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1、拱頂貯罐工程施工組織設(shè)計一、工程概況（一）工程簡介本工程為建造總貯量為4萬m3的拱頂貯罐10臺，其中：2臺2K m3及6臺5K m3拱頂貯罐。貯罐鋼板材質(zhì)為Q235F。貯罐主體結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)見表2-21-1。表2-21-1序號貯油罐容積（m3）設(shè)計內(nèi)徑（底層）（mm）罐體高度拱高（mm）貯存介質(zhì)水壓試驗負(fù)壓試驗最大壁厚（mm）最小壁厚（mm）總重量（Kg）備注123 （二）貯罐施工參數(shù)及實物工程量 1、貯罐底板 罐底施工參數(shù)及實物工程量見表2-21-2。表2-21-2序號貯罐名稱罐底直徑（mm）罐底坡度（%）底板中心高差（mm）邊板厚度（mm）邊板重量（Kg/臺）中幅板厚度（mm）中幅板重量（K2、g/臺）底板總重（Kg/臺）123 2、貯罐壁板（見表2-21-3）表2-21-3序號貯 罐 名 稱罐體高度（mm）底層直徑（mm）底層直徑（mm）結(jié)構(gòu)形式罐壁厚度（自上而下）（mm）壁板總重（Kg/臺）1233、貯罐頂板（見表2-21-4）表2-21-4序號貯 罐 名 稱拱頂半徑（mm）中心頂蓋直徑（mm）結(jié)構(gòu)形式加強筋板厚度（mm）頂板厚度（mm）罐頂總重（Kg/臺）1234、貯罐平臺、盤梯及頂部欄桿（見表2-21-5）表2-21-5序號貯 罐 名 稱罐頂主欄桿立柱長度（mm）盤梯結(jié)構(gòu)形式頂欄桿、盤梯、平臺重量（Kg/臺）1235、附件及加熱器每臺貯罐設(shè)有DN500上人孔（組合件）1組；93、15715橢圓形下人孔1組；DN400氣孔（組合件）1組；DN150進(jìn)出油接合管各1組；油位計量標(biāo)尺（組合件）1套；消防設(shè)施1套。貯罐加熱器均為盤管式，2000m3貯罐每臺3圈，3000 m3貯罐每臺4圈，5000 m3貯罐為每臺5圈盤管。盤管采用574.5無縫管制作。6、焊接工程量（安裝成型焊縫）每臺貯罐焊接量見表2-21-6。表2-21-6序號貯罐名稱罐壁（m）罐底（m）罐頂（m）其他（m）總焊縫數(shù)（m）縱向縫環(huán)向縫1237、檢驗工程量超聲波探傷：每臺貯罐超聲波探傷工程量見表2-21-7。表2-21-7壁板層次超聲波探傷率（%）5000 m3貯罐（m）3000 m3貯罐（m）2000 m34、貯罐（m）底層縱縫100%2層縱縫10%3層縱縫10%4層縱縫10%每 臺 合 計總 計底板焊縫真空試驗見表2-21-8。表2-21-8貯 罐 名 稱單臺罐底真空量（m）總計真空量（m）5000 m3貯罐（m）3000 m3貯罐（m）2000 m3貯罐（m）頂板焊縫試漏（涂刷肥皂液）見表2-21-9。表2-21-9貯 罐 名 稱單 臺 罐 頂 試 漏 量 （m）總 計 試 漏 量 （m）5000 m3貯罐（m）3000 m3貯罐（m）2000 m3貯罐（m）8、罐體水壓試驗（充水量約40000t）。（三）施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范HGJ21083圓筒型鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范；GBJ2365、82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；TJ30677容器工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；JB115281鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷；SYJ101682立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計技術(shù)規(guī)定；設(shè)計圖紙及說明書。質(zhì)量保證手冊（本企業(yè)）及招標(biāo)文件、工程合同。二、施工程序與施工方案（一）貯罐的工程特點和技術(shù)關(guān)鍵1、工程施工特點工程量大，安裝任務(wù)重。要在不到5個月的時間內(nèi)完成920t貯罐結(jié)構(gòu)安裝量。工期緊。歌劇總工期要求，每臺貯罐的實際施工期不得超過25d，僅為國家現(xiàn)行的建筑安裝工程工期定額規(guī)定工期的四分之一。