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1、500kV德州變電站集水池施工方案山東送變電工程公司500kV德州變電站項目部二OO五年一十二月500kV德州變電站集水池施工方案1、 適用范圍：本施工方案適用于500kV德州變電站集水池工程的施工。2、 編制依據：2.1、山東電力咨詢院設計圖紙（37-B3761S-T0103-01、37-B3761S-T0404）2.2、工程測量規范（GB50026-93）2.3、地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）2.4、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）2.5、建筑機械使用安全規范（GB10187-91）3、工程概況：集水池工程：南北長7.75米，東西長6.8米，埋深6.2、9米，設計采用C25、S6混凝土，Q235鋼，基礎為鋼筋砼基礎。混凝土總量為105.87立方。4、工作人員安排（負責人、外用工及人員配備分工）負責人： 安全員：現場負責人： 施工隊人員：等共計20人，其中木工班組10人，混凝土班組5人，其他班組5人。5、施工工期：2005年12月25日2006月1日30日6、施工機具、材料的準備：6.1、機械準備：插入式振動棒 4條電焊機 3臺木工電鋸 1臺鋼筋切斷機 1臺鋼筋彎曲機 1臺經緯儀 1臺水準儀 1臺氣割設備 1套排污泵 2臺6.2、工器具準備：塔尺、鋼卷尺、盒尺、扳手等。7、施工方案：7.1、施工步驟：平整場地 測量放線 開挖基坑 鋪砂墊層和墊木3、或砌刃腳磚座 沉井澆筑 布設降水井點或挖排水溝、集水井 抽出墊木 沉井下沉封底 澆筑底板混凝土 施工內隔墻、梁、板、頂板及輔助設施。7.2、檢查施工必備條件：7.2.1、場地平整，道路暢通。7.2.2、各種機械性能良好、保證有專業人員操作。7.2.3、主要施工人員到位。7.2.4、各種材料合格，充分滿足施工要求。7.3、 有關文件驗收：7.3.1、圖紙會審。7.3.2、各種材料供貨的材質報告及合格證書。7.3.3、混凝土配比實驗報告。7.4、 產品質量驗收：7.4.1、鋼筋無銹蝕、爆皮、油污。7.4.2、鋼架桿無裂紋、緊固件完好。7.4.3、砂石料原材及級配合理。7.5、 集水池定位放線：7.4、5.1、資料依據：7.5.1.1、總平面及豎向布置圖（37-B3761S-T0103-01）7.5.1.2、集水池（37-B3761S-T0404）7.6 沉井施工7.6.1施工準備工作地質勘察：地表至地下60-70cm為回填土，以下為持力層為粉土。7.6.2沉井制作平整場地 測量放線 開挖基坑 鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座 沉井澆筑 布設降水井點或挖排水溝、集水井 抽出墊木 沉井下沉封底 澆筑底板混凝土 施工內隔墻、梁、板、頂板及輔助設施。（1）基坑處理地基承載力計算:自然地基承載力為fak=110kpa第一步澆注至-3.4米處, 混凝土體積 47.19m3, -3.4米以上鋼筋重10噸,混凝5、土池壁自重:47.192.510=127.9噸=127.9103 Kg池壁底面積:13.88m2 地基反力: 127.9103 Kg/13.88m2=127 .99.8103N/13.88m2 =92.14103pa =92.14kpafak=110kpa可以不用支架直接在地基上澆注第一節沉井.為了混凝土與基地土隔離,采取做沙墊層.在地基從自然地坪挖至-2-2.5米,沿井壁再下挖深350mm、寬800的溝槽,在溝槽內填沙墊層并夯實,以此作為承島和起沉標高.(2)井壁制作 沉井施工分二次澆注、二次下沉，第一節從井壁底到-3.4米處,第二節到+ 0.000,井壁模板采用組合式定型摸板。鋼筋由人工綁6、扎，在沉井位置預制成鋼筋骨架.井壁與底板預留連接筋,并在下沉前向上彎折與井壁平行,以便井壁下沉.混凝土澆注用商品混凝土泵車.沉井澆筑宜對稱、均勻地分層澆筑，每層厚度為300mm,避免造成不均勻沉降使沉井傾斜。每節沉井應一次連續澆筑完成，第一節沉井的砼強度達到70%后才允許澆筑上節沉井的砼7.6.3沉井下沉(1)下沉驗算沉井下沉前應進行砼強度檢查、外觀檢查。并根據規范要求，對各種形式的沉井在施工階段進行結構強度計算、下沉驗算和抗浮驗算。下沉系數驗算:K= G/(T+R)R-刃腳反力.實際施工時刃腳底部土方被掏空，所以R為0。