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1、第一章 編制依據1.1 圖紙 中冶南方工程技術有限公司設計的南鋼1#2#號高爐大修改造工程電氣及儀表相關施工用圖1.2 相關技術標準及規范序號標準代號標準名稱1GBJ147-90電氣裝置安裝工程 高壓電氣施工及驗收規范2GBJ147-90電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范3GBJ149-90電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范4GB50150-91電氣裝置安裝工程 電氣交接試驗標準5GB50168-92電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范6GB50169-92電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范7GB50170-92電氣裝置安裝工程 旋轉電機施工及驗收規2、范8GB50171-92電氣裝置安裝工程 盤、柜二次回路接線施工及驗收規范9GB50172-92電氣裝置安裝工程 蓄電池施工及驗收規范10GB50254-96電氣裝置安裝工程 低壓電氣施工及驗收規范11GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范122000YK01-15冶金自動化儀表安裝圖集11GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范第二章 工程概況2.1工程簡介工程名稱：南鋼1#2#號高爐大修改造工程。工程地點：南鋼廠區內。工期要求：2009年12月3日開工，2010年11月30日竣工。工程施工范圍：主控樓、高爐爐體系統、出鐵場系統、爐頂及粗煤氣系統、渣處理系統等電氣配3、管、橋架安裝、燈具安裝、盤柜安裝、電纜敷設以及儀表管路管線敷設、設備安裝及調試。具體以設計院設計施工圖為準。2.2工程特點2.2.1施工區域集中，平面空間及立體空間不易安排本工程工藝平面布置緊湊，施工場地相當緊張，尤其是高爐本體、出鐵場以及重力除塵器的相對位置，在工藝布置上相距很近。在進行施工總體部署時，必須充分注意開工順序、施工機械材料的進場道路、設備安裝施工的順序安排。2.2.2 高空作業多高爐本體高度高，高空作業多，因而必須作好高空施工與地面施工的協調配合，才能有利于提高整個工程的施工安全進度、勞動生產率及工程進度。2.2.3施工隊伍多，工序配合復雜本工程施工隊伍多，工序配合復雜，結構安4、裝、高爐砌筑、設備安裝等的立體交叉、平行流水作業需要密切配合。2.3工程主要實物量 序號名稱單位數量一電氣設備1.1動力配電箱臺無圖1.2開關柜臺無圖1.3操作箱臺無圖1.4PLC柜臺無圖1.5UPS電源柜套無圖1.6防水防塵操作箱臺無圖1.7路燈控制箱臺無圖1.8直流電源柜套無圖1.9操作臺個無圖1.10總線模塊箱臺無圖1.11探尺控制柜臺無圖1.12工控機套無圖1.13交換機個無圖1.14遙控器套無圖1.15遙控接收器套無圖1.16各種規格型號的電纜公里1001.17各種管型材公里20二儀表設備2.1壓力變送器臺412.2差壓變送器 臺92.3高精度溫度變送器套782.4電磁流量計套2095、2.5鉑熱電阻套662.6熱電偶套2912.7音叉開關套62.8稱重儀 套22.9稱重傳感器套142.10雙金屬溫度計支272.11磁性浮子液位計臺32.12雷達料位計臺22.13電容式料位計臺32.14壓力表塊6002.15環室孔板塊32.16壓力吹掃裝置套32.17微機數字測溫儀套42.18熱導氣體分析儀套22.19紅外線氣體分析儀套22.20吹掃系統套22.21儀表盤箱柜塊352.22流量開關臺22.23氣動切斷閥臺42.24電動單座調節切斷閥臺22.25電動執行機構臺22.26氣動調節閥臺22.27激光發射/接收單元套42.28各種規格型號電纜公里1802.29各種規格型號管型材公里46、0以上數量以現有圖紙數據統計，實際數量以現場施工為準。