南罐區(qū)施工條件差。擬建的貯油罐鑲嵌在原貯油罐群中，彼此獨立，施工場地狹窄，吊車無法使用，人工搬6、運作業(yè)量大。貯罐基礎(chǔ)為砂基礎(chǔ)。施工中由于人工踩踏和安裝作業(yè)導(dǎo)致砂坑出現(xiàn)，可能影響基礎(chǔ)的設(shè)計坡度。2、技術(shù)關(guān)鍵貯罐壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下，將壁板組焊成形，其關(guān)鍵在于控制各層壁板焊接變形；采取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度，詳見施工工藝。罐底板焊接工藝的選擇及施焊順序，應(yīng)確保底板表面平整，消除底板失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到底板凹凸度不大于50mm要求。拱頂結(jié)構(gòu)的組裝。要求頂胎準(zhǔn)確，桔瓣形頂板安裝要對中，焊接時，焊工要均布，由內(nèi)向外由上而下分段退焊。貯罐的刷油防腐質(zhì)量直接影響到他的使用壽命。因此要求鋼板除銹干凈，刷漆均勻，保證漆膜厚度符合要求。（二）施工程序（見表2-21-10）表7、2-21-10階段序號安裝階段施工主要內(nèi)容控制進(jìn)度施工準(zhǔn)備階段1、生活區(qū)臨時設(shè)施，搬遷2、施工現(xiàn)場布置3、施工機(jī)具準(zhǔn)備，胎具制作4、半成品構(gòu)件檢驗、運輸5、基礎(chǔ)驗收6、措施材料及輔料準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)安裝階段1、底板安裝、焊接、檢驗2、壁板安裝、焊接、檢驗3、頂板安裝、焊接、檢驗4、欄桿、平臺、盤梯安裝、焊接加熱器及附件安裝階段1、堅韌器安裝、焊接2、上、下人孔安裝、焊接3、貯罐其他附件安裝、焊接試驗和首尾階段1、罐體充水試驗2、頂板試漏3、頂板負(fù)壓試驗4、加熱器打壓5、基礎(chǔ)沉降觀測6、首尾7、設(shè)施拆除、撤出安裝程序如下：現(xiàn)場平面布置半成品構(gòu)件預(yù)制加工質(zhì)量檢驗底層罐組裝焊接及質(zhì)量檢驗頂?shù)诙咏M裝焊接8、及質(zhì)量檢驗罐頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接罐頂組裝焊接頂升機(jī)械，控制柜及脹圈就位、空運罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗構(gòu)件運輸基礎(chǔ)驗收機(jī)具胎具準(zhǔn)備加熱器組裝、焊接頂三四五沉降觀測充水試驗竣工驗收交工油罐附件安裝六層壁板（三）施工方案10臺拱頂貯油罐的安裝均采用機(jī)械頂升（或提升）倒裝法施工，即電動頂升倒裝法和電動倒鏈多點倒裝法施工工藝見圖2-21-1、圖2-21-2。1、頂升機(jī)具頂升機(jī)及其技術(shù)特性：電動頂升法主要機(jī)具是電動頂升機(jī)，它由電動機(jī)、傳動蝸輪、蝸桿、頂升螺桿、機(jī)架及“”形外罩等組成。電動機(jī)型號為JO2-41-4，功率為4.5kW，轉(zhuǎn)速為1450r/min。額定電流為11A。見圖2-21-3、9、圖2-21-4。配套后頂升機(jī)的技術(shù)性能見表2-21-11。表2-21-11大齒輪小齒輪蝸桿總傳動比升程（m）頂升力（Kg）頂升速度（min/min）MZMZM頭數(shù)最大工作注：M模數(shù)；Z齒數(shù)。“”型外罩上設(shè)置伸縮支撐，外罩下端兩側(cè)安裝上兩塊能伸縮的起重鉤板，鉤板尺寸25100mm用來起鉤壁板用。為了增加頂升螺桿的受力面積，保護(hù)它在使用時不受損壞，在頂升螺桿上端冠一頂蓋。由于頂升螺桿的工作升程小于每層壁板的高度民主，所以在施工時，需分若干次頂升（一般為二次），才能達(dá)到組裝的要求高度。為此，在頂升機(jī)的角鋼機(jī)架外側(cè)割出截面為9032mm的橢圓形緩沖孔。當(dāng)頂升機(jī)“”形外罩上升至緩沖孔以上時間，插入緩沖銷10、，這就保證了罐型與“”外罩相對位置不變的情況下，可以下落頂升螺桿，以進(jìn)行第二次頂升。同時，在“”形外罩兩側(cè)中上部設(shè)置兩個輕軌插入孔，在進(jìn)行第二次頂升之前，將24Kg/m輕軌插入孔內(nèi)，開動頂升機(jī)使螺桿頂蓋在輕軌底下，這就相當(dāng)加長了頂升螺桿的長度，使罐壁升至組裝高度。