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1、.蘇虞張快速通道工程SYZ-TD3標(biāo)擋土墻首件施工方案.一、工程概況：本標(biāo)段為蘇虞張公路快速通道工程SYZ-TD3 標(biāo)擋土墻施工范圍為：1、人民南路交叉口擋土墻：人民南路主線左側(cè)擋土墻總長為長度為 313.05m265.96m，主線右側(cè)擋土墻總；2、920 村道交叉口擋土墻：920 村道主線左側(cè)擋土墻總長為長度為 352.04m351.43m，主線右側(cè)擋土墻總。詳見附表。主線主要工程量為：回填碎石3000m3；C30 混凝土 2939m3；HPB235 構(gòu)造鋼筋 16640Kg；HRB335 受力鋼筋 243758Kg。根據(jù)擋墻高度將擋土墻分為、四類。附表：擋墻類段落段落長度擋墻段落長度（m（2、m）類段落）.型型人民南路交叉口920 村道交叉口主線左側(cè)擋墻K36+130.199-K36+140 主線左側(cè)擋墻單側(cè)9.8 K39+789.805-K39+800 單側(cè)10.19 單側(cè)K36+140-K36+160 K36+160-K36+230 單側(cè)20 70 單側(cè)K39+800-K39+820 K39+820-K39+860 單側(cè)20 40 K36+230-K36+238.336 單側(cè)8.34 K39+860-K39+966.853 單側(cè)106.85 K36+345.37-K36+420 單74.62 K40+012.828-K40+120 單側(cè)107.17 側(cè)K36+420-K36+43、70 K36+470-K36+500 單側(cè)單側(cè)50 30 單側(cè)單側(cè)40 20 K36+500-K36+503.201 K40+120-K40+160 K40+160-K40+180 單側(cè)3.2 K40+180-K40+187.207單側(cè)7.21 主線左側(cè)合計265.96 主線左側(cè)合計351.43 主線右側(cè)擋土墻K36+087.067-K36+090 主線右側(cè)擋土墻2.93 K39+789.588-K39+800 10.41.單側(cè)K36+090-K36+120 K36+120-K36+170 單側(cè)單側(cè)單側(cè)K39+800-K39+820 30 50 K39+820-K39+860 單側(cè)單側(cè)20 44、0 K36+170-K36+257.629 單側(cè)87.63 K39+860-K39+966.861 單側(cè)106.86 K36+364.878-K36+440 單側(cè)75.12 K40+012.837-K40+120 單側(cè)107.16 單側(cè)K36+440-K36+480 K36+480-K36+500 單側(cè)40 20 單側(cè)K40+120-K40+160 K40+160-K40+180 單側(cè)40 20 K36+500-K36+507.374 單側(cè)7.37 K40+180-K40+187.601 單側(cè)7.6 313.0352.04 5 主線合計579.01 主線合計703.47 2.2、工程施工條件25、.2.1、氣象水文本標(biāo)段區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性溫暖濕潤氣候，季節(jié)轉(zhuǎn)換明顯，冬夏長春秋短。北瀕長江，南接太湖，但當(dāng)長江低潮和太湖水位較高時則全部向北流入長江。沿江河流受長江潮汐影響，大部設(shè)閘控制。另外，沿線不少河流經(jīng)人工開挖或整治而成，河床斷面整齊，農(nóng)田水利設(shè)施.亦較完善。地下水以松散土層中的孔隙水為主，含多層承壓水，富集 在多層沙層中，本地域工業(yè)發(fā)達(dá)，地下水采集過量。境內(nèi)湖蕩眾多，所處大地構(gòu)造為揚(yáng)子板塊，所屬區(qū)域?qū)偬逊e平原工程地質(zhì)區(qū)和長江三角洲沖積平原工程地質(zhì)區(qū)，區(qū)。2.2.2屬于地質(zhì)較穩(wěn)定、地形地貌本標(biāo)段位于蘇州市西部，由南向北聯(lián)系了蘇州相城區(qū)、常熟市以及張家港市，境內(nèi)湖泊密布、河網(wǎng)交錯，為6、平原和微丘區(qū)。本標(biāo)段經(jīng)過區(qū)域為古瀉湖堆積平原之圩田平原、水王平原以及長江三角洲堆積平原之高亢平原。該地區(qū)地勢較低，沿線湖泊、河流密布，水系較發(fā)達(dá)，地面高程 1.53.0m，局部低洼地段標(biāo)高小于1m。2.2.3、施工條件（1）本項目所處地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，交通運(yùn)輸條件良好，道路暢通交通便利，水運(yùn)有長江、張家港河等河流，陸運(yùn)有204 國道、S338省道本身等主要干道，施工機(jī)械和材料可通過汽運(yùn)水運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場；（2）按照一級指及監(jiān)理組批準(zhǔn)的原材料采購鋼筋、水泥等材料運(yùn)至工地和分公司拌和站；（3）境內(nèi)湖蕩眾多，施工時可就近使用能供飲用的清潔水，同時施工時不能污染水源；（4）該地區(qū)電力設(shè)施發(fā)達(dá)，工地臨時用電就7、近搭設(shè)變壓器，暫時未搭設(shè)變壓器的暫用自備發(fā)電機(jī)發(fā)電。2.2.4、工期要求應(yīng)一級指及監(jiān)理組相關(guān)文件要求，主線擋土墻及小型構(gòu)造物施工工期擬定為 2 個月，計劃于 2011 年 2 月 19 日開始施工，于2011年 4 月 20 日結(jié)束。