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1、中煤能源25萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目廠區(qū)外管H線工程施工方案1.工程概況：我單位承建的H1-H47管架土建工程為哈爾濱氣化廠25萬(wàn)噸/年甲醇擴(kuò)建項(xiàng)目全廠外網(wǎng)H線。1.1其結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，管架基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，管架采用鋼筋砼，管架間縱梁和橫梁采用型鋼，縱向跨度較大的采用鋼行架。1.2基底持力層為層粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak100kpa。1.3墊層砼強(qiáng)度等級(jí)C10，管架基礎(chǔ)及柱、梁砼強(qiáng)度等級(jí)C30。1.4材質(zhì)要求，預(yù)埋件鋼板Q235B鋼材。鋼筋HPB235級(jí)鋼筋（級(jí)鋼筋）fy=210N/mm2，HRB335級(jí)鋼筋（級(jí)鋼筋）fy=300N/mm2。1.5工期要求，2008年7月1日8月30日。1.62、質(zhì)量要求達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.施工方案的確定：2.1土方工程施工方案：采用人工開(kāi)挖的方式進(jìn)行。這種開(kāi)挖方式主要考慮到作業(yè)區(qū)域狹窄，機(jī)械無(wú)法作業(yè)以及廠區(qū)內(nèi)地下管網(wǎng)、電纜等埋設(shè)復(fù)雜且大部分都在運(yùn)行，在開(kāi)挖時(shí)要求不能碰壞以免造成較大的損失，必須經(jīng)廠區(qū)水、汽、電氣、設(shè)備、工藝等各主管負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)簽字后方可確定開(kāi)挖方式。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后綜合考慮開(kāi)挖方式定為人工開(kāi)挖。2.2管架砼施工方案： 2.2.1對(duì)于H1- H8軸部分管架來(lái)說(shuō)，砼分三期施工。一期為基礎(chǔ)砼施工，頂面高程控制為110.934米和111.029米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為116.200米（第一道梁頂面）。三期為主體升高砼施工，頂面高程3、控制為119.200米。2.2.2對(duì)于H9- H23軸管架來(lái)說(shuō)，砼分三期施工。一期為基礎(chǔ)砼施工，頂面高程控制為109.812米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為115.040米（第一道梁頂面）。三期為主體升高砼施工，頂面高程控制為117.240米。2.2.4對(duì)于H24- H34軸管架來(lái)說(shuō)，砼分三期施工。一期為基礎(chǔ)砼施工，頂面高程控制為109.220米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為113.950米（第一道梁頂面）。三期為主體升高砼施工，頂面高程控制為116.250米。2.2.5對(duì)于H35軸管架來(lái)說(shuō)，砼分二期施工。一期為基礎(chǔ)砼施工，頂面高程控制為108.600米。二期為主體升高砼施工，4、頂面高程控制為113.000米。2.2.6對(duì)于H36- H45軸管架來(lái)說(shuō)，砼分三期施工。一期為基礎(chǔ)砼施工，頂面高程控制為108.600米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為113.320米（第一道梁頂面）。三期為主體升高砼施工，頂面高程控制為116.320米。2.2.7對(duì)于H46和H47軸管架來(lái)說(shuō)，砼分二期施工。一期為基礎(chǔ)砼施工，頂面高程控制為108.600米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為113.820米和115.640米。2.3砼澆筑施工道路措施方案：H線管架H1H47，處于老廠房與老管架、明裝管線之間，區(qū)域狹窄，為狹長(zhǎng)地帶。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏查及實(shí)際放樣情況得知，從H7H34軸之間的管架5、土方開(kāi)挖后進(jìn)行砼澆筑時(shí)，施工道路被基坑阻斷，無(wú)法保證車輛暢通行駛。開(kāi)挖邊線距北側(cè)廠房只有1米的距離，距南側(cè)明裝管線基本接近，為保證砼澆筑時(shí)車輛順利通行，采取如下措施：施工進(jìn)場(chǎng)道路只能選取在新建管架與廠房之間修筑一條臨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工道路，并與進(jìn)入廠房的砼路面連接形成主要的臨時(shí)施工道路，此路僅能滿足S195小翻斗車行駛。遇到基坑開(kāi)挖處無(wú)法通過(guò)時(shí)，在基坑內(nèi)（基礎(chǔ)砼邊緣和開(kāi)挖邊線間）搭設(shè)臨時(shí)棧橋保通。棧橋搭設(shè)采用483.5鋼管和與其配套的扣件進(jìn)行，搭設(shè)時(shí)的具體要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001和安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行. 頂面滿鋪鋼跳板，用16鋼筋將鋼跳板壓住用8#鐵線與鋼6、管幫牢，防止鋼跳板竄動(dòng)，在靠近基坑一面加設(shè)護(hù)攔，確保安全。頂面高程與地面接近。棧橋結(jié)構(gòu)尺寸為長(zhǎng)寬高=7.02.02.4米。