電動倒鏈及其技術(shù)特性：電動倒鏈?zhǔn)遣捎?t手拉倒良改制而成。改制前手動倒鏈的主要技術(shù)數(shù)據(jù)如表2-21-12所示。表2-21-12起重量（t）試驗載荷（t）起重高度（m）兩鉤間最小距離（cm）手鏈拉力（Kg）凈重（Kg）自制一套減速機(jī)構(gòu)（減速比i=29.1）以代替原手動倒鏈的手鏈輪、手鏈條。采用電動機(jī)功率為550W，轉(zhuǎn)速為1400r/mi11、n，改制后經(jīng)負(fù)荷試驗合格。脹圈：脹圈是貯罐倒裝施工必不可少的施工設(shè)施。它主要用來加強薄壁的剛度，減少或者避免罐壁由于吊裝所出現(xiàn)的變形。5000 m3貯罐（m）、3000 m3貯罐（m）及2000 m3貯罐（m）貯罐施工中采用如圖2-21-5所示的箱形脹圈，脹圈的使用見圖2-21-6。起吊立柱：立柱構(gòu)造及使用見圖2-21-7。立柱承受整個貯罐的吊重，所以使用前應(yīng)進(jìn)行強度校核。= P F + M V 式中 立柱吊裝時應(yīng)力（Kg/cm2）； P 立柱承受最大荷重（Kg）； M 偏心彎矩（Kg/cm）； W 抗彎截面系數(shù)（cm3）； F 受壓面積（cm2）； 折減系數(shù)；許用應(yīng)力（Kg/cm2）。 立柱12、高度選擇正確與否，直接關(guān)系到吊裝是否順利。因此合理的柱高H可由下式確定：H=A+L+C 式中：A貯罐壁板最大高度（m）；L電動倒鏈兩鉤最小距離（m）；C根據(jù)實際確定的余量，取500mm。考慮到吊裝時受力狀況及不同貯罐作業(yè)的適用性，確定立柱高度為3250mm。電氣控制系統(tǒng)：為了保證各項升機(jī)或電動倒鏈能協(xié)調(diào)一致地同步上升和下降，同時每個頂升機(jī)或電動倒鏈又能進(jìn)行個別調(diào)整，以消除局部誤差，采用了即集中又分散的電氣控制線路。十臺頂升機(jī)設(shè)置總開關(guān)，每個頂升機(jī)或電動倒鏈又設(shè)置可單獨控制的分開關(guān)。總開關(guān)與分開關(guān)安裝在一個電氣控制電臺上。每個頂升機(jī)的電氣控制線路上都安有電流表，電動倒鏈控制盤不設(shè)電流表。所有頂升13、設(shè)備均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。電氣原理圖見圖2-21-8。油罐開始頂升時，操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T，并根據(jù)控制臺上電流表的電流大小，及時調(diào)節(jié)各臺頂升機(jī)的升程。頂升時各臺頂升機(jī)必須保持均衡同步，決不允許個別頂升機(jī)作大幅度上升或下降。2、罐體吊裝所需頂升機(jī)械數(shù)量和配置原則貯罐主體結(jié)構(gòu)施工時，頂升機(jī)或電動倒鏈數(shù)量一般由下列三個因素確定：吊裝重量，即起吊最后一層壁板以上的罐體及附加荷重。吊裝總重按下式確定： Q總=（Q壁+Q頂+Q配+Q機(jī)）K式中Q壁不包括底層罐壁重的所有罐壁板重（Kg）；Q頂罐頂（包括包邊角鋼）重量（Kg）；Q配欄桿、盤梯及配件重（Kg）；Q機(jī)施工機(jī)具（如脹圈、罐頂扒桿等）附重（Kg）14、；K系數(shù)，考慮到摩擦阻力以及受力不均性等因素取1.5。頂升機(jī)或電動倒鏈的提升能力。根據(jù)每臺機(jī)具的起重量P和所要提升的總重量Q總，確定所需機(jī)械的抬數(shù)，即n= Q總/P。相鄰吊點的跨度。由于壁板厚度與直徑比值極小，相鄰吊點跨度不宜過大，否則罐壁將產(chǎn)生局部變形。施工中往往會出現(xiàn)這樣的情況，起重機(jī)具在數(shù)量上滿足了吊裝重量的要求，如果吊點跨距太大，即使脹圈剛度很大，吊裝時很難避免罐壁失穩(wěn)，薄壁呈現(xiàn)大面積的永久性變形，嚴(yán)重地影響工程質(zhì)量。因此，選擇確定起重機(jī)具數(shù)量時，不僅要滿足起吊重量需要，還要考慮由于機(jī)具不同步產(chǎn)生的荷重不均勻現(xiàn)象以及起重吊點的跨距。當(dāng)脹圈剛度比較大時，跨度一般不要超過7.5m為宜。基于15、上述等因素，在3000m3貯罐施工中采用12臺電動倒鏈提升罐體，相鄰吊點跨度為4.71m。5000m3貯罐采用10臺頂升機(jī)頂升，相鄰吊點跨度為7.1m，2000m3貯罐采用10臺電動倒鏈提升罐體，其跨度為4.9m。