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1、中儲西安東興分公司家屬樓及周邊棚戶區(qū)改造項目1#樓（車庫樓）通風工程施工方案 審批： 審核： 編制： 模壓鎂板風管施工方案模壓鎂板風管是以纖維為增強材料，氯氧鎂水泥為膠凝材料，通過機械加工生產(chǎn)風管板材，并將風管板材粘合的通風管道。該風管具有保溫性能好、漏風率低、重量輕、強度高、隔音、防潮防熱等特點。1 特點1.1 對模壓鎂板風管提出相應的施工工藝及要求，針對性較強。1.2 對模壓鎂板風管的工藝流程和工藝要點進行了詳細的說明，對施工的指導作用好。2 適用范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑通風、空調(diào)工程中模壓鎂板風管的施工。3 工藝原理模壓鎂板風管由兩層高強度無機材料和一層保溫材料復合而成，不需二次2、保溫，保溫性能好，且風管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作而成，無法蘭連接，大大提高了風管的密閉性，降低了風管漏風的能量損耗。4 施工工藝流程及操作要點風管預制風管制作風管加固風管安裝4.1風管預制4.1.1風管切割（1）切割矩形板材時應采用平臺式切割機。板材的切割線應平直；切割面和板面成90角。切割后的風管板對角線長度誤差應小于3mm。（2）異徑風管板的切割，先在風管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，小于或大于90角的轉(zhuǎn)角板，劃線時應計算轉(zhuǎn)角大小，確定角度后切割，以保證拼接質(zhì)量。4.1.2專用膠粘劑（1）風管制作、安裝必須使用專用膠粘劑，以保證風管的粘接質(zhì)量。（2）使用專用膠膠粘劑粘接前，應清除粘貼處3、的油漬、水漬、灰塵及雜物等。（3）專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，在現(xiàn)場按制造廠家說明書配制。為保證專用膠的均勻性，應采用電動攪拌機攪拌。（4）專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時間，特別是當環(huán)境溫度低于0時，專用膠粘劑固化時間更為緩慢。專用膠粘劑環(huán)境溫度變化，其最少初凝時間以及粘結(jié)后的風管允許安裝的最少時間應符合下表的規(guī)定：環(huán)境溫度最少膠初凝時間最少允許安裝時間308小時20小時20-3012小時24小時15-2020小時32小時5-1525小時40小時0-540小時72小時4.2風管制作4.2.1直管制作（1）在風管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時4、切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應保證90的直角，切割面應平整。（2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應合理控制，避免在風管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。（3）將風管底板放于組裝墊上，在風管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm。再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風管連接的錯位接口。（4）在組合后的風管兩端扣上角鐵制成的形箍。形箍的內(nèi)邊尺寸比風管長邊尺寸大4-6mm，高度與風管短邊尺寸一致。形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600-700mm的間距將風管捆扎緊。捆扎5、帶離風管兩端短板的距離應小于50mm，以保證風管兩端的尺寸正確。風管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。（5）捆扎帶采用4050mm寬的絲織帶。（6）風管捆扎后，應及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。4.2.2彎管制作作矩形彎管時，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風管接連口采用錯位連接形式。4.2.3三通制作根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下料。4.2.4變徑管制作矩形風管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的夾角宜小于30，雙面變徑的夾角宜小于60。變徑風管制作與直風管制作方法相同6、，其中一面或三面風管管板是斜面。變徑風管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。4.2.5支管制作（1）根據(jù)設計尺寸，在主風管上切割支風管的邊接口，與支口上下板連接的開口尺寸為支風管內(nèi)壁尺寸加大6mm。與支風管左右板連接處的開口尺寸為支風管外壁尺寸，并在順風方向設置45導流角，導流角的長度不得小于支風管寬度的三分之一。將支風管和主風管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。（2）將支風管插入主風管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。4.3風管加固4.3.1當風管邊長尺寸1250時，應根據(jù)風管工作壓力進行縱橫內(nèi)支撐加固。縱向加固按1300mm間距設置。橫向內(nèi)7、支撐加固點數(shù)風管長邊尺寸A（mm）風管工作壓力（Pa）保溫風管（厚度25 mm）非保溫風管（厚度18 mm）100010011500150125001000100025001250A1600-1111600A2000112122000A2500122232500A3000223343000A3500233454.3.2內(nèi)支撐加固的作用是在風管上下板或左右板間增加支拉點或支撐點，支撐桿的抗拉強度和穩(wěn)定性要滿足風管的使用要求。4.3.3內(nèi)支撐桿緊固時，必須先鎖緊風管外壁螺母，然后鎖緊風管內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達到同時受力的狀態(tài)。4.3.4采取加固措施的風管，還應在風管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強條，轉(zhuǎn)8、角加強條采用同種風管板材制作。并在風管的連接處內(nèi)壁粘接線上，粘貼50mm寬的玻纖布二層。4.3.5采用加固措施的風管，應在風管與風管的連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強。邊長大于2260mm的風管，風管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強，在平整的條件下固化。4.4風管安裝4.4.1支吊架制作與安裝（1）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管托架采用C型鍍鋅鋼，根據(jù)風管大小采用相應規(guī)格型鋼。（2）全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出10mm為準。（3）支吊架的固定采用以下9、幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。 膨脹螺栓法 焊接法（4）對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時應設置固定支架，每個系統(tǒng)不少于1個。（5）支吊架的間距按規(guī)范要求進行。4.4.2風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接10、，一般接至5m長左右。用液壓升降機升至支架上，對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在風管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設在墻或樓板內(nèi)。風管安裝步驟示意圖如下：5 主要施工設備序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1砂輪切割機臺根據(jù)工程量大小和施工人數(shù)定2角廂砂輪機600W臺3臺鉆臺4手提云石機臺5電動攪拌機臺6沖擊電錘1000W臺7手電鉆220v臺8紅外線定位儀臺9106 安全措施6.1 施工前應進行安全教育、安全上崗交底等工作，要求嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律。6.2 施工中必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶并扣好安全扣。6.3 11、高空作業(yè)使用登高設施前，應檢查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必須設有防滑裝置。6.4 使用機械作業(yè)前，必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并進行試運轉(zhuǎn)必須符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考試合格，上崗作業(yè)；6.5 風管在搬運和吊裝時，應注意作業(yè)場地的安全，避免出現(xiàn)傷害事故。7 環(huán)保措施7.1 在現(xiàn)場設置專用材料加工場。7.2加工區(qū)掛牌，明確責任人。7.3切割板材的機具設置吸塵裝置，吸收切割過程中的粉末。7.4做好每天的落手清工作。廢料專區(qū)堆放，及時清理。7.5現(xiàn)場材料及加工成品專區(qū)堆放，做好標識。9 效益分析 模壓鎂板風管采用現(xiàn)場制作安裝方式，采用板材到工地下料切割、制作、安裝方式，不需大型機械和設備，現(xiàn)場調(diào)整快，施工效率高，可節(jié)省工期，達到降低成本的效果。同時由于復合風管使用壽命超過20年，更可節(jié)約風管更換的長遠投資，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。