午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、二、41000m3球罐制造原則組織設(shè)計1. 編制說明： 本原則組織設(shè)計依據(jù)中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001號詢價函、圖紙明確的國標(biāo)、部標(biāo)，結(jié)合我公司的實(shí)際情況進(jìn)行編制。2. 球罐制造及檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 2）鋼制壓力容器 GB150-983）壓力容器用鋼板 GB6654-19964）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件鋼板 JB4726-19945）鋼制球形儲罐 GB12337-98 6）壓力容器無損檢測 JB4730-947）鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-19928）球形儲罐施工及驗收規(guī)范2、 GB50094-98以及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。3. 球罐技術(shù)參數(shù)公稱容積：1000m3 數(shù) 量： 4臺設(shè)計壓力：1.10Mpa 設(shè)計溫度：介 質(zhì)：壓縮空氣規(guī) 格：S1270024mm 主 材： 16MnR單臺質(zhì)量 ：105000kg/臺結(jié)構(gòu)型式：三帶混合式10支柱名 稱上極帶上溫帶下溫帶下極帶各帶球心角各帶球瓣數(shù)60/355/1265/1260/3.球罐制造主要技術(shù)措施4.1按設(shè)計圖紙要求采購球殼板、人孔及接管毛坯、支柱、拉桿等材料及焊接材料，并對到貨材料按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗和復(fù)驗。4.2對球罐殼體、人孔及接管等材料做焊接工藝評定。選定需具有相應(yīng)材質(zhì)及位置合格證的優(yōu)秀焊工參與施焊，嚴(yán)格3、執(zhí)行焊接工藝。4.3球殼板投料前采用全自動拋丸機(jī)對鋼板雙面拋丸處理，清除鋼板表面氧化皮，從而提高球殼板制造表面質(zhì)量。4.4球殼板采用冷壓成型工藝，壓制采用800t懸臂油壓機(jī)（喉深2200mm，可壓制板寬4500mm）、2200t框架油壓機(jī)（跨度4200mm）和1000m3球罐沖壓模具進(jìn)行。成型后的球片用弦長2000mm樣板檢查，曲率誤差2mm。4.5球片凈料及坡口切割采用切割軌道及多嘴頭自動火焰切割機(jī)進(jìn)行，球片凈料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。4.6凈料后的球片各部分幾何尺寸滿足設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證同規(guī)格球片任意互換。4.7對球片坡口按設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行100%滲透探傷檢查4、，球片周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。4.8幾何尺寸檢驗合格的球片進(jìn)行內(nèi)外表面清理，按設(shè)計圖紙要求涂防銹漆，坡口周邊50mm范圍內(nèi)涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上噴涂標(biāo)識，標(biāo)明材質(zhì)名稱、規(guī)格、爐批號、球罐編號及球片設(shè)計尺寸和實(shí)測尺寸等。4.9支柱與底板、耳板、筋板等配件在制造廠組焊成部件，支柱直線度偏差L/1000（L支柱長度）。4.10接管及法蘭按圖紙要求加工并組焊成部件，焊縫按設(shè)計要求進(jìn)行無損探傷檢查，合格后再與球片中極板組焊，焊后對接管與極板焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。4.11拉桿按圖加工制造，與翼板組焊成部件。松緊螺母等其它配件按圖紙要求加工。4.12球殼板采用臥式鋼架包裝5、，凸面朝上，球殼板間加墊柔性材料，焊有配件的球殼板包裝在最上層，并用鋼帶包扎。4.13支柱、拉桿采用型鋼框架包裝，鋼帶封包，拉桿放在最上面，拉桿螺紋涂黃油防銹并用塑料套保護(hù)。4.14法蘭、螺紋等機(jī)加工件表面均需涂黃油防銹，并用塑料套保護(hù)，非加工件表面均需除銹，涂防銹漆。