2.4施工機具安排： 根據實物量和施工工期配備：序號名稱規格型號數量1套絲機10022煨管機100 電動液壓23液壓開孔器34施工用電計量保護箱帶漏電保護45手動葫蘆10t36千斤頂5t27交流電焊機88端子號燙印機M-1029電動磨光機210電錘22311沖擊電鉆212高壓核相器10KV113手持式示波表G98-LVKE114電流表C31-A215電壓表C31-V216數字萬用表4 1/2位617頻率表S-B610B118相序表XX-1119交流大電流變流器3000A120筆型記錄儀3061-21121高壓驗電筆10KV122繼電保護綜合7、測試儀GCJB-2B123智能變比測試儀GC2002124直流電阻快速測試儀GCKC-2125開關特性測試儀GCKG-2126智能介損測試儀GCJS-2002127直流耐壓變壓器100kV 5kVA128激光打印機HP3938129便攜計算機230功率詣波分析儀F40系列(FLuKE)131單、三項調壓器220V/10A132380V/10A133交流耐壓試驗器100KVA、15KV1345KVA、50KV135時間頻率測試儀160(FLUKE)136多功能過程儀表校準儀Fluke725137壓力校準器Fluke716（含壓力模件）138標準信號源5KVA139標準電阻箱1微歐140標準壓力表8、241手持通訊器142接地電阻測量儀ZC-8144激光打印機HP39381第三章 施工組織構成3.1 項目管理為搞好該工程的建設，真正做到責、權、利結合，調動各層次的積極性，達到優質、高速、低耗、安全的經營目標，對該工程施工實行項目管理。3.2 管理機構擬投入的主要管理人員情況：姓 名職 稱本項目職務備 注孫晨助理工程師項目負責人全面游軍技師施工負責人施工、設備楊波高級工工 長儀表施工王林技師工 長電氣施工、材料左新和技師安全員安全、質檢、資料普志剛高級技師調試負責人儀表調試朱志彪工程師調試班長電氣調試3.3作業層一覽表：序號作業層名稱專 業備 注1計安工段本項目所有儀表設備安裝，管路、管線敷9、設2電安工段本項目所有電氣設備安裝，管線敷設3三電工段電氣、計器儀表設備、系統調試3.4 人力安排：根據工程實物量和施工工期以及施工現場的實際情況，施工高峰期安排安裝人員60人，調試人員8人，管理人員6人。先期配合施工8人，2010年6月投入安裝工18人；7-11月安裝工投入60人。第四章 電氣工程施工方案4.1電氣工程簡介本方案主要分項工程有配管、接地施工、照明燈具安裝、橋架安裝、盤柜設備安裝、變壓器安裝、電纜敷設、設備調試等。4.1.1電氣設備安裝供電及傳動系統電氣設備安裝，施工流程圖為：4.1.2 配合土建工程施工配合土建施工的主要內容為：暗配管、基礎型鋼的制作安裝、電氣預埋件埋設及接地10、敷設等項目。暗配管、基礎型鋼安裝的施工區域有鼓風機站和TRT系統，接地敷設每個系統都有。主要施工內容及要求為：（1）暗配鋼管 配管前認真對鋼管進行除銹與涂漆，對運至現場的鋼管彎頭檢查，其內容有：彎曲處是否有皺折和坑癟；管子的彎扁程度不應大于管子外徑的10%；彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板的彎頭，不應小于管子外徑的10倍。