3、5000m3貯罐主體結(jié)構(gòu)頂升程序油罐主體施工頂升步驟如下：頂升準(zhǔn)備工作就緒后，先開動頂升機(jī)，頂升螺桿上升，使“”形外罩下端的鉤板上升至貼緊脹圈和頂升筋板。擰緊“”形外罩頂端的伸縮撐板，使之緊貼罐內(nèi)壁。開動頂升機(jī)，將罐壁板頂至1300mm高（即第一次頂升）。將緩沖銷插入緩沖孔內(nèi)。下落頂升螺桿，使罐體重量由頂升螺桿支撐轉(zhuǎn)為由緩沖銷支承。繼續(xù)下落頂升螺桿至“”形外罩上的輕軌插入孔下部。16、將二根長850mm的24Kg/m輕軌插入孔內(nèi)。繼續(xù)開動頂升機(jī)，此時頂升螺桿的頂蓋頂住輕軌，將罐頂升至組裝下層壁板所需的高度（即第二次頂升）。罐體頂升步驟見圖2-21-9。4、貯罐主體結(jié)構(gòu)焊接收縮的放大值確定由于焊縫的收縮，罐體各部外形尺寸要縮小，在組裝時考慮收縮量必須放大。焊縫的收縮量與材料的性質(zhì)、焊接環(huán)境、電流大小、焊縫形式、焊縫在自由狀態(tài)下收縮還是在剛性固定狀態(tài)下收縮均有關(guān)系。但是技術(shù)條件中結(jié)構(gòu)的外形尺寸可允許有一定偏差。即：n= d d 式中n結(jié)構(gòu)的徑向收縮量，即放大值； d結(jié)構(gòu)的直徑。罐底板放大值的確定。由于貯罐基礎(chǔ)坡度和焊接收縮，罐底安裝時需放大。罐基礎(chǔ)坡度影響由下式計算（見圖2-217、1-10）：a=R 1+（1.5/100）2 罐底焊接收縮的影響。罐底四周沿各個方向的收縮量不同，任意方向的收縮值可用下式計算：a=xcos+ysin=Nxacos=Nyasin式中x、y方向的橫向與縱向收縮；每條焊縫的收縮量；Nxa、Nya方向跨過的橫縫數(shù)和縱縫數(shù)。考慮到收縮的不均勻性及實踐經(jīng)驗，焊后的最大影響值為1618mm。所以罐底中幅板放大值n取0.9。罐壁封圈的放大值。影響貯罐底層壁板半徑偏差，主要是焊接收縮所致。底層的封圈焊接收縮將導(dǎo)致罐體直徑的縮小。收縮值大小與以下三方面因素有關(guān)：a、罐壁底層的主縫收縮值1；b、罐壁與罐底內(nèi)外角焊縫焊接收縮2；c、罐底邊板與中幅板之“龜甲”縫焊接18、收縮3。1安裝縫收縮值為2mm左右。對2、3根據(jù)資料推薦連續(xù)角焊縫縱向為0.20.4mm/m。實際安裝時，先焊壁板與底板角焊縫，收縮大，取0.4mm/m。后焊“龜甲”縫，收縮小，取0.2mm/m。所以：2=0.422.7=28.5mm3=0.2(22.7-1.4)=13.4mmn= d d= d = 2+28.5+13.4 71.50.65/10005、貯罐底板的組裝與焊接油罐基礎(chǔ)驗收后，施工人員進(jìn)行底板防腐處理，刷二遍瀝青防腐層。此后按底板實際配板圖在基礎(chǔ)上進(jìn)行底板的鋪設(shè)。鋪設(shè)底板應(yīng)注意如下幾點：罐底板的焊縫錯開間距不能小于設(shè)計圖紙的規(guī)定；鋼板之間的搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計的要求。可能在焊接過程中19、由于焊接收縮使某些部位搭接寬度有所縮小，但是必須保證最后的寬度在25mm以上。底板焊接要點：先點短縫，焊接短縫，即圖2-21-11之。后隔條點焊長縫，焊接長焊縫。即圖2-21-11之，再點焊余下長縫，焊接長縫。焊工均勻分布，同時施焊。焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。邊板與中幅板之龜甲縫留待封大圈后再進(jìn)行施焊，以避免邊板拱起。6、罐頂?shù)慕M裝與焊接先在底板上預(yù)制好罐頂胎具，見圖2-21-12。胎具制作采用計算法做胎，在計算時應(yīng)考慮底板的15坡度、第一層壁板的高度及橘瓣下料的幾何尺寸。然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時可進(jìn)行頂板組裝。組裝過程中焊工始終配合鉚工點20、焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。罐頂板施焊完畢之后，焊工可進(jìn)行包邊角鋼與罐頂板、包邊角鋼與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。頂胎每圈立柱高度可按下式計算（見圖2-21-13）：H=KR拱（1cos）+ 式中 K常數(shù)。