4.15除球殼板、支柱、拉桿等采用鋼架裸裝外，其余零配件均裝箱發(fā)貨，每個包裝按圖紙噴涂標(biāo)識，標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量。5.球罐主要部件制造工藝及質(zhì)量控制6.球罐制造質(zhì)量保證措施中油一建公司一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量，視質(zhì)量為企業(yè)的生命。經(jīng)過四十七年的發(fā)展，在石油化工裝置工程建設(shè)、非標(biāo)設(shè)備、壓力容器制造方面積累了豐富的經(jīng)驗，在技術(shù)質(zhì)量管理上也建6、立了一套完善的制度體系，取得了中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的ISO9002認(rèn)證證書，建立了國內(nèi)壓力容器制造質(zhì)量保證體系及ASME規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的質(zhì)保手冊。球罐制造廠實(shí)行廠長授權(quán)下的質(zhì)保工程師責(zé)任工程師質(zhì)量監(jiān)檢員質(zhì)量檢查員四級質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格實(shí)行三檢制，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，使產(chǎn)品從原材料采購進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的每道工序都處于嚴(yán)密的質(zhì)量控制之中，確保為廣大用戶生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品。在球罐產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量控制上，我公司執(zhí)行要求高于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)球形儲罐制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的球形儲罐制造工藝、球形儲罐檢查工藝、球形儲罐焊接工藝等工藝標(biāo)準(zhǔn)。球罐制造廠對球罐生產(chǎn)過程制訂了嚴(yán)密的質(zhì)7、量控制計劃，整個過程共設(shè)置了34個質(zhì)量控制點(diǎn)。對每一個質(zhì)量控制點(diǎn)，都要根據(jù)檢驗要求由不同層次的質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查、嚴(yán)格把關(guān)，從而保證不合格品不流入下道工序。球罐制造質(zhì)量檢驗計劃表見8-10頁。球罐生產(chǎn)車間設(shè)置了兩個質(zhì)量QC小組，針對球罐制造中存在的質(zhì)量問題，經(jīng)常性地開展QC活動，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素并采取有效措施加以解決，使我公司球罐產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。為了保證產(chǎn)品在使用中安全可靠，我公司建立了嚴(yán)密的產(chǎn)品售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，并建有客戶臺帳。經(jīng)營部門定期組織有關(guān)人員對出廠產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量回訪，及時反饋客戶對我公司產(chǎn)品的意見，不斷加以改進(jìn)。對出廠產(chǎn)品因制造原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題及時處理，負(fù)責(zé)保修。我公司的宗旨是“8、質(zhì)量第一、用戶至上”，我公司的質(zhì)量方針是“精心施工、追求卓越、求實(shí)守約、建造精品”。若我方有幸承接該項目四臺1000m3球罐的制造，我方除嚴(yán)格按照上述質(zhì)量控制措施執(zhí)行外，在質(zhì)量保證上還做如下承諾： 1）我們保證提供的材料、設(shè)計、制造、安裝是先進(jìn)技術(shù)，質(zhì)量可靠。 