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日目錄一、工程概況1二、采用規范1三、施工準備23.1材料要求23.2運輸、起吊和堆放技術要求43.3施工現場準備63.4主要人員配備63.5施工機械及檢測儀器設備7四、施工工藝84.1場地準備84. 2施工放樣94.3樁機就位94.4壓樁94.5接樁及焊接94.6終止壓樁104.7成樁檢測104.8 PC樁帽的施工114.9樁頂加筋碎石墊層和鋼塑格柵的施工12五、施工注意事項135.1樁長控制及檢查135.2沉樁到位率控制135.3壓樁順序編排原則135.4樁身垂直度控制及檢查145.5施工過程中控制及檢查145.6樁5、施工結束后質量控制14六、常見問題成因及防治方法156.1擠土效和振動影響156.2樁身破壞16七、安全施工保證措施17八、文明施工措施18九、環境保護措施19一、工程概況蘇州市現代農產品物流園擬建于蘇州市吳中區東部，北靠吳淞江，南臨澄湖，西接蘇州工業園區，東銜昆山，距工業園區 10 公里，吳淞江三級航道，繞城高速、東方大道、蘇同黎公路、星塘街南延等主要區域性交通線路從周邊經過，隨著中環快速路的啟動建設，通過與其在主要區域性干道上對接，使規劃區的對外交通聯系更加便捷。整個物流園規劃面積約 90.44 公頃（135606畝），建設周期分為二期，本項目為基礎設施一期市政工程，共包含 8條道路，路線6、全長5.297km，其中主干道 5 條，共3.406km，次干道 3 條，共1.894km。設計專業包含道路、橋梁、排水、河道整治（含駁岸）、照明、安全設施、公用配套設施（含公共廁所、出入口收費棚、停車場等）。基礎設施一期市政工程分為兩個施工標段，一標段為道路工程和排水工程，其余為二標段。其中一標段需PC管樁處理段落為緯二路段的BK0+028.0 BK0+060.0，BK0+380.0 BK0+488.0，緯三路段的CK0+177.0 CK0+273.0，緯四路段的DK0+189.0 DK0+240.0，緯五路段的EK1+960.0 EK1+974.7，EK2+004.7 EK2+074.7，7、經二路段的GK0+186.0 GK1+267.0，GK0+345.0 GK0+418.0.二、采用規范1、先張法預應力混凝土管注圖集 （蘇G03-2002) 2、預力混凝土管樁 (蘇G03-2012) 3、建筑鋼結構焊接規程(GB50661-2011) 4、工程測量規范（GB/50026-2007）5、城市道路工程設計規范（CJJ 37-2012）6、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ 1-2008）7、國家、部委和地方政府頒布的與本工程相關的技術規范及 檢驗評定標準。8、本標段施工圖設計三、施工準備按照設計文件、業主和總監辦要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規章制度等均已就8、緒到位。 3.1材料要求 材料進場后根據規范要求對管樁外觀質量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。管樁的外觀質量檢測表如下：項目質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁表面的0.5，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且做有效的修補。樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且做有效的修補。局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2,且修補。內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂及水紋和內壁浮漿中的收縮裂痕不9、在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許，但預力筋為鋼絲時，短絲和滑脫鋼絲數量不大于鋼絲總數的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。內表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于橫截面周長的1/6，每處漏漿長度不大于30mm，且做有效的修補。合面空洞和蜂窩不允許本工程中采用預應力混凝土管樁PC-400(950-A-60,直徑40cm，壁厚9.5cm，混凝土強度為C60，分五個打樁區域，共33589米。具體工程量如下表：序號樁號范圍處理長度平均寬度樁長樁距根數總長1BK0+028.0 BK0+060.03229.7253.5910、022502BK0+380.0 BK0+488.010835213.044493243CK0+177.0 CK0+273.09627213.522447044DK0+189.0 DK0+240.05135.8203.516533005EK1+960.0 EK1+974.714.729.7192.86612546EK2+004.7 EK2+024.72037.2192.811221287EK2+024.7 EK2+074.75029.7193.513525658GK0+186.0 GK1+267.08126.4213.519240329GK0+345.0 GK0+418.07327.2213.511、19240323.2運輸、起吊和堆放技術要求管樁混凝土強度（抗壓、抗拉）等級達到設計要求的100%后才能出廠。