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1、.技 術(shù) 交 底工程名稱金盛國際（金銀湖廣場二期）施工單位南京第一建筑工程集團(tuán)有限公司交底部位地上裙樓結(jié)構(gòu)工序名稱模板工程交底內(nèi)容：1、作業(yè)條件 1.1機(jī)具準(zhǔn)備：活動(dòng)扳手、靠尺、小白線、線墜、卷尺、電刨、電鋸、打眼電鉆、撬棍等。1.2材料準(zhǔn)備：竹編膠合板（厚15mm）、50100mm 方木、鋼管、扣件、油托、對拉螺栓。1.3技術(shù)準(zhǔn)備膠合板厚度不得小于15mm，要求邊角整齊，表面光滑、防水、耐磨，不得有脫膠空鼓現(xiàn)象。木方應(yīng)無腐朽，其含水率低于25%，其他如鋼支撐、螺栓等物資進(jìn)場均有材料保管員、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可使用。1.4作業(yè)準(zhǔn)備 1.4.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、確保模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)2、定性。1.4.2支模前，木工與鋼筋等其它工種進(jìn)行交接檢，并辦理交接手續(xù)。1.4.3認(rèn)真檢查梁模、及套管、鋼管、扣件等是否符合要求，不符合要求的嚴(yán)禁使用。1.4.4安裝模板前，模板面清理干凈，并刷好脫模劑，清理墻內(nèi)、墻根部位的垃圾雜物。1.4.5細(xì)部結(jié)構(gòu)定位線的施放,要求木工工長和各專業(yè)工長計(jì)算各結(jié)構(gòu)構(gòu)件與軸線控制網(wǎng)的定位關(guān)系,并作出相應(yīng)的放線深化圖,各施工隊(duì)伍根據(jù)深化圖定位、放線完畢后，各專業(yè)工長和質(zhì)檢人員須詳細(xì)復(fù)查放線尺寸。2、施工工藝：后澆帶模板及支撐排架單獨(dú)搭設(shè)構(gòu)成獨(dú)立支撐體系，利于周邊的腳手支撐拆除，具體支撐排架同周邊板和梁支撐。2.1 滿堂架體選擇本工程裙樓及電梯井豎向結(jié)構(gòu)采用散拼模3、板施工，滿堂架采用 483.0 的普通鋼管腳手架，架體按照二層腳手架量進(jìn)行配置。滿堂架的立桿上設(shè)置可調(diào)頂撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，并在立桿端頭設(shè)置支撐作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為1.2m，兩端為 1.2m；當(dāng)板厚 160 時(shí)，立桿間距0.9 米，底部200mm 左右設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時(shí)拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標(biāo)準(zhǔn)桿件。為保護(hù)混凝土底板不受損傷，每根滿堂架的立桿下設(shè)置200 x200 x50 木墊板。2.2 涉及重要部位梁板設(shè)備層(標(biāo)高19.47m)；層高 2.15m J/1-3軸 KZL5(1)900 x1500 最大跨度6.1m;G/4、1-3軸 KZL3(1)900 x1500 最大跨度6.1m;G-J軸/1線KZL13(1)800 x1400 最大跨度3.1m;E/1-3 軸 KZL2(1)600 x1500 最 大 跨 度6.1m;C/3-6軸KZL1(3)800 x1500 最 大 跨 度5.4m;G/3-5軸KZL6(1)(KZL9a(1)900 x1000 最 大 跨 度3.6m;C/3-6軸.KZL6(1)900 x1000 最 大 跨 度5.4m;J/9-11軸KZL12a(1)1000 x1100 最 大 跨 度3m;D/11-14軸KZL7(3)800 x1500 最 大 跨 度6.05m;G/11-14軸5、KZL9(2)900 x1500 最大跨度6.05m;J/11-13（15-17）軸 KZL12(2)1300 x1500 最大跨度 5m（6.4m）;E/15-17軸 KZL8(1)600 x1200 最大跨度 5.7m 等，其余軸線與之對應(yīng)。板厚(mm)150mm;160mm;250mm 框架柱尺寸（mm）800 800mm、1000 1000mm、1100 1100mm、1300 1300mm、1400 1400mm、1000 1400mm、1000 2200mm 等注：1、以上地下室二層、一層涉及高支模的梁以梁邊1800mm 為界，屬高支模區(qū)域，該區(qū)域以外為非高支模區(qū)域；其余部位超過荷6、載要求部位也以梁邊過1800mm 為高支模區(qū)域；2、設(shè)備層以沉降后澆帶為界，A-J 為高支模區(qū),J-K 為非高支模區(qū)域。（1）裙樓設(shè)備層9001500mm的梁：:J/1-3軸 KZL5(1)、G/1-3軸 KZL3(1)，G/11-14 軸KZL9(2)等按照此施工，其余梁 800 x1400、800 x1500、900 x1000 、1000 x1100 等也參照該條梁施工。本結(jié)構(gòu)中與之相近梁按此施工。梁截面的側(cè)模水平向壓枋50X100mm，木方水平設(shè)置6 道，梁側(cè)豎向外龍骨間距與對拉螺栓間距相同，外龍骨采用雙鋼管483.0。