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1、巴彥高勒礦井塊煤洗選車間至產(chǎn)品倉棧橋施工措施目錄一、 編制說明二、 工程概況三、 施工準備計劃四、 施工總體部署五、 主要分部分項施工方法及技術(shù)措施六、 質(zhì)量保證措施七、 安全保證措施一、編制說明本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：1、根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。1.1 工程施工圖紙；1.2施工現(xiàn)場實地踏勘；1.3國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；1.4建筑施工安全檢查標準JGJ5999；2、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：2.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）；2.2建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112010；2.3煤礦礦井建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50592、22010；2.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）；2.5選煤廠建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB505832010；2.6混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500072002；2.7混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T504762008；2.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052001；2.9煤礦工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范GB502152005；二、工程概況1、工程名稱：塊煤洗選車間至產(chǎn)品倉棧橋。2、本工程設(shè)計標高0.000相當于絕對標高1271.700m。3、本工程設(shè)計使用年限50年。 4、本工程結(jié)構(gòu)為：鋼桁架（共計7跨）。5、本工程安全等級：二級。耐火等級：二級。6、新建跨線是從洗選車間3.667m處接出到產(chǎn)品倉63、2.668m高處，棧橋全長206.200m。三、施工準備計劃1、施工技術(shù)準備： 積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。2、物資的準備:根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方要求，鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場拼裝。3、勞動力等組織準備： 3.1成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見下頁附表），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的4、人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。序號姓名年齡崗位職 責(zé)1王濤41項目經(jīng)理負責(zé)全面工作2彭祖齡32項目副經(jīng)理生產(chǎn)工作3范宗永29項目副經(jīng)理技術(shù)工作4馬春盛37項目副經(jīng)理安全工作5劉喜38技術(shù)員技術(shù)、資料6蘇振興25統(tǒng)計員統(tǒng)計工作7張延波41安監(jiān)員安全檢查8王濤（?。?1材料員材料供應(yīng)9張自勝50施工隊長現(xiàn)場施工、安全3.2建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.3在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，對各工序的施工人員進5、行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。3.4對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。項目組織機構(gòu)圖項目部經(jīng)理王濤經(jīng)營副經(jīng)理李哲、安全副經(jīng)理曲文修技術(shù)副經(jīng)理范宗永、技術(shù)副經(jīng)理彭祖齡、資料員：金克材料員：王濤安監(jiān)員：張延波技術(shù)負責(zé)人：劉喜施工隊：王波善施工隊：張自勝3.5主要勞動力計劃表：（1）鋼結(jié)構(gòu)投入人員：序號工種6、人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工86機修工 32組立工47電焊工 153矯正工48雜工 24安裝工 119噴漆工85鉆孔工 64、施工用電 從已有配電柜中引入現(xiàn)場。用VV22 3*70+2*16mm2型聚氯乙烯內(nèi)護套電纜引入總配電箱。5、臨時道路利用原有道路，人工機械修補，鋪墊及材料場地硬化，同時處理挖好施工現(xiàn)場內(nèi)的水溝。6、臨時設(shè)施搭建因施工現(xiàn)場小，盡量減小臨時設(shè)施的搭設(shè)，在原煤倉原大門口搭設(shè)場地臨時看護房。7、場地平整挖運回填矸石100米寬*100米長*0.3厚=3000立方米，使用鏟車15個臺班。四、施工總體布署 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程采用7、流水法施工。即：在施工土建工程的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼架、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工準備、鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。(1)施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和機具準備，均在工程開工之前完成。(2)鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)運輸、加工制作、吊裝、安裝、校正、防腐防火、安裝屋面板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進度計劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。本工程施工順序如下：（1） 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成8、型、制孔）-對接（焊接）校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗-涂層-編號單榀鋼架現(xiàn)場組裝（水平、垂直支撐焊接托架焊接檁條焊接紅丹兩遍防火漆一遍）吊裝-校正中間驗收墻面板安裝屋面板安裝門窗安裝驗收。