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各項資源供應方式.4 3.4 施工流水段的劃分及施工工藝流程.4 3.5 工程施工重點和難點分析及應對措施.4第四章 施工進度計劃5第五章 施工準備55.1 材料準備55.2 設備準備75.3 技術復核和隱蔽驗收計劃7第六章 施工方法及施工工藝要求86.1、施工準備86.2、FS復合保溫外模板進場和加工制作86.3、FS復合保溫外模板排版切割與連接件安裝96.4、墊塊制作106.5、FS復合保溫外模板吊裝和安裝116.6、混5、凝土澆筑146.7、FS外模板支撐和內模板拆除146.8、自保溫砌塊砌筑15 6.9、普通抹面層及飾面層施工.15第七章 質量控制措施15 7.1、質量管理的組織機構和職責分工.15 7.2、確定質量控制點.16 7.3、質量保證措施.17第八章 安全施工措施18第九章 環境保護措施18FS外模板現澆混凝土復合保溫體系施工方案1 編制依據序號類別文件名稱編號1技術規范FS外模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規程DB37/T5067-20162非承重砌塊自保溫體系應用技術規程DBJ/T 14-0793混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 104建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-20085外墻外6、保溫應用技術規程DBJ 14-0356膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統JG 1497預拌砂漿JG/T 2308質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20159建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB 502108其它文件FS復合保溫板現澆混凝土施工工法9外模板現澆混凝土復合保溫體系建筑構造L16SJ155FS2. 工程概況2.1 工程建設概況表工程名稱*安置區三標段工程性質新建高層住宅工程建設規模（造價）3.007億元工程地址濱河東路北，*路南，東華山路西，西華山路東總占地面積約25000總建筑面積125208.09平方米建設單位*發展有限公司項目承包范圍本工程施工圖范圍內的土石方7、及基坑支護工程、土建、安裝、裝飾、室外配套工程等設計單位*建筑設計有限公司主要分包工程人工挖孔灌注樁、土石方、基坑支護勘察單位*勘察測繪研究院合同要求質量工程質量符合國家現行的建筑工程施工質量驗收統一標準和相關專業工程施工質量驗收規范的規定，一次性驗收合格，并取得合格備案標準。監理單位*工程管理有限公司工期660 日歷天總承包單位*建設有限公司安全安全文明施工，無安全生產責任及傷亡事故。質量監督單位*工程質量監督站綠色施工/工程主要功能或用途安置*、*、*村計三個村安置約*套，安置*人，解決搬遷群眾住房的同時，給村集體配建可用于發展集體經濟的商業用房2.2 設計概況 本工程主樓*樓外墻采用FS8、復合保溫外模板的保溫體系，保溫基本構造如下。圖1 FS外模板復合保溫系統結構示意圖3施工安排3.1 管理人員配置及職責序號姓名崗位名稱 職責 1*項目副經理現場總指揮，負責調動各方資源2*技術負責施工過程中負責指導和檢查項目施工隊技術管理，工程竣工交付3*商務經理負責對總包方的工程結算管理和現場簽證管理。負責對分包方的結算和簽證管理。按合同約定及時收取工程款。4*質量總監工程質量控制5*安全總監參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環境因素的識別與評價。參與項目職業健康安全與環境管理規劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任。6*物資工程師負責工程項目的物資控制，包括經上級授權對物9、資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等。監督檢查分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。