K=B+b+h，即第一層板高+墊塊高+拱高（mm）； R拱拱頂設(shè)計半徑（mm）； 相應(yīng)頂胎半徑處坡高差（mm）； 隨頂胎半徑變化的中心角（度）。5000m3、3000m3、2000m3頂胎不同半徑的立柱高度見表2-21-13。表2-21-21、13貯罐名稱K（mm）R拱（mm）頂胎立柱半徑（mm）R拱（1cos）（mm）坡高差（mm）立柱高度H（mm）5000m3R1=R2=R3=3000m3R1=R2=R3=2000m3R1=R2=7、罐壁的組裝與焊接罐壁是主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵性部位。首先按設(shè)計尺寸加上由于罐壁在焊接過程中的收縮量在罐底板上劃線并打上沖眼，每塊板的內(nèi)壁位置以此為基準(zhǔn)。考慮到焊機(jī)把線長度以及施工操作，在罐邊板四周每隔500mm左右設(shè)置一塊12槽鋼墊塊，將整個罐壁架設(shè)在槽鋼墊塊上。因此，要求將罐底的劃線引至槽鋼上，在槽鋼上點焊內(nèi)、外限位擋板。利用吊車（地形狹窄地方可采用罐頂小扒桿）將預(yù)制好的壁板輕輕地吊至頂定部位。邊吊裝22、壁板，邊點焊壁板立縫，立縫組對間隙控制在2mm左右。點焊時要求點焊牢固，保證在起吊過程中點焊焊肉不被拉開。當(dāng)圍完一層壁板之后，留下活口不點焊，在其上、下口采用反正扣螺栓（或者倒鏈）將兩邊鎖住。此時開動頂升機(jī)或電動倒鏈，已組裝完畢的罐體徐徐上升至組裝高度，停機(jī)施工操作人員從洞口進(jìn)入罐內(nèi)，在每道縱縫距上、下口150mm處各設(shè)置一塊弧形板（弧形弦長1.8m，=10mm），縱縫中部以574管子支撐在罐底上。罐壁組裝經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，焊工即可在罐壁外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊（活口暫不焊接），外側(cè)焊縫留下蓋面層不焊，進(jìn)入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫，施焊完畢之后再將罐外蓋面層焊接完。焊工焊接時必須執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范，采用23、分段焊法施焊。罐壁環(huán)縫組對時利用活口處上下反正扣螺栓張拉兩側(cè)壁板，使新圍一層壁板貼緊上一層圈板，間隙不大于1mm，當(dāng)搭接量、搭接間隙、垂直度及圓弧度達(dá)到要求后，可以進(jìn)行活口焊接和點焊搭接縫。焊工先在罐內(nèi)進(jìn)行仰角花焊，外側(cè)焊工則均布向同一方向進(jìn)行分段退焊，直至施焊結(jié)束。8、盤梯安裝5000m3貯罐盤梯為荷重集中型，在壁板倒裝過程中，先在預(yù)定部位安裝三角架支腿，側(cè)板和踏步可在現(xiàn)場平臺上預(yù)制，利用吊車一次吊裝就位。3000m3、2000m3貯罐盤梯為荷重分散型，盤梯踏步和欄桿立柱可與罐壁安裝同步進(jìn)行。9、貯罐充水試驗拱頂貯罐建造完畢后應(yīng)進(jìn)行充水試驗，通過充水試驗檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)24、密性；固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測。充水試驗應(yīng)符合下列要求：充水前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。采用清潔水。如果遇到冬季則水溫不應(yīng)低于5。充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計要求確定。10、基礎(chǔ)沉降觀測在貯罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點。基礎(chǔ)沉降觀測步驟及方法：充水前進(jìn)行一次觀測；充水至罐高的1/2進(jìn)行觀測；充水至3/4罐高進(jìn)行觀測；充水至最高液位進(jìn)行觀測。如在48h后無明顯沉降，即可放水。如果沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作水位。繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。