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1、大水工業(yè)園區(qū)填平補(bǔ)齊配套工程熔硫裝置液硫貯罐非標(biāo)制作安裝工程施工組織設(shè)計編 制：審 核：批 準(zhǔn)：施工單位：編制日期：第一章施工組織設(shè)計概述一、工程概況大水工業(yè)園填平補(bǔ)齊配套工程熔硫裝置液硫貯罐非標(biāo)制安工程（2臺）是由貴州開磷集團(tuán)礦肥有限責(zé)任公司建設(shè)的技改項目，工程依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行招標(biāo)，實(shí)行項目監(jiān)理制度。施工單位為七冶安裝工程有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為貴州化興建設(shè)監(jiān)理有限公司（以下簡稱監(jiān)理），設(shè)計單位為中國石化集團(tuán)南京設(shè)計院。液硫貯罐設(shè)備設(shè)計規(guī)格為30000 H=14000，主要材質(zhì)為16Mn，凈重量約為300噸左右（含法蘭、接管及其附件等）。根據(jù)甲方要求，我單位施工內(nèi)容僅為兩臺設(shè)備的罐體部分2、，均不含盤管及其附件、法蘭、接管以及開孔等，在本施工組織設(shè)計中，均不含該部分內(nèi)容。根據(jù)甲方初定工期為4個月（從進(jìn)場后計算、具體工期以合同工期為準(zhǔn)）二、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、設(shè)計圖2、鋼制焊接常壓容器JB4735-20033、石油化工立式圓筒行鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范SH3046-92；4、立式圓筒型鋼制焊接油管施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90；5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20036、橡膠襯里化工設(shè)備HG/T20677-20037、機(jī)械攪拌設(shè)備HG/T20569-948、鋼制壓力容器GB150-20039、鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584-200310、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、11、壓力容器無損檢測JB4730-200312、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、地方性法規(guī)、和企業(yè)相關(guān)的規(guī)定；三、參建單位一覽表液硫貯罐非標(biāo)制作安裝工程參建單位一覽表序號單位性質(zhì)單位名稱負(fù)責(zé)人備注1建設(shè)單位貴州開磷集團(tuán)礦肥有限責(zé)任公司彭學(xué)江2設(shè)計單位中國石化集團(tuán)南京設(shè)計院3監(jiān)理單位貴州化興建設(shè)監(jiān)理有限公司李強(qiáng)4承包單位息烽開磷化工裝備工程有限責(zé)任公司岳經(jīng)棟5分包單位七冶安裝工程有限責(zé)任公司息烽項目部魏敬東四、貯罐基本設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)表盤管內(nèi)槽內(nèi)容器類別I類物料名稱蒸汽液體硫磺工作壓力 Mpa0.6常壓設(shè)計壓力 Mpa0.65常壓工作溫度165134-145設(shè)計溫度170150物料特性中度危害、易燃易4、爆介質(zhì)密度 kg/m31792.3全容積 m39.68831操作容積 m39.67948第二章液硫貯罐制作安裝一、貯罐制作為使貯罐順利制作安裝，在貯罐基礎(chǔ)旁現(xiàn)場鋪設(shè)組裝平臺一座或兩座，鋼板卷制成弧板后，先在設(shè)備基礎(chǔ)上組裝底板、頂蓋、然后用液壓缸頂升以便逐節(jié)組裝焊接，在倒裝頂升施工中要注意各受力點(diǎn)的升幅要保持一致。1、貯罐平面布置圖2、工藝流程：1）底板：下料平整壓邊設(shè)備基礎(chǔ)上拼裝2）頂層壁板：下料刨坡口滾圓底板上組裝3）頂蓋：下料預(yù)制成形組裝4）筒體板（倒序）：下料刨坡口滾圓底板上組裝3、施工方法和步驟及技術(shù)要求3.1、材料檢驗(yàn) 下料前按材質(zhì)證明書核對并逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂，5、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。 下料應(yīng)根據(jù)部件坡口形式及制作工藝確定加工余量，切割時筒體等矩形板材采用多嘴頭切割機(jī)或半自動切割器進(jìn)行切割，曲線弧形不規(guī)則板材及型鋼采用手工氧、乙炔切割器進(jìn)行切割。 用于制造設(shè)備的材料及焊材應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有材料制造廠的質(zhì)量證明書；3.2、 制作組裝及檢驗(yàn)過程中使用樣板的要求筒體縱環(huán)焊縫坡口采用單面Y形坡口(5560)，坡口位于筒體外側(cè)，設(shè)備筒體卷制前需先進(jìn)行壓頭，壓頭后再在卷板機(jī)上卷制成形，卷制時鋼板邊緣要與卷板機(jī)輥軸平行，逐漸施壓反復(fù)卷制成形，卷制后應(yīng)用弧度樣板檢查曲度的正確性； c）、用于制作貯罐本體鋼板，必須逐張迸行外6、觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d)、鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)44.5-5.56-78-2526-3032-3436-40-0.3-0.5-0.6-0.8-0.9-1.0-1.1 e)、油罐底圈和第一圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板超聲波探傷（ ZBJ74003一88）迸行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)為合格。對屈服點(diǎn)小于或等于 390MPa的鋼板，應(yīng)取鋼板強(qiáng)數(shù)的20%進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時，應(yīng)逐張檢查；對屈服點(diǎn)大于397、0MPa的鋼板，應(yīng)逐張檢查。