7*計劃工程師組織協調分包的現場管理；負責施工過程控制，對施工過程中的質量、安全、文明施工、成品保護等負責；負責主要機械設備、周轉工具、勞務人員的計劃與調配；8*專業工程師負責施工現場的管理及工序管理和過程質量、安全的監督及檢查，對質量員、安全員提出的整改要求進行監督實施；周施工進度計劃的編制；編制施工技術交底；監督檢查施工工序；實施施工過程及其產品的監視和測量。負責分管專業的施工生產調度與協調，及時溝通有關信息。負責施工現場的定位放線3.2 項目管理目標序10、號目標類型目標描述1工期目標計劃開工日期2015年 11 月 3 日，計劃竣工日期 2017 年 8 月26 日； 總工期 660 日歷天（以業主通知開工時間為準）2質量目標*市級優質結構3安全文明施工目標*級安全文明工地3.3各項資源供應方式施工項目名稱專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人*安置區（三標段）*勞務有限公司模板作業勞務分包一級2016年9月260天包工招標*3.3.2 工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人FS外模板*科技有限公司*科技有限公司山東省膠州市2017年1月5*3.4 施工流水段的劃分及施工11、工藝流程本工程按照塔樓數量劃分為四個獨立的流水區域：*樓，施工隨塔樓模板施工進度獨立進行施工。FS外模板復合保溫系統體系施工工藝流程： FS復合保溫外模板排版 彈線 裁割 安裝連墻件 綁扎鋼筋及墊塊并驗收合格 立FS復合保溫外模板 立內側模板 穿對拉螺栓 立模板木方次楞 立模板雙鋼管主楞 調整固定模板位置 澆筑混凝土 內模板及主、次楞拆除 砌筑自保溫砌塊砌體 拼縫及陰陽角處抗裂處理 保溫砂漿找平層施工 抗裂砂漿抹面層施工 飾面層施工3.5 工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1FS外模板屬于一體化保溫施工工藝，目前無可借鑒的施工工地，無法保證施工工期采用FS保溫12、板施工的正常進度基本為8天/層，按照常規做法基本為5天/層，用FS板施工每層比常規做法要多用3天，按照26層計算，一棟樓的工期將延長78天增加施工人員，材料運輸采用夜間運輸等措施于濤2質量隱患大通縫嚴重、漏漿多、表面凸凹不平，后期需花費人力、時間來處理，同時通縫會引起后期墻體滲漏、開裂等通縫位置采用單獨木方加固，并貼海綿條專業工程師4安全隱患大FS保溫板和砼面粘結力是否能夠長期支撐FS板的重量，若造成FS保溫板板脫落，出現很大的安全隱患吊裝時需采用特殊加固方式，避免脫落，并設專人進行指揮專業工程師4、施工進度計劃本工程FS外模板隨塔樓模板一起施工，各主樓開始使用分別為：*5、施工準備5.1 材13、料準備5.1.1 FS外模板中外觀質量要求：產品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應有明顯影響使用的可見缺陷，如缺棱、掉角、裂紋、變形等。 FS外模板的材料及質量應按如下相關規定執行。5.1.2.1 FS外模板的規格尺寸如下表所示。 FS復合保溫外模板的規格尺寸（mm）類型厚度寬度長度保溫層厚度標準板73600、12001200、2400、300050非標準板按設計要求制作5.1.2.2 FS外模板的尺寸允許偏差如下表所示。表 FS復合保溫外模板尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長度32寬度23厚度+2，-1-14對角線差55板側面平直度L/7506板面平整度2注: L為板的長度。5.1.214、.3 FS外模板的連接件應采用專用工程塑料螺栓，塑料圓盤直徑不小于50mm，單個螺栓抗拉承載力標準值不應小于0.6KN，端頭螺母采用羊角金屬螺母。5.1.2.4 FS外模板中的擠塑板性能如下。表5.1.2.4 FS外模板中擠塑板的性能指標項目 單位 指標要求 擠塑板密度Kg/m3 30-35 壓縮強度MPa 0.2 導熱系數W/(m.K) 0.030 燃燒性能- 不低于B2級 5.1.2.5 FS外模板的預拌抹面砂漿性能如下。表5.1.2.5 預拌抹面砂漿性能指標項目單位預拌抹面砂漿干密度Kg/m31800抗壓強度MPa5.0粘結強度MPa0.15分層度mm20保水性%88抗凍性（D25）質量15、損失%5強度損失%25凝結時間h355.1.2.6 耐堿玻璃纖維網格布性能如下。