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1、CB01 施 工 技 術 方 案 申 報 表（鹽水建 2016 伍佑閘站技案11 號）合同名稱：鹽城市2016年度城市防洪工程串場河伍佑閘、串場河伍佑閘站、岡中河閘站土建及安裝工程合同編號：CSFH-2016-TJ 致：鹽城市河海工程建設監理中心鹽城市2016 年度城市防洪工程監理部我方今提交鹽城市2016 年度城市防洪工程串場河伍佑閘、串場河伍佑閘站、岡中河閘站土建及安裝工程(CSFH-2016-TJ)工程模板腳手架施工專項施工方案。附：施工組織設計 施工措施計劃 專項施工方案 度汛方案 災害應急方案 施工工藝試驗方案 專項檢測試驗方案 工程測量施測計劃 工程放樣計劃和方案 模板腳手架施工專2、項施工方案請貴方審批。承 包 人：江蘇鹽城水利建設有限公司鹽城市 2016 年度城市防洪工程項目部項目經理：日期：年月日監理機構將另行簽發審批意見。監理機構：鹽城市河海工程建設監理中心鹽城市 2016 年度城市防洪工程監理部簽 收 人：日期：年月日說明：本表一式份，由承包人填寫。監理機構簽收后，發包人份、設代機構份、監理機構份、承包人份。.鹽城市2016年度城市防洪工程串場河伍佑閘站模板與腳手架施工方案一、工程概況串場河伍佑閘站位于市區#防洪區小新河南側的串場河上，為排澇泵站與航運結合的工程，工程等別為等，主要建筑物級別為 2 級，次要建筑物級別為 3 級，臨時建筑物級別為 4 級。泵站規模為3、 20m 3/s+24M，配 2000QG 型潛水貫流泵 4 臺套。泵房布置在通航孔兩側，每側各 2 孔。水泵配套 YQGN670-6P 型潛水電機，單機功率 280kW，裝機功率 1120kW。通航孔孔口凈寬 24.0m，采用露頂式平面直升鋼閘門，配 QPB-2630kN-10.0m 閉式傳動卷揚啟閉機。泵房底板面高程為-2.50m，底高程為-4.00-3.50m，順水流向長 24m。通航孔底板面高程為-3.00m，底高程為-4.50m，門檻頂高程為-2.50m，順水流向總長 24m。計劃工期：2016 年 10 月上旬開工，2017 年 5 月 20 日前完成水下工程施工，6 月 20日前4、完成機電設備安裝，具備應急防洪排澇條件；2017年 9 月底前完成土建及安裝合同工程。模板與腳手架施工內容主要集中在流道與空箱，閘身排架，U 型槽與清污機橋墻身，翼墻墻身施工過程中，范圍廣、施工內容多。二、編制依據1、水利工程建設標準強制性條文2016；2、水利水電工程施工安全管理導則SL7212015；3、水利工程施工質量檢驗與評定規范DB32/T 2334.1 2013。4、串場河伍佑閘站施工圖紙；5、串場河伍佑閘站現場施工條件及與本工程有關的氣象、水文地質等資料。三、施工計劃3.1 材料與設備計劃為了保證施工和應急的需要，計劃配備的施工設備詳見表1。表 1 施工設備序 號名稱規格數量備注5、1 鋼管 48 3.5mm，38000 米2 直角扣件48A 4600 只.3 旋轉扣件48A 800 只4 對接扣件48A 650 只5 腳手板20mm 3200 米6 模板244*122 8000 平方米3.2 施工進度計劃東側站身流道層：2017年 1 月 15日前；西側站身流道層：2017年 1 月 20日前；東側站身空箱層：2017年 3 月 5 日前；西側站身空箱層：2017年 3 月 15日前；閘身排架：2017年 4 月 10 日前。四、施工工藝技術4.1 技術要求1、水利水電工程施工安全管理導則SL7212015 對模板、腳手架施工提出相關要求，具體如下：1）架子工持省級以上6、建設主管部門頒發的建筑施工特種作業人員操作資格證書，腳手架搭設前必須編制專項方案，搭設高度50m及以上落地式腳手架須有專家論證報告，審批手續完備。2）立桿、縱向水平桿、橫向水平桿間距符合設計和規范要求，基礎經驗收合格，平整堅實與方案一致，有排水設施；立桿底部有底座或墊板符合方案要求并應準確放線定位，立桿沒有因地基下沉懸空的情況。3）剪刀撐按要求沿腳手架高度連續設置，每道剪刀撐寬度不小于4 跨（6m且不應少于 6m）,角度 45 60,搭接長度不小于1m，扣件距鋼管端部大于10cm，等間距設置3個旋 轉扣件固定；按方案要求設置連墻拉結點：高度在 50m及以下的雙排架和高度在24m及以下的單排架,7、每根連墻桿覆蓋面積 40,高度在 50m以上的雙排架每根連墻桿覆蓋面積 27；高度超過 24m以上的雙排腳手架必須用剛性連墻桿與建筑物可靠連接；高度在24m 以下宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式4）步距、縱距、橫距和立桿垂直度搭設誤差符合規范要求；不同步、不同跨相鄰立桿、縱向水平桿接頭須錯開不小于500mm,除頂層頂步外,其余接頭必須采用對接扣件連接；縱、橫向水平桿根據腳手板鋪設方式與立桿正確連接；扣件緊固力矩控制在4065N m。