4、預(yù)制4.1、一般規(guī)定 a)、貯罐在預(yù)測、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率半徑大于12.5 m時，弧形樣板的弦長不得小于2 m；2、直線樣板的長度不得小于1 m；3、測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。b)、鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；2、用于焊接接頭、厚度大干10 mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用8、剪切加工；3、當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工： 1.普通碳素鋼：一16； 2.低合金鋼：一12。c)、板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。d)、焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)無圖紙無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸及埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的規(guī)定選用。縱縫氣電焊及環(huán)縫埋弧焊的焊接接頭型式，宜符合下列要求：1、縱縫氣電焊的對接接頭的間隙，應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1 mm，坡口寬度應(yīng)為1618mm（詳見下圖）。縱縫氣電焊的對接接頭的接頭型式2、環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的坡口角度應(yīng)為45土2.9、5，鈍邊不應(yīng)大于 2 mm，間隙應(yīng)為01 mm（詳見下圖）。環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的接頭型式e)、普通碳素鋼工作壞境溫度低于-16或低合金鋼工作壞境溫度低于-12時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。f)、所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。4.2、筒體預(yù)制a)、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的13，且不得小于別500mm；2、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；3、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，10、不得小于100mm；4、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離，不得小于200mm；5、直徑小于12.5m的油罐，其壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的油罐，其壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表測量部位環(huán)縫對接（mm）環(huán) 縫 搭 接（mm）板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.512長度AB、CD21.51.5對角線之差|AD-BC|323直線度AC,BD1l1AB,CD223壁板尺寸測量圖b)、壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不11、得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。c)、對板厚大干12mm且屈服點(diǎn)大于390Mpa的罐壁板上的人孔、清掃孔等有補(bǔ)強(qiáng)板的開口，在補(bǔ)強(qiáng)板及開口接管與相應(yīng)罐壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體消除力熱處理。4.3、底板預(yù)制a)、底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%0. 2%；2、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm（詳見下圖）。3、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙（見下圖）。外側(cè)間隙e1宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為 8 12mm。4、中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；5、底板任12、意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。b)、弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定（詳見下圖）。弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差(mm) 長度AB, CD寬度AC, BD, EF對角線之差|AD-BC|223弓形邊緣板尺寸測量部位圖 c)、厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)（弓形邊緣板尺寸測量部位圖中AC、BD）按壓力容器用鋼板超聲波探傷（ ZBJ74003一88）的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)為合格，并應(yīng)按施工藍(lán)圖要求進(jìn)行滲透探傷。4.4、球冠頂蓋板預(yù)制a)、頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm13、；2、單塊頂板本身的拼接；按業(yè)主方提供的施工圖進(jìn)行搭接，搭接寬度為50mm。b)、拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。c)、拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。5、組裝5.1、一般規(guī)定a)、貯罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。b)、拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)并打磨。c)、貯罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成油罐的失穩(wěn)破壞。