如果該25、罐區(qū)的其他貯罐的基礎(chǔ)及施工方法均相同，那么第一臺基礎(chǔ)沉降量符合要求，其他各臺罐可省掉充水1/2H和3/4H的兩次觀測。如果第一臺罐基礎(chǔ)觀測結(jié)果不符合要求，那么其他油罐每日充水0.6m的速度至3m高，在此載荷下，定期進(jìn)行觀測。以每天沉降觀測的結(jié)果和時間為坐標(biāo)畫出沉降曲線。當(dāng)沉降速率日趨下降時，即可繼續(xù)充水，但應(yīng)嚴(yán)格控制日充水高度，以保證在載荷增加時，沉降速率仍保持下降趨勢。當(dāng)水快充滿時，應(yīng)特別慎重。在清晨作一次觀測，然后再充定量的水，并當(dāng)天再作一次觀測，若反響沉降量加大，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，以后則在更小充水量的情況下，重復(fù)上述沉降觀測，直至完成。基礎(chǔ)不均勻沉降許可值：罐周邊間隔10m的任意26、兩點間的不均勻沉降量不應(yīng)超過25mm。支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)生突然凹陷。三、進(jìn)度計劃根據(jù)使用要求，拱頂貯油罐工期確定為180d。安裝工作擬定四大階段來實現(xiàn)，即施工準(zhǔn)備階段，主體結(jié)構(gòu)安裝階段，加熱器和貯罐附件安裝階段、試驗和收尾階段，見表2-21-14。表2-21-14序號貯 罐名 稱計 劃 工 期備 注5月6月7月8月9月10月15000m3（6臺）150d貯罐主體結(jié)構(gòu)施工23000m3（2臺）45d貯罐主體結(jié)構(gòu)施工32000m3（2臺） 45d貯罐主體結(jié)構(gòu)施工4收 尾交 工隨施工交叉進(jìn)行貯罐加熱器及附件安裝、水壓試驗、沉降觀測等施工工期詳細(xì)計劃見表2-21-15。四、主要27、資源供應(yīng)計劃（一）勞動力需用計劃（見表2-21-16）表2-21-16序號工 種 類 別最高需用人數(shù)備 注1鉚工2電焊工兩個罐區(qū)焊接3起重工現(xiàn)場吊裝、半成品運輸4氣焊工5油工6維護(hù)電工7管理人員工程負(fù)責(zé)1人；質(zhì)檢、安全各一人；技術(shù)人員2人（二）用工分布計劃（見圖2-21-14）五、貯罐安裝的主要技術(shù)措施（一）半成品構(gòu)件的復(fù)驗 用工 貯罐罐體結(jié)構(gòu)由基元單件所組成，因此必須按表2-21-17要求對每塊壁板進(jìn)行幾何尺寸復(fù)驗。 5 6 7 8 9 10 11 表2-21-17復(fù) 驗 部 位允 許 誤 差（mm）板 寬2板 長1.5對 角 線3不直度板寬1板長2（二）安裝主要幾何尺寸要求（含內(nèi)控指標(biāo)見表28、2-21-18）表2-21-18序號結(jié)構(gòu)部位項目誤差要求（mm）備注1貯罐底板局部凹凸度2%變形長度且50拉線測2壁 板罐壁高度（H設(shè)計高度）2H/1000罐壁總高垂直度（H壁高）4H/1000每層壁垂直度（h層高）2H/1000每層壁板不圓度19每層壁板周長偏差（L周長）0.2L/1000局部凹凸度垂直方向3直線樣板水平方向8弧形樣板對口錯邊量（s板厚）0.1s且13頂板頂板局部凹凸度焊前6（測20點以上）弧形樣板焊后15（測20個點以上）弧形樣板（三）質(zhì)量檢驗項目罐底在施焊完畢后應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試驗真空度為3000Pa。厚度大于或等于8mm的壁板對接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，其探傷率：底層縱焊29、縫100%，其它各層均為10%，探傷結(jié)果不低于JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的級。貯罐組焊完畢后，進(jìn)行充水強度和滲漏試驗，充水高度為設(shè)計最高操作液位穩(wěn)壓時間為48h。貯罐充水試驗同時，進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測。沉降觀測點5000m3貯罐為8點，3000m3、2000m3為4點。罐周邊間隔10m左右的任意兩點的不均勻沉降量不大于25mm。加熱器按要求進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，保持操作壓力30min不降壓即為合格。