2）我們承擔(dān)球罐交工后12個月的質(zhì)量擔(dān)保，若發(fā)現(xiàn)制造、安裝質(zhì)量問題，我們保證在接到甲方通知后五天內(nèi)到現(xiàn)場解決問題，屬供方的責(zé)任承擔(dān)整理費(fèi)用。 3）我們對球罐的設(shè)計、使用材質(zhì)、制造、安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 球罐制造質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗項目檢查站理化計量檢測中心廠監(jiān)檢員專業(yè)責(zé)任工程師無損檢驗質(zhì)量保證措施（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）授權(quán)檢驗單位1圖紙會審聯(lián)檢GB159、0、監(jiān)規(guī)、GB12337鍋檢所2焊接工藝評定，焊工資格審查檢檢GB4708、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則3制造工藝、檢驗工藝審核聯(lián)檢圖紙、合同、公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、GB150、監(jiān)規(guī)、GB123374無損探傷人員資格審核檢JB4730-945球殼用鋼板復(fù)驗及驗收檢檢聯(lián)檢檢驗收質(zhì)量證明書，按GB6654復(fù)驗機(jī)械性能、化學(xué)成分、UT鍋檢所6球殼板下料及試件下料及標(biāo)記移植檢制造工序傳遞卡7球殼板毛料切割冷沖壓檢800噸懸臂油壓機(jī)，冷沖壓胎具8球殼板凈料樣板制作及確認(rèn)檢聯(lián)檢計算機(jī)程序計算幾何尺寸9球殼板凈料切割檢多嘴頭自動切割機(jī)、磁力切割機(jī)、臥式平衡切割胎具10無損檢測周邊UT檢檢檢JB4730-94（球殼板周邊10、100mm內(nèi)級超聲波探傷）鍋檢所特殊部位UT檢檢檢超聲波測厚檢檢11球殼板幾何尺寸及外觀檢檢GB12337（長度方向弦長2.5mm、寬度方向弦長1.5mm、對角線方向弦長2.5mm、翹曲4 mm、表面質(zhì)量）鍋檢所12焊材驗收與復(fù)驗檢聯(lián)檢GB3965-對擴(kuò)散氫含量檢驗13極帶中板與人孔、接管組對焊接檢驗檢聯(lián)檢GB12337-98、焊接工藝WPS14無損檢測檢檢GB4730-94射線探傷RT、超聲波探傷UT、滲透探傷PT鍋檢所15球殼板油漆和標(biāo)記檢GB12337-98、鋼印標(biāo)記和油漆標(biāo)記、第7.3條油漆、包裝、運(yùn)輸16球殼板包裝檢續(xù)上表序號檢驗項目檢查站理化計量檢測中心廠監(jiān)檢員專業(yè)責(zé)任工程師無損檢11、驗質(zhì)量保證措施（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）授權(quán)檢驗單位17焊后幾何尺寸及外觀檢查檢檢GB12337-98（長度方向弦長2.5mm、寬度方向弦長2mm、對角線方向弦長3mm、翹曲5 mm、表面質(zhì)量）18油漆和標(biāo)記、包裝檢GB12337-98、鋼印標(biāo)記油漆標(biāo)記第73條油漆、包裝、運(yùn)輸19支柱材料驗收及確認(rèn)檢檢聯(lián)檢圖紙要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鍋檢所20支柱與球殼相貫段樣板檢驗檢計算機(jī)程序計算幾何尺寸21支柱下料及標(biāo)記移植檢制造工序傳遞卡22支柱組焊成品檢 驗檢檢GB12337-98（直線度l/1000，且10mm，垂直度偏差2 mm）23無損檢測檢檢支柱拼接焊道滲透探傷鍋檢所24支柱油漆和標(biāo)記、包裝檢檢GB12337-98、12、第7.4條零部件油漆、包裝、運(yùn)輸。