必須達到100%的20、設計強度且達28天方可拆除。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。七. 注意事項：1、混凝土澆筑時嚴禁在模板上過度堆積砼料；2、梁高大于1米的梁不準一次澆筑到頂，應分層澆筑；3、混凝土澆筑過程中木工班組安排專人看模，密切關注模板和排架的變形情況，發現異常及時匯報并采取有效措施；4、混凝土振搗必須密實，項目部安排施工員全程跟蹤指揮。八.安全措施1、進工地必須戴好安全帽。2、上班前嚴禁喝酒，應保持清醒頭腦。3、施工用電必須由專業人員接入專用電箱，保持一機一閘。4、嚴禁高處向下拋擲物料。5、起吊鋼管、扣件、模板必須捆綁結實、牢固。6、高空作業必須使用安全帶，不得打21、鬧嬉戲，以防墜落。7、保持漏電開關經常正常。下班必須切斷電源。8、嚴禁高處向基坑內拋擲物料。9、拆模時必須設置警戒區域，并派人監護，嚴禁施工人員隨意進出。10、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。11、拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板。拆下模板要及時清理，堆放整齊12、拆下的模板及支撐應用塔吊設備運至地面，嚴禁胡亂拋擲。九.應急預案 為了爭取在第一時間內搶救傷員，最大限度地降低員工及相關人員的生命安全和經濟損失，特制定本項目部倒塌坍塌應急救援預案。 1、不論任何人，一旦發現有拍架架、操作平臺、等施工設施倒塌的可能性，應立即呼叫在場全體人員進行避讓。 2、現場人員應迅速通22、知項目經理或施工員，并打電話及時向集團應急搶救搶險領導小組領導報告事故的發生情況。請求集團應急搶救小組的支援。 3、根據現場情況，若有人員受傷，應立即撥打120急救電話，向急救中心求救。應務必講清受傷人數、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事故現場。同時，現場急救人員在急救車到來以前，應對受傷人員進行急救。本項目部配備應急急救藥箱1只，藥箱存放在現場辦公室。 4、在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。 5、現場安全員應對排架、操作平臺、塔吊等施工設施倒塌事故進行原因分析，制定相應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調查等有關處理報告，并上報集團應急搶險領導小組。