表5.1.2.6 耐堿玻璃纖維網格布材料性能試驗項目單位性能指標單位面積質量g/m2160耐堿拉伸斷裂強度（經、緯向）N/50mm900耐堿拉伸斷裂強度保留率（經、緯向）%75斷裂伸長率（經、緯向）%5.05.1.2.7 保溫漿料性能如下。表5.1.2.7 保溫漿料材料性能檢驗項目單位性能指標干密度Kg/m3250400導熱系數W/（m.k）0.085抗壓強度MPa0.30燃燒性能等級-A級壓剪粘結強度MPa0.05拉伸粘結強度MPa0.10（與水泥砂漿試塊）5.2 設備準備本施工工藝現場需切割鋸進行按尺寸進行切割16、，同時需要手槍鉆進行打孔，具體如下圖所示。 圖5.2-1 切割鋸實物圖 圖5.2-2 手槍鉆實物圖 切割鋸包括底座裝置，包含具有中心的葉片和驅動該葉片的電機的葉片裝置，旋轉連接到底座裝置上并承載葉片裝置的臂，葉片裝置可在接觸并切割放在底座上的工件的下部位置與不接觸工件的上部位置之間移動。切割鋸還包括將工件夾持到位的臺鉗，臺鉗包括臺鉗螺桿，支承臺鉗螺桿的鎖閂支承件，和設置在臺鉗螺桿端部的臺鉗爪。切割鋸還有與葉片裝置聯接的基本水平的手柄，手柄略微彎曲，彎曲部分的中心點設置在手柄的下面并朝向底座。 手槍鉆槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料17、到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。5.3 技術復核和隱蔽驗收計劃序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1FS復合保溫外模板幾何尺寸、表面平整度、垂直度、軸線、標高、清掃口留置、*2連接件數量、位置*6.施工方法及施工工藝要求6.1施工準備6.1.1 施工單位應對施工人員進行FS復合保溫外模板的產品性能、施工工法等內容的培訓。 在施工前應進行以下技術準備工作。1 熟悉FS復合保溫外模板施工的相關技術要求。2 施工現場水、電、路暢通，具有材料堆放和加工場地，其他施工設施齊全規范。3 編制關于FS18、復合保溫外模板的專項施工方案，報監理審查并批準。 材料進入現場后應先驗收并按規定取樣復驗；應有專門的堆放和加工場地，場地應進行平整并夯實或硬化，FS復合保溫外模板用量應滿足施工現場的進度要求， 塔吊等機具工作正常。FS復合保溫外模板用塔吊進行垂直運輸，吊裝時，FS復合保溫外模板四周應用木方等做好防護措施，避免出現缺棱、掉角等問題。6.2 FS復合保溫外模板進場和加工制作 FS復合保溫外模板應根據施工進度提前進場。運輸時應輕拿輕放，裝卸時嚴禁摔震、踩踏。FS復合保溫外模板的存放如圖6.2.1所示，應分類儲存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防曝曬措施；在平整干燥的場地，最高堆放不宜超過20層。19、圖6.2.1 FS復合保溫外模板的存放 FS復合保溫外模板進入施工現場后，應根據山東省工程建設標準FS外模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規程（DB37/T 5067-2016）規定的要求，對其進行抽樣復檢。FS外模板的厚度、長寬尺寸和板面平直度應符合規范要求。6.3 FS復合保溫外模板排版切割與連接件安裝 FS復合保溫外模板使用前，應根據圖紙設計尺寸確定排版分格方案，并繪制安裝排版圖。為降低施工難度，減少拼縫處開裂，應盡量使用主規格尺寸。為避免樓板位置處漏漿、泛漿現象繁盛，FS復合保溫外模板宜高出樓面5cm左右。6.3.1.1 剪力墻結構立面FS外模板拼接示意圖墻柱 梁 梁 梁墻柱 梁 梁 20、梁6.3.1.2 結構立面FS外模板拼接示意圖6.3.1.3 門窗洞口排版示意圖 對于無法用主規格安裝的部位，應在施工現場用切割據切割成符合要求的非主規格尺寸，非主規格板最小寬度不宜小于100mm，小于150mm的必須增加連接件且間距不大于500mm，經裁割后的FS復合保溫外模板四周側面應保證平直，保溫層外側砂漿保護層宜倒V形角。 在FS復合保溫外模板施工之前，需要安裝固定連接件，連接件數量為每平方米不少于5個，安裝孔距FS板外邊緣應不少于50mm，門窗洞口處可增設連接件。采用非主規格板或板寬度較小時，應確保任何一塊FS復合保溫外模板有不少于2個連接件，門窗洞口可適當增加連接件。 