共16座（H7軸、H10軸、H13軸、H14軸、H17軸、H19軸、H25軸H32軸、H33軸H33a軸）其中H25軸H32軸、H33軸H33a軸棧橋要搭拆二次（基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)搭拆一次、柱升高搭拆一次）2.4土方運(yùn)輸?shù)缆肪S修：由于作業(yè)面狹窄，開(kāi)挖土方無(wú)處堆放，必須全部外運(yùn)，此作業(yè)區(qū)內(nèi)車輛行駛道路需經(jīng)常進(jìn)行維修，以保運(yùn)土車輛暢通。2.5材料及砼運(yùn)輸措施：由于拌和站、料場(chǎng)及加工廠設(shè)在H25軸管架對(duì)面場(chǎng)地（經(jīng)中路和緯中路相交處西側(cè)），距工地現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距最遠(yuǎn)達(dá)到400米（H1軸H13軸7、），砼采用S195小翻斗車解決運(yùn)輸，鋼筋和模板采用人工倒運(yùn)。3.各分項(xiàng)工程施工方法及質(zhì)量安全措施:3.1施工放樣：依據(jù)提供的平面軸線控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行H1H47軸線間管架平面定位施測(cè)和高程控制施測(cè)，將軸線控制點(diǎn)引到施工區(qū)外通視的地方并加以保護(hù)，將高程控制點(diǎn)引到施工區(qū)內(nèi)原有管架柱上作好標(biāo)記。平面軸線控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)必須經(jīng)校核無(wú)誤后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理工程師確認(rèn)，方可使用，用以進(jìn)行施工測(cè)量，依此為依據(jù)進(jìn)行測(cè)量放樣。3.1.1施測(cè)依據(jù)：（1）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93；（2）設(shè)計(jì)文件及圖紙；（3）導(dǎo)線控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)；（4）建設(shè)單位交付的成果資料。3.1.2測(cè)量?jī)x器及工器具：（1）經(jīng)緯儀一8、臺(tái)；（2）自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺(tái)；（3）鋼尺、水準(zhǔn)尺等；3.1.3施工放樣：（1）復(fù)核建設(shè)單位交付的導(dǎo)線控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)；（2）對(duì)于設(shè)計(jì)給定的導(dǎo)線控制點(diǎn)等進(jìn)行控制鎖定；（3）根據(jù)施工需要加設(shè)臨時(shí)平面控制點(diǎn)（軸線點(diǎn)）和高程控制點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)），在一個(gè)測(cè)區(qū)內(nèi)均不得少于3個(gè)點(diǎn)；（4）經(jīng)緯儀定向鋼尺丈量；3.1.4測(cè)量精度：（1）經(jīng)緯儀導(dǎo)線方位角閉和差40，n為測(cè)站數(shù)；（2）距離測(cè)量允許偏差，如下表；序號(hào)固定測(cè)樁間距（米）允許偏差12001/50002200-5001/1000035001/20000（3）水準(zhǔn)點(diǎn)閉和差12，L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離，單位為公里。3.2基礎(chǔ)土方分項(xiàng)工程施工方法 ：3.2.1土方9、開(kāi)挖：首先由測(cè)量員進(jìn)行放樣，確定開(kāi)挖邊線并用白灰撒線作為標(biāo)記，放樣結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行測(cè)量報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)考慮到作業(yè)區(qū)狹窄及地上地下管網(wǎng)電纜等非常復(fù)雜，采用人工分層進(jìn)行開(kāi)挖，達(dá)到設(shè)計(jì)高程為止。如果達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)地基為軟基，應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)進(jìn)行換基處理，超挖部分利用中粗砂分層回填夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)30厘米，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到0.95。換基處理后達(dá)到基底設(shè)計(jì)高程。土方開(kāi)挖施工時(shí)需注意的幾個(gè)問(wèn)題：開(kāi)挖前必須有動(dòng)土許可證并查明施工段地上地下管網(wǎng)電纜等情況，如不明確時(shí)應(yīng)挖探坑檢查，不影響已有的基礎(chǔ)和管網(wǎng)時(shí)方可施工。開(kāi)挖邊線按底部預(yù)留30厘米工作面、邊坡1：0.5確定 。開(kāi)10、挖時(shí)遇水應(yīng)進(jìn)行明排，挖集水坑用4寸（口徑100mm）污水泵抽水，保證基坑不受水的影響處于干燥狀態(tài)。及時(shí)組織進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。在開(kāi)挖過(guò)程中隨挖隨用人工裝車進(jìn)行外運(yùn)。根據(jù)業(yè)主要求，開(kāi)挖土方作為棄土全部外運(yùn)至5公里以外的儲(chǔ)灰壩內(nèi)。3.2.2土方回填：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，大噸位運(yùn)輸車和裝載機(jī)無(wú)法進(jìn)入作業(yè)區(qū)進(jìn)行卸土回填，我們采用的方法是，將回填土料（由建設(shè)單位協(xié)調(diào)）卸在緯中路和進(jìn)入各廠房路相交處堆放，然后用人工裝S195翻斗車運(yùn)至回填地點(diǎn)進(jìn)行分層回填夯實(shí)?