電氣管宜選擇最近的路線敷設，并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面凈距離不應小于15mm。 暗配鋼管用管箍連接或套管焊接，采用管箍連接時管口應纏麻并涂鉛油，在管箍兩端鋼管用圓鋼或扁鋼做跨接線(見圖 )。采用套管連接時，套管口與管口必須滿焊，確保密封11、完好。至橋架的管口應打喇叭口，并有可靠的接地，所有焊接部位補刷瀝青漆。（2） 接地工程 施工流程圖：施工方法及要點：A、嚴格按圖施工,接地極和接地干線的埋設深度、搭接面長度及防腐處理嚴格按施工圖和規范要求進行。B、接地電阻必須符合設計要求，當按圖施工無法滿足設計要求的電阻值時，可采用換土、增加接地極、加降阻劑或木炭等方式，直至滿足設計要求為止。C、嚴格控制接地極安裝后的回填，回填土中不能有石子、建筑碎料和垃圾等，填土應分層夯實，使土壤與接地體接觸緊密。接地、（接零）線焊接搭接長度規定和檢驗方法符合規范標準。、設備基礎槽鋼安裝設備底座安裝應配合土建地坪施工進行，槽鋼安裝前必須校正，安裝時用墊鐵調12、整槽鋼的水平度，槽鋼必須與預埋件、墊鐵焊接牢固，防腐油漆完整。柜（盤）基礎槽鋼允許偏差和檢驗方法符合規范標準。4.1.3電氣設備安裝(1)設備進場設備進場應勘測設備進場路線，清理障礙物，核對吊裝孔尺寸及電氣室、控制室、操作室大門尺寸，發現門、吊裝孔等不符合設備進場時應做相應處理后方可進場。設備運抵現場后，用吊車將設備吊至地面，拆除包裝，并作設備的外觀檢查，核對設備的型號和元器件，發現問題及時向設備管理員、總包單位和監理單位反映并做好記錄，清點設備附件并妥善保管。設備用吊車吊至液壓叉車上人力運輸就位，進場后及時清理施工現場。 (2) 盤柜設備安裝 盤、柜安裝前應清除基礎槽鋼上灰渣、銹蝕，補刷油漆13、。底座槽鋼鉆眼采用電鉆鉆眼，嚴禁用氣、電焊割孔。低壓電氣設備與安裝底座間的固定，嚴禁焊接,一律采用標準鍍鋅螺栓連接。盤間連接也必須采用鍍鋅螺栓。高壓柜與槽鋼底座采用焊接連接固定。 現場設備安裝時，應根據金屬軟管和鋼管進線位置，用液壓開孔器開孔。 柜（盤）安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1每米垂直度1.5吊線、尺量檢查2盤頂平直度相鄰兩盤2上同成排盤頂部5上同3盤面平整度相鄰兩盤1上同成排盤面5上同4盤間接縫2塞尺檢查(3)、變壓器安裝（1）整體運輸的變壓器在變壓器室封頂后，在緊貼變壓器大門處用枕木搭設一平臺，表面與室內地坪一致，再在平臺上鋪設與室內規格相同且方向一致的延長導軌14、。（2）按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計要求，是否齊全，有無丟失和損壞。（3）變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損。絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷和裂紋。（4）卸車時由吊車將變壓器鉤放到平臺上，用手拉葫蘆將其拉入到室內規定位置。如吊車不能將變壓器直接甩進變壓器室，可用道木搭設臨時軌道，再吊至臨時軌道上，然后用手拉葫蘆將其拉入到室內規定位置。（5）變壓器就位后，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。變壓器吊裝時，索具必須檢查合格。變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高、低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。 （6）現初步選擇使用橋式15、吊車進行吊裝，以保證安全運行。（7）吊裝時，先將變壓器暫時放在枕木上，吊車不松鉤，以確保施工人員的安全，并按要求迅速裝上導輪，再將變壓器落到軌道上，然后用制動裝置加以固定。4.1.4明配管施工方法及要點1、明配管應盡量使其在支架上敷設，鋼管在支架上宜采用U型管卡固定。明配管的間距應均勻設置并符合規范要求。2、明配鋼管嚴禁采用套焊、對焊連接。群管敷設時應保持鋼管間距離均勻，排列美觀，除進入箱體及與設備連接的鋼管外，其它管口均應擴成喇叭口，配管用的分線盒采用開孔器開孔，嚴禁使用電焊割孔。 3、鋼管與電機、電動閥等傳動設備的連接采用金屬軟管，金屬軟管的敷設應符合相應規范的要求。4.1.5電纜橋架、支16、架制作安裝(1)支架制作安裝電纜支架制作必須牢靠，支架焊接后應補刷防腐漆，確保支架橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm，電纜支架間距根據圖紙排列。(2)橋架安裝方法及要點施工前進行圖紙自審、會審，檢查設計中預埋件、預留孔洞位置是否正確。 確定電纜橋架走向無障礙，確定坐標、標高無誤。電纜橋架的外觀檢查，規格、數量應與設計相符，附件是否齊全，產品質量及合格證。 立柱安裝應橫平豎直，立柱間距應符合設計要求，在特定處增加立柱。立柱安裝時采用與預埋件焊接或用高強度的膨脹螺栓固定。電纜橋架安裝必須橫平豎直，固定牢靠，遇建筑物的伸縮縫處，橋架應斷開，但應保持接地良好。支托17、架安裝允許偏差符合規范要求。4.1.6 電纜敷設工程(1) 電纜敷設程序圖(2) 電纜敷設方法及要點本工程所有電纜均采用人工傳遞方法敷設。敷設電纜時，應注意以下幾點：電纜在敷設時應成波浪形，嚴禁硬拉硬拽，應從盤的上端引出，電纜不應在支架上及地面摩擦拖拉。電纜不得有絞擰、護層折裂等未消除的機械應力。電纜在敷設過程中應避免電纜被損傷。電纜的最小彎曲半徑應符合規范要求。電纜敷設過程中應及時整理電纜，避免交叉，嚴格按施工圖紙要求分層排列，電纜兩端都必須留好工藝余量，高壓電纜進設備盤箱側應至少留出能作兩次終端頭長度的工藝余量。電纜起、終點及時懸掛電纜牌。合理安排每一盤電纜，新敷設的電纜不允許有中間接頭，18、除非敷設長度超過制造長度。 電纜的固定采用塑料自鎖帶綁扎，下列位置必須進行綁扎：電纜進出橋架的網端；電纜經過轉彎處兩端；電纜水平敷設時，直線段的兩端；電纜垂直敷設時，每個支架上。電纜敷設完畢，應間距一致，松緊適度，整齊美觀，標識完整。所有管口、手孔等部位封堵嚴密。4.1.8 電氣照明裝置、照明施工流程如右圖：(2)、照明工程施工要點： 照明配管所采用的管材按圖紙要求選擇，安裝方法按本施工組織設計及國標GB50258/96的規定進行。照明燈具規格、型號及功率應嚴格按圖要求訂貨及供貨。 管內穿線時應按下列要求進行：管內所穿導線（包括絕緣層）的總面積不應大于內經截面的 40% ；管內導線不準有接頭和19、扭擰現象；同一回路的各相導線，不論根數多少應穿入一根管內，而不同回路和不同電壓的線路導線不允許穿一根管內，交流和直流線路導線不得穿一根管內，一根相線不準單獨穿入鋼管。 導線、電纜敷設 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應安裝于鋼管、線槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。 按電纜引出的先后順序排列整齊，不得交叉，強電與弱電電纜應分開敷設，電纜兩端掛好標志牌。 燈具安裝 燈具配件應齊全，懸掛牢固，運行時燈具無劇烈擺動。 照明回路應設置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身的接地線作零線。