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1、目 錄1、工程概況32、編制目的33、編制依據34、 施工準備34.1 施工場地34.2 施工便道34.3 施工用水44.4 施工供電45 工期安排45.1進度分析45.2永定河特大橋88#墩-96#墩鉆孔樁工程形象進度一覽表56、施工工藝及技術要求56.1場地清理56.2測量定位56.3埋設護筒56.7技術要求66.8鋼護筒跟進施工流程圖77、 組織機構、施工隊伍77.1項目部施工組織機構87.2 永定河架子隊人員組成97.3安全質量領導小組108、 主要機械設備109、 質量保證措施1110 、安全保證體系及措施1210.1 安全保證體系1211、施工保證措施1411.1鋼護筒垂直保證措施2、1411.2預防措施14預防塌孔措施14預防斜孔彎孔措施15預防漏漿措施1511.3應對措施15應對塌孔措施15應對斜孔彎孔措施16應對漏漿措施1611.4安全措施1711.5環保措施18鋼護筒跟進施工方案1、工程概況跨永定河西堤連續梁跨徑為80+128+80m。基礎工程包括A84-A87墩，其中A86墩為連續梁固定墩，設計樁長56.5m，樁徑1.5m，布置24根樁。此墩位于垃圾場內，土層地質不均勻，根據設計要求，在樁基施工時通過垃圾填埋層時采用鋼護筒跟進施工。2、編制目的明確橋梁樁基鋼護筒跟進施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范樁基作業施工。3、編制依據客運專線鐵路橋涵工3、程施工質量驗收暫行標準施工圖設計文件鐵路工程建設標準化作業4、 施工準備4.1 施工場地永定河西提西南側為空闊場地，鋼筋加工場位于96#墩左側300m處，鋼筋籠在加工場加工后，平板車運至現場進行安裝。場地布置詳見“施工場地平面布置圖”4.2 施工便道8696#墩位于永定河西堤西側垃圾場內，垃圾場早期為人工取砂后的大坑，后期填方均為垃圾土。垃圾場內在線路右側修筑通長400m的施工便道，便道寬度為6.5m，距承臺邊線最小間距為9m，便道采用砂夾石填筑，填筑時均向外側留2%的橫坡以便排水，外側設1.5m高防護欄桿，現場高差較大達30m，但便道最大坡度應控制在15%以內。4.3 施工用水施工用水采用拉4、水車送水。4.4 施工供電在沿線埋設低壓電桿，以供現場用電，為預防突然停電對正常施工的影響，在工點配備1臺200KW發電機作為備用電源。沖擊鉆機由于用電量較大，現場根所用電量增加發電機以保證施工用電，預計增加1臺250KW發電機。5 工期安排5.1進度分析本項工程計劃2009年7月15日正式開工，2010年5月31日前完成全部工程。本項工程共計185根直徑1.5m鉆孔樁，采用人工挖孔鋼護筒跟進穿過垃圾層（10m12m）后再行沖擊鉆鉆孔施工，樁長15根33m、 15根39m、38根45m、86根50m55mm，進度指標為：33m樁長15天完成1根、39m樁長20天完成一根、45m樁長23天完成15、根、50m56m樁長38天完成一根。5.2永定河特大橋88#墩-96#墩鉆孔樁工程形象進度一覽表序號項目開工日期完工日期工期(天)備注186#墩2009-7-152010-1-22190287#墩2009-7-152009-9-1460388#墩2009-7-152009-12-28172489#墩2009-7-152009-10-480590#墩2009-12-272009-10-1892691#墩2009-12-272009-10-1892792#墩2009-12-272009-10-1892893#墩2009-12-272009-12-28172994#墩2009-12-272009-16、2-281721095#墩2009-12-272009-12-261706、施工工藝及技術要求6.1場地清理平整場地、清除雜物、夯打密實。場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。6.2測量定位采用全站儀進行放樣。放樣完成后采用換復測和拉距（縱、橫向）檢查的辦法反復定測，確保正確無誤，然后設置十字型護樁。完成放樣后填寫施工放樣報驗單報請駐地監理組測量工程師進行復測檢查。注意在埋設護樁時必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標識明確，鉆機就位前認真核對樁位。6.3埋設護筒護筒采用鋼護筒，在護筒四個方向對稱設置定位鋼筋，以檢測鋼筋籠是否偏位，同時護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，6.4鉆機就位安裝鉆機時7、，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不得大于5cm。安裝鉆機底座應支墊平穩，以防鉆機傾斜或位移。