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1、目 錄1汽機(jī)基座施工方案21.1概述21.2施工要點(diǎn)21.3施工順序21.4汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)21 汽機(jī)基座施工方案1.3 概述汽機(jī)基座結(jié)構(gòu)尺寸大，局部構(gòu)造與配筋繁雜，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞多，穿插機(jī)務(wù)、電氣等專業(yè)；工程量集中，施工周期長；一次混凝土方量大、鋼筋安裝工程量大，施工材料耗費(fèi)多，施工工藝要求高。1.4 施工要點(diǎn)1) 混凝土澆筑前必須核對設(shè)備廠家圖紙，全面檢查、確認(rèn)預(yù)埋螺栓、錨固板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞、局部構(gòu)造等無誤。2) 大尺寸柱、梁與墻板模板加固、腳手架支撐體系，鋼筋安裝的次序，預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件安裝精度高，大體積混凝土的溫控，安全控制，施工計算等。3) 汽機(jī)基座、中間層框架、運(yùn)轉(zhuǎn)層2、框架均要求一次性澆筑完成，且不允許留設(shè)豎向施工縫。1.5 施工順序根據(jù)汽機(jī)基座的結(jié)構(gòu)劃分，總體施工順序如下：1) 汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)混凝土分四次施工到頂；第一次施工從基座底板到中間層；第二次中間層至運(yùn)轉(zhuǎn)層板底；第三次施工運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺大梁；2) 第四次施工二次澆灌層。1.6 汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)1.6.1 施工測量采用全站儀利用方格網(wǎng)控制點(diǎn)分別放出中心軸軸線、柱軸線、汽輪發(fā)電機(jī)中心線，此四條線必須與底板線復(fù)合且經(jīng)過四級驗(yàn)收合格后，方可做為#2機(jī)組汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工的基準(zhǔn)線。各層的標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀引測到臨近的建（構(gòu)）筑物上作為汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)的參考標(biāo)高。1.6.2 鋼筋工程鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤摻羁蚣軝M梁鋼3、筋縱梁鋼筋板鋼筋。根據(jù)縱橫梁鋼筋交錯情況依次往上鋪設(shè)，到最后綁扎箍筋。鋼筋綁扎前必須在底模面上彈出梁外邊線，按照圖紙要求墊好塑料墊塊，確保鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋垂直運(yùn)輸使用塔吊，一根柱的主筋一次吊夠數(shù)量，梁板的鋼筋分批吊放于施工平臺上。鋼筋綁扎前再次對照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準(zhǔn)確。柱立筋分兩次接頭到頂，接頭均按50%錯開，柱上部鋼筋用井字架圍護(hù)。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：梁、柱側(cè)面的保護(hù)層可參照施工圖紙要求綁好PVC材質(zhì)保護(hù)層，梁底由于鋼筋重量較大砼墊塊易被壓碎，可采用墊鋼板的方法，鋼板由水平板和豎直板焊接而成，豎直板高度根據(jù)保護(hù)層厚度確定，水平板用80806mm鋼板制作，鋼板必須擺4、放方正，橫縱在一條線上以保證美觀，拆模后在墊板上刷一道防銹漆。在平臺綁筋的過程中，電氣、機(jī)務(wù)埋管同時施工，待埋管完成后，再進(jìn)行混凝土施工。 1.6.3 模板工程模板采用2440122018mm雙面酚醛覆膜木膠合板。