5）腳手板與防護欄桿施工層滿鋪腳手板，其材質符合要求.6）腳手板對接接頭外伸長度130150mm，腳手板搭接接頭長度應大于8、200mm，腳手板固定可靠腳手板對接接頭外伸長度130150mm，腳手板搭接接頭長度應大于200mm，腳手板固定可靠斜道兩則及平臺外圍搭設不低于1.2m 高的防護欄桿和180mm 的擋腳板并用密目安全網防護7）鋼管及扣件規格符合方案或計算書中要求禁止鋼木（竹）混搭，有出廠質量合格，使用的鋼管無裂紋、彎曲、壓扁、銹蝕8）腳手架外立桿內側滿掛密目式安全網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑物之間用平網或其他措施防護,并符合方案要求9）運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不宜小于 1m,坡度宜采用 1:3；每隔 250300mm 設置一根防滑木條，有防護欄桿及擋腳板，并符合規范要求9、。2、水利工程建設標準強制性條文2016 對模板、腳手架施工提出相關要求，具體如下：鋼筋混凝土結構的承重模板：應在混凝土達到下列強度后（按混凝土設計標號的白分率計），才能拆除。1）懸臂板、梁：跨度小于等于2m時，強度不小于75%；跨度大于2m時強度達到100%。2）其他梁、板、拱：跨度小于等于2m時，強度不小于 50%；跨度大于 2m8m 時，強度不小于 75%；跨度大于 8m時，強度達到 100%。4.3 施工順序根據本工程施工結構形式，對模板腳手架工程，采取分批進行施工，具體如下：東側站身底板西側站身底板東側站身流道層西側站身流道層清污機橋底板清污機橋墻身 U型槽底板 U型槽墻身翼墻底板翼10、墻墻身。4.4 模板安裝施工方法1、模板設計墩頭與流道部位采用定型鋼模板，門槽部位采用組合木模板，外露面采用全新鏡面竹膠板，其它部位采用木模板。組合鋼模板在工廠加工完成后汽車運輸至施工現場，施工現場進行拼裝，吊車吊放至作業面。2、模板加工.定型鋼模板在模板加工廠加工，模板加工前，認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖，對施工班組進行設計及技術交底。鋼模板加工工藝流程：劃線下料調直對胎拼板 面組焊成型校正 鉆孔 質量檢驗 刷防銹漆堆放待運。加工制作模板所用各種鋼材、竹膠板和焊條等必須符合設計及國家現行技術標準的規定。各部位焊接牢固、焊縫尺寸符合要求，不得有漏焊、夾渣、咬肉、開焊等缺陷。毛刺、11、焊渣要清理干凈，除銹應徹底，防銹漆應涂刷均勻。模板表面平整、光潔，無污染物。3、模板的安裝模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩定性是否良好，不留施工隱患。結構混凝土澆筑前，對底板、墻身、板梁模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。模板接縫不漏漿，接縫寬度1.512、mm。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。4、模板的拆除側墻和立柱模板的拆除時間要求為：在混凝土強度不小于2.5MPa，同時確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，以控制混凝土外觀質量，拆模時間根據當時氣溫而定。梁板結構的拆模時間遵循規范要求，拆模后持續養護至14 天齡期。模板的拆除順序，先拆除非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。側壁模板的拆除：模板的拆除原則是由外到內，先拆除鋼管斜撐后，再拆外鋼管壓檁，拆除縱橫內外楞。所有斜撐、內外楞拆除后。用撬棍輕輕撬動模板13、，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。鋼筋混凝土結構的承重模板：應在混凝土達到下列強度后（按混凝土設計標號的百分率計），參照水利工程建設標準強制性條文2016相關規范要求。