6.5鉆孔施工鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底角0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在取渣和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及黏度。6.6清孔及檢查當鉆孔達到設計標高孔位后，應對孔徑、孔深、孔位和空形情況進行檢查。經成孔驗收合格后，進行清孔施工。6.7技術要求（1）鋼護筒采用厚度為8mm以上的A3鋼板卷制，內徑宜比樁徑大0.20.4m。（2）鋼護筒分節制造，長度宜在2.54m之間。（3）鋼護筒在拼接檢查合格后，要在護筒上留有十字線。（4）根據施工圖8、紙地質資料情況，垃圾填筑高度在1215m之間，護筒要打入垃圾填筑層底層2m。因此，護筒長度宜控制在1417m之間。（5）埋設鋼護筒時應垂直定位準確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。實測定位后，使護筒中心與樁中心重合。（6）埋設護筒深度不小于2m。經測量檢查其垂直度后，在其四周回填粘性土并分層夯實，護筒露出地面0.5m，護筒上有十字線。（7）鋼護筒焊接連接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求。6.8鋼護筒跟進施工流程圖場地清理測量放樁位鋼護筒埋設鉆機安裝就位鋼護筒制造校核護筒垂直度插打鋼護筒鉆孔施工檢孔、清孔圖4.8鋼護筒跟進施工流程圖7、 組織機構、施工隊伍以公司的整體9、實力為后盾，加強組織領導，從人、財、物上確保工程各方面的需要，從集團公司到項目部，實行“項目法”施工保證體系組織施工。各個工程項目施工管理在項目經理的直接指揮下，做到有計劃的組織施工、管理，確保工程項目的工期、質量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成業主滿意的優質工程。7.1項目部施工組織機構項目部人員組成項目經理：周建軍項目副經理：高爍亮 陳志輝項目總工：曹樹森項目總經：苗艷飛工程科長：楊惠民安質科長：康建軍 物資設備科長：孔凡嬡試驗室主任：邢景濤領工員：孟晉忠 王玉柱 寧模 王慶 徐全明 郭錦旗內業員：姚學龍 樊陳科測量員：陳紅彬 孫士亮項目部組織機構如下圖：總工程師曹樹10、森項目經理：周建軍項目書記：修建國總經濟師苗艷飛安全質量科康建軍工程技術科楊惠民物資設備科孔凡嬡人力資源科田立明實驗室邢井濤項目副經理陳志輝、高爍亮 第一架子隊第三架子隊第二架子隊7.2 永定河架子隊人員組成隊長：高爍亮技術負責人：胡家敏技術員：郭志勇 姚學龍 安質負責人：張生亮試驗負責人：李龍材料負責人：程同利領工員：孟晉忠 王玉柱工班長：郭勝利 蘇維林 李軍 張萬平7.3安全質量領導小組組長：周建軍副組長：陳志輝 高爍亮 曹樹森 組員：康建軍 楊惠民 游強 胡家敏 孟晉忠 王玉柱 張生亮 姚學龍 郭志勇 郭斌 李曉龍 程同利 郭勝利 蘇維林 李軍 張萬平8、 主要機械設備主要施工機械設備配11、置計劃表序號設備名稱規格型號單位數量產地用于施工部位備注1汽車吊QY25臺3徐工墩身2鋼筋切割機臺1溫州墩身3鋼筋彎曲機GJ2-40臺1合肥墩身4鋼筋調直機GT4-8臺1合肥墩身5鋼筋切斷機GQ40-1臺1合肥墩身6電焊機AXC-400-1臺6無錫墩身7對焊機UN1-0臺1上海墩身8砼罐車臺5徐州墩身9水泵個10墩身測量、試驗、檢測儀器序號儀器設備名稱規格型號數量 國別產地用途備注一測量儀器1全站儀徠卡8021瑞士測量2水準儀蘇州一光DSZ21北京測量3水準尺5m 2北京測量4對講機TLT4日本測量二試驗、檢測儀器1塌落度筒1混凝土試驗2混凝土含氣量測定儀CH1北京混凝土試驗3混凝土測溫儀1北12、京混凝土試驗4標準養護設備FHBS-1001北京混凝土試驗5混凝土抗壓試模15020北方混凝土試驗6風速測定儀1北京風速測量9、 質量保證措施9.1 對本項工程建立完善的質量保證體系本工程由項目副經理全面負責質量，并設立專職質檢工程師（康建軍）。對機構配置、物資供應、施工過程等方面的嚴格控制，嚴格按鐵道部現行規范及驗收評定標準的質量要求施工，確保工程質量達到優良標準。9.2 認真落實由技術人員向施工隊進行交底施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創優措施交底，并有記錄。9.3 混凝土施工質量控制嚴格執行混凝土操作細則，實行責任掛牌制，并設專門技術人員和質檢人員負責技術指導和質量監督；嚴把混13、凝土工程“五關”，確保混凝土工程質量。原材料質量控制：水泥、砂石料的規格質量要嚴格把關，使其各項性能符合設計和規范要求。加強對原材料進場的監督與控制，嚴禁一切未經化驗或未經批準的不合格原材料進入工地。