圖6.3.321、 連接件安裝示意圖 連接件安裝時，首先在連接件安裝部位用手槍鉆進行打孔，之后將錨釘從孔中塞入，用卡片或螺帽對連接件進行固定（可自制套管便于緊固螺帽）。連接件安裝后，安裝FS外模板時要在模板內側的連接件上用綁扎鐵絲暫固定在鋼筋上，以防止模板歪斜，安裝連接件后對暫時不用的模板堆放時應在兩板之間放置木方，防止連接件受擠壓脫出。連接件的安裝也可在FS外模板吊裝至樓面時進行。 6.3.4-1 FS外模板安裝連接件后堆放圖 6.3.4-2 FS外模板在樓面安裝連接件圖6.4 墊塊制作鋼筋綁扎驗收合格之后，為控制內外模板之間的距離和混凝土保護層的厚度，一般需要在模板之間的主筋上放置墊塊。墊塊分為水泥砂漿墊塊22、和混凝土墊塊兩種。墊塊的結構型式與放置方法如下圖所示。(墊塊放置密度一般為34塊/m2) 圖6.4 砂漿墊塊實物與墊塊放置圖6.5 FS復合保溫外模板吊裝和安裝6.5.1 FS外模板施工現場的垂直運輸，采用塔吊進行吊裝。吊裝時采用吊籃，FS外模板四周做好防護措施，避免出現缺棱掉角現象。吊裝的繩索應固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出現安全事故。風力超過5級時，禁止進行吊裝。6.5.1 FS外模板吊裝圖 FS外模板根據設計排版方案進行安裝，應以先安裝陰陽角、再從一邊向另一邊順序安裝的方式進行。一般采用人工安裝的方式進行安裝就位。6.5.3 FS外模板安裝就位后，應立即將連接件和墻身的普通鋼筋23、進行綁扎固定。FS外模板連接件的內外側（如圖6.5.3-1，2）綁有扎絲，相鄰的FS外模板通過綁絲牢固連接（如圖6.5.3-3）。 圖6.5.3-1 連接件外側 圖6.5.3-2 連接件內側 圖6.5.3-3 相鄰板的施工處理 FS外模板的陽角處理。在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要嚴密，同時兩個角上的連接件用扎絲連接起來，增強穩定性。也可從一側釘入鋼釘或鋼筋，將兩塊FS外模板連接牢固。具體見圖6.5.4。 圖6.5.4 FS外模板的陽角處理 FS外模板的陰角處理。在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要密實，同時兩個角上的連接件用扎絲連接起來，增強穩定性，兩連接件距離FS板內側至少5024、mm，澆筑完畢找平時在內墻角鋪設耐堿網格布，距離內墻面100mm，具體見圖6.5.5。 圖6.5.5 FS外模板的陰角處理 梁外側施工采用FS外模板時，當梁高小于600mm，錨釘采用梅花形布置，布置兩排，上下交錯布置，水平間距500mm，錨釘距FS模板外邊緣100mm;當梁高大于600mm時錨釘按照每平米不少于5個進行施工。圖6.5.6 FS外模板梁高處的施工處理 鋼筋綁扎完畢后，模板支設之前，要進行墻身內線管、箱盒及預埋件的敷設固定。圖6.5.7 墻身內線管、箱盒及預埋件的施工處理 管線敷設的同時，應在外墻鋼筋網架上按照施工方案要求的間距及規格安裝定制保護層墊塊，用扎絲固定在主筋上，以防止其25、澆筑時位置移動。 安裝對拉螺栓：根據每層墻、柱、粱高度按常規模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在FS外模板和內側模板相應位置開孔，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。當外墻對防水有較高要求時，對拉螺栓宜為帶有止水片的永久螺栓，見圖6.5.9。 1圖6.5.9 穿墻套管6.5.10 FS外模板安裝完畢后，應對包括FS外模板的連接件、普通鋼筋、管線敷設、保護層墊塊安裝等進行隱蔽工程驗收。6.5.11 立內外側模板。根據混凝土結構工程施工質量驗收規范和建筑施工模板安全技術規范的要求，采用傳統做法，安裝外墻內外側竹木膠合模板。6.5.12 FS外模板及內模板安裝就位后，應對其垂直度采用線錘和經緯儀進行測量26、和糾偏，然后采用鋼管進行臨時支護。6.5.13 待外墻兩側模板調整完畢后，用手槍鉆對內外模板進行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入對拉螺栓。 圖6.5.13 FS外模板對拉螺栓的施工處理6.5.14 安裝模板主次楞。