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1、9#支洞變更施工技術專項方案編制： 審核： 批準： 中鐵二十局集團有限公司山西中部引黃工程施工23標項目部二O一三年三月目 錄第一章 工程概況及地質情況2第二章 管棚施工方案及工藝流程2第一節 主要設計參數 2第二節 工藝流程 3第三節 施工方法及要求 3第三章 塌方段處理方案 5第四章 施工人力資源配置8第五章 安全質量保證體系8第一章 工程概況及地質情況第一節 工程概況9#支洞隧洞進口高程1348.244m，斜洞長1029.86m，坡度22.08。與西干線樁號24+411.3相交。地面高程13721535m，洞底埋深0583m。推測巖溶地下水位位于洞底以下，可能存在層間水。第二節 地質情況2、9#支洞由原設計在暖泉煤礦內改移到進暖泉煤礦公路左側山溝內，由于受場地限制，洞頂又無土層覆蓋，無法直接進洞，需做一段明洞方可滿足進洞需要；現支洞要下穿暖泉煤礦進場公路，需開挖大量的土方及回填方，工程量較大；同時絞車的安裝場地無法滿足現場實際情況的需要，故又向前平移了75米，以減少現場施工工程量，同時又滿足現場施工的需要。第三節 現場施工情況為了抓緊施工進度，該支洞在2012年年末進洞，正好遇上嚴冬季節，土層基本被凍，施工難度較大。支洞要下穿暖泉煤礦進場公路，此段均為填方段，地質較差，土層經過開春凍融影響，兩側邊坡陡，雨水匯集多，出現塌方現象，并在距支洞口k0+003處出現較大的裂縫，隨著土層解3、凍，出現了塌方，形成冒頂。為了保證原暖泉煤礦進場公路和現支洞施工的安全，擬在支洞頂增設大管棚支護措施。第二章 管棚施工方案及工藝流程第一節 管棚主要設計參數 鋼材規格： 89熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，以絲扣連接，同一斷面內接頭數量不超過總鋼管數的50%。 管 長： 60m。 管 距： 兩環梅花形布置，環向間距40cm。數 量: 40根 傾 角：外 插 角 1-3，以隧洞中線為基線。 接頭位置： 同一環管棚接頭位置相互錯開不小于1m。 管棚注漿： 水泥漿水灰比1:1（重量比），注漿壓力0.8-1.2Mpa。第二節 工藝流程 準備工作（加工制作鋼管）鉆孔清孔頂進管棚注管路檢查壓水實驗漿液制作注漿注4、漿結束第三節 施工方法及要求3.1 施工方法施工準備： 施工前加工好部分鋼管。鉆 孔： 采用潛孔鉆機鉆孔，經檢查合格后才能開鉆，鉆孔大管棚孔徑以108mm為宜，實鉆過程中隨時記錄好每一段的圍巖情況。施工完畢后用高壓風清孔，檢查鉆孔、鉆孔前畫出草圖、對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。送管： 鉆孔完畢及清孔后，及時頂進鋼管。鋼管按設計要求加工制作，現場安裝成型。鋼管接長采用絲扣連接，同時安裝過程中注意同一截面錯開。管口注漿孔加工； 管口注漿孔采用30cm長20鍍鋅鋼管，一頭與管棚堵頭鋼板焊接（鋼板先加工與鍍鋅管內徑相同的圓孔），另一頭接注漿管。排氣孔亦采用鍍鋅管置于鋼管內側上方。壓水實驗：5、 注漿前，先調試好注漿設備，檢查管是否暢通，并做壓水實驗，記錄好用水量、壓力、流量等參數。注漿： 注漿材料采用水泥砂漿，水泥漿液水灰比1:1，最大注漿力1.2Mpa。當注漿壓力逐步升高，達到設計終壓后繼續注漿10min以上，并記錄好每孔進漿量、注漿持續時間等數據。注完漿的鋼管要立即堵住塞孔口，防止漿液外流。3.2、工藝要求工程材料控制措施： 水泥、鋼材等材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規格抽檢，合格后方可使用。