施工進(jìn)度計劃如下：一、人民南路交叉口擋土墻.目前完成情況：已經(jīng)完成了人民南路右側(cè)擋墻蘇州方向的擋土墻開挖，碎石墊層的施工，目前正在開始左側(cè)擋土墻蘇州方向的開挖。下一步計劃：1、計劃在 3 月 3 日之前完成蘇州方向右側(cè)擋墻基礎(chǔ)混凝土的澆筑，開始綁扎鋼筋，3 月 5 日之前完成首件段K36+240-K36+250的鋼筋綁扎以及模板的安裝，施工擋土墻首件。2、為保證沉8、降縫的順直美觀我部決定施工順序為2、4、6.隔開施工。首件施工完成后，計劃在1、3、5.和3 月 10 日正式開始進(jìn)入到擋土墻的施工階段，為保證節(jié)點(diǎn)目標(biāo)完成，在首件施工完成的同時，同步開始施工其他段落中的擋土墻開挖和基礎(chǔ)施工。3、根據(jù)我部所擁有的模板以及鋼龍骨等施工條件和竹膠板的施工速率，我部計劃計劃在基礎(chǔ)施工完成后，5 個節(jié)塊為一次工作面，每 5 個節(jié)塊的施工周期為5 天，人民南路擋土墻共需60 天施工時間即在 5 月 10 日可以完成墻身施工。二、920 村道擋土墻目前完成情況：已經(jīng)完成了920 村道擋土墻蘇州方向左側(cè)擋土墻的開挖，將要進(jìn)行的是碎石墊層的回填和蘇州方向右側(cè)擋土墻的開挖。下一9、步計劃：1、920 村道擋土墻我部擬全部采用鋼模板，采取跳躍施工的方式，在 3 月 10 日之前完成所有擋土墻的開挖和碎石墊層的施工。以及蘇州方向兩側(cè)基礎(chǔ)的澆筑。2、根據(jù)我部所擁有的模板以及鋼龍骨等施工條件，我部計劃計劃在基礎(chǔ)施工完成后，4 個節(jié)塊為一次工作面，每 4 個節(jié)塊的施工周期為3、根據(jù)我部所擁有的模板以及鋼龍骨等施工條件和鋼模板的施.工速率，我部計劃計劃在基礎(chǔ)施工完成后，4 個節(jié)塊為一次工作面，每 3 個節(jié)塊的施工周期為3 天，920 村道擋土墻共需60 天施工時間即在 5 月 10 日可以完成墻身施工。懸臂式擋墻施工計劃分三次澆筑完成，每十米設(shè)一處沉降縫，即在施工完 50cm 碎石10、墊層后，澆筑基礎(chǔ)混凝土、墻身混凝土澆筑至距離墻頂 68cm 處，最后澆筑墻頂?shù)倪@68cm 混凝土。模板人民南路采用竹膠板、920 村道采用鋼模拉桿采用對拉螺桿雙螺絲鎖緊。二、施工環(huán)境及首件情況：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，分別設(shè)置在蘇虞張老路上，鋼筋場地標(biāo)識明顯，設(shè)置操作規(guī)程。本次蘇虞張快速通道SYZ-TD3 標(biāo)擋土墻首件定在人民南路右側(cè)蘇州放向擋土墻高度最高的段落K36+240-K36+250右側(cè)，擋墻長度為 10 米，碎石墊層厚度為50cm，擋土墻基礎(chǔ)為 20-30cm，墻身的施工高度為 3.3953.496，。三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起11、點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm 土，以免機(jī)械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于 50mm。.基坑開挖后應(yīng)檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時 間內(nèi)放樣。2、地基處理：當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進(jìn)行換土處理，計劃采用碎石換填，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主通知指揮部對地基進(jìn)行檢驗后，才進(jìn)行施工。3、碎石墊層施工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求。基坑開挖后填筑 50cm 碎石，碎石墊層完成后，承載力應(yīng)達(dá)到15012、Kpa。4、鋼筋安裝：鋼筋直徑在 16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于 5d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進(jìn)行抽樣檢驗，以每300 個同類型接頭為一批，切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且試件斷口呈塑性斷裂。現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，在澆筑混凝土基礎(chǔ)的同時將擋土墻墻身后的倒三角塊整體澆筑，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到 2.5Mpa 后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎。現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線13、時，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的.鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊 塊預(yù)制時厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力鋼筋+20mm 間距順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm 箍筋及構(gòu)造筋間距同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋+20mm 不大于 50%不大于焊接總截面積百分比綁接25%保護(hù)層厚度+10mm 5、模板工程：根 據(jù) 結(jié) 構(gòu) 物 的 特 點(diǎn) 擋 墻 混 14、凝 土 施 工 中 使 用 的木質(zhì)竹膠板。2.44m*1.22m*1.5cm所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，且每道縫均在同一條直線上；兩道拼縫之間為防止漏漿，兩塊竹膠板除了用雙面膠黏貼外并打上玻璃膠。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝，先彈出中心線和二邊線，選擇一側(cè)模板先安裝，依次樹立檔、橫檔及.斜撐、釘側(cè)板。并在頂部用線錘吊直，拉線找平，待鋼筋綁扎后將墻 基清理干凈，再樹另一側(cè)模板撐頭或內(nèi)撐。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等15、現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔用水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。5）模板的背面設(shè)置 5 10的方木，方木間距設(shè)置 15cm，在方木外面設(shè)置通長的槽鋼作為鋼龍骨，本次首件中鋼龍骨設(shè)置設(shè)置兩道斜撐（具體見附圖）3根，最后。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)平面位置 mm 頂面高程30 mm+20mm 豎直度或坡度（%）0.3 斷16、面尺寸（mm）不小于設(shè)計地面高程+30mm.表面平整度 mm 5 6、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身（倒角上部次砼澆筑完成 24h 后繼續(xù)澆筑墻身。現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用8cm）。第一C30 混凝土。按擋土墻分段長（除壓頂外），整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。7、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C30 混凝土。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時間加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23 公分厚的 1：2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔17、 10 米設(shè)一道沉降縫，寬 2cm，采用浸瀝青木板三面填塞，混凝土采用分層澆筑，每層厚度在 30-50cm。混凝土采用自拌砼，混凝土的配合比按設(shè)計砼標(biāo)號來進(jìn)行試驗確定。混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求。混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，首件采用料斗配合吊車澆筑混凝土，以后大面積施工時采用混凝土泵車澆筑混凝土。砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的 1.5 倍，并與側(cè)模保持510cm 的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面.平整。18、砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗落度在 1216cm，確保砼坍之間。砼強(qiáng)度件制作在后場進(jìn)行制作，混凝土按照批次進(jìn)行制作，供于后期檢驗強(qiáng)度使用。混凝土成型后滿足以下要求：允許偏差+20mm+10mm 檢驗項目斷面尺寸頂面高程軸線位移10mm 每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%在常溫下一般 48 小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面，及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7 天。8、施工縫處理：施工縫設(shè)置為兩道施工縫，第一道在基礎(chǔ)倒角處往上8cm 位置，第二道設(shè)置在壓頂處，使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性,混凝土的澆注19、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注,且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝,則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化,再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面,它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位,因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,須待已澆筑的混凝土抗.壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行,而且需對施工縫作一些處理,以增強(qiáng)新舊混凝土的連接,盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是:1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤,沖洗干凈,且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前20、先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r,需仔細(xì)振搗密實,使新舊混凝土結(jié)合緊密。四、模板方案：1、模板設(shè)計模板采用 2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。板后使用刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距5*10 的方木，經(jīng)壓15cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計算確定（見下面計算結(jié)果）,橫向使用三根 28 的槽鋼固定方木，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下：竹膠板豎向鋼管對拉螺栓橫向鋼管燕尾卡.模板接縫處理：橫向接縫處：除使用塑料條封貼外，噴打玻璃膠，在每21、道拼縫處均設(shè)置一道方木。2、施工要點(diǎn)：A:混凝土對模板的側(cè)壓力計算：混凝土對模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆澆高度達(dá)到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力為新澆混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭。現(xiàn)選取我國混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側(cè)壓力計算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用干模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計算，并取二式中的較小值：一式：F=0.22 V ct0 二式：F=V c H1 2V?，式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）.V c混凝土的重力密度（KN22、/m2）t0 新澆混凝土的初凝時間實驗資料時，可采用t200/(T+15)（h），可按實測確定，當(dāng)缺乏計算；式中：T混凝土的溫度（）V混凝土的澆灌速度（m/h）H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取 0.85，5090mm 時取 1.0，110 150mm時取 1.15。有效壓頭高度 h（m）按下式計算：h=F/V c 式中：h有效壓頭高度（m）H混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻4.22 米計算，其中基礎(chǔ)高度為高度 68cm，H 混凝土澆筑高度為3.123、440cm，除去壓頂米。按照 3.2 米計算混凝土對模板的側(cè)壓力F=0.22 V ct0 1 2V?式中：11.2，21.15，V 已知 1m/h，Vc=25KN/m3,t0=200/(T+15)=200/(12+15)=7.4h；代入上式得：F0.22 257.41.21.15 156.17 KN/m2；H25 3.14（澆注最高高度為而 F V cKN/m23.14m）78.5；按取最小值，故最大側(cè)壓力為56.17 KN/m2，有效壓頭高度為h=56.17/25=2.25m。B:傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：可取 2 KN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。一項荷載的分項系數(shù)為1.2，二24、項荷載的分項系數(shù)為1.4。.C:模板及其支架設(shè)計計算的荷載組合為：F 組F1.2+2 1.470.204 KN/m2；D:對拉螺栓的設(shè)置計算模板拉桿的計算公式：F=Pm*A A 為模板的受荷面積，本項目擋土墻拉桿的縱間距設(shè)為0.5 米，端頭位置留 22cm，橫間距設(shè)為 0.5 米，端頭位置也是留22cm。則 F=56.17*0.5*0.5=14.04KN；故選取 M12 螺桿（容許拉力為24.5 KN）作為對拉螺栓即可滿足強(qiáng)度要求。因為墻體的厚度變化，不同高度對拉螺栓需要設(shè)置不同的長度。E 模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒25、混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計算簡圖.抗彎強(qiáng)度驗算0.1m0.1C B A q.跨中彎矩計算公式如下:其中，M-面板計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(內(nèi)楞間距):l=150.