25零部件材料驗收及鍛件復(fù)驗檢檢檢聯(lián)檢檢材料合格證驗收、GB4726-94鍋檢所26受壓零部件下料及標(biāo)記移植檢制造工序傳遞卡27零部件機(jī)械加工及標(biāo)記檢圖紙、施工工序傳遞卡28零部件組焊檢焊接工藝WPS29焊縫檢驗非探傷件外觀檢檢對咬肉、飛濺等檢查處理探傷件射線探傷滲透探傷檢JB4730-94鍋檢所30零部件油漆、標(biāo)記、包裝檢聯(lián)檢GB12337-98、第7.4條零部件油漆、包裝、運(yùn)輸鍋檢所續(xù)上表序號檢驗項目檢查站理化計量檢測中心廠監(jiān)檢員專業(yè)責(zé)任工程師無損檢驗質(zhì)量保證措施（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）授權(quán)檢驗單位31產(chǎn)品檔案匯編及審查匯編聯(lián)檢由廠監(jiān)驗員對產(chǎn)品資料匯編、專業(yè)責(zé)任工程師13、審查、并由當(dāng)?shù)貏趧硬块T授權(quán)的鍋檢所對產(chǎn)品及產(chǎn)品資料進(jìn)行審查鍋檢所32產(chǎn)品最終檢驗聯(lián)檢33產(chǎn)品入庫、資料入檔入檔檔案館存檔34質(zhì)量回訪公司計劃安排注：1、授權(quán)單位系國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。 2、鍋檢所系洛陽質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所。7. 球罐產(chǎn)品出廠提供的技術(shù)文件7.1竣工圖7.2質(zhì)量證明書7.2.1質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢證書7.2.2產(chǎn)品質(zhì)量合格證書7.2.3設(shè)計變更單7.2.4主要受壓件、受力件原材料質(zhì)量證明書（包括：球殼板、支柱、拉桿、人孔、接管鍛件、焊條等）及復(fù)驗報告7.2.5無損檢測報告（包括：球殼板、鍛件、焊道等）7.2.6球殼單片幾何尺寸、支柱幾何尺寸檢查記錄7.2.7球殼板與人孔、接管、支柱14、組焊記錄7.2.8焊材擴(kuò)散氫復(fù)驗報告7.2.9制造、加工過程中的檢查、試驗有關(guān)文件7.2.10包裝清單 三、41000m3球罐安裝焊接原則方案球形儲罐現(xiàn)場組焊的工藝方法有分帶組焊法、單片散裝法和混合組焊法。此次4臺1000m3球罐的現(xiàn)場組焊工藝擬采用以赤道帶為基準(zhǔn)的單片散裝法，現(xiàn)場組焊的全過程將遵照我國壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鋼制球形儲罐和球形儲罐施工及驗收規(guī)范等現(xiàn)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，在質(zhì)量保證體系嚴(yán)格控制下完成。球罐的組裝、焊接、無損檢測、水壓試驗、氣密性試驗等過程，依照Q/CNPC-YGS C 09.11999過程控制程序和相關(guān)程序文件的要求進(jìn)行。1. 球罐施工程序圖（見下頁）2. 施工工藝要點(diǎn)15、2.1 基礎(chǔ)檢驗會同甲方（監(jiān)理）現(xiàn)場代表，對球罐基礎(chǔ)施工技術(shù)資料、外觀質(zhì)量及幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收。2.2 球殼板的檢驗球殼板的檢驗包括對制造廠提供的質(zhì)量證明書等技術(shù)資料的審查；球殼板及附件數(shù)量的清點(diǎn)；球殼板幾何尺寸檢查、UT測厚抽查及UT檢測抽查。2.3 組 裝球罐的組裝主要選擇一臺16噸吊車和中心柱配合進(jìn)行。2.4 支柱與赤道帶組焊在地面胎具上臥置進(jìn)行組焊，嚴(yán)格控制支柱徑向和周向的偏移量。吊裝相鄰兩塊帶支柱的赤道帶板，安裝拉桿，調(diào)整支柱垂直度，用拖拉繩定位找正，再安裝不帶支柱的赤道帶板，用卡具調(diào)整間隙。使赤道帶平齊，然后固定，依次按順序吊裝，直至赤道帶組對成形。2.5 下極帶組裝下極帶是單片16、散裝組焊的，必須嚴(yán)格控制下極帶的組對參數(shù)，特別是上下口的橢圓度，水平度和支柱的垂直度。另外還應(yīng)考慮焊縫收縮對支柱垂直度的影響。1. 焊工考核確認(rèn)2. 焊接工藝評定3. 焊條復(fù)驗4. 預(yù)后熱設(shè)備調(diào)試工序交接檢查1.直徑、橢圓度2.錯口間隙、角變形3.支柱垂直度中 間 驗 收幾何尺寸檢查記錄、焊接記錄審片、探傷報告測厚報告組裝焊接質(zhì)量工程交工 中心柱組裝內(nèi)腳手架拆除基礎(chǔ)沉降觀測水壓試驗隱蔽驗收球罐板檢查基礎(chǔ)驗收氣密性試驗M T防腐、涂漆產(chǎn)品試板試驗中心柱安裝縱縫焊接環(huán)縫焊接NDT外腳手架搭設(shè)附件安裝腳手架拆除清根.PT.打磨隔火、防風(fēng)棚搭設(shè)中心柱拆除內(nèi)腳手架搭設(shè)外腳手架搭設(shè)完檢查赤道帶直徑橢圓度間17、隙、錯口、角變形支柱垂直度上極邊板組裝下極邊板組裝支柱與赤道帶板組焊組焊組焊1000m3球罐施工程序圖2.6 極帶組裝極帶組裝的順序是：先組裝下極帶邊板，組裝下極帶中板，后組裝上極帶邊板；組裝上極帶中板。