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1、高層模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 模板施工方案1、 施工方案描述：本工程剪力墻模板采用組合模板預拼裝大模施工，現澆梁板模板采用竹膠板背方木龍骨施工。由于三棟樓地下室與主體結構基本相同，故決定地下室剪力墻預拼一套模板，三棟樓流水作業。主體部分預拼裝1套半模板，K26、K27樓一套模板流水作業，K28樓半套模板自流水施工。K26、K28一層層高4.2米，剪力墻模板由地下室模板改拼而成。2、 引用標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002組合模板技術規范 GBJ21489二、 地下室剪力墻模板施工方案：1、 地下室剪力墻拼裝方案：1） 施工方案：地下室剪力墻模板計劃周轉2、五次（包括K26、K28樓一層剪彩力墻）。剪力墻采用12對拉螺栓加固，螺栓穿孔采用1001500打眼模板，螺栓孔直徑16，中套PVC套管。背龍骨采用483鋼架管雙向布設。2） 模板預拼裝：采用對拉螺栓加固鋼模板，鋼模組合方案如下圖：橫向模板排列，寬度100、300、300順序排列，其中100寬模板中間打孔穿穿墻螺栓進行加固，即螺栓水平間距700。地下室配模高度3000、4500，采用模板規格：1001500、3001500，其中1001500模板中間打16孔，穿12螺栓。3） 加固：其中100寬模板在中間打孔，穿螺栓用。1001200、1001500模板螺栓孔布置如下圖：相應模板龍骨布置如下圖3、：龍骨采用483.5鋼管。橫向鋼管底部1.2米以下間距450，1.2米以上間距600。豎向龍骨采用雙鋼管，間距700。鋼管交叉處設對拉螺栓。對拉螺栓采用12光圓鋼筋制作，兩端套絲長度100，螺栓長度為：墻厚380。2、 標準層模板拼裝：1） 施工方案：三棟高層主樓結構形式一樣，標準層層高均為3米。根據施工安排，K26、K27剪力墻共用一套模板，兩棟樓之間流水施工；K28樓組拼半套模板，沿對稱線兩邊組織流水施工。模板周轉次數達35次。考慮到模板周轉次數較多、而且主體部分對混凝土質量要求相對較高的情況，決定模板預拼方案如下：對拉桿采用12對拉螺栓加固，螺栓孔采用10輕型槽鋼（寬100，肋高50）打4、16眼，穿PVC套管。槽鋼與組合模板之間、組合鋼模之間用螺栓連接。水平龍骨采用10輕型槽鋼，與鋼模之間用“U”形卡環連接，豎向龍骨采用雙鋼管夾在對拉螺栓兩側，與組合鋼模間用“U”形卡環連接。模板加固方法如下圖：2） 模板組合：模板橫向排列，寬度按100，300，300順序排列，其中100寬10槽鋼中間打孔穿穿插墻螺栓加固，即螺栓水平方向間距700。如下圖：標準層配模高度3000，槽鋼加工尺寸如下：正面中間打16孔，穿對拉螺栓用。側面打12眼，用于與組合模板連接。3） 模板加固：模板對拉構件采用12對拉螺栓，對拉螺栓上套16（外徑）PVC套管。水平龍骨采用10輕型槽鋼，槽鋼與組合鋼模之間用8卡具5、連接。水平龍骨外側為雙鋼管豎向龍骨，龍骨間距700，與對拉累栓間距相同。鋼管與組合模板用8卡具連接。龍骨及螺栓布置圖：龍骨與組合鋼模連接如下圖：3、 力學驗算：按地下室剪力墻壁最高處4.75米計算：1） 新澆混凝土側壓力最大值為：F0.22rCt0121/20.22245.71.21.20.51/230.6KN/m2FrCH244.75114.0KN/m2（剪力墻底1.2以下）FrCH243.5585.2KN/m2（剪力墻底1.2以下）rC混凝土的重力密度，按24 KN/m；t0新澆混凝土初凝時間（以混凝土澆筑溫度為20計算）t0200/（2015）=5.7h混凝土澆筑速度，按0.5m/hH混6、凝土側壓力計算處新澆混凝土頂面總高度:剪力墻底4.75米；1.2米處3.55米高；1外加劑影響修正系數1.2；2混凝土塌落度影響修正系數1.2。取較小值，混凝土最大側壓力為30.6 KN/m2。2） 每根拉桿承受最大拉力為：30.60.60.712.825 KN3） 12螺桿極限拉力復核：2333.14626338N26.3KN12.825 KN對拉桿承拉力滿足施工要求。4、 模板拼裝工藝要求：1） 繪制拼模大樣圖：模板拼裝前，要參照施工圖繪制拼模大樣圖。大樣圖繪聲繪色好后，應仔細校對，并經專業人員審核，方可進行拼裝。