模板安裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板隔離劑涂刷均勻，涂刷的隔離劑的品種采用石蠟，柱梁板接縫原則：根據(jù)柱、梁截面尺寸形狀進(jìn)行合適的模板配置，使梁、柱模板接縫全部都在同一個位置，而且接縫的縫隙寬度控制在1mm以內(nèi)，無海綿密封條外露。模板允許偏差范圍：軸線位移5mm 、標(biāo)高5mm、截面尺寸偏差5mm、全高垂直偏差5mm、相鄰兩模板高低偏差0.2mm。配模前先畫配板圖，按配板圖進(jìn)行鋸5、板，鋸板用電圓鋸進(jìn)行，對少量不規(guī)則的模板，可用手提電鋸現(xiàn)場鋸板。為防止崩邊，鋸板和鉆眼時，應(yīng)將板下面墊實(shí)。1) 柱模板加固 柱子施工采用清水鏡面砼工藝，模板采用1220244018mm的酚醛樹脂木夾板。同時在柱四周陽角鑲邊寬30mm的半圓塑料角條實(shí)現(xiàn)拐角效果。 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，在模板與模板的交接處粘一條315mm海綿條。 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。安裝柱模圍楞并初步用槽鋼抱箍或雙頭螺栓初步拉緊。以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。上下層模板之間粘一條315mm海綿條。 柱子模板采用整片安裝，在施工現(xiàn)場拼裝組合，組合時模6、板拼縫高差應(yīng)調(diào)平，模板拼縫內(nèi)刷隔離劑。拼縫處刨光后用雙面膠粘貼。保持接縫嚴(yán)密間隙控制在1mm內(nèi)。 汽機(jī)大柱模板豎楞為5072mm方木，間距200mm。鐵釘從膠合板釘入木豎楞，釘頭用沖釘打入模板內(nèi)部12mm，然后用酮油膩?zhàn)幽ㄆ健?柱箍采用16#槽鋼，每道柱箍2根槽鋼16以“背靠背”疊放，兩端以直徑為16mm的對拉螺栓固定，對拉螺栓縱向間距400mm，對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用。對于9002400 mm的大柱子柱箍采用20#槽鋼，對拉螺栓縱向間距400mm，每端擰雙螺帽，螺栓墊為12015010mm帶孔鋼板，柱箍間距為300mm。柱鋼筋保護(hù)層墊塊均采用用塑料圈環(huán)。 2) 梁模板加固框架梁在安裝底模前將48鋼7、管500支撐在梁底，保證汽機(jī)大梁有足夠的承載力，再在可調(diào)節(jié)的頂托上安放12#的工字鋼，把5072木方250放置在上面，形成格子，測好標(biāo)高，保證水平。然后按照1/0003/1000起拱的原則，在梁底的木方上再墊板的方法起拱，用釘子釘牢在木方上。最后鋪設(shè)底模。所有的木方應(yīng)統(tǒng)一用機(jī)械調(diào)整成統(tǒng)一的尺寸。梁板模板用50100方木作龍骨，龍骨橫向排列間距250mm，木龍骨用2#鐵釘固定，鐵釘從膠合板上方釘入木龍骨。 新裁開的板邊及鐵釘、對拉螺栓鉆孔處必須用酚醛系列油漆刷三次，以免進(jìn)水開裂。模板鋪設(shè)時在模板的接縫處貼上雙面膠帶，保證模板接縫位置結(jié)合密實(shí)。在鋼筋綁扎完后，開始安裝側(cè)模。在模板的所有轉(zhuǎn)角位置貼上8、雙面膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密實(shí)。1.6.4 混凝土工程汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。由于基座上部結(jié)構(gòu)為大體積混凝土，生產(chǎn)必須提前試配，為減少水化熱在保證強(qiáng)度的前題下盡量減少水泥用量，試驗(yàn)室出具的配合比通知單必須經(jīng)過試配合格，才能交攪拌站生產(chǎn)，攪拌站生產(chǎn)混凝土必須同時做出有代表性的試件，評定生產(chǎn)水平。為保證砼外表美觀，保證混凝土質(zhì)量，澆筑時不允許出現(xiàn)施工縫，一是澆筑要按順序連續(xù)進(jìn)行，防止接茬部位過多造成人為冷縫；二是要準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)以防止攪拌站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土澆筑中斷形成施工縫，意外情況下和施工原因留置的施工縫需做處理，需注意以下幾9、點(diǎn)：預(yù)留插筋：方法是插12的鋼筋，鋼筋長750mm，插入混凝土內(nèi)300mm，外露450mm，鋼筋縱橫間距均為200mm。