；A(chǔ)回填采用人工分層回填，每層厚度不超過(guò)30厘米，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)回填深度以附近路面高程為0.000米不少于2.0米?；靥顣r(shí)以靠路邊的基坑開(kāi)始11、，逐個(gè)向里進(jìn)行回填。這樣做能邊回填邊形成進(jìn)車道路，保證回填正常進(jìn)行。3.2.3土方開(kāi)挖的安全環(huán)保措施施工作業(yè)區(qū)周圍加設(shè)維護(hù)欄桿，并設(shè)有安全警示燈。施工排水應(yīng)排到附近排水井內(nèi)。棄土隨時(shí)運(yùn)走并及時(shí)進(jìn)行清理。3.3 模板分項(xiàng)工程施工方法:3.3.1準(zhǔn)備工作：模板的選擇，本工程結(jié)構(gòu)模板全部采用15mm防水木膠合板，模板加固選材立楞為50100mm木方，橫楞為：483.5鋼管（附件為扣件）。模板的配料，根據(jù)支模部位按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工制作，模板涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。鋼筋幫扎及預(yù)埋件（管）安裝完畢，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3.3.2模板施工方法；3.3.12、2.1階梯式獨(dú)立基礎(chǔ)模板：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板。支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)并核對(duì)模板墨線和標(biāo)高無(wú)誤后，再進(jìn)行上一階梯模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐和水平撐支撐以及拉桿加以釘緊撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸和軸線位置。預(yù)防措施為：支上段模板加固采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段砼面隔開(kāi)少許，便于砼抹面。腳手板不得擱置在模板上。3.3.2.2管架柱模板：先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，然后按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，按放線位置釘好壓腳板，再安裝柱側(cè)模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度和柱頂對(duì)角線。柱13、模加固采用在柱模外側(cè)每隔50厘米加一柱箍（483.5鋼管加扣件）。為防止柱脫模、柱身扭曲等現(xiàn)象，采取預(yù)防措施為：柱箍間距要求釘牢固。四周斜撐要牢固。對(duì)于同一軸的兩柱要用483.5鋼管加扣件鎖定并加以對(duì)頂進(jìn)行加固。3.3.2.3管架柱梁模板：1）.采用483.5鋼管加扣件搭設(shè)梁下支柱雙排架，雙排架立桿橫向間距1.5米、縱向立桿2.0米，水平桿縱向、橫向步距1.4米，并按操作規(guī)程架設(shè)水平拉桿和剪刀撐。雙排架頂高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及底模板、背楞厚度而定。2）.保證梁下支柱支撐在砼澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生下沉現(xiàn)象，支撐在基土面時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)并有排水設(shè)施，滿足承載力要求，并加木墊板等。3）.按放線要求先鋪梁14、底模板并拉線找平。（梁底板跨度4m，可以不考慮起拱）。4）.根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，對(duì)于梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板可在中部用鐵絲穿過(guò)模擋對(duì)拉或用對(duì)拉螺栓穿梁加固。5）.為防止出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間等采取預(yù)防措施：支模時(shí)遵守邊模包里模的原則，梁與柱模連接處下料尺寸應(yīng)略短一些。梁側(cè)模板必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘牢。梁底模板按規(guī)定起拱。砼澆筑前必須將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。3.3.2.4模板拆除：拆除的順序和方法應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對(duì)于砼結(jié)構(gòu)15、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上，保證砼面及棱角不損壞即可申請(qǐng)拆除側(cè)向模板。對(duì)于跨度8米的承重梁底模板應(yīng)以用以拆模的同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%即可申請(qǐng)拆除承重模板。3.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):模板極其支架必須有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如是土基設(shè)有排水措施。刷脫模劑時(shí)不得沾污鋼筋和砼接茬處。模板接縫不得漏漿，模板內(nèi)的雜物清理干凈。