在模板拼裝圖上對模板進行編號，并在平面圖上注明位置，以便管理人員校對檢查，操7、作人員按圖安裝。2） 拼裝：模板拼裝要在操作平臺上進行，操作臺采用槽鋼或方木鋪設，拼裝前進行操平，并拉線調平，以保證拼裝模板表面平整。拼裝時將模板面朝下拉拼裝，以保證拼成后模板表面平整。模板之間用螺栓連接上緊，豎向接縫每塊模板連接不少于2處，頂頭對接處螺栓連接不少于1處。模板縫隙均貼5厚海棉條，以防止混凝土漏漿。3） 龍骨固定：背龍骨均用8卡環與組合鋼模連接固定，水平龍骨卡環間距不大于700，豎向龍骨保證每空檔有一個卡環固定。4） 其它： 模板拼裝好后將整體翻面，用清掃機械對模板表面雜物進行清掃。清掃完后用靠尺檢查平整度，對接縫不平處進行打磨，并用膩子批縫以保證模板接縫平整嚴實，砼澆筑后的整體8、觀感良好。5、 模板定位：1） 彈線：每層現澆板混凝土澆筑完以后，在混凝土表面彈定位軸線、剪力墻邊線、模板控制線，作為控制模板位置的依據。墨線經監理單位驗收后方可使用。2） 根據剪力墻邊線，在剪力墻鋼筋底部焊水平橫撐，用于模板根部定位及加固水平撐桿。橫撐長度同墻寬，兩端與剪力墻邊線垂直。3） 模板加固前，先用吊線錘將模板控制線引至剪力墻頂水平鋼管上，拉線調整鋼模板就位，然后進行加固。4） 模板加固完后，逐墻進行檢查校正，每面墻至少在兩端與中間各吊線一處，墻長時相應增加校正點。每次吊線檢查上口、中間、根部三處以確保鋼筋平整度和垂直度。6、 模板拆除及堆放：1） 正常情況下柱子拆模要在混凝土澆灌19、6小時即可進行，以拆模時不損傷楞角為宜。冬季施工參考測溫情況進行調整。2） 模板及方木拆除后要集中清理干凈，分類堆放整齊，竹膠板刷脫模劑。3） 外架固定件作明顯標志，嚴禁拆除。現澆梁、板施工方案：7、 施工方案：現澆模板采用竹膠板，10080方木龍骨支撐，水平桿間距300，木龍骨下鋼管水平間距不大于500。現澆梁模板采用定型鋼模拼裝。1） 鋼管架搭設：梁底設雙排立管，距梁邊500，間距不大于900，其余部位滿樘架立管間距不大于1200，分布均勻。立管搭設要橫成排豎成行。模板加固系統、滿樘架搭設系統與外架分離，保證外架有獨立的支承系統。樓梯間架子搭設要考慮行人方便。2） 梁板模板：現澆模板采用竹10、膠板，10080方木龍骨支撐，間距300，木龍骨下水平鋼管間距不大于500。現澆梁板模板拼裝前，放線工將結構50線引測至內架立管上，以便控制模板標高。大于米的梁板要按規矩起拱，挑梁端部也要相應起拱3。梁底板固定后分吊線復核水平位置，并拉線檢查梁底平直度，復核無誤后方可安裝側模梁側模加固完后要拉通線復核側模平直度，且吊線復核大梁平面位置特別是周邊梁模板平面位置。拼縫部位均用海綿膠條貼縫隙。 8、 支架立桿穩定性計算：1） 模板支架立桿軸向力設計值：N1.2NGK1.4NQK1.25.91.42.09.88KN9880NNGK模板及其支架自重、新澆混凝土自重，鋼筋自重標準值：2.50.16100011、1.21.23.843.69.85.9KNNQK施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和：2.0KN。2） 模板支架立桿計算長度：l0=h2=2.6mh 支架立桿的步距：2.6米；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿的中必線至模板支撐點的長度：0。3） 立桿穩定性計算：N/A9880（2.51489）8.04N/205 N/N模板及支架立桿的軸向力設計值；軸心受壓構件穩定系數；7320/7320/54=2.512600/4854立桿截面積:489Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值205 N/。立桿穩定性合格。9、 拆模：1） 現澆梁板混凝土澆筑時留設同條件養護試塊，以其試壓強度做為現澆梁板拆模時的依據。2） 梁、現澆板拆除：室內跨度不大于米的混凝土構件在混凝土達到設計強度的75后方可拆除。門廳部分大梁跨度13.2米，混凝土強度達到設計強度的100拆除。室外懸挑構件在混凝土強度達設計標號的100時拆除。3） 模板及方木拆除后要集中清理干凈，分類堆放整齊，竹膠板刷脫模劑。4） 外架固定件用醒目前顏色標志，嚴禁拆除。三、 應注意事項：標準層鋼模周轉次數多，達35次，要加強模板的檢修工作。在進入10層左右，要對組拼鋼模進行一次整體檢修，對不合格的模板全部更換，以保證后序工程能在保證質量的情況下順利完成。