4.2電氣調試4.2.1電氣調試的基本程序見下圖施工準備，編制施工方案現場設備核對配線檢20、查設備單項試驗絕緣檢查控制電源投入及參數設定程序試驗能源介質投入低壓試送電系統預調整及檢測信號的檢查模擬調試電機空轉系統調整 電機帶機械運轉系統精調資料移交4.2.3供配電系統調試供配電系統各單體設備的調試均按國標GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準進行。（1）一般性檢查根據圖紙核對設備的規格、型式、容量等；校對盤內及盤間連線的正確性，確認設備及連線絕緣符合規范要求并記錄，接地裝置連接確認。 （2）建立操作電源 對直流屏充電機等電氣設備進行常規性電氣調整試驗，蓄電池進行充放電容量確認，饋電。 （3）對微機綜合保護裝置進行檢驗及整定 用微機綜合保護測試儀對高壓保護系統進行測試，21、并按照設計部門給出的整定值予以整定，出具繼電保護試驗報告并對試驗結果予以判定。（4）斷路器等設備單體試驗斷路器、避雷器、阻容吸收裝置、電抗器、電流互感器、電壓互感器、電力電容器等設備，根據其電壓等級、容量、結構形式、接線方式等不同要求，依據現行國家、國際及制造商行業標準進行交接試驗并出具試驗報告。（5）系統操作試驗以設計原理圖為依據，進行通電操作試驗以確認接線及連鎖關系的正確性，確保設備的運行安全。（6）整組試驗對電流互感器、電壓互感器、差動保護等重要保護、檢測元件除進行規定的單體試驗、配線及極性檢查外，須以整組試驗作為最終判定接線極性正確性的依據。（7）絕緣試驗按照供配電設備相應的電壓等級，22、對設備、線路進行絕緣試驗（含交直流耐壓試驗）并提供試驗報告。3.2.3 電氣傳動設備調試（1）一般檢查按照原理圖核對設備的鉻牌數據，檢查開關與接觸器容量是否與電機匹配；檢查設備接地和主回路及控制回路配線；測定設備及線路絕緣電阻，以及進行電機、調速器及啟、制動裝置的單體試驗。（2）系統操作試驗以原理圖為依據，通電進行系統操作試驗，確認系統電氣連鎖關系正確，并與PLC進行輸入輸出接口試驗。（3）保護校驗與整定根據整定值與現場電機實際參數，對電流、電壓、過載、短路等保護進行校驗與整定。（4）電機單獨試運轉在現場就地操作箱（盤）操作、進行電機單獨試運轉，確定電機旋轉方向，電機及控制系統考核運轉2小時。23、（5）帶機械試運轉在現場操作箱（盤）操作，進行帶機械試運轉，測量電機運行電流、溫升等相關參數，并判斷機械設備運行狀態。第五章 自動化儀表施工方案5.1工程簡介: 本項目主要施工內容為:儀表管線敷設，脈沖管路敷設、橋架安裝、設備安裝及系統調試。橋架安裝和管線敷設具體安裝方法和工序在電氣方案里已闡述，這里只介紹脈沖管路及設備安裝的重點工序。5.2自動化儀表施工流程圖：機柜安裝校對程序硬件調試軟件調試施 工 準 備儀表檢定校準橋架安裝驗收取源部件氣源管路敷設 設4設電纜保護管敷設設防電纜敷設校線、壓線氣動、電動儀表安裝儀表管路敷設系統試壓系統回路調試配合單體試車車聯動試車投產交工5.3重點工序施工方24、法：（1）、一次取源部件安裝 1）、根據流程圖和規范的要求，確定工藝配管及設備上的檢測取出點的坐標和方位，要求為：溫度取源點位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，熱電阻的安裝要遠離強磁場；壓力取源點應選在介質流速穩定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件在同一段管時，壓力部件在溫度部件上游側；分析取源部件的安裝位置應選在壓力穩定，靈敏反映真實成分，具有代表性的被分析介質的地方。 