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1、錦江飯店淋水塔基礎 鋼結構平臺改造項目施工組織設計.資料.2013 年 9 月目錄一、工程概況 .41.1 工程概況.41.2 工程特征描述.4二、編制依據 .4三、施工總體部署及準備.53.1 施工總體部署.53.2 施工準備.7四、主要施工技術方案和技術措施.94.1 基礎施工.94.2 鋼結構構件制作.11 4.3 鋼結構吊裝.12 五、工期保證措施 .19 六、質量保證措施 .19 6.1 質量目標 .19 6.2 質量保證體系 .19 6.3 質量管理措施 .20 6.4 質量控制措施 .20 6.5 過程控制 .21.資料.6.6 質量保證施工措施 .21 七、安全保證措施 .222、 7.1 安全目標 .22 7.2 建立健全安全管理機構 .23 7.3 落實安全目標責任制.23 7.4 施工安全措施 .23 八、文明施工保證措施 .25 8.1 文明施工目標 .25 8.2 文明施工保證措施 .25.資料.一、工程概況1.1 工程概況本工程為錦江飯店淋水塔基礎鋼結構平臺改造項目，座落在茂名南路 59號，施工面積約為348 平方米。本工程要求改造基礎鋼結構平臺及土建裝飾的配套工程。1.2 工程特征描述1.2.1 本鋼結構工程覆蓋范圍1、鋼結構基礎平臺；2、檢修平臺。1.2.2 本鋼結構工程的特性數據1、鋼架的最大跨距為28.6 米，高度約為 20 米，總覆蓋面積為 3483、 平方米；2、鋼架用材為Q235B 板材，由鋼結構加工廠焊接拼裝成工字型鋼，并按圖加工成鋼構件，運到現場進行安裝；3、現場安裝主要用高強度螺栓連接；1.2.3 本鋼結構工程的吊裝方法根據現場實際情況，噸位較大的汽車吊無法進入施工區，故本工程系采用一臺 8t 小型汽吊進行吊裝。二、編制依據1、建設工程設計圖紙和工地現場勘查所獲得的資料。2、我公司資源情況及類似工程施工經驗。3、我公司 ISO9002 標準質量體系文件。.資料.4、鋼結構設計規范 GB50007-2003 5、冷彎薄壁型鋼結構技術規程GB50018-2002 6、碳素結構鋼 GBJ700-88 7、碳鋼焊條 GBJ5117-85 4、8、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 9、鋼結構高強度螺栓、連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91 10、鋼結構工程施工質量驗收規程GB50755-2012 11、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95 三、施工總體部署及準備3.1 施工總體部署3.1.1 施工總體流程鋼件制作穿插施工施工準備測量定位基坑開挖混凝土基礎施工基礎驗收及回填鋼結構柱、梁等吊裝施工.資料.總體油漆裝飾施工竣工驗收樓承板樓面施工.資料.3.1.2 施工機械部署擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1 電焊機BX1-300 45、 南京產焊接2 汽吊8T 1 鋼架3 倒鏈5T 3 網架4 千斤頂3T 5 網架5 氣割3 鋼架6 角磨機4 鋼架7 烘槍6 鋼架8 水準儀S2 1 網架9 經緯儀J2 2 鋼架10 氯乙炔設備4 鋼架3.2 施工準備3.2.1 施工現場準備（1）按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好場地的.資料.原有建設物拆除，進一步搞好“三通一平”（2）了解并處理施工場地內地下的水管、電纜等障礙物。（3）進行測量放線，搭建臨時設施。（4）確定材料進場后的擺放區域。（5）確定配電柜的布置。3.2.2 技術準備在施工勘測的基礎上做技術準備，具體內容為：（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全6、準確。（2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。（3）編制確實可行的施工組織設計。根據工程規模、結構特點、難點、質量、安全、工期要求及現有資源，編制能切實指導本工程全部施工活動的施工組織設計。3.2.3 施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。3.2.4 施工設備、材料準備根據施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調整。對設備型號性能進行核準，保證設備完善良好。.資料.墊層施工基礎放線及開挖四、主要施工技術方案和技術措施4.1 基礎施工4.1.1 基礎施工流程4.1.2 土方開7、挖的技術措施1、土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。2、施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍環境的變化。3、必須符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2002 的質量要求。4.1.3 鋼筋施工技術措施1、所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣，按樣預先加工成型送達鋼筋綁扎、模板支護隱蔽工程驗收砼澆搗及養護磚基礎基礎驗收回填土.資料.現場。2、承臺鋼筋網片鋪設在墊塊上，鋼筋應綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層8、同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。4.1.4 模板施工技術措施1、基礎部分模板采用采用膠合板拼裝，局部木料補缺。縱橫圍檁為48 鋼管，基礎梁吊模部分必須有可靠擱置點，可采取對拉螺絲與梁內箍筋用電焊方式連接固定。2、所有模板支撐時將做到牢固穩定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。4.1.5 混凝土澆筑施工技術措施1、本工程混凝土澆搗按分段流水施工澆搗，由于基礎工程量不大，澆搗時小車及人工進行澆筑、澆搗。2、在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預先在橫向上做出2cm 的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。