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1、第一節 模板方案選擇 本工程為金城江區日雜公司新建住宅樓，工程位于河池市中山路北段，地質由廣西土木勘察檢測治理有限公司勘測,廣西南寧人防科研設計院設計，柳州市天元工程監理有限公司監理，屬于框架剪力墻結構，地上18層，地下2層，建筑總高度55.65米，建筑面積22913.52m2總工期670天。 標準層層高3.0米，地下室一層高3.30m，地下室二層高5.10m。砼強度等級：5層以下剪力墻、柱C40砼、梁板C30砼；6至10層剪力墻、柱C30、梁板C25砼；11層以上剪力墻、柱、梁、板均為C25砼。樓板厚度：地下室底板200、250mm；地下室一層（即架空層）均為180mm；一層（即-0.03層2、）均為150mm；二層及以上為100、120 mm。 梁截面：有200300400700。 剪力墻：從8.454m,墻厚200. 柱有：基礎頂（-8.4）至一層（2.97）500500及轉角柱和扁柱200300900、二層（2.97）以上均為轉角柱和扁柱200300900。采用商品混凝土澆灌。經綜合考慮，結合有關規范規定，高度超過4.5米的支撐必須使用鋼管支撐，本方案用于本工程高度超過4米的鋼管支撐體系部位。本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充3、分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：第二節 材料選擇A、梁: 面板采用18mm 木膠合面板，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。B、板：面板采用18mm 木膠合面板，承重架采用扣件式鋼管腳手架4、，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。 C、墻模板：采用18mm厚木膠合板，配套穿墻螺栓使用。水平外楞采用雙肢483.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。D、柱模板： 采用18mm 厚木膠合板，柱箍采用圓鋼管483.5圍檁加固，斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）第三節 模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。（3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：5、用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下6、層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一7、檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝8、允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（9、墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起10、拱15mm。 （10）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （11）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直11、統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜12、劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。第四節 梁模板計算一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.24；梁截面高度 D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.11；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):1.00；腳手架步距(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：4.20、4.80；梁兩側立柱間距(m):0.70；承重架支設:無承重立桿，木方支撐平行梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類13、型為483.50；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):對水平模板可采用2.0;對垂直面模板可采用4.03.材料參數木材品種：松木；（或杉樹），強度等級按TC13， 木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：3514、00.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按建筑施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m；注：因采用商品混凝土，一般都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F=H計算側壓力即可，當計算的F值大60時取60 kN/m2。F240.8019.200 kN/m2作為本工程梁的計算荷載15、。三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的二跨連續梁計算。面板計算簡圖如下:1.抗彎驗算其中， - 彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 最大彎距(N.mm)； W - 凈截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3；按以下公式計算面板最大彎矩：其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.20.5019.20=11.52 kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值: q216、= 1.40.504.00=2.80kN/m；注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準確,加上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設計值的折減,這樣偏于安全。軟件計算都按0.9折減了，亦可（下同）。q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m；計算跨度(內楞間距): l = 330.00mm；面板的最大彎距 M= 0.12514.32330.002 = 1.95105N.mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.95105 / 2.70104=7.222N/mm2；面板的受彎應力計算值 =7.222N/mm2 小于 抗彎強度設計值 f=13.17、00N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 19.200.50 = 9.60N/mm； E-面板材質的彈性模量: E = 3500.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；最大撓度: = 0.5219.60330.004/(1003500.002.43105) = 0.798 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =330.000/250 = 1.320mm；面板的最大撓度計算值 =0.698mm 小于 最大18、容許撓度值 =1.320mm，滿足要求！四、梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 406060/6 = 24.00cm3；I = 40606060/12 = 72.00cm4；（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下:(符號意義同前)按以下公式計算內楞跨中彎矩：其中，作用在內楞的荷載，q = (1.219.200+1.44.000)0.330=9.45 kN/m； 內楞的最大彎距: M=0.19.45500.002= 2.36105N.19、mm；內楞的最大受彎應力計算值 = 2.36105/2.40104 = 9.833 N/mm2； 內楞的受彎應力計算值 = 9.833 N/mm2 ，小于 抗彎強度設計值f=13.000N/mm2，滿足要求！ （2）.內楞的撓度驗算其中 E - 面板材質的彈性模量： 8000.00N/mm2； q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =19.200.33= 6.34 N/mm；最大撓度: = 0.6776.34500.004/(1008000.007.20105) = 0.466 mm；內楞的最大撓度計算值 =0.466mm 小于容許撓度值 =500/250=2.000mm，滿足要求！2.20、外楞計算外楞承受內楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或對拉螺栓，則沒有彎等內力，不需計算；現考慮兩端沒有設支點，按照集中荷載作用下二端懸臂梁計算。外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4；外楞計算簡圖如下:（1）.外楞抗彎強度驗算最大彎矩M按下式計算： M = Pl作用在外楞的荷載: P = (1.219.20+1.44.00)0.500.33/2=2.36kN；外楞的最大彎距：M = 2360.000330.000 = 7.79105N.mm經21、計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 7.79105/6.40104 = 12.172N/mm2；外楞的受彎應力計算值 =12.172N/mm2 小于 抗彎強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算其中 E - 外楞的彈性模量，其值為 8000.00N/mm2； p =19.200.500.33/2= 1.584 kN；最大撓度: = 1.584103330.003/(38000.002.56106) = 0.927mm；外楞的最大撓度計算值 =0.927mm 小于 容許撓度值 =330/250=1.320mm，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其22、抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 240.0018.0018.00/6 = 1.30104 mm3； I = 240.0018.0018.0018.00/12 = 1.17105 mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： f = M/W f其中， f - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (23、kN.m)；l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.240.800.90=5.29kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.20.350.240.90=0.09kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：（對水平模板采用2.0kN/;）q3: 1.42.000.240.90=0.60kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax = 0.105.9830.3002=0.054kN.m； =24、0.054106/1.30104=4.155N/mm2；梁底模面板計算應力 =4.155 N/mm2 小于 抗壓強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =(24.0+1.50)0.800+0.350.24= 4.98N/mm； E-面板的彈性模量: E = 3500.0N/mm2；面板的最大撓度計算值: = 0.6774.980300.04/(1003500.01.17105)=0.669mm；面板的最大撓度: =0.669mm 小于 允許撓度25、值: = 300.0 / 250 = 1.200mm，滿足要求！七、梁底支撐計算本工程梁底支撐主楞采用方木6080。（有的也采用鋼管）強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.000+1.500)0.2400.8000.300=1.469 kN；(2)模板的自重荷載(kN)：q2 = 0.3502（0.8-0.11板厚）0.240 0.3 = 0.170 kN；(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN26、)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+2.000)0.2400.300=0.324 kN；2.模板傳遞給梁底楞的均布荷載計算： q = 1.2(1.469+0.170)+1.40.324/0.240=10.100 kN/m；支撐鋼管按照簡支梁的計算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc經過簡支梁的計算得到:最大彎矩 Mmax=0.12510.1000.2400.700(2-0.240/0.700)=0.351 kN.m；當采用鋼管時最大應力 f=351000.000/5080.000=69.889 N/mm2；采用鋼管時，其最大應計算值 68.88927、 N/mm2亦小于 f=205.0 N/mm2；滿足要求！支座反力 RA = RB =0.510.1000.240=1.212 kN；八、 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐木方或鋼管傳遞力。 經過連續梁的計算得到 最大變形 vmax=1.131mm 抗彎計算強度 f=0.403106/5080.0=79.30N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!九、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R R28、c 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=4.47kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 注: 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN(規范取此值)； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。十、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=4.47kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1294.850=0.75129、kN N = 4.471+0.751=5.222kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； l0 計算長度 (m)； l0 = kh k 計算長度附加系數，取值為1.155； 計算長度系數，參照扣件式規范表； = 1.80（建議此值取2）l0 = kh=1.1551.81.5=3.119 m=l0/i=3119/15.8=197,查扣規附錄C，=0.186=5222/(0.18630、489)=57.414 N/mm2 計算結果： = 57.414N/mm2，立桿的穩定性計算 f = 205.00N/mm2,滿足要求!第五節、梁模板高支撐架的構造和施工要求:除了要遵守扣規的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可31、采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需32、要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d.地基33、支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。第六節 安全、環保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐34、是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （4）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （5）模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。