混凝土配合比設計：混凝土的抗壓、抗滲、抗裂及耐腐蝕、施工和易性等應滿足高性能耐久性混凝土和設計要求；先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據試驗結果進行調整，直至各項指標符合要求，報監理工程師批準后方可作為理論配合比。混凝土的拌和與運輸：施工前檢查拌和設備的性能；在整個混凝土生產過程中，拌和設備要經常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。混凝土14、拌和過程中要根據氣候情況測定砂、石料的含水率，及時調整配合比。混凝土運輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現象。9.4 鋼筋質量控制鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應符合設計及規范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設計或規范要求，其保護層采用同標號的預制水泥混凝土塊。鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質量必須滿足和搭接焊的施工設計及規范要求，焊接好后按要求截取一定比例數量的接頭進行常規試驗，符合規范要求后才能用于現場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。10 、安全保證體系及措施10.1 安全保證體系 組織保證為實現安全目標，建立健全項目安全生產保證體系，成立安全工作領導小組。該橋以項目15、經理為組長，總工負責具體技術方案，副經理為副組長，各科負責人及工班長為成員，具體執行實施細則，作業班組為實施主體。 思想保證針對本工程的特點，定期進行安全生產教育，培養安全生產必備的基本知識和技能，提高安全意識。有計劃地對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全生產制度、施工紀律進行培訓和考核，合格者發上崗證并持證上崗。特種工的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則GB5306-85號文執行。經過培訓考試合格，獲取操作證者方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存盤，按期復審。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自16、覺性，認真執行安全操作規程。制定培訓安全教育計劃，確定培訓內容、工種，按照架子隊工班組分批進行培訓。職工崗前培訓考核合格后，方可持證上崗。 工作保證工程開工前，項目部或作業隊技術負責人將工程概況、施工技術措施等情況向全體施工管理人員進行詳細交底。施工中應定期進行安全檢查，對于檢查中發現的問題，根據情況做出處理，現場能解決的馬上責成有關人員改正，比較復雜的問題開會研究制定解決的方案，并責成現場領工員、施工員現場監督整改。 制度保證認真執行國家、鐵道部、鐵路局有關安全生產的法律、法規、文件和管理辦法及地方政府有關安全規定，完善各項安全生產管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應的安全17、管理制度，并由各級安全組織督促檢查，加以落實。建立安全生產責任制，落實各級管理人員的安全職責。健全安全應急機制，建立項目部的安全突發事件應急工作機制，健全各級安全應急預案，層層落實安全監管責任，迅速、正確、果斷應對事故，并及時上報情況，把事故損失和負面影響降到最低程度。11、施工保證措施11.1鋼護筒垂直保證措施（1）利用護筒施工前拼接檢查后預留的十字線進行對接。對接吻合后進行焊接。焊縫寬度不得小于8mm，焊縫高度不得小于4mm。護筒打入后，利用線錘觀察或測量儀器進行校核以保證護筒垂直度。（2）利用套筒保證護筒的垂直度和密封性。11.2預防措施11.2.1預防塌孔措施（1）嚴格控制泥漿的比重、18、粘度、膠體率等各項指標，確保泥漿指標合格后，再進行鉆進進尺。（2）根據地質、機械、鉆進方法和泥漿指標等實際因素，確定一個合理的鉆進進度，進行鉆進，以保證井孔的穩定性。（3）嚴格控制孔內水頭標高，確保孔壁處于一種負壓狀態。這一種情況，在水上施工的尤為量要，一般情況下，在砂層中鉆孔，要使孔內的水頭高出外面的水面2.53.0m為宜。（4）保證護筒有足夠的埋深，盡量讓護簡埋置在穩定的土層中。（5）嚴禁將鉆機與護簡相連結，以防止由于振動引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。（6）應根據地質情況合理地安排同一墩位處各鉆孔樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被擾動引起堪孔。