T-井壁摩擦力,因為基底土為粉質土,摩擦阻力取 22Kpa。自重:G=V7、d=1052500=262.5103 KGV-混凝土體積d-鋼筋混凝土比重 2500kg/m31KG=9.810-3KN所以下沉系數:K=262.59.810-3/22=1.16 在安全范圍之內。安全系數為 1.051.25。所以沉井靠自身重力能夠克服摩阻力沉降到位,為安全起見,沉井在基坑中制作，減少下沉深度；在井壁與土壁間注入泥漿，以減少下沉摩阻力等措施。沉井下沉時，第一節砼強度達到設計強度，其余各節應達到設計強度的70%。（2）井壁孔洞處理沉井壁上有時與地下通道、地溝、進水口、管道等連接的孔洞，為避免沉井下沉時地下水和泥土涌入，也為避免沉井各處重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉時傾斜，所8、以在下沉前必須進行處理。對較大孔洞，在沉井制作時在洞口預埋鋼框、螺栓，用鋼板、方木封閉，中填與孔洞砼重量相等的砂石或鐵塊配量。對進水孔則采取一次做好，內側用鋼板封閉。沉井封閉后拆除封閉鋼板、擋木等。7.6.4沉井下沉施工方法(1)下沉方案選擇 沉井下沉采用排水下沉方案。當土質條件較差，可能發生涌土、涌砂、冒水或沉井產生位移、傾斜及沉井階段下沉較快有超沉可能時，才向沉井內灌水，采用不排水下沉。排水下沉的排水方法：排水下沉的排水方法為明排水,利用集水井排水。在沉井內部設集水坑.用排污泵排水,以降低地下水位，使井內保持挖干土。現場備兩臺排污泵互為備用.(2)下沉挖土方法：(1) 排水下沉挖土方法為人9、工挖土。挖土應分層、均勻、對稱地進行，使沉井能均勻豎直下沉。有底架、隔墻分隔的沉井，各孔挖土面高差不宜超過1m。如下沉系數較大，一般先挖中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉；如下沉系數較小，應事先根據情況分別采用泥漿潤滑套、空氣幕或其他減阻措施，使沉井連續下沉，避免長時間停歇。井孔中間宜保留適當高度的土體，不得將中間部分開挖過深。(2) 沉井下沉過程中，如井壁外惻土體發生塌陷，應急時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對、周圍環境的影響。沉井下沉過程中，每8h至少測量2次。當下沉速度較快時，應加強觀測，如發現偏斜，位移時，應及時糾正。對普通土層從沉井中間開始逐漸挖向四周，每10、邊挖土厚0.40.5m沿刃腳周圍保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510mm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。本法可有效地提高并繼續向四周均勻掏挖，使沉井平穩下沉。(3) 沉井的輔助下沉方法：觸變泥漿護壁下沉法 沉井外壁制成寬度為1020cm的臺階作為泥漿槽。泥漿是用泥漿泵、砂漿泵或氣壓罐通預埋在井壁體內或設在井內的垂直壓漿管壓入，使外井壁泥漿槽內充滿觸變泥漿，其液面接近于自然地面。為了防止漏漿，在刃腳臺階上宜釘一層2mm厚的橡膠皮，同時在挖土時注意不使刃腳底部脫空。在泥漿泵房11、內要儲備一定數量的泥漿，以便下沉時不斷補漿。在沉井下沉到設計標高后，泥漿套應按設計要求進行處理，一般采用水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓入，使泥漿被壓進的材料擠出，水泥漿、水泥砂漿等凝固后，沉井即可穩定。觸變泥漿是以20%膨潤土及5%石堿加水調制而成。采用本法可大大減少井壁的下沉摩阻力，同時還可起阻水作用，方便取土，并可維護沉井外圍地基的穩定，保證其領近建筑物的安全。（4） 內土方運出方法沉井內土方運出的方法是：在沉井邊設置塔式起重機或履帶式起重機等，將土裝入斗容量12m3的吊斗內，用起重機吊出外卸入自卸汽車運至棄土處。沉井內土方吊運出井時，對于井下操作工人必須有安全措施，防止吊斗及土12、石落下傷人。7.6.5測量控制 沉靜位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在沉井內按4或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每2h一次，預防超沉。由專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內。