梁側(cè)設(shè) 3 道穿梁螺栓，采用M12及 26 型 3 形扣件，豎直間7、距按梁高按照間距200+450+450 布置，對拉螺栓水平間距按照500mm布置。其余梁第一道對拉螺栓按照200mm,以后均按照450 設(shè)置，水平對拉螺栓間距按照500mm 布置。梁支撐采用鋼管搭設(shè)滿堂鋼管排架，鋼管采用48 3.0mm。梁底中間增加2 道承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距為1.3m。立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度：0.20 米。梁底沿梁跨方向的木枋50X100mm，設(shè)置 4 根木方。立桿沿梁跨方向間距h=0.450m（計(jì)算為間距為0.5m），按照板區(qū)立桿為梁縱向立桿間距倍數(shù)要求，該梁兩側(cè)板立桿間距按照900900mm 布置。水平桿步距h=1.2m(計(jì)算步距為1.5m)，頂層水平桿間距為08、.6m。底部 200mm 高處設(shè)雙向掃地桿，立柱置于200X50mm 厚通長設(shè)置的硬雜木墊板上。為有效增加梁底支架的抗滑力，梁底下兩道水平桿與立桿連接處采用雙扣件。支撐架的豎向剪刀撐、水平管能通長貫通，確保支撐架整體穩(wěn)定性。在梁邊立桿均需設(shè)置與梁跨同向的剪刀撐，按照4560斜角通長全高設(shè)置。與梁跨方向垂直的剪刀撐與板同向的剪刀撐合并設(shè)置（即4m 4m），上下設(shè)置水平剪刀撐。加強(qiáng)支架的整體性。每步架均與框架柱等已施工完畢的結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。搭設(shè)架體時(shí)拉線定位，做到橫平豎直。（2)設(shè)備層 13001500mm 的梁：J/11-13（15-17）軸 KZL12(2)高 2.15m，最大跨度為6.4m，該9、區(qū)域板厚250mm。本結(jié)構(gòu)中與之相近梁按此施工。梁截面的側(cè)模水平向壓枋50X100mm，梁側(cè)豎向外龍骨間距與對拉螺栓間距相同，外龍骨采用雙鋼管 483.0。梁側(cè)設(shè) 3道穿梁螺栓，采用M12及 26 型 3 形扣件，豎直間距按梁高在斷面內(nèi)按照間距200+450+450mm 布置，斷面跨度方向間距按照500mm 布置。梁支撐采用鋼管搭設(shè)滿堂鋼管排架，鋼管采用48 3.0mm。梁底中間增加2 道承重立桿，梁兩側(cè).立桿間距為1.7m,梁底承重立桿則為4 根。立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度：0.20 米。梁底沿梁跨方向的木枋50X100mm，設(shè)置 6 根木方。立桿沿梁跨方向間距h=0.450m，水平桿步距10、h=0.4m，（該層層高僅 2.15m,梁底到樓面高度為0.65m）。按照板區(qū)立桿為梁縱向立桿間距倍數(shù)要求，該梁兩側(cè)板立桿間距按照 900900mm 布置。底部200mm 高處設(shè)雙向掃地桿，立柱置于200X50mm 厚通長設(shè)置的硬雜木墊板上。為有效增加梁底支架的抗滑力，梁底下兩道水平桿與立桿連接處采用雙扣件。支撐架的豎向剪刀撐、水平管能通長貫通，確保支撐架整體穩(wěn)定性。在梁邊立桿均需設(shè)置與梁跨同向的剪刀撐，按照45 60斜角通長全高設(shè)置。與梁跨方向垂直的剪刀撐與板同向的剪刀撐合并設(shè)置（即4m 4m），上下設(shè)置水平剪刀撐。加強(qiáng)支架的整體性。每步架均與框架柱等已施工完畢的結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。搭設(shè)架體時(shí)拉線11、定位，做到橫平豎直。（3）當(dāng)梁截面尺寸0.6 梁搭設(shè)：當(dāng)梁截面尺寸0.6 時(shí)，梁下立桿設(shè)置2 根，跨度方向立桿間距為900mm，立桿步距為1.2m,頂層水平桿間距為0.6m，在梁外側(cè)每邊加設(shè)一道同間距立桿。2.2.1梁模板的支撐體系1）模板支架搭設(shè)要求：（1）結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150。（2）設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于3 伸出長度不得超過 150。（3）結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，最外側(cè)立桿距梁側(cè)12、邊距離不得大于150。（4）模板支架搭設(shè)時(shí)梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。（5）當(dāng)模板支架高度或高寬比時(shí)，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強(qiáng)層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接。（6）扣件式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于200 2.2.2樓板厚度 150mm 樓板架體搭設(shè)：當(dāng)樓板厚度150mm,按照滿堂腳手架搭設(shè)，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度：0.20 米。