（2） 4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表，后附）。施工工期為2013年6月30日2013年10月31日.4.5主要施工機械的選擇:主要施工機械設(shè)備一覽表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注1氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接2臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材3水準儀TGJ-10001臺測量、校正4經(jīng)緯儀J61臺測量、校正5吊車630噸1輛使用臺班6個6吊車509、0噸1輛使用臺班6個7履帶吊150噸1輛使用臺班15個8吊車70噸1輛使用臺班15個9吊車50噸1輛使用臺班30個10吊車25噸1輛使用臺班30個11托盤車1輛使用臺班30個12交流電焊機AX4-300-18臺鋼結(jié)構(gòu)焊接13手推車自制4部鋼構(gòu)件運輸14扭矩扳手6把緊固螺栓五、主要分部分項工程施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作:1.1材料檢驗： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通10、螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。1.2材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。1.3放樣：1. 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度；2. 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；3. 放樣以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、11、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。4. 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，首先按所加木的長寬度尺寸平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線和鋼桁架起拱高度，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。1.4號料： 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零12、件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。1.5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。1.6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表13、面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。1.7制孔：采用鉆孔的方法。 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。1.8焊接：嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。1.8.2焊接二保焊進行焊接；檁托、檁條等采用手工焊接。焊接應(yīng)滿足以下兩點： （1）焊接后邊14、緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。1.9組裝：1. 鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝時，伸縮縫處有水平支撐和垂直支撐的，焊接支撐。靠近卸載點、轉(zhuǎn)載點桁架長度，要按實際長度進行加工。2. 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過15、4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。3. 組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷.4. 組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。5. 矯正： 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采16、用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹、材料經(jīng)質(zhì)檢合格后，進行噴白色石英砂防銹處理，首先應(yīng)將其表面的毛刺、鐵銹清除干凈，然后按設(shè)計要求為保養(yǎng)底漆1遍，兩道環(huán)氧富鋅底漆2遍，面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆3遍。最后刷薄型防火涂料。厚度為4mm,耐火時間不低于2小時。零件需按設(shè)計要求除銹，應(yīng)按1級除銹規(guī)定施工。 除銹質(zhì)量等級等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬光澤噴白色石英砂2鋼材表面允許存留不能清除的軋制表皮一般工具清除6. (2)施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。設(shè)計要求為保養(yǎng)底漆1遍，兩道環(huán)氧富鋅底漆2遍，面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆17、3遍。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。具體方法如下：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷18、完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層施涂后，要求達到下列要求：表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，以后補涂。 2鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用1臺630t與1臺500t（各使用6個臺班）的吊車進行吊裝。用150噸履帶吊進行現(xiàn)場運輸，加工所需的小型機具均19、已經(jīng)準備到位。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。2.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 吊裝前要與業(yè)主主管部門聯(lián)系，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與作業(yè)時間來確定吊裝的工作時間，安裝時（由低跨往高跨依次吊裝）從一端開始吊裝，在鋼桁架安裝完畢后應(yīng)將其間缺的檁條補焊好。