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1、總體橋面系和附屬工程施工方案目錄1、編制依據(jù)32、編制原則33、工程概況34、施工工藝34.1、填方邊坡34.2、挖方邊坡45、質(zhì)量保證措施66、安全保證措施87、環(huán)境保護(hù)措施98、文明施工措施91、編制依據(jù)1.1、兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙；1.2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；1.3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；1.4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ 071-98）。2、編制原則2.1、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則。2.2、整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，確保總工期的原則。2.3、保證重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，質(zhì)量至上2、的原則。2.4、保持施組設(shè)計(jì)嚴(yán)肅性與動(dòng)態(tài)控制相結(jié)合的原則。2.5、強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。2.6、優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2.7、文明施工，保護(hù)環(huán)境。3、工程概況 甘渣峪3#大橋濕接縫、濕接頭、負(fù)彎距張拉施工方案一、工程概況本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力混凝土T梁結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁結(jié)構(gòu)，其中跨徑L=20m的箱梁有70片，跨徑L=30m的T梁有315片、跨徑L=16m空心板梁177片。T梁現(xiàn)澆頂板、橫隔板采用C50混凝土，現(xiàn)澆墩頂濕接縫采用C50膨脹混凝土。二、施工準(zhǔn)備和施工工藝1.施工準(zhǔn)備 梁體架設(shè)之前，測(cè)量組要及時(shí)在支座墊石上定出支座中3、心，并測(cè)出每個(gè)支座墊石的標(biāo)高，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝橡膠支座，支座安裝前墊石表面必須清理干凈，對(duì)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的墊石，用環(huán)氧樹脂砂漿抹平調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，墊石標(biāo)高控制在3mm以內(nèi)，并按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出橡膠支座的中心，準(zhǔn)確安放橡膠支座在墊石上，確保橡膠支座和墊石的中心線重合。梁板架設(shè)位置準(zhǔn)確，各種預(yù)埋鋼筋調(diào)直對(duì)齊。2.主要機(jī)械及人員配備各橋配備鋼筋加工機(jī)械一套，混凝土運(yùn)輸車 3 臺(tái)，插入式振搗器 50# 2臺(tái)。人員情況：鋼筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；張拉工4名。3.模板制作及施工工藝3.1現(xiàn)澆橫隔梁3.1.1在施工之前對(duì)橫隔梁端頭鑿毛進(jìn)行檢查，鑿毛達(dá)到規(guī)范要求，鋼筋表面的油漬、漆度、鱗銹等清4、除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能夠更好的結(jié)合。兩梁體端頭預(yù)留的鋼筋焊接達(dá)到要求，其余預(yù)留鋼筋可采用綁扎。3.1.2橫隔梁施工采用竹膠板拼模，竹膠板厚不小于1.5mm，橫隔梁寬59cm，橫隔梁兩側(cè)竹膠板寬不小于79cm，即兩側(cè)包邊不小于10cm，封底采用竹膠板，設(shè)置對(duì)拉螺桿，四周加固牢靠。3.1.3施工工藝施工準(zhǔn)備鋼筋加工制作鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備模板安裝混凝土澆注灑水養(yǎng)生3.2濕接頭施工3.2.1在施工之前對(duì)梁體的端頭進(jìn)行鑿毛，鋼筋表面的油漬、漆度、鱗銹等清除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能夠更好的結(jié)合。兩梁體端頭頂板和底板預(yù)留的鋼筋要提前焊接起來(lái)，其余預(yù)留鋼筋可采用綁扎。3.2.2在安裝中橫5、梁底模時(shí)底模中線和蓋梁的中心線必須重合，安裝中橫梁 底模在支座位置時(shí)可采用塑料布、施工棉四周圍包裹橡膠支座，防止在施工混凝土?xí)r混凝土污染支座，模板間有縫隙地方用施工棉塞死，底模支撐加固采用縱為 1510cm 和橫向?yàn)?1515cm 的方木，縱橫向方木間的空隙用木楔楔死。3.2.3. 中橫梁鋼筋加工應(yīng)符合規(guī)范，各部誤差是：主筋長(zhǎng)度為10mm,箍筋 為5mm.箍筋間距為10mm。中橫梁骨架筋為焊接而成，焊縫長(zhǎng)度單面焊為10d、雙面焊為5d(d 為鋼筋直徑)，焊縫寬度為 0.7d,焊縫深度為 0.3d。中橫梁箍筋和梁體預(yù)埋鋼筋有干擾時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整箍筋位置，鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4.