7.6.7沉13、井封底當沉井下沉到距設計標高0.1m時，應停止井內挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計或接近設計標高，再經23d下沉穩定，或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。封底方法采用排水封底（干封底）方法是將新老砼接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底行，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設1個集水井，深12m，井間用盲溝相互連通，插入600800四周帶孔眼的鋼管或砼管，外包二層尼龍紗窗，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用潛水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下。封底一般鋪一層150500mm厚碎石或卵石層，再在其上澆一層厚約0.51.5m的14、砼墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩定。達到50%的設計強度后，在墊層上綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內，澆筑上層底板砼。封底砼與老砼接觸面應沖洗干凈；澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚3050mm，并用振搗器振搗；當井內有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。砼采用自然養護，養護期間應繼續抽水。待底板砼強度達到70%并經抗浮驗算后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是將濾水井中水抽干，在套管內迅速用干硬性的高強度砼進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用砼墊實搗平。7.7、質量控制：7.7.1質量標準：7.7.1.1、混凝15、土使用的原材料必須符合規定，并經實驗合格后方可使用。7.7.1.2、設計不允許出現施工縫的結構，嚴禁出現施工縫，設計允許留施工縫的部位，其施工縫必須符合設計要求及規范規定。7.7.1.3、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.7.1.4、允許偏差項目見質量驗收評定表。7.7.2成品保護：7.7.2.1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確。7.7.2.2、不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。7.7.2.3、澆筑好的混凝土要加以保護，必須在強度達到1.2Mpa后，方準在面上進行操作。7.8、安全控制：7.8.1、安全危險源分析：7.8.1.1、基坑挖好后深坑墜落傷人。7.8.16、1.2、加工模板時電鋸、電刨傷人。鋼筋機械操作傷人。7.8.1.3、鋼筋搬運時碰到電氣設施，運輸道路不好出現問題。7.8.1.4、砼振搗時電動工具漏電傷人。7.8.1.5、砼振搗時，因站立在鋼筋上不穩固摔倒傷人。7.8.1.6、使用砼輸送泵時操作不當損傷機械設備。7.8.2、安全防范措施：7.8.2.1、基坑邊應作好護欄，用安全網進行圍護。7.8.2.2、施工機械由專人操作，持證上崗。7.8.12.3、鋼筋搬運時與電氣設施保持安全距離，嚴防碰撞。運輸道路況用木板墊好。7.8.2.4、操作小型電動工具必須戴絕緣手套。7.8.2.5、砼振搗時，站立位置應穩固，下面的鋼筋應固定結實，并搭設臨時腳手架，在木板上站立。7.8.2.6、砼輸送泵設備應由廠家來專業人員操作。7.9、環境保護措施：7.9.1、施工機械符合環保要求，加強日常維修保養，使其運轉正常。7.9.2、砼攪拌機、木工電鋸、電刨等采取封閉的方法降噪。7.9.3、施工現場設水泥庫，卸車時不得從車上掀落，應用人肩抗至水泥庫。7.9.4、砂石等松散材料進行覆蓋處理。7.9.5、攪拌機進行封閉使用，使用過程中采用水噴淋降塵。7.9.6、廢棄物進行分類存放處理。7.9.7、鋼筋按照料單與愿材料合理配料，減少損耗。7.9.8、攪拌機處設沉淀池，經沉淀后排入污水管道。