少量來不及9、排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。3、為確保工程的質量安全，基礎底板混凝土體外采用塑料薄膜與草袋覆蓋保溫保濕。4.1.6 回填土1、施工機械的選用土料的運輸：人工用手推車運輸到工作面。.資料.2、施工方法（1）開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，將基坑內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據設計規定回填土區域的壓實系數，確定干容重控制標準。嚴格控制分層回填高度。（2）回填所用土的選擇應符合設計要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應噴灑適量的水，使其回填土保持最佳含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施。（3）回填10、土應水平分層找平夯實，其厚度不大于200mm，打夯前對填土應初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（4）基坑回填應對稱或在四周同時回填與夯實。（5）對于分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。（6）雨天不應進行填方的施工。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑內。（7）每層填土夯實后應及時取樣，檢驗符合設計后方可進行下一層回填。4.2 鋼結構構件制作本工程的鋼構件制作都是工廠化加工，根據鋼構件施工圖及現場實際放樣尺寸進行定加工，所有構件工廠加工制作完成后運至現場進行吊裝，主要加工工藝流程如下：放樣號樣切割、鉆孔焊11、接拋丸或噴沙螺栓連接成品防腐成品.資料.堆放4.3 鋼結構吊裝4.3.1 鋼結構吊裝前施工準備1、施工場地：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續，處理好影響正常開工的所有工作，解決有關影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標高復核：復測軸線，控制網和各控制點是否符合要求，如符合要求用經緯儀以主控制線為基準點，按圖紙要求確定各部控制點，并確定好各個定位軸線。放線測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施。做好軸線定位情況，做好施工前的準備工作及安全措施用具等。3、運料計劃：根據業主及有關單位要求，結合施工現場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。以不影響現場安12、裝及場地為原則。4、構件運輸：在構件運輸存放過程中，做好防止構件變形和因某種原因導致碰損的有效保護措施，按照施工順序及進度計劃備料，采用 20T 平板車按所安排的運料計劃，陸續運往施工現場。構件運輸流程：制定安裝進度計劃核查構件及做好標記制定運料計劃按計劃安排車輛的數量及時間裝車運輸按安裝順序現場卸車倒料檢查構件數量及構件是否變形并進行矯正構件運往現場按照施工平面布置圖確定各個構件堆放點并做好標記。5、構件檢查及成品驗收：.資料.構件檢查：將現場堆放好標記的構件，進行現場自檢，對合格的構件報送構件出廠合格證給監理進行復檢，并配其他相關資料報送監理。6、施工滿足條件：1）預埋基礎經檢查，驗收合格13、，并達到規定的強度要求（軸線及立柱定位板基礎中心線經復測，驗收合格、標高、柱距、跨距達到規范要求及砼達到規定強度）。2）施工區域內場地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機械經負荷試驗合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設施已準備完畢，并辦理相關責任文件及動火證即可投入使用5）使用的電動、風動扭力扳手準備齊全，且經過校驗合格，對操作人員經過培訓考試，鋼構件半成品的質量檢驗合格證，技術檢驗資料齊備。6）施工管理組織健全，專業人員操作證件齊全，熟悉本工程特點及施工順序質量標準，對施工工程質量進行技術交底，并在項目經理的安排下，由安全員對施工人員進行安全教育和安全措施的技術交底。.資料.4.14、3.2 吊車選擇及安裝順序1）根據現場實際情況，進入鋼結構吊裝施工區的門洞寬2.76m，高度 3.1m，噸位較大的汽車吊無法進入施工區，故本工程系采用一臺8t 小型汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉。鋼構件由下而上進行吊裝，先吊鋼構件柱再安裝鋼構件桁架等；鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。2）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼15、裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐16、在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。.資料.4.3.3 安裝工藝流程1、各個分項與分項之間先給班組技術交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監理及業主復檢合格方能進入下一道工序的質量控制流程，具體工藝流程如下：安裝工藝流程：基礎放線、復線標高的復核現場清理卸車轉料到位構件核查零配件核查構件外觀檢查復測測標高后焊接預埋板固定夾板復查中心定位線吊裝鋼構件錐型柱校正垂直度臨時用鋼絲繩固定自檢復測垂直度及中心線固定夾板擰緊插銷吊裝鋼構件龍骨架焊接鋼構件龍骨架自檢查每層鋼構件質量做好每項記錄吊裝焊接完成全部鋼構件自檢初驗主體驗收交接下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼17、柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。.資料.起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。