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱 墻 梁+4 , -5鋼尺檢查層 高垂 直 度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線16、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板面高低差2鋼尺檢查表 面 平 整 度52 m靠尺和塞尺檢查注：檢查中線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3.3.4成品保護(hù)：堅(jiān)持模板每次使用后及時(shí)清理并涂刷脫模劑。分類堆放整齊。3.3.5安全環(huán)保措施： 支模時(shí)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模后模板或木方上的釘子應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。3.4鋼筋（預(yù)埋件）分項(xiàng)工程施工方法 ：3.4.1鋼筋加工制作:3.4.1.1準(zhǔn)備工作：檢查鋼筋出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告,按規(guī)17、定進(jìn)行復(fù)試，并檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋不得有老銹和油污，輕微的可清除干凈，嚴(yán)重的不得使用。彎曲的鋼筋要調(diào)直處理。3.4.1.2加工制作：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)(與設(shè)計(jì)圖紙上鋼筋編號(hào)保持一致)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單,進(jìn)行加工。為了使工作方便和不漏配筋,配料應(yīng)有順序的進(jìn)行，我們按基礎(chǔ)、柱、梁順序進(jìn)行配料。 鋼筋配料加工時(shí)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基礎(chǔ)鋼筋和梁的鋼筋下料不考慮搭接問(wèn)題。管架柱鋼筋需進(jìn)行搭接，按電渣壓力焊考慮。鋼筋焊接接頭位置及同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋焊接接頭面積百分率要符合規(guī)范要求不應(yīng)大于50%。鋼筋加18、工成品和半成品按結(jié)構(gòu)部位和鋼筋編號(hào)分別堆放。3.4.2鋼筋幫扎:3.4.2.1基礎(chǔ)鋼筋幫扎：基礎(chǔ)鋼筋為雙向受力單層網(wǎng)筋，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋幫扎方法是先將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線，按線布放鋼筋，進(jìn)行幫扎時(shí)要求四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)幫扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)幫扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，相鄰幫扎點(diǎn)的幫線扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.4.2.2管架柱鋼筋幫扎：施工程序，彈柱子線、鑿柱子砼表面浮漿、修理柱子鋼筋、套柱箍筋、豎向受力鋼筋接筋、畫箍筋距線、幫箍筋。套柱箍筋，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，19、先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。豎向受力鋼筋接筋采用電渣壓力焊接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)（35d且不小于50cm）接頭面積百分率不超過(guò)50%即可。箍筋幫扎，在立好的柱子豎向受力鋼筋上按圖紙要求畫箍筋距線，按線由上往下幫扎，幫扎時(shí)箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并幫扎牢固，宜采用纏扣幫扎。箍筋加密和拉筋設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，柱筋保護(hù)層厚度為35mm。3.4.2.3梁鋼筋幫扎：施工程序，在梁底模上（先不支側(cè)模）畫箍筋間距、放箍筋、穿底層主筋并與箍筋按間距固定、穿頂層主筋并與箍筋按間距固定、按間距幫扎箍筋。箍筋按線放好，先隔一定間距將箍筋與主筋按線進(jìn)行幫扎形成骨架，然后20、進(jìn)行幫扎箍筋，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中交錯(cuò)布置并幫扎牢固，宜采用纏扣幫扎。箍筋加密和拉筋設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，梁筋保護(hù)層厚度為35mm。3.4.2.4預(yù)埋件制作安裝：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作和安裝。預(yù)埋件安裝要求不同規(guī)格的預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，位置和高程控制準(zhǔn)確、安放牢固。3.4.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5現(xiàn)澆框架鋼筋幫扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三擋，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度5尺量檢查4鋼筋骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間距10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大21、值6排距57幫扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三擋，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查9預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層梁、柱3尺量檢查墻、板33.4.2.6成品保護(hù)：鋼筋幫扎完畢后不準(zhǔn)踩踏。 