14、5.2、罐底組裝a)、底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)，不刷。b)、罐底對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)對接頭的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定。罐底對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度（mm）間隙（mm）手工電弧焊d651d671埋弧自動焊不開坡口d6316604l開坡口101631手工電弧焊打底，埋弧自動焊作填充焊10621825.3、罐壁組裝a)、壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。b)、罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、底圈壁板1）、相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整15、個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6 mm； 2）、壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm； 3）、組裝焊接后，在底圈罐壁1 m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，反符合下表規(guī)定。底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差表油罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D12.512.5D454576131925322、其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0. 3%；3、壁板接頭的組裝間隙，當(dāng)按液硫貯罐壁板部件圖（2406（49）-5H106-04）施工，或者按下表進(jìn)行施工。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙表坡口型式手工焊埋弧焊板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）1bb=2+1 0b16、11515120b=2+106=3112120b=2+1 012138b=2+1 020138b=2+1 0罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙表坡口型式手工焊氣電立焊板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）bb=2+1 0 b9b=211238b=5l915b=2+1 01238c)、壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10 mm時，不應(yīng)大于板厚的110，且不應(yīng)大于1.5mm。 2、環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8 mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于板厚的 210，且不應(yīng)大17、于3 mm。d)、組裝焊接后，焊縫的角變形用1 m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定。罐壁焊縫的角變形表板厚（mm）角變形（mm）1212251086e)、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定。罐壁的局部凹凸變形板厚（mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）252513106、球冠頂蓋組裝a)、安裝前，應(yīng)檢查包邊角鋼的半徑偏差。b)、罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不大于10mm。c)、頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差力5 mm。7、焊接7.1、焊接施工a)、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和18、熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm；屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼，不宜小于80mm。b)、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，消除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。c)、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。d)、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳尾：當(dāng)母材屈服點(diǎn)大于390 MPa時，還應(yīng)作滲透探傷。e)、預(yù)熱溫度，應(yīng)根抿鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工19、藝評定確定。預(yù)熱的溫度，宜符合下表規(guī)定：鋼材預(yù)熱溫度鋼種鋼板厚度（mm）焊接環(huán)境氣溫（）預(yù)熱溫度（）普通碳素鋼2030-200501003038-20075125低合金鋼屈服點(diǎn)a390MPa2532-100751253238-10常溫100125390S440 MPa20250常溫7512525321001503238125175440S490 MPa200常溫751252025100150253212517532單臺用電設(shè)備） 3）機(jī)電設(shè)備采用一機(jī)一閘一源，按需保護(hù)，設(shè)施使用電器必須符合要求。 4）配電箱應(yīng)防塵、防水、上鎖，箱體統(tǒng)一編號，貼安全標(biāo)志。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源。 5）配電室門20、窗必須向外開，開關(guān)箱配電箱附近必須留有兩人的作業(yè)通道，不得堆放、擠占電器作業(yè)人員空間。 6）施工現(xiàn)場用電線路按規(guī)范要求，架空線路采用導(dǎo)線、瓷瓶，室內(nèi)外線路均與建筑施工機(jī)具、車輛行人和作業(yè)空間保持安全距離，否則采取安全保護(hù)措施。 7）各種施工機(jī)具的電源線路絕緣良好，壓接良好，無裸露、壓砸、水浸 ，亂挖線等現(xiàn)象。 