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組；面 板 的 最 大 彎 距：M=0.1 70.204 150.0 150.0=1.579 105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中，-面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；-面板計算最大彎距(N.mm)；M W-面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600 15.0 15.0/6=2.25104 mm3；f-面 板 截 面26、 的 抗 彎 強(qiáng) 度 設(shè) 計 值(N/mm2)；2f=13.000N/mm；面板截面的最大應(yīng)力計算值：=M/W=0.7023.12N/mm2105/2.25 104=；面板截面的最大應(yīng)力計算值彎強(qiáng)度設(shè)計值=3.12N/mm2小于 面板截面的抗f=13N/mm2，滿足要求！.抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下:.其中，-面板計算最大剪力(N)；l-計算跨度(豎楞間距):l=150.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組；面板的最大剪力：=0.6 70.204 150.0=6318.36 N截面抗剪強(qiáng)度必須滿足；:其中，-面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；-面板計算最大剪力(N)：=6318.36 27、N；b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn-面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000 N/mm2；面板 截面 的最 大受 剪 應(yīng)力計 算 值:T=3 4212.24/(2600 215.0)=0.702N/mm；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:fv=1.500N/mm2；2小于T=0.702N/mm面板截面面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.5N/mm.2，滿足要求！撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q-作 用在 模板 上的 側(cè)壓 力線 荷 載:q=56.17 0.6=28、33.702N/mm；l-計算跨度(內(nèi)楞間距):l=100mm；E-面板的彈性模量:E=6500N/mm2；.I-面板的截面慣性矩:I=60 1.5 1.51.5/12=16.875cm面板的最大允許撓度值:=1.2mm4；面板的最大撓度計算值1.69 105)=0.021 mm；:=0.677 33.702 1004/(100 6500 面板的最大撓度計算值:=0.021mm 小于面板的最大允許撓度值=1.2mm，滿足要求！4、模板的拆除1）模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，?要有砼強(qiáng)度報告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。2）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底29、，?在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行。4）在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。7）在拆除 2m 以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信30、號和進(jìn)行。.五、質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真推行 ISO9002 質(zhì)量管理體系，建立健全工程質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理擔(dān)任總負(fù)責(zé)，參加施工的各工程隊長及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量。責(zé)任到人，層層把關(guān)。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項工程均配備專職質(zhì)管人員，完善管理規(guī)定，認(rèn)真自檢，搞好質(zhì)檢資料。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性規(guī)范要認(rèn)真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推行目標(biāo)管理達(dá)到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一。按實際成果實行獎罰。4、加強(qiáng)檢測檢驗工作，設(shè)立工地現(xiàn)場檢測實驗室與公司中心試驗室相結(jié)合的檢測實驗系統(tǒng)。5、對原材料、半成品、成品、設(shè)備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設(shè)備、配件堅決不準(zhǔn)用于工程。