2）、儀表檢測點的測孔還應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方。壓力取源部件還應根據工藝管道中流動的介質不同選擇不同的安裝角度。如下圖所示。（a）流體為氣體時；（b）流25、體為液體時；（c）流體為蒸汽時 3）、取源部件的安裝a、測孔開鑿：測孔開鑿應在工藝設備管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。如必須開孔時，應采取必要的補救措施。金屬壁測孔的開鑿一般有機械加工和氧乙炔切割兩種方法。b、取源部件焊接：取源部件的形式、規格、材質必須符合被測介質的壓力、溫度及特性的要求。取源部件焊接前要清除干凈開鑿部位的雜物和鐵屑，然后再按找正、點焊、復測、施焊的焊接過程進行焊接。c、取源部件焊接后應采取臨時措施將取源部件封閉，以防異物落入孔內。（2）、儀表設備安裝、熱電偶的安裝為法蘭安裝, 熱電阻的安裝為部件安裝,溫度部件為M27*2。熱風爐本體的熱電偶在26、噴涂同時把熱電偶檢測部件安裝到位，并按設計規范施工。、電磁流量計安裝電磁流量計一般與工藝管道上的法蘭直接連接安裝。流量計水平安裝時應略低于管道，并保證電極處于水平位置，安裝時要注意流量計的進出口的方向，進口方向要保證在直管段上，一般要求為工藝管道的510倍。電磁流量轉換器安裝于儀表室盤內。并按設計位號對號如座。、變送器安裝變送器應盡量集中安裝在沒有腐蝕，干凈的場所，變送器應排列整齊，間距一致，變送器保護箱安裝用槽鋼做支架，保護箱的安裝高度為1.5米，可用膨脹螺栓固定支架或將支架直接焊接在鋼結構上，支架焊接要牢固，并做好防腐處理。、調節閥的安裝時，首先要確認調節閥的位置及開度大小，因此在安裝前，27、一定要落實清楚，同時要密切配合工藝安裝，必要時請工藝在調節閥的軸頭上標明閥位位置。、對于被檢測的介質中含塵量較多，臟濕氣體的測量系統，要加臟煤氣取壓裝置，取壓裝置的壓力試驗，應隨工藝管道試壓一起進行。、部分隨機設備或由工藝專業安裝的儀表，在進行儀表安裝時應及時配合并檢查其安裝質量。如：電磁流量計、孔板、電動閥等。、電磁閥的安裝很重要，通常電磁閥是水平安裝的，安裝前，要仔細閱讀說明書，弄清它的安裝方式。、環室孔板：節流件必須在管道吹洗后進行安裝，節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面側應迎著被測流體的流向。環室上有“+”號的一側應在被側流體流向28、的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。、特殊儀表熱值儀的安裝根據出廠說明書要求安裝。（3）、儀表導壓管安裝方法：、儀表管路的敷設應確認所檢測介質的物理性質和化學性質。、嚴格遵守施工規范中規定的水平、垂直及坡度要求，按照現場實際情況確定坡度走向，避免在導壓管中產生壓力測量信號失真或滯后。正負導壓管路在敷設中應保持水平高度、管路長度、環境溫度及走向路徑一致。、管路煨彎管時，采用滑輪彎管器，盡量減少中間接頭，保證管路接頭漏點數最小。儀表管的固定應采用管卡固定在支架上，成排敷設的管路間距要一致。為防止導壓管扭彎或有過大的重量加在儀表上，應設置支架以支撐導壓管線。、針對流量或差29、壓變送器的安裝要求進行平衡閥的安裝，確認介質流向接口方向。儀表管路的耐壓與氣密性檢查，應按所在工藝管道的耐壓試驗時，應斷開并封閉與管道或設備的連接。當采用氣體試壓時，其試驗壓力為最大工作壓力的1.15倍，采用液體試壓時，其試驗壓力為最大工作壓力的1.25倍，并保持時間不低于5分鐘即可。、差壓或流量儀表導壓管路投入運行時，應首先關閉二次閥門，打開平衡閥中間閥，然后開啟二次閥，關閉平衡閥中間閥。