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工程概況山西新華印業有限公司新華印業園區綜合車間位于山西晉中市開發區，交通便捷。總建筑面積41481.85m2（其中地下建筑面積：10273.32 m2，地上建筑面積：31208.53 m2），地上三層、地下一層，建筑總高度16.1m。1.1建筑概況 本工程地上三層，地下一層。地下一層層高為5.2（7）m，一至二層層高為5m，三層層高3.9（5.5、3.6、4.6）m水箱間6.1m。 1.2結構概況 本工程的安全等級為二級，結構重要性系數為1.0，本工程在一類、二類環境中的結構設計使用年限為50年。抗震設5、防烈度為8度，地基基礎設計等級為乙級，耐火等級為一級，地下室防水等級為二級，砌體質量控制等級為B級，高層建筑按高度分級為A級。混凝土結構抗震等級為二級框架，結構構造措施以二級抗震等級為準。軸0.000以上分為六個單元，0.000及其以下連為整體，框架結構，地上3層，部分2層，地下一層，基礎為梁式筏板基礎；軸為框架結構只有地上一層，層高7m，基礎為獨立柱基礎。結構設計概況一覽表地基基礎埋 深6.35m地基處理116軸 200厚片石、300厚級配砂石墊層1724軸 2000厚3：7灰土基 礎116軸 梁式筏板基礎1724軸 獨立柱基礎主 體結構形式框架結構 抗震等級設防二級框架,二級抗震安全等級二6、級，結構重要系數1.0砼強度等級及抗滲要求基 礎C30P6墻體地下室外墻 、柱C30P6其 他 墻 體、柱 C30梁C30板C30圈梁、構造柱C25雨棚、挑檐、樓梯C30鋼 筋類 別HPB235、HRB335、HRB400框架柱：豎向主筋為三級25、三級22，箍筋為一級級10，一級12、二級12，豎向鋼筋采用直螺紋套筒機械連接。主體主梁、連梁鋼筋為三級14、三級16、三級18、三級20、三級22、三級25、腰筋為二級12、三級14、三級16，箍筋為一級10、一級8。一級6、二級12，梁縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒機械連接。由于柱、梁鋼筋多為三級25并且采用直螺紋機械連接在柱封頂時存在彎頭較多施工7、困難等不利因素經與甲方、監理、設計院協商，柱縱向受力鋼筋錨固采用錨固板機械錨固。二、鋼筋錨固板工程 1. 鋼筋錨固板的進場驗收本工程鋼筋錨固板采用建研科技股份有限公司生產的CABR鋼筋錨固板，鋼筋錨固板進場后，項目材料員和質檢員對鋼筋進行進場驗收，應檢查其錨固板產品的合格證，產品合格證應包括適用鋼筋直徑、錨固板尺寸、錨固板類型、生產單位、生產日期以及可追溯原材料性能和加工質量的生產批號，產品尺寸及公差應符合企業產品標準的要求并填寫材料報驗單，報監理或業主認可后方可使用。2. 錨固板絲頭加工 （一）加工前準備： 1、凡參與接頭施工的操作工人、技術和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核8、合格后持證上崗。2、鋼筋絲頭的加工應在現場錨固板鋼筋工藝檢驗合格后方可進行。3、鋼筋端面應平整，端部不得彎曲，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3、 廠家提供錨固板應有的產品合格證；螺紋孔應有保護蓋；錨固板表面應有規格標記。（二）錨固板螺紋絲頭加工： 1、按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。2、加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3、鋼筋絲頭應滿足企業標準中產品設計要求，絲頭長度不宜小于錨固板厚度，長度公差宜為+19、.0p（p為螺距）； 4、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%；5、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿,有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。 （三）錨固板螺紋絲頭的加工檢驗 1、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與錨固板一致，并且需經配套的量規檢驗合格;2、螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為10、合格品。 3、螺紋直徑檢驗：用專用卡規及環規檢驗。達到卡規、環規檢驗要求為合格品。 檢驗的同時,填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經再次檢驗合格后方可使用。3 鋼筋錨固板安裝（一）在框架節點中的應用1 框架梁、柱縱向鋼筋在節點中采用錨固板鋼筋錨固時，鋼筋的保護層厚度不應小于現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的相關規定；各鋼筋之間的凈間距不應小于1.5d。2 中間層中間節點梁下部縱向鋼筋在節點中采用錨固板鋼筋錨固時，應滿足圖1a的要求；中間層端節點梁縱向鋼筋在節點中采用錨固板鋼筋錨固時，應滿足圖11、1b的要求。圖中lab為現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010規定的受拉鋼筋基本錨固長度，labE為受拉鋼筋抗震基本錨固長度，按現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010中的相關規定取用。 (a)中間節點 (b)邊節點圖1梁縱向鋼筋在中間層節點的錨固3 頂層中間節點柱的縱向鋼筋在節點中采用錨固板鋼筋錨固時，應滿足圖2的要求；頂層中間節點梁的下部縱向鋼筋在節點中采用錨固板鋼筋錨固時，應滿足圖1a的要求。圖2 柱縱向鋼筋在頂層中間節點的錨固4 頂層端節點柱的內側縱向鋼筋（正彎矩鋼筋）在節點中采用錨固板鋼筋錨固時，應滿足圖2的要求；頂層端節點梁的下部縱向鋼筋在節點中采用錨固板鋼筋錨固時，應滿12、足圖1b的要求。頂層端節點柱的外側縱向鋼筋與梁的上部鋼筋在節點中的搭接，應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010中有關頂層端節點梁柱負彎矩鋼筋搭接的相關規定。