柱18、子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于 3m。4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉19、動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱.資料.底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6 mm 墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構吊裝20、校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持 4cm 以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經灌注，必須連續不斷進行作業，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態保養至少七天。6、高強度螺栓施工方法：該鋼構工程21、鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H 型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗。其外露絲扣不得小于2 扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但22、修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2 倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫.資料.隙。7、檁條及支撐系統的安裝：檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。支撐應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。8、板材安裝應當遵循：安裝樓面壓型鋼板時，應23、邊鋪設、邊調整位置、邊固定，壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求。在樓面壓型鋼板上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。.資料.五、工期保證措施1、組織具有多年施工經驗的領導、技術人員組成項目部、配備各類專業技術人員指導、協調各專業隊伍穿插施工。2、承擔鋼結構構件加工。構件、安裝由具有豐富施工經驗、裝備齊全的安裝隊伍承擔。3、根據施工計劃網絡圖節點控制，實行重獎重罰。4、制定科學合理的施工進度計劃，科學指導施工。5、合理組織施工。組織流水段作業，各工序間實行高密度穿插。6、廣泛采取新技術、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創造條件。7、保證材24、料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統一，杜絕出現因材料供應、設備、機具保障等方面造成的窩工，停工現象。8、搞好教育動員，對先進人物和事跡及時通報，教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。9、實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節假日正常施工。10、搞好技術儲備，材料儲備，機具、設備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準備工作。六、質量保證措施6.1 質量目標整體工程一次驗收合格、達到國家標準的合格等級。6.2 質量保證體系項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系組織機構，該體系將嚴格按照.資料.GB/T19002-1994 ISO9002體系文件要求，從管理評審、質量計劃物資采購、產25、品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防措施到搬運、防護、交付各環節進行有效控制。把質量管理的第一項工作落實到每個部門、每個人、每個環節。6.3 質量管理措施推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質量管理制度。（1）二級管理指公司總部管理及基礎上經理部管理。（2）“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定。（3）三檢是指：自檢、互檢、專檢強化基層管理，嚴格執行施工操作規程，強化乍檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新設備，以保證工程質量。6.4 質量控制措施6.4.1 工程所用測量儀26、器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。6.4.2 加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。6.4.3 制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質量記錄。6.4.4 嚴格執行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經業主或建立單位簽字認可，不得進行下道工序。.資料.6.4.5 加強施工現場質量巡檢力度，發現制度問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。6.4.6 認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規范。6.4.7 加強現場材料的的管理，按規范規定及時制作、取樣試驗，其有關資料應懼完整準確、及時。6.5 過程控制27、6.5.1 鋼結構制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發現總是及時上報有關部門，不自作主張、私自處理。