在下一次混凝土澆筑前，進(jìn)行鑿毛處理后用清水沖洗涂刷摻有膠結(jié)劑的水泥凈漿。模板處理：由于砼凝固后會收縮，造成混凝土與模板之間產(chǎn)生縫隙，因此待砼終凝后或安裝上部模板前必須把接茬部位的對拉螺栓重新緊固，使模板緊貼砼面。接茬部位上部模板的第一道對拉螺栓距接茬處的距離不得大于100mm，以增加模板根部的受力。混凝土澆筑澆筑順序：柱子澆筑時，使用一臺天泵配合2輛混凝土罐車，混凝土澆筑時要同時澆筑兩根（防止速度太快），混凝土分層澆筑厚度控制為0.5m，砼采用插入式振搗棒，柱子混凝土澆筑時，10、振搗手首先將振搗棒放到柱底（開啟狀態(tài)），邊放混凝土邊振搗，要求分層進(jìn)行，每一層振搗棒要插入下一層50mm，振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，防止漏振，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光，保證振搗質(zhì)量。梁、板混凝土澆筑采用一臺地泵放置在固定靠汽機(jī)的西側(cè)，另一臺天泵停放置在擴(kuò)建端處，同時配合5輛混凝土罐車進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑順序?yàn)閮啥送瑫r進(jìn)行。對于頂層梁澆筑時，要分層澆筑，分層成臺階形，坡度1：5。在梁、板混凝土澆筑振搗時，要在振搗棒上做好標(biāo)記，防止振搗棒接觸梁底模。振搗時振搗棒馬達(dá)的轉(zhuǎn)動方向要和振搗棒旋轉(zhuǎn)方向一致，并不要振沖鋼筋和螺栓、埋件。柱子施工縫留設(shè)位置及處理方法：為保證施11、工縫接茬處外觀工藝水平，在運(yùn)轉(zhuǎn)層與中間層結(jié)合處做凹槽型線條，在每道柱口用5050木方子作卡口，即保證施工縫接茬順直，同時保證主筋的位置及混凝土保護(hù)層的厚度。混凝土施工縫處理方法：已經(jīng)硬化的砼表面繼續(xù)澆筑時，應(yīng)清除垃圾、水泥塊，表面松動的石子和軟弱砼層，同時還必須鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤不小于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)清理干凈。鋼筋上的水泥沙漿必須清理干凈。在澆筑前，水平施工縫開始繼續(xù)澆筑時，避免靠近縫邊直接下料，機(jī)械振搗前向施工縫處推進(jìn)。1.6.5 預(yù)埋件施工安裝埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼筋上畫出中心線。梁側(cè)、柱、梁底的埋件按照施工圖要求的方位、標(biāo)高、方向安裝，并在埋件上標(biāo)示不12、少于兩個點(diǎn)，與埋件標(biāo)示的點(diǎn)相對應(yīng)的在模板上打6的圓孔(打孔位置一定要對應(yīng)好，避免不方正)，開孔的數(shù)量根據(jù)埋件的大小而定，用M4M5螺栓把預(yù)埋件固定緊貼在模板上，如果模板與埋件之間存在一定的間隙，這時可考慮在埋件的四周貼上雙面膠或紙皮，堵塞模板與埋件之間的間隙，起到防止漏漿的作用。扁鐵埋件的固定也用同樣的方法在扁鐵上打6的孔，間距0.5米。梁頂和平臺頂?shù)穆窦眉愉摻钪鹊姆椒ü潭āＳ捎谄啓C(jī)、電機(jī)系統(tǒng)的埋件比較特殊，在土建工程師驗(yàn)收完畢后還應(yīng)由機(jī)、電專業(yè)參加驗(yàn)收。1.6.6 預(yù)埋螺栓、套管施工該基座的預(yù)埋螺栓由三部分組成：正式螺栓、螺栓固定盒、螺紋鋼桿。正式螺栓由安裝單位安裝，安裝在螺栓固定盒上13、，螺栓固定盒由螺紋鋼桿來固定，預(yù)埋在基座運(yùn)轉(zhuǎn)層的二次澆灌層上，螺紋鋼桿預(yù)埋在基座運(yùn)轉(zhuǎn)層上。根據(jù)該基座螺栓的特點(diǎn)，設(shè)計出其加固方法，加固分兩次進(jìn)行，第一次是在運(yùn)轉(zhuǎn)層大梁澆筑時對直埋螺桿進(jìn)行加固，第二次是在二次澆灌時對螺栓固定盒進(jìn)行加固。