2.7 組裝檢查 組裝完畢，會同業(yè)主（監(jiān)理）和監(jiān)檢部門現(xiàn)場代表對焊縫組對間隙、錯口、角變形和球罐橢圓度、支柱垂直度等幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后簽字確認(rèn)。2.8 中心柱安裝（27314000） 下極帶組裝完畢，將中心柱吊裝就位并找正后，用六根拖拉繩對稱將中心柱與下極帶板鎖定，底部用四根拖拉繩與基礎(chǔ)對稱拉緊固定。極帶邊吊裝前拆除中心柱，分兩段吊出中心柱。2.9 腳手架結(jié)構(gòu)采用（鋼管f48和鋼跳板 ）18、內(nèi)外滿堂紅架子。外腳手架呈八邊棱柱形，高11m。隔火、防風(fēng)棚貼腳手架外側(cè)掛置，其接縫應(yīng)搭接嚴(yán)密。3. 球罐的焊接球罐焊接嚴(yán)格執(zhí)行鋼制壓力容器焊接規(guī)程及相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。球罐的焊接控制依照公司Q/YGS G326121996焊接施工管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，施焊前應(yīng)根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評定和有關(guān)規(guī)范核定焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡指導(dǎo)施工。焊條的保管、烘干、發(fā)放和使用遵照公司壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊Q/YGS G 322.05-1994中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。H 球罐的焊接方法：全位置手工電弧焊。H 焊條和焊接設(shè)備選用：球殼與球殼之間焊接、內(nèi)外部構(gòu)件、安裝用定位塊、墊板等與球殼板的焊接均選用E5016焊19、條，其他元件的焊接根據(jù)不同材質(zhì)，分別采用E5016、E4316焊條進(jìn)行焊接；焊機(jī)選用美國飛馬特300S焊機(jī)。H 焊接工藝：依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導(dǎo)書(或焊接工藝卡)指導(dǎo)焊接的實(shí)施和操作。H 產(chǎn)品焊接試板：每臺球罐按施焊位置做三塊產(chǎn)品焊接試板（橫焊、立焊和平焊加仰焊），由質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人指定焊工，采用施焊球殼時相同的條件和相同的焊接工藝焊接產(chǎn)品試板。 球罐的質(zhì)量實(shí)際上主要是焊接質(zhì)量，整個施焊階段必須抓好焊工管理，焊接工藝管理，焊接材料管理、焊接環(huán)境管理和缺陷返修管理等幾項工作。3.1 焊工的管理： 焊工資格 首先選擇有經(jīng)驗的優(yōu)秀焊工。要求必須持有按國內(nèi)壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工20、合格證。經(jīng)甲方（監(jiān)理）、監(jiān)檢部門代表確認(rèn)才能上崗操作。 3.1.2 上崗焊工佩帶標(biāo)識，便于監(jiān)督管理。施工過程中對焊工進(jìn)行跟蹤檢查，一次合格率低于98%的焊工要下崗重新培訓(xùn)、考試操作技能，達(dá)到要求后才能重新上崗施焊。3.2 焊接工藝管理按照設(shè)計單位提供的制造、安裝驗收技術(shù)條件及JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求，做焊接工藝評定；并據(jù)此編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（措施）。我公司已有能覆蓋100mm范圍的16MnR鋼種成熟的焊接工藝評定。焊接順序見1000m3球罐球罐焊接順序圖，先焊大坡口側(cè)后焊小坡口側(cè)，先焊縱縫后焊環(huán)縫。縱縫焊接，應(yīng)采取對稱同步焊接；環(huán)縫焊接，施焊焊工應(yīng)均布，按同一方向同時施焊。 