模板刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。安裝埋件(管)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 砼澆筑振搗時(shí)振搗棒不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件(管)。3.4.2.7安全環(huán)保措施： 加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸裝卸加工防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。 3.5砼分項(xiàng)工程施工方法 ：砼施工順序本著先低后高、先基礎(chǔ)后升高的原22、則。一期澆筑基礎(chǔ)，二期澆筑升高砼。砼具體施工方法及要求如下：3.5.1準(zhǔn)備工作：要澆筑部位鋼筋模板預(yù)埋件(管)已報(bào)驗(yàn)。拌合、運(yùn)輸設(shè)備、水、電等滿足施工要求。砼配合比根據(jù)業(yè)主指定的工程質(zhì)量檢測(cè)站按原材料及砼設(shè)計(jì)配合比強(qiáng)度和其他要求出具的配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單進(jìn)行施工配合比設(shè)計(jì)。原材料要求：要有出廠合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.5.2砼施工：砼施工程序?yàn)轫艛嚢?、運(yùn)輸(水平和垂直) 、入倉(cāng)、振搗、養(yǎng)護(hù)。3.5.2.1砼攪拌：砼拌和采用拌和機(jī)拌制，用重量法進(jìn)行配料計(jì)量，設(shè)有計(jì)量設(shè)施(地衡)。派專職試驗(yàn)人員檢測(cè)，嚴(yán)格監(jiān)督砼配料，保證砼拌和均勻，顏色一致。拌和時(shí)間不少于秒，若摻加外加23、劑拌和時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)一般為秒。砼攪拌具體要求為攪拌前宜將攪拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。原材計(jì)量，每盤稱量的允許偏差水泥2%、粗細(xì)骨料3%、水和外加劑2%。3.5.2.2砼運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用小翻斗車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸一種方法采用人工翻鍬倒運(yùn)，每2米搭設(shè)一個(gè)平臺(tái)并放一料斗裝料，倒運(yùn)到最上一個(gè)平臺(tái)時(shí)人工用鍬將砼入倉(cāng)。另一種方法采用吊車和料斗配合運(yùn)輸。在砼運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)離析、漏漿、泌水、降低坍落度等現(xiàn)象。3.5.2.3砼入倉(cāng)、振搗：對(duì)于基礎(chǔ)砼澆筑，砼入倉(cāng)采用流槽。具體做法是將砼熟料用小翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，倒于地上鋪的鐵24、皮上，然后人工用鐵鍬借助流槽使砼進(jìn)入澆筑倉(cāng)內(nèi)。這樣做可以保證砼不因離析而出現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象。對(duì)于升高砼澆筑，砼入倉(cāng)采用緩降筒或緩降布袋。具體做法是將砼熟料運(yùn)至澆筑部位的施工架子平臺(tái)上，人工用鐵鍬借助緩降筒或緩降布袋使砼進(jìn)入澆筑倉(cāng)內(nèi)。這樣做可以保證砼不因離析而出現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象。砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)搗固。作業(yè)時(shí)，要使振搗棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝得下層砼中50-100mm，以使上下層相互結(jié)合。振搗棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒有效半徑的1.25倍，最大不超過(guò)50厘米，振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”。振搗棒砼內(nèi)振搗時(shí)間為每個(gè)插點(diǎn)約20-30秒，以砼不再顯著下沉，25、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂２粶?zhǔn)出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振等現(xiàn)象，達(dá)到砼內(nèi)實(shí)外光。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁用振搗器碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件(管)。對(duì)于柱來(lái)說(shuō)，邊投料邊振搗，先將振搗器先插入底部，使振搗器產(chǎn)生振動(dòng)，再投入砼，隨著澆筑逐漸升高而提升振搗器。若砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌和方可使用。3.5.2.4砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，立即用草簾子及時(shí)覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜將柱子包裹起來(lái)并外纏膠帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間3-4周不少于天。