板底設(shè)垂直板跨方向的木枋50X100mm，間距 250mm。板支撐立桿縱向l=0.90m，與木方相交布置；立桿的步距h=1.2m，頂層水平桿間距為0.6m。2.3 剪力墻模板安裝1）作業(yè)準(zhǔn)備（1）彈好墻軸13、線、邊線、門窗洞口位置線、模板控制線及標(biāo)高線。（2）墻體鋼筋綁扎完成及預(yù)埋件隱檢和驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。（3）樓面及墻內(nèi)清理干凈，脫模劑涂刷完畢。（4）墻、柱根部粘貼憎水性海綿條,海綿條粘貼順直、嚴(yán)密且離開墻邊線23mm(保證座模時(shí)不吃進(jìn)墻內(nèi))2）施工工藝（1）工藝流程：放線焊定位鋼筋清理安裝洞口模板一側(cè)墻模安裝就位并臨時(shí)固定插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板并臨時(shí)固定穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位.置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接（2）施工操作要點(diǎn)及要求依據(jù)邊線焊 14 定位鋼筋,定位鋼筋焊在墻內(nèi)的短鋼筋棍上（短鋼筋棍在澆注樓層混凝土?xí)r埋入，間距2000mm）,定位鋼筋比墻厚14、小2mm，端部平滑（用無齒鋸加工）并刷防銹漆,定位鋼筋兩端距墻邊線距離均為1mm。門窗洞口及大于500mm 洞口模板采用角部雙角鋼螺栓固定木模板：采用 50mm 厚板材，外覆 15mm厚雙層覆膜多層板用自攻螺絲固定，陰角處用14014010 的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用10010010 角鋼，通過 16 螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞作排氣孔，在洞口模板的側(cè)面粘貼憎水性海綿條，要求嚴(yán)密順直，洞口模板按墨線就位并通過暗柱定距框固定。洞口模板形式見附圖：墻體模板采用15mm 厚膠合板，板豎向內(nèi)背楞為50100 mm木方，間距為180mm，模板四周邊框?yàn)?100 100 mm15、 木方，模板水平外背楞為48 雙鋼管，間距為450mm，14 對拉螺栓（抗?jié)B混凝土部位采用止水螺栓，其它部位墻對拉螺栓配塑料套管，套管采用DN16）距樓板面200mm 開始設(shè)置，距轉(zhuǎn)角墻邊 300mm，每一道螺栓間距300mm，其它部位螺栓縱橫間距均為450mm。斜撐采用 48 鋼管，在墻高度內(nèi)設(shè)置三道，斜撐與樓板內(nèi)地錨固定牢固（地錨間距1500mm），見圖。將一側(cè)墻模板按位置線拼裝就位并臨時(shí)固定，固定好后穿14 墻螺栓及穿墻塑料套管，螺栓應(yīng)斜向上防止套管掉落。就位另一側(cè)拼裝墻模板并臨時(shí)固定，將對拉螺栓穿過另一側(cè)模板螺栓孔。在模板上方拉通線支模，安裝墻體兩側(cè)模板外背楞（雙鋼管），用撬棍調(diào)整模板16、位置并用線墜吊校正垂直度，當(dāng)墻體截面及垂直度校正達(dá)到要求后緊固螺栓并固定斜撐，外墻外側(cè)斜撐支撐在土壁上，必須墊好腳手板，嚴(yán)禁斜撐直接支撐在土壁上。見附圖一剪力墻模板安裝節(jié)點(diǎn)見附圖二，在梁下剪力墻150 處必須設(shè)一道對拉螺桿，地下室底板上150設(shè)對拉螺桿一道，以便于下次支模固定之用。在剪力墻二次支模時(shí)，在新老混凝土結(jié)合部位必須設(shè)一道膨脹橡膠海綿條，以防止結(jié)合部位漏漿產(chǎn)生爛根等現(xiàn)象。安裝完后再次檢查模板的截面尺寸、垂直度是否符合要求,對拉螺栓、相鄰模板的連接螺栓是否拎緊，斜撐是否撐緊。2.4 柱模板方柱模板采用15mm厚膠合板為面板，50100mm木枋為龍骨，間距190mm，四周四塊模板制作成邊搭17、縫。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時(shí)必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用對拉桿加固，間距均為450500mm，從根部 200mm 開始，且底部三排對拉螺桿設(shè)雙螺帽及“3”型卡。1）工藝要求放線焊定位鋼筋清理模板制作模板安裝穿墻螺栓調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓調(diào)整、校正2）操作要點(diǎn)（1）依據(jù)模板設(shè)計(jì)制作圖進(jìn)行模板制作，先將木方厚度方向上上下兩個(gè)面刨平，刨直，挑選厚度一致木方和膠合板，依據(jù)單塊模板制作大樣，將膠合板按制作尺寸要求裁板，并對裁邊膠合板采用封口漆封邊。（2）膠合板與木方采用圓釘固定牢固，制作時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口和振搗口。柱模制作時(shí)采用企口做法。（3）柱18、模安裝時(shí)，四角相鄰兩塊模板采用企口連接，并沿柱模邊線外2 粘結(jié)海綿條進(jìn)行密封。第一片模板就位后，設(shè)臨時(shí)支撐或用鐵絲與柱主筋臨時(shí)固定，然后依次就位其余三片模板。