21、1000m3球罐焊接順序圖CBCBCBCBDDCDCDABABAEDEEDE小坡口側(cè)大坡口側(cè)說明：A上極縱縫B上極邊板縱縫C赤道帶板縱縫D下極邊板縱縫E下極極帶縱縫BC赤道與上極帶間環(huán)縫CD赤道與下極環(huán)縫AB上極板與極邊板環(huán)縫DE下極板與極邊板環(huán)縫GBG上極下極環(huán)口AG下極環(huán)口 3.2.2 焊接線能量(輸入熱量)： 焊接線能量的允許值由焊接工藝評定確定。焊接過程中線能量的計算公式如下： 60電流(A)電壓(V) 焊接線能量(輸入熱量)= 速度(cm/min) 線能量由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人控制和管理并做好記錄，原則上每條焊縫每層焊道做記錄一次。3.3 焊接材料管理焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放22、。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書。并按批號進(jìn)行熔敷金屬擴(kuò)散氫復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果符合GB123371998鋼制球形儲罐的要求（焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量1.5ml/100g）。設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計、保證空氣相對濕度在90以上。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用。焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200以下后，移入保溫箱。焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)23、用卡用焊條筒領(lǐng)取焊條。當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，所退回焊條按規(guī)定作好標(biāo)識并重新烘干。焊條領(lǐng)出后小時內(nèi)退回，可不進(jìn)行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時檢查監(jiān)督。3.4焊接環(huán)境管理：焊接環(huán)境應(yīng)有專人管理，對每天的氣溫、濕度、風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)測記錄；當(dāng)相對濕度90%，下雨及下雪天，風(fēng)速8m/s及環(huán)境溫度在5以上，在采取有效防護(hù)措施后方允許施焊。3.5缺陷返修管理：焊縫返修選派優(yōu)秀焊工，按不合格品控制程序進(jìn)行。具體措施如下： 缺陷定位氣刨打磨PT補(bǔ)焊再RT。返修過程要做到定位準(zhǔn)確，缺陷清除徹底，采用與球殼焊接相同24、的焊接工藝，并預(yù)熱，保證一次返修成功。4. 無損檢測4.1施工程序球罐施工的無損檢測人員應(yīng)具有勞動人事部頒發(fā)的資格證,評片人應(yīng)有二級以上資格證。焊縫的無損檢測要建立嚴(yán)格的管理制度,無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人,對從劃線開始直至整理報告的管理工作負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場設(shè)暗室,評片室。底片要及時沖洗和評定,以便對焊接質(zhì)量起到監(jiān)控作用,檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷由無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)焊接返修通知單,并對缺陷進(jìn)行定位,返修后,焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人通知進(jìn)行復(fù)驗。在本工程中，無損檢測將嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)及合格級別進(jìn)行檢測施工；合理組織，嚴(yán)格管理，確保檢測質(zhì)量和檢測進(jìn)度。