（四）質(zhì)量保證的組織措施對施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。所有特殊工種如電焊工等應(yīng)持證作業(yè)，工序之間必須進(jìn)行交換檢查30、和質(zhì)量檢驗組專檢。組裝質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許施焊。認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，做到完整、準(zhǔn)確、及時。實行焊工編號，定崗定位，并在罐體展開圖上標(biāo)注清楚。超聲波探傷及缺陷修復(fù)部位要做好記錄，在展開圖上標(biāo)注清楚。施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)，有權(quán)停止施工。認(rèn)真開展QC小組活動，推行全面質(zhì)量管理。運用三圖兩表、一循環(huán)，加強質(zhì)量信息反饋。擬定切實可行措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未發(fā)之際。（五）質(zhì)量保證的技術(shù)措施認(rèn)真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差的部位，要推倒重來，決不馬虎。坡口內(nèi)不得有油污、水、氧化鐵的雜物，坡口兩側(cè)要清理干凈。認(rèn)真做好施工環(huán)境的氣31、象管理。凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工：下雨；風(fēng)速大于8m/s。所有貯罐工程材料（主材和副材），必須有材質(zhì)證明書或復(fù)驗報告。貯罐底板焊接，焊工應(yīng)均勻分布，由內(nèi)向外，采用分段退焊法施焊；罐壁焊接應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序。縱縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段的施焊順序。環(huán)縫焊接焊工均布。同時向一個方向采用分段退焊法施焊；罐頂焊接，應(yīng)先焊短縫，后焊環(huán)縫的施焊工藝。所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，而且必須有甲方人員或設(shè)計共同驗收后，方可隱蔽。（六）質(zhì)量保證的監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，要實行自檢、互檢、專檢，合格之后方可轉(zhuǎn)入下道工序。工程質(zhì)量因素的控制。貯罐各主32、要部位的組裝的幾何尺寸要實行復(fù)驗監(jiān)督檢查。氣象管理記錄應(yīng)隨時接受專職檢查員檢查。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時整改。貫徹制定質(zhì)量獎懲辦法。堅持三不準(zhǔn)施工原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來的一切不良質(zhì)量后果。全體施工人員應(yīng)堅持：無組織設(shè)計或技術(shù)措施不施工；雖有組織設(shè)計，但未向施工人員進(jìn)行交底的不施工；雖然已作交底，但交底人還不清楚不施工。由質(zhì)檢部門定期作質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理并及時復(fù)查。每個操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。