按照計(jì)算要求，采用 14 對拉螺桿進(jìn)行固定，內(nèi)采用PVC套管（DN16,比對拉螺桿直徑大一號），第一道從樓板.面上 200 設(shè)一道，以后三道按照400 設(shè)置；第五道以后按照500 設(shè)置，在梁下150-200 設(shè)置一道。相應(yīng)柱箍也按照此要求進(jìn)行施工。柱箍自下而上安裝。柱模立面均設(shè)兩道斜撐或拉錨，與樓面角度 45 60，為固定柱模板，在樓板上離柱邊300；2000 地方預(yù)留鋼筋25，每邊不少于三根，3 根鋼筋間距不大于500，均衡預(yù)埋，長度伸19、出砼面100，柱子校正好后，在預(yù)埋鋼筋上橫向綁扎 483.5 的鋼管（類似掃地桿），利用鋼管將柱模板上下與先綁好的鋼管相接，以保證柱模板位置的穩(wěn)固。(4)根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋8，用木楔將柱下口固定。柱垂直度通過線墜和拉錨或斜撐校正，調(diào)整偏差后固定。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量，所以組裝時(shí)模板接縫均貼密封膠條，以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度，以防柱爛根。（5）對于群柱應(yīng)先調(diào)整兩端柱模板，校正固定后依次調(diào)整中間各柱，并拉線檢查校核。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，模板20、拆除后應(yīng)對模板面進(jìn)行清理，除去模板面上的砼浮渣、浮漿，涂抹隔離劑。（6）柱對拉螺栓采用14 鋼筋，第一道200；第二道400；第三道400，以后按照500，最后一道并根據(jù)梁高做調(diào)整，以梁下150 為宜。柱寬在600 以下不設(shè)；柱寬在700 900，設(shè)兩道；柱寬在10001400，設(shè)三道；柱寬在 1400 以上，按照每400mm 一道設(shè)置。3)墻體模板的拆除(1)墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后方可拆模。(2)先松動(dòng)拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附和粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。2.5 梁、板模板梁板模板采用膠合21、板，主龍骨為采用鋼管，間距450，次龍骨為50100mm 木枋間距200，并配置可調(diào)支撐頭。樓板支撐系統(tǒng)采用48 普通鋼管腳手架滿堂支撐。梁下支撐需經(jīng)計(jì)算確定。1）梁模施工流程梁模板制作搭設(shè)梁支架安裝梁底模安裝梁側(cè)模、固定校核梁截面尺寸并加固調(diào)整、校正板施工流程搭設(shè)板模支撐安裝主次龍骨鋪頂模調(diào)整模板標(biāo)高模板清理2）操作要點(diǎn)（1）依據(jù)模板設(shè)計(jì)制作圖進(jìn)行模板制作，先將木方厚度方向上上下兩個(gè)面刨平，刨直，挑選厚度一致木方和膠合板，依據(jù)單塊模板制作大樣，將膠合板按制作尺寸要求裁板，并對裁邊膠合板采用封口漆封邊。膠合板與木方采用圓釘固定牢固。（2）搭設(shè)梁模支架，根據(jù)梁支模體系平面布置圖，安裝梁支撐立桿，22、立桿下采用墊木。頂撐搭設(shè)完畢后，應(yīng)將梁、板支撐體系連成一體，立桿要求橫豎成排，設(shè)置水平桿和剪刀撐，掃地桿間距位于樓層 200 左右。頂托絲扣外露不得超過200。具體見支撐搭設(shè)。（3）在立桿上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，鋪設(shè)梁底模時(shí)拉十字線，通過可調(diào)頂托調(diào)整梁底標(biāo)高，梁跨大于等于4m 時(shí)，梁底按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，如無要求，起拱高度按照跨度1 3。（4）梁模板按照側(cè)包底模原則，側(cè)模安裝應(yīng)在底模側(cè)貼海綿條，梁對拉螺桿采用14 鋼筋（套大一號 PVC套管），水平間距450；第一道200；第二道400；最后一道400，并根據(jù)板厚做調(diào)整，以板下 150 為宜。水平方向螺桿從柱邊150200 開始第一道。梁高23、 800 1000，設(shè)一道對拉桿；梁高在11001500，設(shè)二道對拉桿；梁高在1500，設(shè)三道對拉桿；（5）校核梁截面尺寸及垂直度后，用木方和斜撐對梁進(jìn)行加固。.(6)板應(yīng)按照模板排版圖，采用硬拼法進(jìn)行頂板模板安裝，相鄰兩塊模板安裝長邊拼縫應(yīng)在次龍骨上，并用鐵釘固定，板面也應(yīng)按照梁相關(guān)要求進(jìn)行起拱。起拱位置在板中，邊緣部位應(yīng)保持水平。（7）模板安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀或拉線檢查板面標(biāo)高，并將板面清理干凈。