4.5 腳手架安裝施工方法根據本工程建筑物造形、高度、地形等實際情況，采用落地式鋼管腳手架。根據落地式鋼管腳手架搭設要求和工程特點，制定本方案：.（一）立桿基礎1、鋼管腳手架落地立桿垂直穩放在夯實硬化地基上，底部設置墊塊、墊木,設縱橫相連掃地桿。2、外腳手架不能支在斜板、雨棚等處。（二）架體與建筑物拉結1、腳手架與建筑物按水平方向不大于3m，垂直方向層層設置拉結點。拉結點在轉角和頂部處加密，即在轉角1m以內范圍按垂直方向層層14、設置拉結點。2、外墻裝飾段拉結點也須滿足要求，確因施工需要需除去原拉結點時，必須重新補設可靠、有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。（三）立桿間距與剪刀撐1、本工程鋼管腳手架搭設高度16m,采用立桿搭設。立桿縱距不大于1.2m，橫距不大于 1.5m。架子轉角處立桿間距應符合搭設要求。間距不能大于0.8m。2、立桿垂直度控制在 75 毫米以內。3、腳手架外側設置剪刀撐，剪刀撐桿件與地面成4560度角，自下而上，左右連續設置。設置時與其他桿件的交叉點互相連接，連接長度50cm至 1m，并延伸到頂部大橫桿以上。（四）腳手板與防護欄桿1、本工程外腳手架除操作層以及操作層的下一層、底層、頂層滿鋪腳手板外，15、還在中間至少滿鋪一層。2、滿鋪層腳手板垂直墻面橫向的鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處采取有交叉防護措施。3、腳手板用不細于12#鐵絲雙股并聯綁,不少于 4 點，并綁扎牢固，交接處平整，無探頭板。腳手板完好無損，破損的及時更換。4、腳手架外側用安全主管部門認證的合格證的密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。安全網用不小于12#鐵絲捆綁張掛嚴密。5、腳手架外側自第二步設1.2 m高同地材質的防護桿和30cm高踢腳桿。（五）小橫桿設置1、外架子按立桿與大橫桿交叉點處設置小橫桿，兩端固定在立桿上，確保安全受力。2、小橫桿設置在大橫桿的上方,間距為 1.2 m。3、小橫桿兩端伸出立桿凈16、長度不少于10cm并盡量保持一致。.（六）桿件搭接1、鋼管腳手架立桿采用對接，大橫桿采用對接和搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于40cm,且不少于兩只扣件緊固。2、相鄰桿件搭接、對接錯開一個檔距，同一平面上的接頭不超過50%.3、立桿除在頂層時采用搭接外，其余連接點采用對接，對接時扣件相互交錯布置，搭接時采用不小于兩個回轉扣件固定，并且搭接長度不小于1 米。（七）扣件安裝1、主節點處各扣件中心點相互距離應小于150毫米；2、同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500 毫米；3、立桿上的對接扣件至主節點的距離不應大于步距的1/3；4、縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離不應大于立桿17、縱距的1/3；5、扣件螺栓擰緊扭力矩控制在4060Nm。（八）腳手架材質1、鋼管腳手架選用外徑48mm，壁厚 3.5mm的 A3 鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管有出廠合格證。搭設架子前進行保養、除銹并統一刷防銹漆。2、鋼管腳手架搭設使用的扣件符合建設部鋼管腳手架扣件標準要求，有扣件生產許可證，規格與鋼管匹配4.5 質量標準根據水利工程施工質量檢驗與評定規范DB32/T 2334.1 2013，混凝土澆筑質量標準如表 3。表 2 鋼管腳手架單元工程質量評定表項次檢驗項目質量要求（允許偏差）主控項目1 鋼管、扣件、防護網質量與規格符合設計和規范要求；鋼管無嚴重銹蝕、18、彎曲、壓扁或裂紋，扣件無脆裂、氣孔、變形、滑絲2 立桿地基平整堅硬；土質地基立桿底部的墊塊、墊木、槽鋼等設置良好3 桿間距符合設計要求；立桿 2.0 m，大橫桿 1.2 m，小橫桿 1.5 m 4 斜道符合設計要求，坡度不陡于1:3，寬度 1.2 m 5 腳手板鋪設平穩，固定牢靠，無探頭板一般1 剪刀撐外側及每隔2 道3道橫桿設剪刀撐；斜桿與水平面的交角：45 60；水平投影寬度：2 跨（或 4 m）4 跨（或 8 m）.