然后以這段起點，向另一端順序安裝。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使桁架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將桁架吊至預(yù)埋件頂上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)桁架使其對準預(yù)埋件位置，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，同時進行垂直度校正和最后20、固定。2.3屋面及墻板安裝：(一)墻板的安裝施工：（1）安裝墻板前,在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。（2）安裝墻板時,按圖施工。板的拼接平整、擠緊。板縫均勻、嚴密,墻面保持垂直。（3）在墻體的垂直方向上,盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。（4）板豎立連接后,檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。（5）板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊、對稱，間距均勻。（6）用于轉(zhuǎn)角處的板,即轉(zhuǎn)角板在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。（7）轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,其對接21、縫應(yīng)平整密實,與相接的板墻面保持順平豎直。（8）轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平、垂直方向均成直線,無明顯錯位。（9）連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。（二）屋面工程：（1）安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則:1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。 2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。 3）屋面板的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。 4）屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。六、質(zhì)量保證措施： 122、 、我項目部將采取有力的措施保證質(zhì)保體系正常運行：a.是抽查質(zhì)檢員是否到位和稱職，凡是不到位的不準施工，不稱職的責(zé)令更換；b是堅持每周一次的質(zhì)量例會制度，要求質(zhì)檢人員參加，及時通報質(zhì)量情況；c.是定期考核質(zhì)保體系的工作質(zhì)量；d.是堅持組織職工的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高企業(yè)素質(zhì)；e.是按質(zhì)量體系標準認真編制項目質(zhì)量計劃，確定關(guān)鍵工序，做到預(yù)控在前。2、在工程施工前，制定有效的技術(shù)措施，解決好“滲漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等質(zhì)量通病。3、嚴格控制材料質(zhì)量，擇優(yōu)使用，以高質(zhì)量的材料（成、半成品）來保證一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測和試驗工作。4、加大管理監(jiān)督力度，推動工程質(zhì)量上水平。按標準核定質(zhì)量等23、級。對分項工程按分項要求進行“保證項、基本項、允許偏差項”檢查，保證結(jié)構(gòu)工程的總體質(zhì)量。嚴把施工質(zhì)量關(guān)。發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴格把關(guān)，及時處理，依法監(jiān)督，加強管理和控制。專人跟蹤檢查質(zhì)保資料。實行技術(shù)資料與工程進度同步。5、依靠科技進步，促進質(zhì)量上水平。積極應(yīng)用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，以提高工程質(zhì)量的整體水平。6、采取創(chuàng)高質(zhì)量工程的積極對策：實行獎勵政策，體現(xiàn)以質(zhì)論價，激發(fā)創(chuàng)優(yōu)工程的積極性。施工隊伍，選擇具有一定創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，素質(zhì)較高，質(zhì)量意識強施工班組來完成這次施工任務(wù)。開展以質(zhì)量為中心的競賽活動，經(jīng)常組織檢查評比，激發(fā)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的自覺性。7、質(zhì)量控制措施：認真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計24、意圖，嚴格遵守國家施工驗收規(guī)范、操.作規(guī)程和工藝標準，精心施工。精心編制施工作業(yè)計劃，選擇最佳施工方案，著重保證主體結(jié)構(gòu)與使用功能，消除質(zhì)量通病。建立健全質(zhì)量保證體系，在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下堅持項目經(jīng)理崗位負責(zé)制，做到管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，堅持各班組自檢、交接及復(fù)檢制度和加強現(xiàn)場管理工作，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證和化驗單，并要求按批量抽樣送檢、驗收，檢驗合格后方能使用，并采用國產(chǎn)大型廠家的產(chǎn)品。防水材料采用省建委推薦的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。砼、砂漿強度要嚴格控制，消滅不合格產(chǎn)品。認真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)管理工作和管理制度，嚴格執(zhí)行分部分項技術(shù)交底和交接班制度，強化工程施工前的技術(shù)交底和25、技術(shù)培訓(xùn)工作。技術(shù)交底工作，務(wù)必使操作人員在上崗前明確質(zhì)量技術(shù)要求，并在施工中經(jīng)常檢查質(zhì)量情況。工序交接時操作班組必須自檢，并做好工序交接班記錄。運用經(jīng)濟手段，實行質(zhì)量獎罰制度。及時做好各項內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，技術(shù)經(jīng)濟資料以及各種隱蔽和經(jīng)濟鑒證記錄，為工程提供準確完整的資料。