6、31、推行質(zhì)檢、監(jiān)理，監(jiān)督檢驗簽證把關(guān)措施，對材料設(shè)備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道工序檢驗上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7、所有參加施工的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，切實掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程，會操作，達(dá)到“應(yīng)知應(yīng)會”持證上崗，抓住“開工前培訓(xùn)及工序前培訓(xùn)”二訓(xùn)制度不放，努力提高人員素質(zhì)。為確保工程質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。8、實行圖紙復(fù)核，技術(shù)交底制度，保證參與人員熟悉掌握設(shè)計意圖，技術(shù)要求、施工任務(wù)。并及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤。.9、本工程施工系統(tǒng)性強(qiáng)，時間緊，施工質(zhì)量要求較高，為此準(zhǔn)備充實測量技術(shù)人員增加高精度測量儀器確保優(yōu)質(zhì)工程。10、工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)承包掛勾，做到有獎有32、罰，把質(zhì)量管理得到施工管理的第一位上。11、我公司鄭重承諾，若工程出現(xiàn)施工原因造成的質(zhì)量事故，愿承擔(dān)全部責(zé)任并負(fù)責(zé)維修、賠償損失。六、施工組織：1、管理人員及技術(shù)人員配備項目部配置有豐富施工和管理經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員，包括項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、道路工程師、排水工程師、質(zhì)量工程師、試驗工程師、測量工程師、安全工程師、機(jī)械工程師等。2、勞動力組織安排組織施工過同類工程的施工隊伍、主要技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程施工。按照工程內(nèi)容和工作量大小編制勞動力使用計劃，落實勞力來源。根據(jù)不同時期勞動力需求量進(jìn)行勞動力配置。詳見下頁勞動力計劃表。勞動力計劃表.懸臂式擋土墻施工階段投入勞動力情況1 5 33、10 20 10 1 工種起重工電焊工砼工模板工振搗工電工瓦工2 普工20 3、材料組織根據(jù)材料的用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進(jìn)場，并按平面布置圖做好存放及保管工作。材料供應(yīng)在保證材料質(zhì)量的情況下，本著就地取材的原則，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源和運(yùn)輸優(yōu)勢，根據(jù)使用計劃進(jìn)場，保證工程需要。4、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工機(jī)具需用計劃，做好施工機(jī)具的落實，確保按期進(jìn)場。需要維修、租賃和購置的，均按計劃落實，并適當(dāng)留有備用，以保證施工的需要，詳見下頁主要施工機(jī)械配備表。擬投入的主要施工機(jī)械配備表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量挖掘機(jī)裝載機(jī)300 型ZL50D 1 1.太脫拉自卸汽車吊交流電焊34、機(jī)插入式振搗器電鋸空壓機(jī)切斷機(jī)彎曲機(jī) 汽車泵206KW 25T BX6-400 直徑 5CM 600N/M W-9/7 25KW 32KW 39m 4 2 2 15 2 5 2 2 2 七、安全保證措施：建立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，各單項負(fù)責(zé)人為組員。統(tǒng)一制定、研究、部署、推行、檢查各項安全措施，抓安全工作。1、健全隊、班、組的安全網(wǎng)，形成系統(tǒng)。2、針對不同的工程施工和作業(yè)條件，找出不安全的因素，針對性地制定安全預(yù)防措施，組織實施，防患于未燃定期巡視普查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、建立健全各項安全制度、規(guī)定、要求。4、建立安全管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全措施計劃制度、安全生產(chǎn)檢查制度、傷亡事故調(diào)查處理規(guī)定等。要有章可循，依法管理。5、施工現(xiàn)場的工作面，對一些有危險場所要求掛有標(biāo)志，以示警告。對有關(guān)行業(yè)規(guī)定的作業(yè)防護(hù)安全規(guī)程、規(guī)定、規(guī)章堅決執(zhí)行，.對防護(hù)帽、防護(hù)鞋、手套等的規(guī)定，作業(yè)時一定遵守。并作為安全教 育的檢查內(nèi)容。6、安全教育：開工前，工序關(guān)，進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識，提高安全操作的技術(shù)水平。7、夜間作業(yè)容易出事故，安全員要跟班上崗。8、把用電安全納入施工管理的重要內(nèi)容，防止亂扯亂拉用電線路，規(guī)范用電，保證安全。9、機(jī)械設(shè)備要精操作，專人作用，專人檢查、保養(yǎng)。