中橫6、梁與梁體銜接部位定型鋼模加固時(shí)，應(yīng)先在蓋梁上用沖擊鉆打眼， 并打入22 的鋼筋頭，再用1010 的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在定型鋼模的底部和一根 1010 的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在定型鋼模頂部；中橫梁的兩側(cè)模板用 55 的方木作為背方間距控制在 7080cm 之間，模板上下用拉桿拉緊；在加固中橫梁和兩側(cè)邊梁封頭模板時(shí)底部用木楔楔死 梁體和防撞擋塊間的空隙，頂部用支撐方木一頭頂在擋塊頂一頭頂在鋼模面。 具體加固圖見(jiàn)下圖：3.2.5.在中橫梁混凝土施工時(shí)應(yīng)做好負(fù)彎距張拉施工的防護(hù)措施，先穿好鋼絞線，并接好該部位的波紋管，后接的波紋管兩頭和以前預(yù)留的波紋管進(jìn)行銜接， 銜接兩頭應(yīng)保證有和以7、前的波紋管同直徑長(zhǎng)的接頭尺寸進(jìn)行搭接，并且接口 用膠帶裹緊防止漏漿，混凝土施工完以后應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉毛，拉毛深度為mm夜間溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)該進(jìn)行保溫覆蓋3.2.6.在澆筑中橫梁混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑順序，不能更改 澆筑順序，防止影響兩跨梁體間的張拉順序，澆筑混凝土一定要振搗密實(shí)，增強(qiáng) 橋梁的整體性，澆筑溫度應(yīng)控制在 5之內(nèi)，宜在每天溫度最低時(shí)施工。33負(fù)彎距張拉施工3.3.1.負(fù)彎距張拉：負(fù)彎矩張拉設(shè)計(jì)采用 BM15-5 型錨具及其配套的設(shè)備， 每束 45 根 j15.24mm 鋼絞線，采用 QTC230 型 23t 千斤頂及配套油泵、 油表進(jìn)行張拉。張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵及油表進(jìn)行檢驗(yàn)核定，8、并做好標(biāo) 記編號(hào)。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力 k=0.75Ry1395Mpa。張拉采取雙控， 以鋼束伸長(zhǎng)量校核。負(fù)彎距張拉時(shí)，可將橋面板鋼筋剪斷，待鋼束張拉完 后，采用相同直徑的鋼筋將其焊接，再澆筑槽口混凝土。3.3.2.聯(lián)續(xù)接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 95%后才能張拉；負(fù)彎矩區(qū)先短 束后長(zhǎng)束，對(duì)稱單根張拉時(shí)，張拉力要分級(jí)加載，以 5Mpa/次為進(jìn)級(jí)，不可猛拉給油太快，當(dāng)張拉到超張拉狀態(tài)時(shí)，持荷不少于 2min，張拉到控制應(yīng)力 時(shí)，應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值之差超出6%時(shí)，要查明 原因重新張拉。3.3.3.孔道壓漿：孔道壓漿前，孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)，沖洗后 應(yīng)使用壓縮空氣將9、孔道內(nèi)的所有積水吹出，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù) 時(shí)間，一般在 3045min 范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)從最低點(diǎn)處壓漿，由所有最高點(diǎn)的排 氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵， 不得使用壓縮空氣，壓漿的最大壓力宜為 0.50.7Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到排出與規(guī) 定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持 不小于 0.5Mpa 的一個(gè)穩(wěn)壓期（不宜少于 2min）。3.4濕接縫施工3.4.1濕接縫施工前應(yīng)對(duì)箱梁側(cè)面混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛、清洗，確保混凝土能連接良好。3.4.2.濕接縫部位 N5 10、鋼筋與箱梁橋面伸出的鋼筋每?jī)筛敢桓壴桓?焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于 12cm。其他焊接應(yīng)符合中橫梁鋼筋焊接要求。3.4.3.濕接縫底模采用竹膠板，用12 圓鋼做拉桿每隔 1m 一排吊住模板，頂部固定在 1.2m 的方木，拉桿分別穿過(guò) PVC 管，模板與梁體的縫隙用施工棉塞堵，防止漏漿。T梁、箱梁加固見(jiàn)下圖。空心板梁絞縫底模可采用竹膠板或采用直徑50mm鋼管進(jìn)行。3.4.4.混凝土振搗采用小型插入式振搗器，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；濕接縫頂面混凝土應(yīng)和箱梁頂板面保證有相同的橫坡和縱坡，濕接逢表面要拉毛，拉毛深度為 12cm.四、混凝土施工要求中橫梁混凝土和濕接縫混凝土在施工之前要澆水濕潤(rùn)箱11、梁混凝土，保證梁體和現(xiàn)澆混凝土接觸良好。混凝土澆筑采用吊車起吊吊斗入模，吊裝混凝土的過(guò)程中應(yīng)有專人指揮吊機(jī)的起吊移動(dòng)。振搗應(yīng)“采用快進(jìn)慢出”的施工原則，專業(yè)振搗手振搗，振搗移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗半徑的 1.5 倍，距模板邊為 510cm，插入下層混凝土為 510cm，振搗直到該層混凝土面沒(méi)有氣泡排出和混凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完備后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土施工要有專人看模，如果有跑模的情況應(yīng)立即停止施工，及時(shí)采取加固措施。