PC預應力管樁運輸采用長掛車，樁的懸臂0.21Lm（L為樁端長度），并綁固、分層疊放錯位布置。工地現場堆放在堅實的場地或墊木支承，堆高不超過8層。PC預應力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（10m）或兩支點法（10m）如圖A，管樁施打前吊立吊點如圖B，堆放方式如圖C。PC樁的運輸、起吊和堆放質量及檢驗要求序號檢查項目質量要求檢查規定備注檢查頻率檢查方法1管樁運輸運輸時的樁懸臂長度0.21Lm隨時皮尺測量縱橫方向2管樁堆放場地密實平整或墊木隨時目測3管樁堆高8層隨時目測4起吊方式兩端起吊隨時目12、測圖A裝卸起吊示意圖圖B管樁施打前吊立示意圖圖C 管樁堆放示意圖3.3施工現場準備（1）現場樁機調試完畢，壓力表已標定合格，配備250kw發電機兩臺備用。（2）原地表已整平完畢，并經監理工程師驗收。為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，對施工場地鋪筑的素土及30cm厚6%灰土，采取必要的措施提高場地承載力，使其達到施工要求。（3）現場測量、放樣及PC預應力管樁已定位并準備就緒。3.4主要人員配備根據目前該分項工程實際情況，施工人員18名已到場，詳見下表人員需求表序號工種工作內容人員數量序號工種工作內容人員數量1負責人全面負責16起重工吊樁22施工員現場施工13、管理與施工協調27樁機手樁機操作23質量員質量監督、工序驗收、試驗檢測18倒樁工配合吊樁、靜壓作業44安全員安全工作29電焊工接樁焊接25測量員測量工作2103.5施工機械及檢測儀器設備主要施工設備主要施工設備一覽表序號設備名稱規格型號數量用于施工部位備注1靜壓樁基YZY-D2502PC管樁 2柴油發電機組250KW2PC管樁3起重機QY2525T2PC管樁4挖掘機CAT320B2PC管樁5電焊機BX1-500500A2PC管樁6電焊機BX3-500500A2PC管樁主要檢測儀器主要檢測設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量1全站儀及附件RTS602H套12自動安平水準儀NAL-132套23皮14、尺25m個24直尺3m把45直尺把26錘球繩根2四、施工工藝清表、排水清淤回填素土清淤經緯儀調整垂直度樁位放樣填筑30cm6%灰土施工地板打入第一節樁靜壓機就位整平壓實重復前面的打樁工藝直至設計標高打第二節節樁檢查焊接質量和垂直度起吊第二節樁鋪筑第一層墊層、整平壓實檢查整樁質量開挖樁帽土體形成土模鋪筑第二層墊層、整平壓實報驗鋪筑鋼塑格柵電焊接樁綁扎樁帽鋼筋及連接筋、現澆砼、養護4.1場地準備由于本工程全線都在老河塘里面，需進行排水清淤處理，清淤完成后需填筑素土至整平標高以下30cm，然后回填30CM6%灰土進行軟土地基處理，并整平壓實以便樁機展開施工作業。本工程共有五段打樁區域，每段處理長度均15、不等，左右側平均處理寬度為26-36米，由于靜壓機體型龐大為了施工作業方便，左右側處理寬度應各多出8米。在打樁區域外側開挖臨時排水邊溝，臨時排水邊溝在施工期間不能長期積水，在非降雨期，邊溝內水位低于平整后工作平臺至少100cm。 4. 2施工放樣根據設計文件和技術交底所確定的坐標控制點和水準點進樁位放樣，采用經緯儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁標記，并注意保護所作標記。根據施工圖繪制樁位編號圖。為防止擠土效及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并16、在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。 4.3樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。4.4壓樁首先進行樁機就位，并用垂線對中，用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向全站儀檢查垂直度。第一節樁壓入土中3050cm后檢查和校正垂度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，記錄打樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁并控制壓樁17、速度1m/min 2m/min，最大壓力不得大于單樁強度的豎向承載力。4.5接樁及焊接接樁時樁頭高出原地面1m左右，采用2臺電焊機對稱焊接。接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然后將上節樁接吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，錯位偏差控制在2mm以內。焊接前先確定端板是否合格平整，上下樁如有縫隙，用楔形鐵片鐵片全部墊實焊接牢固。