5.4自動化儀表調試方案： 除個別儀表以外，其余檢測控制系統均與基礎自動化計算機接口，進行分布控制，集中管理。因此自動化儀表專業的調試必須與計算機專業緊密配合。（1）、特殊儀表調試對于特殊儀表，根據有關資料30、和說明書、設計說明，檢查系統并進行接線，經確認無誤后參照說明書和其它相關資料進行通電試驗，檢查系統指示（顯示）、操作及動作的正確性。同時，緊密配合上位機專業實施信號“交接”。在有關廠家或業主有關人員參與的情況下，做好配合銜接工作。（2）、所有常規儀表（除隨機儀表和執行機構以外）現場安裝前必須在實驗室內進行單體調試（校），調校要求嚴格按照有關檢定規程和說明書等資料要求進行。特別地，對于智能型壓力（差壓）變送器，在實驗室要通過通訊器檢查變送器及通訊器本身和功能的正確性，如儀表自診斷、零點量程設置與校定、儀表恒流源特性以及負載與電源電壓之間的關系等。現場通電調試前要先從上位機專業取得與自動化儀表專業31、間的接口端子板圖，檢查其與自動化儀表連線的正確性，確認無誤后實施通電調試，并通知上位機專業予以配合。 （3）、系統調試從系統構成上分，自動化儀表系統可分為檢測系統；控制系統和檢測控制系統。 、檢測系統（溫度、流量、壓力）系統構成：見圖4.2.3-1a. 校對到上位機的信號類別（有源、無源、mADC、VDC）。b. 校定一次物理參數（溫度、流量、壓力）與到上位機信號（變送器輸出信號）的關系是否精確，超差時加以調整。c. 壓力為彈簧壓力表時不與上位機接口，只進行單體調校即可。 、控制系統系統構成：見圖4.2.3.-2a. 氣源壓力參數。b. 電磁閥工作情況。c. 上位機信號與切斷閥動作的一致性。d32、. 切斷閥行程限位開關發信的正確性（動作時閥到位否或閥到位時動作否）。 、檢測控制系統系統構成：見圖4.2.3-3a. 氣源壓力參數。b. 電氣轉換器轉換精度。c. 上位機信號與調節閥開度對應關系。d. 差壓與變送器輸出及閥開度對應關系。第六章 質量保證體系及措施6.1 項目質量方針、目標6.1.1項目質量方針精心施工、技術領先、持續改進、顧客滿意。6.1.2項目質量目標單位工程優良率80，重大質量事故為零。6.2 質量管理與質量檢查機構 6.2.1在工程施工過程中要進行全面質量管理（TQC），以三標一體化為標準，通過建立建全的工程質量保證體系來予以保證，并為后續工程全面提供最完善的質量保證。33、 本工程專業項目經理部下設專職質量檢查員，在項目經理的領導下，負責質量管理與質量檢查工作。 各施工班組設質量自檢員1名，負責本班組質量檢查和工序交接質量檢查，協助專職檢查員工作，形成質量檢查網絡，使質量處于受控狀態。6.2.2 施工單位三級檢查制度在施工中堅持嚴格執行三級檢查制度，即班組 工段 項目部檢查。6.2.3持證上崗所有工程管理人員、質量檢查人員、特殊工種人員均應符合工程規定的資質，并應持有該項工作的上崗證，并隨時接受甲方的檢查。6.3質量保證措施6.3.1認真貫徹本單位“信守合同、保證質量、優質服務，為業主提供滿意的建設工程產品”的質量方針和“質量、工期、服務”的經營宗旨。嚴格按照國34、家標準及施工技術驗收規范組織施工。6.3.2遵照本單位質量保證手冊程序文件要求，對工程質量進行有效地控制和實施，保證更好地覆行合同。 6.3.3按三標一體化標準針對本工程內容編制項目質量計劃，建立工程質量控制點，并按計劃內容和程序組織落實。使施工的全過程處于質量監控中，保證建筑產品的質量合格。 6.3.4落實各級質量責任制，項目經理和技術負責人對城建的單位工程質量負責。工長對分部工程質量負責；班長對分項工程質量負責。執行質量獎懲制度，加大質量執法力度。 6.3.5做好施工前的圖紙自審，會審工作。