混凝土施工后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。五、質(zhì)量控制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)范值和允許偏差1斷面尺寸（mm）高度10頂寬5底寬52軸12、向橫向騙位（mm）20 或符合設(shè)計(jì)要求鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)范值和允許偏差1受力鋼筋間距（mm）202橫向水平筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10寬、高54彎起鋼筋位置（mm）205保護(hù)層厚度（mm）5六、安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)措施（1）2m以上的獨(dú)立懸空、陡坡和橋側(cè)以及從事無(wú)法采取可靠防護(hù)設(shè)施的 高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防護(hù)鞋。安全帶要拴在牢固的物體上。（2）進(jìn)入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必須按規(guī)定戴安全帽。（3）從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。飲酒后不得從事高處作業(yè)。（4）高空作業(yè)人員應(yīng)配給工具袋。小型工具13、及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，必須拴好保險(xiǎn)繩。上下傳遞料具時(shí)禁止拋擲。不得隨手亂放，防止 墮落傷人，更嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。（5）作業(yè)人員上下通行必須由人行斜道，不得攀登模板、腳手架、繩索 上下，禁止跟隨起重物件或井架等運(yùn)送材料的設(shè)備上下。（6）高處作業(yè)搭設(shè)云梯、工作臺(tái)、腳手架、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等，必須 牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。（7）高處與地面聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)或通信設(shè)備，不得以喊話取代指揮。（8）雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時(shí)，要設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè) 置防護(hù)人員及有關(guān)施工標(biāo)志。（9）夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯、空洞等處設(shè) 明顯的標(biāo)志。（10）在惡劣的氣14、候條件下（大雨、大雪、大霧、六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)），為確保施工人員的人身安全，應(yīng)停止高空作業(yè)。（11）高處作業(yè)遇到有架空電線路時(shí)，必須保證規(guī)定的安全距離，當(dāng)安 全距離不能保證時(shí)，就采取停電或防護(hù)措施。（12）檢查張拉設(shè)備、工具（如；千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn) 行檢定。（13）錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。（14）高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損，油泵操 作人員要戴防護(hù)眼鏡。（15）油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平衡、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。（16）張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油15、表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī) 聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。（17）張拉鋼束完畢，退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)， 不得強(qiáng)擊。（18）張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚末灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。管道壓 漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時(shí)，作 業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。（19）施工中應(yīng)盡量減少耕地資源的損失，施工時(shí)少占耕地。（20）施工駐地的環(huán)境保護(hù)反映施工隊(duì)伍的素質(zhì)，生活垃圾集中堆放及 時(shí)處理，生活污水設(shè)污水池，經(jīng)沉淀符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。施工場(chǎng)地的廢 棄物，集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，使施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，做到文明施工，充分體現(xiàn)施工的現(xiàn)代文明。