施工前鋼管施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼管規格、數量、位置隨時進行復核檢查。同一截面鋼管的接頭數量應符合規范要求。管棚加工及安6、裝： 管棚鋼管應按設計要求分節加工，現場組裝時，應控制接頭位置的準確及對接牢固，對不符合要求的重新加工安裝。管棚在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入。孔位誤差不得大于5cm，在開孔時發現套管偏斜等情況時應及時調整，保證以后每根鋼管的精度。注漿： 注漿前先進行壓水實驗，得出部分施工參數，用以指導施工。注漿方法實行跳孔注漿方案，注漿順序分區從兩側到拱頂，注漿壓力0.81.2Mpa，注漿孔壁與鋼管之間用錨固劑填實，孔口設止漿塞。必須保證孔眼漿液飽滿密實，擴散范圍達到設計要求。注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發生情況及時處理。注漿效果檢查在洞身開挖后進行，主要檢查注漿量是否偏少和是否有7、損壞的鋼管，認真填寫檢查記錄。通過鉆孔檢查注漿范圍及厚度，小于30cm時，補打小導管注漿。第三章 塌方處理段方案（一） 支洞洞身段加強支護方案支洞下穿暖泉煤礦公路段有60米長，洞內出水量較大，造成現場無法按原設計進行施工。為了加快施工進度，現擬定進洞K0+000-K0+006段洞身在原初期支護的基礎上，再增加一層拱架支護，成為雙層拱架支護，代替二次襯砌，并增加洞底仰拱、底板施工。K0+006-K0+020段洞身在原設計二次襯砌的基礎上再增加一次二次襯砌和初期支護（后頁附圖）。（二）二次支護具體參數如下：鋼拱架采用I20型工字鋼，鋼拱架作為剛性拱架，支撐的剛度和強度大，可作臨時支撐并單獨承受較大8、的圍巖壓力，在軟弱破碎圍巖中需要立即承載的場合使用。所以鋼拱架施工質量的好壞直接影響到結構的安全和穩定，要把好各道加工工序的質量關。K0+000-K0+006段鋼拱架的間距定為50cm一榀,增設仰拱，同時施工底板。K0+006-K0+020段鋼拱架間距定為50cm一榀，并打設42超前小導管注漿。兩排鋼拱架間采用20螺紋鋼連接，環向間距1m每根。鋼筋拉桿縱向連接牢固，以便形成整體受力結構。內外兩側掛8200mm200mm鋼筋網片，噴射C20砼厚度為300mm。 K0+006-K0+020段變更斷面圖（三）、支洞洞頂塌方處理方案 洞頂山體土層也伴隨解凍，出現了下沉及滑塌，大管棚已施工完成。洞頂塌方9、處的施工方案為：待洞內支護施工完成后，進行洞臉上方土方回填，每層填土不超過40cm，用夯機層層夯實。仰坡進行刷坡，坡比為1:0.5，護坡采用M7.5的漿砌片石，護坡坡面設置排水孔，間距2.0米，梅花型布置；在坡腳設置一道排水溝，在仰坡坡設置一道截水溝，將水引入兩邊側溝 注：以上標注尺寸均以“mm”為單位。第四章 施工人力資源配置 1、施工在項目部各級領導和各職能部門的直接領導下施工，由生產副經理負責總的生產，項目總工負責施工技術，同時設置質檢工程師。施工現場設置隧洞專業的工程師及現場領工員2人，同時配置專業班組。2、主要材料、工程設備的使用計劃和供應。機械名稱規格型號額定功率（KW）容量（m310、）數量備注空壓機KT-132110kw、20m32裝載機ZL50、185KW1鉆孔機MYT-125/330230KW2發電機6B75.9-G250KW1注漿泵ZSY70220KW1軸流式通風機TAD-N02.53.3 KW1鋼筋冷彎機WJ-408 KW1鋼筋切斷機QJ40-115 KW1電焊機DN2525KVA2第五章 安全質量保證體系1、管棚施工操作平臺的搭設及施工期間的安全注意事項管棚施工腳手架或枕木垛安裝必須牢固，正常施工中兩臺水平鉆機同時施工，施工必須能夠承受施工的人員及機械壓力，并保持穩定。