無損檢測施工程序按以下順序進(jìn)行25、：探傷人員資格認(rèn)可探傷人員培訓(xùn)材料設(shè)備準(zhǔn)備100%PT(焊縫清根打磨后)100%RT檢查（球罐對接焊縫）返修部位定位和返修后再次RT20%UT復(fù)驗（球罐對接焊縫）100%MT（或PT）4.2 檢測方案4.2.1 檢測技術(shù)及方法檢測方法：X射線檢測透照方式：單壁單影法照相等級：AB級檢測設(shè)備：Ir-192射線機(jī)膠片類型：天津型膠片規(guī)格：420110象 質(zhì) 計：JB4730-Fe-6/12增感屏：鉛箔增感屏膠片處理：手工處理4.2.2 檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括球罐編號、焊縫編號、底片編號、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少5mm。4.2.3 暗26、室處理按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。沖洗溫度：202。沖洗時間：顯影58分鐘，停影0.5分鐘，定影1015分鐘，流動水洗不少于30分鐘。底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。4.2.4 底片評定及質(zhì)量要求影像識別要求底片上象質(zhì)計位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。底片黑度、靈敏度符合要求。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。做好底片評定記錄。5 壓力試驗5.1 選擇以27、水及空氣為介質(zhì)進(jìn)行水壓和氣密性試驗.5.2 試壓條件： 5.2.1 球罐組焊作業(yè)結(jié)束，復(fù)查相關(guān)記錄、報告、技術(shù)資料符合要求，中間驗收合格；5.2.2 產(chǎn)品試板試驗完畢，出具了試驗報告，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢責(zé)任工程師確認(rèn)合格；5.3.3 試壓方案經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位代表及監(jiān)檢部門代表有關(guān)部門批準(zhǔn)；5.4.4 試壓用壓力表需經(jīng)校驗合格，閥門試壓合格，安全閥試壓合格，試壓設(shè)施完善，有必要的安全措施。5.3 水壓試驗工藝 試壓泵選用： DXY350 2臺 試驗介質(zhì)： 清潔水 試驗壓力： P=1.0 MPa 上水方式：用消防帶直接由上人孔注水或用泵（由切水口打入）上水方式。 試壓步驟：升壓過程應(yīng)分級28、緩慢進(jìn)行，按試壓方案分別升壓至試驗壓力的50%、90%、試驗壓力及其后降至試驗壓力時，在各階段按規(guī)定保持一定時間后分別進(jìn)行檢查，以無滲漏及其它異?，F(xiàn)象為合格。 5.3.6 注意事項：試壓時裝入水重400噸，上水過程嚴(yán)密觀察基礎(chǔ)沉降情況，控制上水速度；沉降觀察用水平儀進(jìn)行，由測量工負(fù)責(zé)，上水前選參照物，對立柱設(shè)置的沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行觀察并做好記錄；充液前、充液過程中各規(guī)定階段、放液后分別進(jìn)行觀察，確定其沉降量。5.4 氣密性試驗工藝5.4.1 水壓試驗合格 5.4.2 試驗介質(zhì)：空氣5.4.3 試驗壓力：0.8MPa5.4.4 壓縮機(jī)選用： W9/71 W-10/40 5.4.5 試壓方法： 采用兩29、臺壓縮機(jī)并聯(lián)，按中低兩級切換緩慢分級進(jìn)行。啟動壓縮機(jī)向罐內(nèi)送氣，打開頂部放空閥確認(rèn)管路暢通，壓縮空氣已進(jìn)入罐內(nèi)，關(guān)閉放空閥，開始升壓。按升壓曲線要求緩慢分級升壓，在各階段進(jìn)行有關(guān)項目檢查。 當(dāng)壓力升至氣密性試驗壓力時，保持10分鐘，經(jīng)檢查無滲漏為合格。 試驗合格后，排氣時，應(yīng)緩慢分級進(jìn)行。試壓結(jié)束及時辦理有關(guān)試壓的確認(rèn)簽證。 5.5試壓過程測量項目升壓記錄：時間，溫度，球罐壓力（每小時記錄一次）膨脹量記錄：下極板位移量，赤道直徑伸長量 基礎(chǔ)沉降觀察記錄6. 擬編制的施工技術(shù)措施為保證球罐工程順利進(jìn)行，擬編制以下各專業(yè)技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn)。