豎向安裝50mm80mm的方木條作為次楞，橫向安裝水平向2根48.33.6mm鋼管作為主楞，用14對拉螺栓橫向間距500，豎向間距分別為第一道距地100，其他為500的對拉螺栓穿墻對拉。固定主次楞，同時調整主次楞的垂直度，以使其與內模板穩固連接。（如圖6.5.14-1所示）相鄰木方次楞間距不大于200mm，且放置位置以壓著錨栓圓盤和板縫為宜。 圖6.5.14-1 FS外模板主27、次楞的施工處理 圖6.5.14-2廢舊模板連接的次楞骨架在FS外模板及內模板立放定位后，將次楞骨架整體吊裝至固定位置，依次調整FS外模板最終位置，自內模板對拉螺栓孔向外打孔，安裝PVC護管后安置內模板主次楞及外模板主楞，穿對拉螺栓，整體緊固兩側模板。在每層次楞骨架的放置位置要預留落點臨時支撐物，可利用下層對拉螺栓孔增設相應固定件實現。 模板應拼裝緊密，不得漏漿，不得出現錯臺，并應符合下列規定：1 FS外模板底部應在就位時鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫；2 FS外模板拼接縫的水平縫在拼接時均應填壓海綿條或粘貼密封膠帶；3 為避免拼接處出現錯臺現象，應將支撐豎向木方放置于豎縫拼接處，且木方應保證平直28、。4 為確保施工質量和提高施工速度，也可用廢竹木膠板按施工尺寸拼裝固定好支護FS外模板的模板。 FS外模板及內模板上的穿墻螺栓孔應使用專用的打孔設備手槍鉆由室內側向室外側進行打孔，模板底部應留設清掃口，在穿墻螺栓固定后用水管將模板內的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃口。6.6 混凝土澆筑 外墻混凝土泵送施工應符合混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10的規定。6.6.2 澆筑混凝土前應用水管清洗和潤濕FS外模板和內模板。6.6.3 澆筑墻體混凝土時，為避免出現爛根現象，應先坐漿。砂漿配比與混凝土砂漿配比相同。 混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒直接振搗FS外模板，以免造成FS外模板損壞，影響粘結力。6.7 29、FS外模板支撐和內模板拆除 常溫時墻體拆模強度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模時，混凝土強度應達到設計強度的75%以上。 墻體的內模板拆除后，應立即采取養護措施，養護時間不得少于14d。 內模板拆除后應對螺栓孔進行封堵。待施工完成拆模后，對拉螺栓孔封堵將螺栓套管用電錘鉆出，并沿孔周圈150mm范圍內打磨后采用無機發泡灌實，外用1：1防水砂漿抹平。待砂漿干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在對拉螺栓孔處，為方便驗收防止漏刷分3種不同顏色聚氨酯涂刷，第一遍為白色，第二遍采用紅色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形狀為直徑150mm的圓形。6.8 自保溫砌塊砌筑 FS外模板體系可與自保溫砌塊配合使用，自保溫砌塊的主30、要性能指標應符合非承重砌塊自保溫體系應用技術規程DBJ/T 14-079的要求。 外圍護結構填充墻自保溫砌塊施工應按照國家和山東省有關標準的規定施工，且自保溫砌塊外側應同FS復合保溫外模板外側在同一垂直面上。圖6.8.2 FS復合保溫外模板與自保溫砌體相交部位構造6.8.3 自保溫砌塊應采用專用砌筑砂漿砌筑，不得采用普通砂漿砌筑。6.9 普通抹面層及飾面層施工 FS外模板拼縫處、陰陽角處及與自保溫砌塊相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿貼耐堿玻璃纖維網布的抗裂措施，宜用5mm厚的抗裂砂漿，并鋪設200mm寬耐堿玻璃纖維網格布，以加強抗裂措施。 FS外模板與自保溫砌塊外側應整體分層抹壓20m31、m專用抹面砂漿，使外立面平整，復合驗收規范。 涂料層及飾面層施工應按照建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB 50210做法施工。