項目2 桿件連接與斜撐、掃地桿桿件連接可靠，斜撐、掃地桿布置合理3 斜道板、跳板防滑條間距 0.3 m 4 防護網布設齊全、牢固，符合設計和安全要求4.6 檢查驗收1、腳手架19、搭設前，編制專項目施工方案、并對操作人員進行技術交底。2、搭設材料進場后，技術人員檢查材料是否有合格證、是否符合規范要求，施工過程中技術人員跟蹤搭設質量。3、施工過程中嚴格執行“三檢制”，自檢合格后報請監理驗收，腳手架不驗收合格后，不進行澆筑施工。五、施工安全保證措施5.1 組織保障總 負 責：谷祥先現場負責：孫兆俊技術負責：楊旭亮測量負責：陳高臣現場安全負責：夏思平5.2 技術保障 1、搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需20、局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。2、工程的施工負責人，必須按方案要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。3、架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。4、施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網和立網，以保證高處作業人員的安全。5、架子搭好后要派專人管理，未經安全員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。6、架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。7、在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。.8、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得21、將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。六、施工質量保證措施6.1 組織保障總 負 責：谷祥先現場負責：孫兆俊技術負責：楊旭亮測量負責：陳高臣試驗負責：陳煒6.2 技術保障1、對模板及其支撐結構進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生不允許的變形與下沉。2、采用大型鋼模板，鋼模板與木模板之間設置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。3、鋼模板用于結構施工前，先進行除銹及清污處理。4、竹膠板拼裝校正完成后、鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。5、結構混凝土澆筑前，對側墻、立柱、板梁模板所有拼縫進行22、一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。6、混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。8、在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。6.3 應急預案1、成立倒塌事故應急救援領導小組：組長：谷祥先副組長：楊旭亮成員：夏思平吳安秋于柏山組長職責：負責召集小組成員及相關單位責任人進行制度定和落實，信息的溝通和反饋，監督檢查各工點工作的開展情況，統一調配資源，聯絡外部支援，指揮搜尋遇難和幸存人員，籌措調集應急救援所23、需的交通工具、器材和通信設備，負責事故現場新聞管理.與信息發布的決定及其它應急工作。副組長職責：負責協助組長指揮現場應急救援工作，對信息媒體及周圍群眾等有關人員的信息發布，當指揮長不在位的時候代替指揮長職責。小組成員職責：在組長領導下具體負責組織所分管的救援搶險隊的救援活動，并對指揮長和副指揮長負責，及時向上如實匯報情況。倒塌事故應急救援領導小組指揮中心設在項目部（聯系方式13851058729），各小組成員的手機必須24 小時開機。2、成立倒塌事故應急救援隊和搶險隊督促施工單位成立倒塌事故應急救援隊伍和搶險隊，其職責是：當出現倒塌事故險情時，搶險隊負責事故現場的處置。根據事故發生的實際情況，24、及指揮中心制定的處理方案，分析原因，采取有效措施遏制事故的蔓延，并避免事故范圍的擴大和再次發生。隊長：孫兆俊副隊長：夏思平成員：項目部各隊長、安全管理人員、現場施工人員現場搶險隊職責：事故發生后，現場搶險隊負責事故現場的處置。