六、施工主要機(jī)具計劃（一）吊裝運輸設(shè)備（見表2-21-19）表2-21-19機(jī)具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注輪吊16t臺拖車40t臺運輸用汽車4t臺值班面包車33、臺電動倒鏈5t臺電動頂升機(jī)30t臺螺旋千斤頂30t臺螺旋千斤頂20t臺螺旋千斤頂5t臺手動倒鏈1t、2t、5t臺卷揚機(jī)1t慢速臺（二）焊接及其它設(shè)備（見表2-21-20）表2-21-20機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注直流焊機(jī)12KW、14KW臺交流焊機(jī)33.2KW臺空壓機(jī)6m3/HV臺打壓泵10MPa臺角型砂輪125臺角型砂輪180臺烘干箱300臺二級庫4.52 m3座電動頂升機(jī)控制柜臺電動倒鏈控制柜臺(三)檢測工具(見表2-21-21) 表2-21-21機(jī) 具 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注水平儀臺濕度計只溫度計只風(fēng)速表只萬能表只搖表只焊接檢測尺只放大鏡10倍100150只真空泵2X型旋片式臺鋼盤34、尺100m、50m、15m把2、4、2鋼卷尺把40水平尺600mm把鋼角尺200150mm把直角鋼尺500250把彈簧秤20Kg或 15Kg把U型壓差計01000mmBY型號支秒表只真空表-500汞柱塊壓力表塊（四）消防器材（見表2-21-22） 表2-21-22器 材 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注四氯化碳滅火器2L儲壓式瓶泡沫滅火器MP11容量10L瓶消防桶只消防斧把消防鉤把消防鍬把貯水罐6m3個 七、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及成本降低措施要點1、貯罐施工經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（見表2-21-23）表2-21-23序號經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)項目指 標(biāo)備 注1工期指標(biāo)180d（10臺）國家現(xiàn)行定額每臺75+20=95d/臺35、2總用工（計劃工日）120263質(zhì)量指標(biāo)高優(yōu)工程4安全指標(biāo)杜絕死亡，減少重傷月事故率25降低成本2%6機(jī)械利用率50%7機(jī)械完好率96%2、降低成本措施要點充分利用車輛運輸能力。現(xiàn)場吊裝采用罐頂小扒桿，節(jié)約吊車臺班。重復(fù)利用技措設(shè)施和技措用料。廢料回收。合理化建議。加強現(xiàn)場材料管理，實行限額領(lǐng)料。加強現(xiàn)場工機(jī)具管理，避免丟失。八、施工平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、工程特點及施工需要，對施工現(xiàn)場做了全面布置。1、現(xiàn)場臨電布置本工程結(jié)構(gòu)焊接量大，焊機(jī)臺數(shù)多（達(dá)24臺），用電設(shè)備集中使用，用電量大。目前廠內(nèi)電量不能滿足施工的需要，經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商同意在焊機(jī)容量上，在用電高峰適當(dāng)?shù)刈饕徽{(diào)整。甲方36、決定將電源敷設(shè)到工地，做好電源開關(guān)柜，同時安好電表。乙方電焊機(jī)及其他設(shè)備用電從甲方開關(guān)柜內(nèi)引至焊機(jī)棚及電閘箱內(nèi)。2、現(xiàn)場臨時水源貯罐施工完畢要進(jìn)行充水試驗，甲方同意從東側(cè)和南側(cè)現(xiàn)有消防水栓接出上水管線。放水則通過管線排到現(xiàn)場水溝內(nèi)。 進(jìn)口北 電焊機(jī)棚電焊機(jī)棚144堆料場道路上水管線-3000m3貯罐-2000m3貯罐 消防栓圖 2-21-153、大型臨設(shè)材料配件庫設(shè)在鋼罩棚內(nèi)。生活區(qū)在廠區(qū)圍墻與公路中間，內(nèi)外均有圍欄。計劃安裝34棟活動板房。現(xiàn)場臨時設(shè)置二級焊條庫，內(nèi)放烘干箱等設(shè)備。電焊機(jī)棚均為移動式，隨貯罐施工移動。4、半成品構(gòu)件、施工機(jī)具堆放及施工道路5000m3貯罐擬在罐的北側(cè)及罐四周作為堆放場地。3000m3、2000m3貯罐區(qū)，建議將東側(cè)和北側(cè)圍墻扒開一缺口，吊車和運輸車輛駛?cè)牍迏^(qū)內(nèi)，借助于吊車將壁板吊至施工基礎(chǔ)邊堆放。在5000m3罐區(qū)北側(cè)及西側(cè)開通一條寬6m的環(huán)形道路，以保證運輸車輛和吊車行駛，為了雨季施工，建議廠方在道路上鋪爐渣或級配石。現(xiàn)場平面布置如圖2-21-15、圖2-21-16所示。報告