施工過程中，臺架上的工具必須集中放置，嚴禁工具擺放散亂。2、管棚施工過程中的安全質量注意事項管11、棚施工期間嚴格遵守隧道施工技術安全規則，保證施工安全。鉆孔施工鉆孔之前應先檢查洞口邊仰坡是否穩定，如有危險應先排除險情后再進行施工。相鄰兩節之間用絲扣相連，連接完成后必須檢查連接是否牢固，以 防 鉆桿及鉆頭掉落造成堵孔卡鉆現象。鉆孔采用干鉆，相關施工人員應配戴防塵口罩，保證施工人員的人身健康。管棚的安裝洞口段管棚的安裝采用先鉆孔后安裝鋼管的工藝。管棚安裝過程中，如發現隧道拱部出現險情應立即停止施工，撤離人員并報告相關負責人進行處理注漿施工管棚注漿施工嚴格遵守注漿施工作業規則和注漿機操作規程，嚴格按使用說明書和設計要求進行操作，保證施工安全和施工質量。管棚安裝完成后，必須進行清孔作業，以防管內雜12、物封堵注漿孔，造成注漿不暢。清孔完成后，管棚口安插注漿管，注漿管采用鋼板和鋼管連接，注漿管焊接牢固。由于管棚注漿壓力較大，注漿過程中，必須經常檢查注漿管有無軟弱處及注漿管與管棚連接處的牢固情況，避免漿液噴出傷人。注漿應從兩側向中部逐根進行施工并經常檢查注漿壓力確保注漿效果。（4）施工質量注意事項管棚為超前預支護，應在隧道暗洞開挖之前完成。管棚需按設計位置施工，為保證精度，應注意運用測斜儀，進行鉆孔偏斜度測量，嚴格控制管棚打設方向，并作好每個鉆孔地質記錄。管棚施工時，應對鋼管主要材料進行材質檢驗。作好鉆機和鉆具的選型工作，選用鉆機首先應適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機要求平穩靈活，能在水平方向3613、0范圍內鉆孔，施鉆時應有導向架。施工期間應遵守隧道施工技術安全規則和鉆眼注漿作業操作規則。管棚施工地段，應根據鐵路隧道噴錨構筑法技術規范有關規定，應加強控制量測，以保證施工安全。3、鋼拱架安裝應符合下列規定：、基面應堅實并清理干凈，必要時應進行拱腳加固。；鋼拱架應按設計圖紙施工，允許偏差為：橫向30mm,縱向50mm,高程30mm,垂直度5； 鋼拱架組裝后應在同一平面內，允許偏差為：高度30mm，寬度20mm，扭曲度20mm。弧長+20mm，直段架長度20mm， 4、鋼筋網鋪設應符合下列規定：鋪設應平整，并與鋼拱架或錨桿連接牢固；鋼筋網加工允許偏差為：鋼筋間距10mm；鋼筋搭接長度15mm。鋼14、拱架保護層厚度：外50mm，內50mm。各段鋼拱架就位后螺栓固定，并對連接板進行圍焊，焊縫高度8mm。5、噴射混凝土作業要求噴射混凝土作業應緊跟開挖工作面，并符合下列規定：混凝土噴射應分片依次自下而上進行并先噴鋼拱架與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼拱架之間混凝土。噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象。平整度允許偏差為30mm，且矢弦比不應大于1/6。每層噴射厚度為：邊墻70-100mm；拱頂50-60mm；分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行，如終凝1h后在噴射，應清洗噴層表面。噴層混凝土回彈量，邊墻不宜大于15%拱部不宜大于25%。中鐵二十局集團有限公司山西中部引黃工程施工23標項目部2013年03月25日