搞好施工技術交底，對重要設備關鍵工序的安排，作出施工方案經業主批準后實施。施工中經常與業主、質量監督35、部門保持聯系，聽取業主對工程質量的要求和意見，隨時整改可能發現的質量問題。項目部定期召開質量分析會，分析質量情況。 6.3.6堅持三檢制度（自檢、互檢、專檢），嚴格把關。認真檢查有關施工技術、質量保證和驗評資料。工程資料與工程同步進行，保證工序受控。第七章 安全施工管理及安全保證措施7.1安全生產方針及原則堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰主管，誰負責”，堅持“管生產必須管安全”的原則，7.1.1環境方針：遵紀守法、預防污染、清潔生產、和諧發展。7.1.2職業健康方針：以人為本、預防為主、遵規守法、持續改進。7.2安全管理目標杜絕重大火災事故，重特大安全事故為零。7.3安全生產責任制 36、各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。各作業層負責人，為本施工區域安全生產第一責任人，對項目經理負責，定期報告工作，負責單位的安全、全面領導、督促、檢查、落實各項安全工作。 項目經理部專職安全員，在項目經理領導下負責工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬各工程處安全生產工作，對安全隱患發出整改指令，重大隱患報告項目經理，協調與其它專業交叉作業時的安全工作。按照十九冶的安全管理規定，有權處罰施工中違規違制的單位和個人，對在安全生產中有突出貢獻的單位和個人提出獎勵建議。 班組不脫產安全員，負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。7.4重點施工安全措施37、 施工用電。按照安全規定用電，使用合格的配電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規定。 設備安裝。進入控制室、值班室施工必須按甲方要求辦理動火證，按動火證要求落實動火人，監護人，設備安裝孔必須用防火隔板封堵嚴密，防止焊渣、火星掉入電纜橋架，同時要監護人手持滅火器蹲在動火點附近。設備進行吊裝時，要明確起重量，了解現場環境，并有清晰的指揮信號。對吊裝用鋼絲繩、繩扣，使用前要進行檢查，要有可靠的安全系數。提前做好設備安裝底座，減少在控制室的作業時間。7.5安全監護在施工現場各作業場所及要害部位懸掛各類相應的安全標志牌。 (1)施工前的要求a、檢查、督促施工人員是否正確穿戴勞防用品、安全帽及施38、工區域的防護用具（如安全帶安全繩等）。 b、認真檢查、核實施工前的安全措施是否落實，簽證手續是否齊全，開動脾、警告牌制度是否執行，閥門、閘刀、電源等是否在應在的位置。 c、應認真檢查施工區域（作業點）的安全設施、設備是否完好、牢靠，如各種機械、電氣設備、監測防護設備、通訊設備、紅白帶、欄桿等。(2)施工中要求 a、監護員應嚴守崗位，及時了解施工情況，工作間斷、轉移、工作持續、開始，監護員應第一個到現場，并最后一個離開現場；同時檢查各種安全措施是否變動，確認后方能繼續施工；發現違章、冒險作業，應及時勸阻， 直至其糾正為止；如經勸告不聽，有權停止其工作，并立即向領導匯報。 b、在施工中如發生重大事故或惡性險肇事故，應負責保護現場并立即匯報。(3)施工后要求 a、應認真檢查施工區域（作業點）的人、物是否全部撤離施工現場，確認后方能恢復運行。 b、負責督促有關施工部門做到工完、料盡、天天清，及原有安全設備、設施恢復原樣，確保正常運行。7.6 試車安全措施 試車人員必須持證上崗，嚴守崗位，聽從指揮； 試車區域內各種標志必須配齊，并配備足夠的消防器材