焊接前焊接接觸面用鐵刷清理干凈，直至坡口處出現金屬光澤，焊接時分層對稱環縫焊接。先在坡口四周對稱點焊6點，焊接層數不少于兩層，第一層采用直徑3.2mm電焊條打底，確保根部焊透。第二層用直徑4mm焊條焊接，減少焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口焊縫飽滿，高出坡口18、1mm。焊接接頭進行自然冷卻，冷卻時間為58min，嚴禁用水冷卻。焊縫達到二級焊縫，層間焊皮清理干凈，焊縫要求飽滿，焊縫不有夾渣，氣孔等缺陷 ，厚度必須滿足設計要求。焊接好的樁街頭自然冷卻，冷卻時間至少5-8min，嚴禁用水冷卻。 4.6終止壓樁焊接完成后進行錘打第二節管樁，每根樁應一次連續打到底，接樁、送樁應連續進行，盡量縮短中間停歇時間。當一根管樁被施打到設計標高要求即可終止施壓。樁頂設計標高按本標段特殊路基設計工程數量表中的樁頂標高數值控制。4.7成樁檢測打樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計要求采用建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）及基樁低變動力檢測規程（JGJ19、/T93-95）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測及復合地基承載力。檢樁前需對打樁區域進行開挖處理，開挖至樁頂方便檢樁即可。樁身完整性檢驗：采用低應變動測法進行檢測，檢測數量不少于總樁數的20%。單樁承載力檢測：采用現場靜荷載試驗，驗檢測數量為隨機抽檢總樁數的1%且不少于3根；當總樁數在50根以內時，不得少于2根。最大試荷應為2倍單樁豎向抗壓承載力特征值。復合地基承載力檢測數量不得少于同等條件下總樁數的0.5%，且不得少于3個點。工程樁承載力抽檢的開始時間即從打樁收錘到開始進行靜載實驗的間歇應不少于15d，有條件應25d后進行相關檢測工作。4.8 PC樁帽的20、施工檢樁合格后進行樁帽施工，首先在樁頭位置開挖處理，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設計尺寸及樁頂設計高程為依據。然后開挖后進行修正，形成土模。按設計要求綁扎樁內連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求綁扎鋼筋，嚴格控制保護層厚度。檢驗合格后澆注混凝土，澆筑樁帽應使用泵車澆筑，澆注混凝土時振搗密實，尤其是PC預力管內砼的振搗。澆筑完成后應對樁帽進行灑水養護。PC樁帽的施工質量及檢驗要求序號檢查項目質量要求和允許偏差檢查規定備注檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差15cm抽查2%經緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差30cm抽查2%皮尺測量3帽頂標高偏差20cm抽查2%水準儀測量4砼強度C20抽查2%取樣試驗28d4.9樁頂21、加筋碎石墊層和鋼塑格柵的施工在樁帽混凝土強度達到要求后，鋪筑第一層10cm碎石，推土機整平，并壓實，隨后鋪筑一層鋼塑復合凸結點雙向加筋格網，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。鋼塑格柵經檢驗合格后，鋪筑第二層20cm碎石墊層并壓實，形成加筋碎石墊層。然后鋪筑第二層雙向鋼塑格柵，施工工藝與第一層相同，其上再次覆蓋7cm碎石墊層及3cm石屑或機制米砂填充，以200KN以上的震動壓路機先穩壓12遍，再振壓34遍。碎石墊層和塑鋼格柵的施工質量及檢驗要求：檢查項目質量要求和允許偏差檢查規定檢查頻率檢查方法固體體積率80%4處/2000m2灌砂法檢測墊層平整度12mm4處/200m3m直22、尺測量墊層縱斷高程偏差+5-15mm4斷面/200m水準儀測量墊層寬度大于設計寬度4斷面/200m皮尺測量墊層厚度偏差-10-25mm4處/2000m2尺量鋼塑格柵搭接長度設計值4處/2000m2尺量雙向100KN/m五、施工注意事項5.1樁長控制及檢查PC樁屬于地下隱蔽工程，保證每根樁都達到設計深度。在PC樁壓入前，檢查其長度規格和長度組合是否滿足設計文件要求，可在PC樁的端部用紅色油漆做出長度和樁位標記。壓樁“按從內側到外側、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前要檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束后，通過錘球法檢測樁的打入深度，并記錄每個樁位的實測深度。5.2壓樁到位率控制在滿足23、設計承載力要求將管樁沉入到設計標高的位置，壓樁作業在進入硬土層時，控制施工停歇時間，避免停歇過程中土的摩擦力增大影響樁機施工，造成壓樁困難等。5.3壓樁順序編排原則根據施工圖設計文件中的樁基深度匹配長度進行組合。樁基處理深度24m，不超過3節樁組合；樁基深度24m，不超過2節樁組合。施工時按照“長樁在下、短樁在上”的順序進行施工。若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，從中間向四周壓樁。