8）各種電器設(shè)備和電力機(jī)具的金屬外殼和金屬支架均應(yīng)用導(dǎo)線可靠接地，接零保護(hù)。 9）特殊場所按規(guī)范要求使用安全照明地源，潮濕地方宜使用36V、12V電壓，電源線使用橡套電線。 10）電焊機(jī)每臺設(shè)置一個開關(guān)，一次線長度不得超過5米，二次線長度不得超過30米。進(jìn)出線端頭應(yīng)壓接牢固，并安裝可洗21、防護(hù)罩，焊機(jī)設(shè)置點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸和專人負(fù)責(zé)管理。 11）潛水泵使用前必須作絕緣檢測，使用中不能離水干抽。 12) 鋼材加工制作房設(shè)備的進(jìn)出線必須穿鋼管鋪設(shè)，鋼管和設(shè)備外殼必須接地保護(hù)。 13）配電室應(yīng)配砂袋和干粉滅火器。 14）非專業(yè)人員嚴(yán)禁亂用亂接電器設(shè)備及電線。 15）凡未經(jīng)檢查的電器設(shè)備均不得安裝和使用。露天使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的防雨措施并經(jīng)搖測絕緣合格后使用。 16）各班組人員電器設(shè)備必須認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的安全技術(shù)指導(dǎo)。 17）專業(yè)電工必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)定，抵制來自各方面的違章作業(yè)指令。5、其它注意事項1）進(jìn)入2M以上高空作業(yè)需配掛安全帶，在進(jìn)行屋面瓦施工時，22、在屋面天溝（不影響安裝彩瓦部位）設(shè)置安全繩。施工人員上屋面后，需將安全帶扣入安全繩后方可施工。2）垂直運(yùn)輸范圍內(nèi)，當(dāng)起吊及運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁行人及運(yùn)輸工具通過，高空嚴(yán)禁墜物。3）施工人員不得穿硬底鞋，以防滑跌。第七章、施工現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康管理一、廢棄物管理1、將設(shè)備制作進(jìn)程中所產(chǎn)生的廢棄物按危險廢棄物、可回收廢棄物、和一般廢物進(jìn)行分類。2、控制污染物的排放。如：在生產(chǎn)過程中合理控制化學(xué)品的使用，禁止直接傾倒化學(xué)品和成份不明的液體等。3、廢棄物的放置及堆放地要有明顯的標(biāo)識。對可能產(chǎn)生二次污染的物品要對放置的容器加蓋，防止因雨、風(fēng)、熱等原因引起的再次污染。對放置危險的廢棄物的容器要有特別的標(biāo)識，以防止23、該廢棄物的泄漏、蒸發(fā)和防止該類廢棄物與其它廢棄物相混淆。廢棄物要指定專人負(fù)責(zé)外運(yùn)。二、揚(yáng)塵和煙塵控制1、在人口集中的地區(qū)和其他需要特殊保護(hù)的區(qū)域內(nèi)，禁止焚燒油氈、橡膠、塑料以及其他產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。2、施工中選用無鉛焊條，作業(yè)人員必須佩帶防護(hù)用具，現(xiàn)場設(shè)置必要的排風(fēng)設(shè)施，減輕焊煙對人的危害，預(yù)防焊接作業(yè)中錳煙中毒，電弧焊光污染及紫外線輻射。3、油漆施工作業(yè)時，必須戴防護(hù)面具，且作業(yè)場所要通風(fēng)，防止苯中毒。4、采取機(jī)電除塵方法作業(yè)時應(yīng)灑水配合。三、易燃、易爆、油品及化學(xué)品控制1、易燃、易爆、油品及化學(xué)品的儲存1.1易燃、易爆、油品及化學(xué)品必須按規(guī)定儲存在專用倉庫、專用場地，并設(shè)專24、人管理。1.2易燃、易爆、油品及化學(xué)品的儲存應(yīng)按要求分類、分區(qū)儲存，并懸持明確標(biāo)志避免錯用，并定期檢查，做到賬、物、卡相符。1.3倉庫內(nèi)、外應(yīng)配備消防滅火器材及設(shè)施，并確保消防滅火器材及設(shè)施能安全使用。1.4源的存放應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定存放，并設(shè)專人管理。2、2、易燃、易爆、油品及化學(xué)品的使用管理2.1易燃、易爆、油品及化學(xué)品的使用應(yīng)根據(jù)工藝求要求配方及預(yù)算領(lǐng)用。2.2使用過程中，對領(lǐng)出的化學(xué)品及易燃、易爆品必須進(jìn)行嚴(yán)格管理，對剩余物品必須退回庫房。不得隨意丟棄。并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。2.3各類氣瓶應(yīng)按規(guī)定與明火保持距離,并不得爆曬、倒置、平使，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離不小于5米。四、噪聲控25、制1、在正常使用下，易產(chǎn)生噪聲超限的加工機(jī)械，采取封閉的原則控制噪聲的擴(kuò)散。同時選擇低噪聲設(shè)備，最大限度降低噪聲。在有噪聲的封閉作業(yè)環(huán)境下，要為操作工人配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。2、施工現(xiàn)場提倡文明施工，通過對全體有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、教育，培養(yǎng)環(huán)境觀念，樹立正確的環(huán)境意識，減少噪聲污染，使作業(yè)人員在工作中予以控制。3、現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施噪聲監(jiān)測，儀器應(yīng)檢定合格。并做好監(jiān)測記錄。4、職業(yè)安全健康施工臨時用電及安全檢查執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；應(yīng)制定安全用電方面的管理制度；電工必須持證上崗；現(xiàn)場施工高處作業(yè)執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；根據(jù)高處作業(yè)和不同情況需采用吊藍(lán)等施工設(shè)備，應(yīng)符合國家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；電焊、氣焊工作業(yè)應(yīng)持證上崗，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，養(yǎng)成良好的、安全的作業(yè)習(xí)慣。