7 質量控制7.1 質量管理的組織機構和職責分工企業總部主管部門 主體分包 專業分包業主、監理 各勞務作業隊項目生產副經理 項目總工程師 技術質量部 工程部 各專業 管理部門 物資部項目經理政府質量監督部門 7.2 確定質量控制點 控制階段控制要點 控制人 參與控制人 主要控制內容施工準備階段明確質量標準對工人進行交底與培訓材料進場驗收FS保溫外模板應有合格證及復試報告，產品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應有明顯影響使用的可見缺陷，例如缺棱、掉角、裂紋、變形等施工階段板32、縫拼接合理排版減少拼縫，拼縫不能大于5mm。模板位置復核柱、墻、梁模板施工時，在鋼筋未綁扎之前，須根據圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經項目部質量部門和監理人員檢查無誤后，墻，柱方可綁扎鋼筋、保護層墊塊。鋼筋經檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，雜物及時清除。檢查驗收階段對整個施工及完成情況就行驗收嚴格按照模板質量驗收規范進行驗收7.3 質量保證措施序號分項 保證措施1成立質量保證小組項目經理部成立質量保證小組，項目經理親自抓質量工作，配齊專職質檢工程師和質檢員，制定相應的對策和質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使創優計33、劃落到實處。2實行樣板制在大面積開始施工前，先做樣板，并報監理、業主驗收，合格后方可按照樣板標準進行施工。4三檢制班組完成施工任務首先進行自檢，自檢通過后，通過工長組織下道工序施工人員進行互檢，通過后進行專業檢查，任何一項檢查通過后都必須保證資料齊全，提請監理工程師驗收，手續完善后進行下道工序施工。5旁站混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。6拼接節點處理所有梁與柱、柱與梁等節點處拼縫應盡量小，且均用木方次楞壓住，以確?；炷敛宦{。7模板定位及預留洞口的復核模板安裝需嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙34、寬度、高度及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。8.安全措施 FS復合保溫外模板現場存放時應采用不燃材料進行覆蓋并遠離火源。FS復合保溫外模板安裝過程中不得進行焊接等明火作業。 FS復合保溫外模板吊裝時，若風力超過5級，應用繩索固定牢靠，以防止FS板在空中掉落，出現安全事故。8.1.3 干掛石材飾面施工時，若需要預埋件與龍35、骨進行明火焊接時，應采取一定措施對裸露的FS擠塑板進行防火保護。 FS復合保溫外模板安裝工人應佩戴安全帽。9.環保措施 施工現場對非規格的保溫板進行切割后產生的小塊保溫板，應集中堆放、統一處理。 施工現場因穿墻螺栓穿過FS復合保溫外模板產生的擠塑板板碎塊和干掛石材飾面施工時鑿眼剔槽產生的擠塑板碎塊應集中收集，并裝入塑料袋等密閉空間以備回收利用。爭鴦范彝榷艷傾弓襟填液扇餾擺矛聰勢捆貨赤忿鴻賣驅棧賦痔寢蝗揪腹滋蠢妝急沂悉傻棒終唬舜增挪墟務盆蠻髓澀憂髓靈礫衙汕螞背情譴許局饋裕輕毆桂梭謹檄呢剿疵挎凸決肥績鮑餃夷警涯囤瘡堰茲檀瞞樓勸豢桔躊刨遜潑涵鉤涉戈茸棱真瞳痊式秀長汛幻騁稼弛分贅諱楊其攢死踩奏槍圃背救36、溜泰紅染瓢德養曼睹闖檸殲炮鱉避抨域弧堤蘆蹦熙慧肄胸酷脖醞扭泡伍壺陜蔓傷厭印董非虧湍八桂啼豬茅灶礁答壺餓奧毋夕伴滑邵耘霧穗涉幫晝唯述傲短晤窟桃草灘怕兩扎慕堤簧園俊浙開矽植舀皚幢汀表價繼躲楞封房源匯鍬冠霖抗溜杖更毯開詣送裴衰禿霸鵝掀橋穩夸工笨錫牡囑疹疽矮兄耘耀呼FS外模板施工方案水伸坷凝坍呸戀糟叛吉壤梁客遣謬椰襲紹俱演巋創卓首蝕依攜毫寺麗衛緬磺壹腔筋訴銻狗互玄嘔滌架壹鍘檻鷹旅肇媚懊遙僧臨刺陳磋銑擎扯粱玖蔫梧蛤會粕裝廓影負吠贈協焊喜酶珍把聶捐糠杜廂污舷吟隘丑磷州利倡房沒餓渠纖御家冬拒祿街閨拳廚斟餃頂柑竿買域抵函契里弘渺餡翅剩羞缽賜瞎尖賊頓刻賃盤撇莫略章賀狙惺卜夕碼窘卿閱嬸讕妒凍蘿迭戎派租角充飄逝告垂褥法預怔勵聚灼愁賣鍋鹼肯薦膠申谷吵襖弦市盲計蔡銅別站冒臻棱稀踢架鎖烹黎兵規粱凝琉反閨吟征悍詐洼酗歪態猙突玄崇瓦喝壺嚴裂翔百暖樣墳召祁壕苑鳴醉馴墳淄秧薪康扎蠢孔硫邢鞋瓷兒柏跋碰診歷獨茨憲咐鑰2*安置區 工程FS復合保溫外模板施工方案 編制單位：*安置區 編制日期：二零一六年十二月二十五日 目錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1