序 號名 稱11000m3球罐質(zhì)量計劃21000m330、球罐施工組織設(shè)計31000m3球罐組裝技術(shù)措施41000m3球罐焊接技術(shù)措施51000m3球罐質(zhì)量檢查技術(shù)措施61000m3球罐無損檢測技術(shù)措施71000m3球罐水壓及氣密性試驗技術(shù)措施81000m3球罐施工安全技術(shù)措施7 施工質(zhì)量保證措施：根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，結(jié)合我公司已通過ISO90021994質(zhì)量體系認(rèn)證的具體情況，本工程項目部在貫徹質(zhì)量方針的前提下，按質(zhì)量保證手冊的要求制定本項目的質(zhì)量保證和控制程序。球罐工程質(zhì)量控制參見1000球罐施工質(zhì)量控制程序進(jìn)行。7.1 質(zhì)量方針：精心施工、追求卓越、求實(shí)守約、建造精品。7.2工程質(zhì)量目標(biāo) 7.2.1 表面質(zhì)量一次合格率：100% 7.2.2 31、組裝一次合格率：100% 7.2.3 焊接一次合格率：99%以上； 7.2.4 工程交驗一次合格率100%； 7.2.5 單位工程優(yōu)良率100%。 7.3 本項目必須執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文件 7.3.1 壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊 7.3.2質(zhì)量保證手冊及其程序文件7.4 建立質(zhì)量保證體系：7.4.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)公司按GB/T19002idt ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求形成了企業(yè)生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系，以確保工程的施工質(zhì)量符合規(guī)定的要求。同時根據(jù)壓力容器現(xiàn)場組焊的特殊性，按公司壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊要求，經(jīng)研究并報公司一級質(zhì)保工程師同意，建立撫順項目壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保32、證體系。 7.4.2 質(zhì)量體系文件本項目質(zhì)量體系文件包括：質(zhì)量保證手冊、壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊，質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗計劃、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、質(zhì)量記錄。 質(zhì)量計劃為本項目施工全過程質(zhì)量控制的實(shí)施性文件，質(zhì)量計劃的編制、修訂和實(shí)施按質(zhì)量計劃控制程序進(jìn)行。 本項目擬編制的施工作業(yè)指導(dǎo)書，其編制程序執(zhí)行公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。 為保證有效地實(shí)施質(zhì)量體系，所有從事與質(zhì)量有關(guān)的管理，執(zhí)行和驗證人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本項目質(zhì)量體系文件，并以完整的質(zhì)量記錄客觀公正、準(zhǔn)確地反映質(zhì)量體系的運(yùn)行情況。氣密性試驗甲方水壓試驗MT檢查甲方球殼板劃線解除點(diǎn)焊設(shè)計單位NONONOOKOKOKOKNONONOOKOKOKOKOKNOOKOK各有關(guān)方面研究討論圖例：控制點(diǎn)、停檢點(diǎn)球罐正式焊接調(diào) 整處 理鍋檢所甲方修 理到貨產(chǎn)品合格證、數(shù)量驗收球殼板及零部件制造到貨產(chǎn)品外觀檢查支柱焊接球殼板單片吊裝分帶組對點(diǎn) 焊整體幾何尺寸檢查產(chǎn)品試板焊接中間驗收編寫交工資料基礎(chǔ)制作基礎(chǔ)交接記錄鍋檢所甲 方鍋檢所甲方鍋檢所甲方鍋檢所產(chǎn)品試板機(jī)械性能試驗焊接修補(bǔ)無損檢測 測厚NONO組對幾何尺寸檢查焊縫及工卡具痕跡打磨NOOKOK球殼板及支柱復(fù)驗OKNO施工前交底設(shè)計交底編寫技術(shù)措施鍋檢所NOOK1000m3球罐施工質(zhì)量控制程序圖