根據事故發生的實際情況，分析事故原因，及時采取臨時處理方案，避免事故范圍的擴大和再次發生。救援隊職責：負責現場的醫療救護，組織救護車輛及醫務人員、器材進入指定地點，組織現場搶救傷員，對事故中的輕傷人員，現場及時進行包扎救治，傷情嚴重的，專人負責送至附近醫院緊急搶救；負責現場周圍人員安全疏散工作，布置安全警戒，保證現場井然有序；實行交通管制。保證現場及廠區道路暢通；加強保衛25、工作，禁止無關人員、車輛通行；保障應急救援車輛、物資、資金等所需物資供應。3、信息報告和現場保護倒塌事故發生后，事故現場人員必須立即將所發事故的情況報領導小組組長或小組指揮中心辦公室。組長接到事故報告后，按照預定的應急救援程序派人立即趕赴現場，必要時可倒塌事故發生后，必須嚴格保護事故現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產，防止事故蔓延擴大。因搶救傷員、防止事故的擴大及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、錄像、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。應急救援設備設施、器材清單4、救援物資.表 3 應急救援物資序號范圍設備設施、器材1 拆除設備設施切割機 1 臺26、電焊機1 臺2 高空搶險設備梯子 1 臺、安全繩100 米、吊車1 臺3 建筑搶險設備設施挖掘機 1 臺4 醫療支持設備擔架 1 付、急救箱2 只6 通信聯絡設備手機 5 臺6.4 監測監控由于模板與腳手架工程施工，安全隱患較多，為了保證工程施工安全，需在混凝土澆筑過程中加強監控。觀測內容：模板與腳手架變形。觀測方法：在模板側面各設置1 個垂線，測量模板變形情況；在腳手架上設置2個位移觀測點，觀測位移情況。觀測頻率：澆筑過程中，1 次小時。若有異常情況加密觀測頻率。觀測人員：項目部安排木工施工隊長于柏山負責監控工作，另配備一名測量員進行協助。七、勞動力計劃7.1 施工作業人員模板與腳手架施工27、，施工內容較多，根據本工程施工進度需要，投入架子工、立模工、普工等相關人員，具體如下。表 4 施工人員序 號名稱數量備注1 架子工15 人2 立模工20 人3 普工5 人7.2 安全管理人員項目部項目經理作為混凝土澆筑施工第一責任人，另配1 各副經理分管，專職安全員 1 名進行現場督查。.施工現場專職安全生產員負責施工現場安全生產巡視督查，并做好記錄。發現現場存在安全隱患時，應及時工程項目經理報告，對違章指揮、違章操作的應當立即制止，責令責任人立即整改。八、計算書模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。1、流道搭設尺寸設計步距 0.8 米,柱距 0.828、 米，豎向間距 H 1.5 米,搭設高度 2.5 米，采用的鋼管類型為 483.5。2、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.1612.50=0.644kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.3511=0.35kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25110.7=17.5kN經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=18.5kN。活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=(1+2)11=3kN靜荷載+活荷載=21.5 kN 3、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式D=N/EAf其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN)；N=21.5 E 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i查表得到；0.032 A 立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89f鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；公式 的計算結果：=137.4N/mm2，立桿的穩定性計算f,滿足要求!