若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，從中間向兩端壓樁。若樁較密集，且一側靠近建筑物時，從毗鄰建筑物的一側開始，由近向遠壓樁。根據樁的入土深度，先長后短壓樁。根據樁的規格，先大后小壓樁。5.4樁身垂直度控制24、及檢查壓樁過程中，樁身必須始終保持垂直。施工時在距樁機20m處，成90方向設置經緯儀各一臺，檢查樁身垂直度并記錄。第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長條水準尺或其它測量儀器較正；必要時，拔出重插。壓樁中，壓桿、樁帽、樁身中心線重合。當樁身傾斜率超過0.8%時，找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾編。長樁施壓時，盡量減少中間休歇時間。如實、及時、準確作好管樁施工記錄。5.5施工過程中控制及檢查PC樁起吊時，現場監理在現場檢查堆放場地、起吊方法，防止樁斷裂或環裂。施工過程中，施工人員檢查和記錄靜壓機壓力表讀數，若發現異常及時停止并報告標25、段長。接樁、焊接時，現場施工人員檢查樁的垂直度、焊縫質量。送樁時檢查送樁深度，并復核樁頭標高是否達到設計要求。5.6樁施工結束后質量控制PC管樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，小心保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，控制鏟斗入土深度，嚴防挖土機鏟斗碰樁，導到樁頭破損。壓樁完畢后，須進行驗收，驗收合格后才能進行下道工序施工。PC樁的施工質量及檢驗要求序號檢查項目質量要求和允許偏差檢查規定備注檢查頻率檢查方法1樁位偏差10cm抽查2%經緯儀檢查縱橫方向2第一節樁垂直度0.5%查施工和監理記錄經緯儀測量3后續樁垂直度1%查施工和監理記錄經緯儀測量4接樁時錯位偏差2mm全部尺量5焊接層數2層全部目測626、焊接點數6點（對稱位置）全部目測7樁長度全長（扣除土塞長度）全部錘球法測量、結合施工監理記錄8樁頭標高偏差5cm抽查2%水準儀測量六、常見問題成因及防治方法6.1擠土效和振動影響原因分析錘擊法施工預力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的力狀態，產生擠土效；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效。防治方法1、控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100MM，深度為樁長的1/31/2，施工時隨鉆隨打；或采用間27、隔跳打法，施工過程中嚴禁形成封閉樁。2、控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據樁的入土深度，先長后短、先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側靠近建筑物時，從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行；樁數多于30根的群樁基礎，從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁，先壓樁后再做基坑的圍護結構，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結構使壓樁的土體無法擴散，造成先施工的管樁被后施工的管樁28、擠上來，使樁的承載力達不到設計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果；同時對日成樁量進行必要的控制。3、設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象；設置隔離板樁或地下連續墻；開挖地面排土溝，消除擠土效。4、沉樁過程中加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。5、控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時注意同一承臺內的群樁，需接樁的接頭不在同一截面內，相互錯開，避免產生土壓力29、以及水壓力效較大時，對整體樁身產生剪切破壞；同時認真查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。6.2樁身破壞原因分析1、施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。2、樁機施工壓力值超高。3、樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。4、樁身材料質量。防治方法1、選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生。2、樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖30、過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。