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.5.2.5為保證質(zhì)量在澆筑過(guò)程中振搗工、木工維護(hù)實(shí)行掛牌上26、崗，試驗(yàn)員按要求跟蹤監(jiān)控及時(shí)成型試塊。3.5.2.6施工縫處理的設(shè)置，原則是盡可能留置在受剪力較小的部位并且便于施工。我們將施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下50cm處。先期砼澆注完畢后，待其達(dá)到1.2MPa抗壓強(qiáng)度以上時(shí)將施工縫表面砼進(jìn)行鑿毛處理，將砼浮漿、松動(dòng)石子及鋼筋上粘的水泥漿剔掉并用水沖凈，在澆注后期砼時(shí)，用水將結(jié)合縫處充分濕潤(rùn)并均勻鋪設(shè)一層5-10厘米厚減半石子混凝土或同砼強(qiáng)度相同的水泥沙漿作為結(jié)合層，以免出現(xiàn)“爛脖根”現(xiàn)象。3.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置梁8鋼尺檢查標(biāo)高層高10水位儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查梁板表面27、平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3.5.4成品保護(hù):在澆筑過(guò)程中要保證鋼筋和墊塊的位置準(zhǔn)確，不得碰動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件(管)。保證模板牢固不變形。側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)方可拆模。 3.5.5安全環(huán)保措施: 攪拌機(jī)使用前，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。運(yùn)輸車輛注意安全，卸車時(shí)要有擋車措施。卷?yè)P(yáng)機(jī)提升砼時(shí)應(yīng)設(shè)置制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)，設(shè)專人指揮。 澆注部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿。用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)設(shè)置，設(shè)專職電工布線并維護(hù)。作業(yè)人員應(yīng)熟悉環(huán)境，帶安全帽。水泥和其他易飛揚(yáng)的材料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)存28、放，漏天存放應(yīng)苫蓋，卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。工地廢料及時(shí)清理并運(yùn)走。廢水經(jīng)處理后可排入排水管線內(nèi)。 3.6腳手架工程:考慮到管架柱高度，施工危險(xiǎn)性大且間距不大，我們采用搭設(shè)滿堂紅腳手架，澆筑部位上滿鋪跳板四周設(shè)置欄桿進(jìn)行圍護(hù)確保安全。腳手架高度以比澆筑部位高出50-100厘米為準(zhǔn)。搭設(shè)時(shí)的具體要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001和安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。搭設(shè)腳手架材料采用483.5鋼管和與其配套的扣件。4.附圖、附表:4.1材料計(jì)劃一覽表4.2機(jī)械設(shè)備一覽表4.3人員計(jì)劃一覽表4.4測(cè)量試驗(yàn)儀器一覽4.5質(zhì)量保證體系4.6安全保證體系4.1材料計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格29、型號(hào)單位數(shù)量備注1水泥PO32.5T2002工程砂中砂M32703碎石1-3cmM34504鋼筋25(級(jí))T4.520(級(jí))T6.018(級(jí))T1516(級(jí))T3.514(級(jí))T1.512(級(jí))T9.58(級(jí))T5.06T3.05鋼板8T2.216T3.24.2機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和機(jī)L-350臺(tái)12翻斗車S195臺(tái)23吊車25T臺(tái)14電渣壓力焊BX1630臺(tái)15電焊機(jī)12KW臺(tái)16振搗器5.0 ,3.0臺(tái)47污水泵臺(tái)48木工機(jī)械套1電刨、電鋸9鋼筋機(jī)械套1彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)4.3人員計(jì)劃一覽表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13工長(zhǎng)14測(cè)量員15試驗(yàn)員資料員16安全員17電工18木工69鋼筋工810水泥工211架子工612力工2013其他44.4測(cè)量試驗(yàn)儀器一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)13塔尺5M支14鋼尺50M,30M把25抗壓試模150150150MM套26坍落度筒個(gè)174.5質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理:曹積宏技術(shù)負(fù)責(zé)人:趙鴻雁安全員：劉昊光施工員：王 軍質(zhì)檢員：李德海施工隊(duì)伍4.6安全保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理:曹積宏技術(shù)負(fù)責(zé)人:趙鴻雁專職安全員：劉昊光成 員 ：高 明成 員 ：謝 名 磊成 員 ：吳 戈成 員 ：田 見(jiàn) 軍成 員 ：杜 書(shū) 行施 工 隊(duì) 伍