3)梁、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：(1)擱置木枋時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；(2)板模用水平儀測量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于8mm；(3)模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸24、面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；(4)模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。梁板模板支模示意圖梁柱接頭支模示意圖4）考慮到周轉(zhuǎn)材料轉(zhuǎn)出及地下室頂板預(yù)留出料孔對防水影響。同時(shí)汽車坡道及其他孔洞也能周轉(zhuǎn)材料，地下室預(yù)留2 個(gè)出料孔。材料孔預(yù)留在K-J 軸/11;46線中間板上。材料出料口從梁邊預(yù)留，樓板鋼筋按照規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。2.6 樓梯模板為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為采取封閉式樓梯模是一個(gè)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖：.模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長聯(lián)合檢查所有25、模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評定表。經(jīng)交檢合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。2.7 支架拆除（1）拆除的順序：遵循先支后拆,后支先拆的原則。(2)底模模板支撐架拆除的要求：一般情況下，混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件100 3）模板的拆除（1）一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模26、等側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以上方可拆除(常溫約 1224 小時(shí)，清水混凝土48 小時(shí))。承重模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)員、木工工長、質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可進(jìn)行拆模。2.8 后澆帶施工1)梁、板后澆帶底板封模樓層或地下室結(jié)構(gòu)梁板支撐時(shí)應(yīng)考慮后澆帶的部位，后澆帶部位的支模架應(yīng)獨(dú)立開來，在通過后澆帶的梁頭兩側(cè)各250 處根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置獨(dú)立定型支撐，平臺及梁模板拆除后，獨(dú)立支撐即作為后澆帶的臨時(shí)支撐，直至結(jié)構(gòu)砼伸縮及建筑物沉降穩(wěn)定后，二次支后澆帶模板并澆筑后澆帶砼，上下層獨(dú)立支撐立桿必須在同一條中心線上，以免荷載破壞樓板結(jié)構(gòu)。凡與后27、澆帶相交的梁底均在后澆帶兩側(cè)各設(shè)一根，獨(dú)立支撐在各層平面位置相同，以使上下層立桿上下中心線對齊。方便拆模時(shí)可將后澆帶部位支撐架留置，而不擾動(dòng)其支撐。模板采用整塊模板水平放置，其支撐應(yīng)與梁板模板支撐一樣，具體如下圖所示：.2)后澆帶模板體系(1）梁、板后澆帶斷口封模梁后澆帶斷口封模宜采用鋼板網(wǎng)攔斷：先采用12 鋼筋焊接成梁大小的骨架，間距不大于150,作為攔斷的受力骨架，在內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，周邊翻邊后用扎絲綁牢，具體做法如下圖：板后澆帶斷口封模采用鋼板網(wǎng)攔斷，其基本方法與梁板相似；當(dāng)有防水要求的地下室頂板斷口封模時(shí)，其攔斷方法與筏板做法相同，但鋼板網(wǎng)的骨架高度需根據(jù)現(xiàn)澆板厚度設(shè)置。當(dāng)無防水要求時(shí)，28、將中部的止水鋼板取消，鋼板網(wǎng)骨架改為一塊成型，其設(shè)置方法如下圖：.無防水要求樓板后澆帶(2）墻體后澆帶斷口封模同樣采用鋼板網(wǎng)攔斷方法：其做法有同筏板后澆帶，只是為豎向設(shè)置，其橫切面示意如下：3.質(zhì)量要求3.1 模板質(zhì)量要求基本規(guī)定1）一般項(xiàng)目（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料的供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。（2）模板及其支架的拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但29、模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（5）澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）對跨度不小于4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000 3/1000。（2)底支撐體系在施工過程中應(yīng)與側(cè)支撐分開。