6.5.2 做好構件制作的準備工作嚴格控制構件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內。6.5.3 施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發現好的方案及新技術，要及時研究采納。6.5.4 嚴格執行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。6.5.5 嚴格遵守施工規范，做到每一道工序都符合要求。6.5.6 利用工程質量管理網絡在現場實行全面質量管理，設立專業質監人員，對口監督管理，各負其責不留漏洞。28、6.5.7 認真做好現場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。6.6 質量保證施工措施6.6.1 本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB5025）執行。.資料.6.6.2 鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當而引起構件變形。6.6.3 鋼構件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。6.6.4 鋼構件在運輸過程中發生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。6.6.5 鋼結構的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈29、量，防止因分尺丈量產生積累誤差。6.6.6 鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到0.10。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。6.6.7 噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到750N.m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。6.6.8 安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。6.6.9 鋼結構安裝完工后，要事理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。七、安全保證措施7.1 安全目標確保安全文明生產牌，爭創安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重30、大火災事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0.4以內負.資料.傷率控制在 3以內。7.2 建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。7.3 落實安全目標責任制根據“施工必須安全”，“安全第一，預防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規程操作。發現一次違規操作或安全隱患，罰責任人 50-100 元，罰安全管理人員50-200 元。7.4 施工安全措施7.4.1 參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操31、作規程，按照鋼結構工藝的要求，精心操作。7.4.2 鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前討論會，使每個人都明確保證安全施工的要求。7.4.3 參加安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，應立即停止其工作。7.4.4 高空作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴安全帽。高空作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。7.4.5 構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。7.4.6 現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消32、防用具。7.4.7 檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的自理措施，以.資料.防火災、燙傷等。7.4.8 高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨連不準留有雜物，以免進將物件踢下發生附落打擊。.資料.八、文明施工保證措施8.1 文明施工目標確保掛市安全文明施工牌，爭創安全文明施工示范工地。8.2 文明施工保證措施8.2.1 編制科學合理的施工組織設計，堅持合理的施工程序，科學組織施工。8.2.2 施工現場設施平面圖，施工網絡圖，工程簡介及安全警示牌、標語牌。合理使用場地，保證現場交通、水、電、排33、水系統暢通。運輸道路的布置盡量利用既有道路，并與現場的加工點、倉庫、水泥庫、砂石、鋼及構件成品等對堆放位置綜合布置，并與場外道路連接。臨時設施的布置，避免二次搭建。8.2.3 嚴格按總平面規劃布置臨建和施工機具、材料，現場材料要堆碼整齊，分類分規格清楚，不侵占道路和作業區。操作面干凈利落，邊角廢料當天整理干凈，施工落地灰及建筑垃圾及時清理，保持場容整潔。8.2.4 環境保護（1）廣泛深入的開展環境保護和法制教育，使環境保護工作成為每個職工的自覺行動。（2）以醒目的標志封閉施工區域，并在區界掛以醒目整潔的環保語和精神等標牌。（3）嚴禁焚燒油漆以及其他產生有毒，有害氣體的物質。制定限噪的相應制度和措施。（4）施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工界噪聲限值（GBJ25200），制定限噪的相應制度和措施。凡進行強噪聲作業時，必須嚴格控制作業時間，必須晝夜連續作業時，晝安排噪聲小的工序進行施工，使用消音設備或隔音屏障，.資料.并采取障噪措施以防擾民。（5）對車輛運輸集散料，為防止表面干燥而飛塵揚土，應對其表面進行覆蓋。對建筑垃圾等要集中堆放及時外運，各種車輛要保持干凈整潔，運輸進不掉漏料，并對運料實行覆蓋。