當頂層端節點核心區受剪的水平截面符合式（表1）條件時，伸入節點的柱外側縱向鋼筋和梁上部鋼筋可采用錨固板鋼筋錨固，并應滿足圖3的要求； （表1）式中 節點核心區考慮抗震的剪力設計值；承載力抗震調整系數；正交梁對節點的約束影響系數；混凝土強度影響系數； 混凝土軸心抗壓強度設計值；框架節點核心區的有效驗算寬度；框架節點核心區的截面高度，可取驗算方向的柱截面高度，即。梁上部錨固板鋼筋在節點中的埋入長度應符合圖1 b邊節點中的相關要求；柱13、外側錨固板鋼筋除角部鋼筋外應在柱頂區全部彎折在節點內（圖3），其彎折段與梁上部伸入節點的錨固板鋼筋的搭接長度不應小于14d，當不滿足上述要求時，可以將彎折鋼筋的錨固板伸入梁內。上述搭接區段應按圖3的要求配置倒置的U形垂直插筋，插筋直徑不應小于被搭接鋼筋中梁筋直徑的0.5倍，間距不大于梁筋直徑的5倍和150mm中的小者。在離梁筋錨固板承壓面2d范圍內，應配置雙排上述的倒置U形垂直插筋，且每根梁上部錨固板鋼筋均應有插筋通過。插筋的鋼筋級別不應低于梁上部鋼筋級別。頂層端節點的柱子宜比梁頂面高出50mm, 柱四角的錨固板鋼筋可伸至柱頂并用封閉箍筋定位。 (a)節點配筋示意圖 (b) U形插筋示意圖 圖14、3頂層端節點錨固板鋼筋布置和節點構造1-梁寬范圍外柱鋼筋；2-梁寬范圍內柱鋼筋；3-U形插筋4-梁上部鋼筋；5-正交梁上部鋼筋；6-梁下部鋼筋；7-正交梁下部鋼筋當頂層端節點無正交梁約束時，節點頂部應在圖3所示正交梁上部鋼筋位置處配置不少于4根直徑為16mm的水平封閉箍筋（圖4）。圖4水平封閉箍筋1-梁寬范圍外柱鋼筋；2-水平封閉箍筋1、連接鋼筋時，鋼筋規格和錨固板的規格應一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與錨固板一致，并確保鋼筋和錨固板的絲扣干凈，完好無損；2、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入錨固板；3、錨固板擰入完成后，錨固板外露鋼筋端有一扣以上的完整絲扣外露，以檢查進入錨固板的絲頭長15、度是否滿足要求。（二）錨固板螺紋絲頭的安裝檢驗1.應選擇檢驗合格的鋼筋絲頭與錨固板進行連接；2.錨固板安裝時，可用管鉗扳手擰緊。 3.安裝后應用扭力扳手進行抽檢，校核擰緊扭矩。 擰緊力扭矩值不應小于表2中的規定；表2 錨固板安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）2225擰緊扭矩 （N m）2604.安裝完成后的鋼筋端面與錨固板端面應基本齊平，鋼筋絲頭外露長度不應超過1.0p。5.錨固板鋼筋的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同類型、同規格的錨固板鋼筋，螺紋連接錨固板應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批；焊接連接錨固板應以300個為一個驗收批16、，不足300個也應作為一個驗收批。6.螺紋連接錨固板鋼筋安裝后應按上一條驗收批，抽取其中10%的錨固板鋼筋進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核數的5%時，應重新擰緊全部錨固板鋼筋，直到合格為止。7.對螺紋連接錨固板鋼筋的每一驗收批，應在鋼筋絲頭加工現場在已裝配好的錨固板鋼筋中隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗，并按抗拉強度要求進行評定。當3個試件的抗拉強度均符合抗拉強度要求（抗拉強度要求為：錨固板與鋼筋的連接強度不應小于被連接鋼筋極限強度標準值fstk。）時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求， 則該驗收17、批應評為不合格。如果驗收批數量少于200個，允許按上述同樣方法，隨機抽取2個錨固板鋼筋試件作抗拉強度試驗，當2個試件的抗拉強度均符合抗拉強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取4個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求， 則該驗收批應評為不合格。分項工程施工完畢，邀請監理及有關人員驗收鋼筋，驗收內容包括縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距，預埋件的規格、數量、位置等。在驗收合格的基礎上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。三、安全文明施18、工、環境保護。1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。4、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。5、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。6、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。7、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。8、鋼筋骨架不論其固定與否，不19、得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。9、每班前后檢查機械運行情況，定期進行保養維修，回收廢舊機油綿紗，避免造成環境污染。附錄1 錨固板鋼筋連接強度的試驗方法與結果評定1 本附錄所述試驗方法適用于螺紋連接和焊接連接錨固板鋼筋連接強度的檢驗與評定。2 錨固板鋼筋試件的長度不應小于250mm和 10d。3 錨固板鋼筋試件的受拉試驗裝置應符合下列要求： 1 錨固板的支承板平面應平整，并應與鋼筋保持垂直； 2 錨固板支承板的鋼筋孔洞直徑應比試件鋼筋公稱直徑大4mm； 3 宜選用圖5所示專用錨固板鋼筋拉伸試驗裝置進行錨固板鋼筋抗拉強度試驗。圖5 鋼筋錨固板拉伸試驗裝置示意圖1夾持區;2鋼套管基座;3錨固板鋼筋試件;4工具拉桿;5錨固板;6支承板4 錨固板鋼筋抗拉強度試驗的加載速度應符合現行國家標準金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 228的規定。5 當錨固板鋼筋試件的極限抗拉強度不小于被連接鋼筋極限強度標準值時，試件應評為合格。