豎向背楞設(shè)在橫向模板對接處；橫向背楞設(shè)在豎向模板對接處。（3）當(dāng)高于4m 柱、墻等豎向混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)先澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定承載強(qiáng)度后，再澆筑梁板等水平構(gòu)件。（4）當(dāng)支模架搭設(shè)高度8 m；搭設(shè)跨度 18m；施工總荷載15K30、N/；集中線荷載20KN/；.高寬比大于2.5 的梁、懸挑梁及爬模等需編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)過專家論證。3）現(xiàn)澆混凝土模板安裝的偏差應(yīng)符合下表要求。3.2模板質(zhì)量注意事項(xiàng)1）模板安裝必須確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整、不漏漿、不錯(cuò)臺、不跑模、不漲模、不變形，堵縫隙的海棉條不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼內(nèi)。3）模板及其支撐必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，陰陽角模連接必須牢固，以防止角模入墻，全部螺栓應(yīng)穿齊、擰緊，確保模板穩(wěn)固。4）后澆帶、施工縫模板安裝的位置、留設(shè)形式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留茬截面齊整。接茬處模板安裝前31、應(yīng)預(yù)先鑿去砼表面層的軟弱層和松散砼，并清理干凈，外露鋼筋上的砼漿油污等應(yīng)清刷干凈。5）為保證砼面平整光滑要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，防止粘模現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)清理模板板面，涂刷脫模劑，清理模板應(yīng)配備專用平鏟、拖布、滾刷等，涂刷脫模劑必須均勻及時(shí)，不得合模后再涂刷，以避免污染鋼筋。6）梁超厚：梁放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊。7）梁上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。.8）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早造成，應(yīng)派專人清理模板，刷脫模劑根據(jù)天氣掌握拆模時(shí)間。9）梁模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢32、查，及時(shí)處理。10）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。3.3 防治質(zhì)量通病的措施模板通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治 理 控 制 措 施1 模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，局部接縫寬度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。2 模板表面粘灰漿模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理3 模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，刷隔離劑4 對拉螺栓不加木塊現(xiàn)場準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放5 相鄰兩板高低超差選用合格模板，調(diào)整對拉螺栓松緊6 預(yù)埋鐵件火焊切割處未打磨運(yùn)至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件需經(jīng)檢查，合格后才能使用7 預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起8 預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高加強(qiáng)過33、程檢查9 預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差加強(qiáng)測量復(fù)核和安裝標(biāo)高控制3.4 質(zhì)量保證措施1)定位措施：在組裝柱、墻模板前,按照樓地面彈出的柱、墻邊框線,利用定位鋼筋做好定位。2)防傾覆措施：在柱、墻模板高度的上、中、下三處(不大于 1500 mm)設(shè)三道斜拉撐桿,利用澆地面時(shí)埋設(shè)的固定點(diǎn),作為模板抗傾覆措施。3)防接頭錯(cuò)位措施：外口柱、墻和管道井、電梯井壁上下層連通的接頭處,為防止接頭、接槎錯(cuò)位,模板加長向下掛100 mm,模板與混凝土之間用雙面模板泡沫膠帶粘貼，防止漏漿，同時(shí)用第一道對拉螺栓頭固定接頭模板,螺栓擰緊保證上下層接槎平滑無疊痕。