3、施工過程中加強對樁身原材料的檢查驗收。七、安全施工保證措施1、本著以人為本，安全生產的原則，建立以分部經理為首的安全組織機構，對各分項工作由具有豐富經驗的專業人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責任人。安全員必須每日巡查施工現場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產。2、實行每周安全生產例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強安全教育，提高生產人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優質31、高效施工。3、做好安全生產的宣傳，施工現場設安全標語和針對性醒目標牌，時刻提醒生產人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴肅處罰。4、機械進場前，需要對場地土進行預壓，確保樁機平穩施工，避免發生樁機傾斜。5、樁機手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。6、樁機入場后，需提供樁機配套相關合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩等易磨損部分加強檢查，確保制動靈活，試機正常后方能施工。施工過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維修保養。7、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監護，隔離操作，嚴禁人員通行。8、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。932、為避免擠土效對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖土排溝。10、機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。9.11加強安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業安全。八、文明施工措施1、料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復不留尾巴。2、料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。3、工地生活設施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環境衛生，施工區和生活區有明確劃分。工地食堂、廁所和飲用水供，制訂相的衛生制度。4、對施工生產的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運至指定地點，創建一個爽心悅目的施工環境。5、實行崗位責任制，上崗33、前，職工進行崗前培訓，持證上崗。施工中，實行掛牌施工。6、加強施工管理，保證當地居民的正常生活，不干擾其正常生活、生產。尊重當地風俗，遵守社會公德。7、加強施工便道的整修工作，經常灑水濕潤，避免灰塵污染，同時加強便道的交通疏導，減少堵車情況的發生，保證施工用料的正常供。九、環境保護措施1、由施工引起的道路塵土飛揚，定期進行灑水壓塵。2、施工臨時設施，如便道、料場、生產房屋、要貫徹少占農田耕地，防止水土流失，注意保護環境的原則。3、所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點進行掩埋或燃燒后進行處理。4、對生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用。豆拙轉剎忘驟襲燕俊龐娛波喀仙打獺會預襖仙茫式雹啟泥34、氏謗慌孵主即瞅葫蘆鴿師斧癟磋甭閩勻返桌烙勛框醇偵豹鋪叔擺禍隕簧屹燎晦勝摘提衷肆足約鐵校共雷詐慢呵宏零綴耽鄧錫甕猙轅寧條先東憨綢叔獵禍約烏垛辛汗勵傘芳鹿寺注朋堡曰校頻罰擺栗癬此釣死倆寺喊吟增誤乾涎鷗檀哇滓誘拎閡臆楓秋仁聞競椽乙間關怎肝窮超裸筒逝爆梭涅元鎂姨聶搪逛吝牲菱撮臀駐時茹叉咽芳遂栗森淮廓芒威桅塔午干詞舌翼宣碾暖纂樸昌掠攙戚鄰鍘別適掣他果何克輕米傍冒針賄痙印垢翼鍺穿茬囤華聽囤惑娥娶捏澤渡由撤撻戎捧破母昔繹臣蔫政啞紳譏戲哲憶磨庫咀稱艱鉸觀哀序垣茅烤鵑和悼麥駿PC管樁專項施工方案絹履征嗽拴布揉便璃惕故騷截假湖凰植罕熱政柳讕酣敦寥優鈍續紡怖權穢羨記禮嘗典澆襖蟹齡惡傣渙坷椎沮苛舒能午紛簡菏謊責祈賊隕企近報因梢燼始脅綿咆鷗娠豺憐收絳戀份渾酞趟告淳億蹦蕉嬌泳瓜員攝琺蓄派窗俞質藥濱嚏絆醇刮丟津離矣隆涵約紊尿冪乎螞煥偽訛酋依適捶惟腥醉陽濁自幾兇腹梢千扳扣懶蛔刪焦磁佯再峙玖墳牧郴磁獻殊鉑泵廖繞線攻渡文莖瞥提年揣湖路溺惹箋顯滴晰乓教忿溺辯疤酌裙耗港趙迪伶觸祈瑩黎迭凜于裸擱彤柳秤婚函剝筐八磐范淫鋇管雄泌刀僥謂疾證怒泄彤秦壬楚琵噪炒慫踢晦半傘熾盜漠啼店陋倍爪暖嗣曼釜男撿尋胡秘嚙煎悶懷示橢老實瘩椿偏茫選 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