螺栓鋼桿加固：在梁底模固定150150的鋼板作為固定架的生根點(diǎn)，在鋼板上焊63的角鋼架來固定直埋螺桿，分上下兩點(diǎn)固定。螺栓固定盒加固：運(yùn)轉(zhuǎn)層澆筑完后，在混凝土表面放埋件，在埋件上63的角鋼架來固定螺栓固定盒。預(yù)埋套管安裝：根據(jù)底模彈出的汽輪發(fā)電機(jī)中心線等主軸線，依次確定出預(yù)埋套管的中心位置，在“+”字交叉線處用紅油漆標(biāo)識出，然后用中心線量出邊線，用墨線在模板面清楚14、的表示出來圍成一個方框，每條邊的中點(diǎn)即為套管邊框線。制作楔形圓木塞子，下端比套筒內(nèi)徑大23mm，上端比套管內(nèi)徑小56mm，長度為50mm，安裝時用3根8的螺絲固定在底模上，木塞子位置應(yīng)與確定出的埋管位置完全重合。待梁鋼筋基本就位后，核實(shí)預(yù)埋套管規(guī)格、型號，用力將套管向下壓，使木塞子全部沒入套管內(nèi)，然后調(diào)整套管垂直度并固定，套管上部固定方式：在Z6、Z7、Z8柱頂各預(yù)埋一塊TA4050a埋件，埋件上焊接45#工字鋼柱（鋼柱高度與上口標(biāo)高最高的埋管高度相同），套管就位后在工字鋼柱上焊接22#槽鋼固定套管，加固牢靠。預(yù)埋套管加固圖（一）預(yù)埋套管加固圖（二）螺紋鋼桿安裝：在角鋼架上螺紋鋼桿的位置上下各15、焊10號槽鋼，作為調(diào)整固定用，在槽鋼面層放線定出螺栓位置并作好標(biāo)記，用火焊割出螺栓孔，孔的直徑比螺紋鋼桿直徑大5mm，然后安裝螺紋鋼桿。螺紋鋼桿的具體定位采用固定板固定的方法，固定板用80803mm的鋼板制作，在板上劃出“十”字線在中心打孔，孔的直徑比螺栓直徑大1mm，螺栓調(diào)整時先調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高調(diào)好后再調(diào)整水平位置，水平位置用固定板調(diào)整，調(diào)整好后固定板與角鋼架焊接，固定完后調(diào)整好垂直度，再用固定板將下端固定牢固。螺栓安裝固定支架螺栓固定盒的安裝：螺栓固定盒與直埋螺桿之間用其自帶的特殊螺母來調(diào)整螺栓固定盒的標(biāo)高，在第一次打灰的面層上預(yù)埋TA1515埋件，在埋件上焊63的角鋼架，將螺栓固定盒放在角16、鋼架面層上，調(diào)整水平位置，調(diào)整好后和角鋼架焊牢。在混凝土澆筑前將縫隙用透明膠帶貼注，避免混凝土澆筑過程中有流入污染螺母。螺栓的安裝檢查驗(yàn)收使用同一臺校驗(yàn)合格的水平儀、經(jīng)緯儀和同一把校驗(yàn)合格的鋼尺，螺栓調(diào)整前用1mm鋼絲掛好軸線，軸線要隨時校驗(yàn)，且施工構(gòu)成中要注意保護(hù)好鋼絲線。在砼澆筑時要設(shè)專人隨時檢查螺栓的標(biāo)高和位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)經(jīng)理匯報解決。1.6.7 基座測溫養(yǎng)護(hù)基座為大體積砼，必須采取防止產(chǎn)生溫度裂縫措施，根據(jù)實(shí)際情況采取保溫保濕的養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)采用內(nèi)蓋塑料薄膜保水，外蓋土工布保溫，中間層板砼的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，梁頂養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。在混凝土澆筑前，要按測溫布點(diǎn)圖設(shè)置好測溫導(dǎo)線，共設(shè)置5處測溫點(diǎn)，每一點(diǎn)測溫導(dǎo)線分上中下三層設(shè)置，上層距砼面200mm，下層距砼面200mm，測溫工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好測溫記錄，測溫點(diǎn)布置見附圖。此次測溫采用電子測溫儀，待混凝土澆筑完成后24小時開始。本次汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的施工正值臺山地區(qū)溫度最低的時候，故要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外的保濕保溫養(yǎng)護(hù)，使內(nèi)部溫差控制在15范圍內(nèi)。