4)防脹模措施：模板和各連接點(diǎn),各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度34、,經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一:柱、墻、梁背楞木方和鋼管配合使用;措施二:夾具和螺栓間距加密,尤其是 3 m 以上高度的墻柱模板:為防止振搗時(shí)螺母松動(dòng)或滑絲,螺栓兩頭均用雙螺母緊固。5)防漏漿措施：膠合板模板側(cè)邊拼縫,經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后,涂刷專用封口漆,再膠貼 2mm 厚軟質(zhì)泡沫,組裝時(shí)擠密實(shí);上下層接槎,應(yīng)在澆筑好的混凝土接頭處,貼 2mm 軟質(zhì)泡沫;柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后,于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿;大模板塊之間留設(shè)壓縫板;柱、墻梁陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合;穿腹螺栓外套塑料管,兩頭加套特制的半圓形塑料塞頭。6)檢查驗(yàn)收：模板應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收,35、確保前一道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工,使每個(gè)施工環(huán)節(jié)均符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);驗(yàn)收時(shí)應(yīng)反復(fù)核對軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度;應(yīng)檢查模板面板的接縫相吻合;對梁、樓板重點(diǎn)驗(yàn)收支撐、起拱等。7）安裝預(yù)埋對模板的保護(hù)措施：協(xié)調(diào)好水電安裝分項(xiàng)工作,不在模板上鉆孔開洞埋設(shè),管道均做暗埋;預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護(hù),確保焊渣不濺落在模板上,以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。4、安全、文明施工 4.1成品保護(hù)：.4.1.1不得用重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒時(shí)，要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)36、行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。4.1.2 模板拆除必須達(dá)到所要求的強(qiáng)度，施工時(shí)應(yīng)減少對墻體的碰撞，嚴(yán)禁在墻面上亂寫亂畫。4.1.3 常溫下墻體模板拆模后必須澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼的強(qiáng)度。4.2文明施工：4.2.1 貫徹國家、市有關(guān)法規(guī)及上級的有關(guān)規(guī)定，建立環(huán)保、文明施工責(zé)任制，搞好場容、場貌，定期檢查措施執(zhí)行情況。4.2.2 各種材料、機(jī)具按施工平面圖規(guī)定存放，并分規(guī)格碼放整齊，并標(biāo)識清楚。4.2.3 施工現(xiàn)場做到活完場清，雜土集中堆放，清理回收有用材料。4.2.4 教育施工人員不要人為制造噪聲污染，施工過程中不亂敲亂打，不大聲喧嘩打鬧。4.3.安全消防措施：4.3.1模37、板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。4.3.2模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾斜。4.3.3 模板的存放場地需平整密實(shí)，不得有積水。4.3.4木工電鋸、電刨機(jī)械房、木工操作棚、木材堆放場地，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)防火，掛牌明示防火責(zé)任。下班或停用時(shí)，必須切斷電源，電箱應(yīng)上鎖。4.3.5在木工機(jī)械房、木工操作棚及木材堆放場地附近，必須設(shè)置消防器材。4.3.6施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常對木作場地及材料堆放處進(jìn)行防火預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)處理。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。技術(shù)交底人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。單純的課本內(nèi)容，并不能滿足學(xué)生的需要，通過補(bǔ)充，達(dá)到內(nèi)容的完善教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對策是手腦聯(lián)盟，結(jié)果是手與腦的力量都可以大到不可思議。.