11.2.2預防斜孔彎孔措施（1）用電子水準儀或19、檢孔器進行孔徑傾斜度的檢查。（2）通過設置在護筒頂端的十字線，用線錘吊測判斷孔位是否傾斜。（3）通過目測鉆孔與鉆孔中心的位置關系，判斷是否發生彎孔。11.2.3預防漏漿措施（1）埋設護筒時，回填土夯實度要達到規定要求。（2）護筒要按要求制作，焊縫要密合避免焊縫漏漿。（3）在有地下水流動的地層中進行鉆進時，要加強泥漿比重。11.3應對措施11.3.1應對塌孔措施發生坍孔后，應立即查明坍孔處位置，分析地質情況，然后采取如下措施：（1）坍孔發生在護筒底腳處，根據實際情況，可以立即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設護筒后，再鉆進；采用加長護筒,護筒通過震動錘繼續下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏20、土的草袋回填夯實，重鉆時，控制好泥漿稠度和水頭高度。（2） 若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實際的地質情況分析實際的坍孔程度，若不嚴重，則可以加大泥漿比重，繼續鉆進；若坍孔較為嚴重時，則應立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個鉆孔全部回填，暫停一段時間，使回填土沉積密實，水位穩定后，重新鉆進，時刻注意不良現象的發生。（3）若回填重鉆時，經采取以上措施仍連續、嚴重坍孔時，根據地質情況，可以用地質鉆機鉆至坍孔區進行壓漿處理，從而防漏堵漏，重新鉆進。11.3.2應對斜孔彎孔措施（1）在施工中要嚴格按施工操作規程辦事。（2）對鉆機要進行嚴格的險查。安置鉆機前要夯實支撐點地基，鉆機安平后要21、嚴格校對鉆孔中心軸線。（3）對地質變化情況要做到心中有數如縮孔或不規則擴孔主要出現在地層變化處。如發生上述現象，應及時調整進鉆速度，泥漿稠度；并應上下掃孔使鉆機逐漸正位。（4）彎孔較嚴重時，應回填砂黏土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實后，再鉆進；第五，不得用沖擊鉆直接修孔，以免卡鉆。11.3.3應對漏漿措施（1）可以用黏土在護筒周圍加固。若漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新鉆進。（2）加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉動，或回填土摻卵、片石反復沖擊護筒壁。 11.4安全措施（1）施工機械在施工前要進行安全檢查，嚴禁施工機械帶故障施工。（2）由于施工地點在垃圾填埋地段，施工場22、地要進行夯實整平，滿足施工機械施工時的承載要求。（3）搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行。（4）在起吊鋼護筒部件過程中，嚴禁邊焊邊吊，嚴禁在帶電工件上焊接。（5）施工地點在垃圾坑邊處，因此施工區域要設置安全防護欄桿，防止施工人員不慎掉進坑中，造成人員傷亡。11.4.1 起重機安全措施作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員，障礙以排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。大雨、大雪、大霧及六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下作業。在高壓線一側作業時，必須保持下表所列的最小23、安全距離。輸電導線電壓（kv）1以下115204060100220允許沿輸電導線垂直方向最近距離(m)1.53456允許沿輸電導線水平方向最近距離(m)11.5246作業時必須執行安全交底，聽從統一指揮。使用起重機作業時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進行吊裝作業。使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%.作業時必須統一指揮，動作一致。新起重工具、吊具應按說明書檢查，試吊后方可正式使用。長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢測、試吊,確認安全后方可使用。鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于810。起重機作業時，支腿必須全部伸出，并鋪平墊實。當回轉動作時，應平穩地接合回轉離合器，減小重物擺動。負荷時嚴禁伸縮臂桿。起落臂桿時，應緩慢動作。11.5環保措施（1）施工產生的泥漿應沉淀處理后排放，并符合環保要求，必須及時清運渣土，防止污染。（2）為控制車輪產生揚塵，在施工便道上灑水除塵；車輛行駛避免猛拐、急剎車，防止拋灑。