8、附： 質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理王濤生產(chǎn)經(jīng)理曲文修技術(shù)負責(zé)人 彭祖齡安 監(jiān) 員張延波工程技術(shù)人員劉喜安裝隊：張自勝安裝隊：蔡春友9、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）施工圖 施工組織設(shè)計（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格 26、測量放線施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正施工臨時固定 校正固定 安裝順序 梁 屋架驗收七、安全保證措施1安全目標：（1）實現(xiàn)三無兩杜絕。（2）杜絕火災(zāi)，機械設(shè)備事故2安全生產(chǎn)保證措施2.1、 安全生產(chǎn)組織措施： 在項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)班子,直接領(lǐng)導(dǎo)工程安全生產(chǎn)工作。2.2、 安全生產(chǎn)管理措施：對工地全體施工人員及班組工人進行安全生產(chǎn)教育,一切新工人進場必須實行“三級”安全教育,經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。 施工前做好安全技術(shù)交底,特種作業(yè)人員必須持證上崗(包括三機操作工)。堅持安全檢查制度,工地天天安全檢查,班組上班前檢查安全,下班后檢27、查質(zhì)量。3分部、分項安全措施3.1施工用電安全措施（1）、現(xiàn)場一律使用標準電箱。工作零與保護零分開?，F(xiàn)場所有電源進出加設(shè)軟、硬護套管。電箱內(nèi)的電器要求標明用途,保證一機一閘一保護的使用。現(xiàn)場工地應(yīng)配有必要的保護用品。工地的線路架設(shè)應(yīng)保證絕緣隔離良好。要求應(yīng)有用電安全標志牌。電箱要能防雨、防砸。電箱操作位置應(yīng)安排適當,以使操作方便,設(shè)門、設(shè)鎖。 （2）、在建工程不得在高低壓線下方施工。在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣3.2現(xiàn)場機械安全措施安裝位置須平整、堅實、穩(wěn)固。并設(shè)置接零或接地。傳動部位的防護裝置應(yīng)齊全有效,制動器靈敏可靠。3.3（1）屋面、高空作業(yè)高處作業(yè)要定期進行體檢，凡有高血壓、心臟病28、貧血、癲癇病者不得從事高空作業(yè)。高處作業(yè)要系好安全帶，拴好掛牢，不準穿硬底鞋、帶釘易滑鞋登高作業(yè)。高處作業(yè)的工具、材料不準上下拋擲，應(yīng)用繩索索吊，高處作業(yè)要有專人指揮。梯子、吊盤、吊籠及各種腳手架、平臺馬道應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，并經(jīng)檢查驗收后方可使用。起重吊盤、吊籠不準運送人員，起重機具要安全保護裝置齊全。及時清理高處及安全網(wǎng)上的雜物和垃圾。人員出入口搭設(shè)安全保護棚。高處作業(yè)遇有五級以上大風(fēng)要停止作業(yè)。（5）“三寶四口”防護措施A、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽。B、高空懸空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。 C、腳手架外側(cè)張拉安全網(wǎng)。 D、通道口、預(yù)留洞口設(shè)置嚴密可靠防護：設(shè)置腳手架欄桿，立感桿間距29、，水平桿間距.，外包裹安全綠網(wǎng)，并做警示標志。E、“四口”的防護措施要移動、拆除,必須經(jīng)施工負責(zé)人批準,并采取其它防護措施后,方可移動和拆除。F、三寶防護用品質(zhì)量必須達到市安全站頒布要求。（6）腳手架安全措施：A、架子工作業(yè)時，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，不能穿塑料底或皮鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋里，上下傳遞物件不應(yīng)拋扔。B施工照明線通過鋼腳手架時，應(yīng)使用電壓不超過12伏的低壓電源。在雨季施工時要由專業(yè)電工安設(shè)避雷接地裝置。D、隨時清除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料。腳手架的日常使用管理由安全員負責(zé)管理，定期檢查，腳手架不得有超載，多余的物件隨時清理。E、雨天施工時，30、架子上要有防滑措施，施工時要將架子上的積雪掃除干凈。長時間放置的腳手架，在使用前要進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題要及時處理。3.4鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施A、建筑物內(nèi)部水平防護，在原有洞口上覆蓋水平網(wǎng)，建筑物周圍設(shè)安全網(wǎng)作為立面防護。B、吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求的要做報廢和降級使用。C、吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。D、吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況,確定安全后方可起吊至工作面。E、大風(fēng)天氣，禁止吊裝作業(yè)。F、鋼結(jié)構(gòu)倒運安全措施：1）倒運人員必須持有與本人作業(yè)內(nèi)31、容相符的操作證。2）吊車支腿時，請注意地面情況，必要時加墊木。3）參加倒運人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。起重人員、信號工要佩帶明顯標志信號工，哨或指揮旗必須隨身攜帶。4）起重工在起吊構(gòu)件時，必須要明確構(gòu)件重量，是否在吊車允許負載之內(nèi)，是否和吊索具匹配，嚴禁超負載作業(yè)。5）起重工、信號工在吊構(gòu)件前要和吊車司機統(tǒng)一指揮信號，避免發(fā)生錯覺操作。起重信號工吊構(gòu)件前要認清構(gòu)件是否埋在土里，或與其他構(gòu)件相連，地面是否凍結(jié)。如有以上情況，應(yīng)使構(gòu)件脫離松動后，方可起吊。6）起吊的構(gòu)件上嚴禁站人及放置零散構(gòu)件。無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。7）起吊時，吊車司機要鳴笛示警。構(gòu)件起吊時，信號工要站在能統(tǒng)籌兼顧的地方指揮，移動時注意腳下以防絆倒。8）構(gòu)件起吊時，起重工應(yīng)將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面50時再次確認構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升、就位。構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。9）運送鋼構(gòu)件貨車司機在裝料和卸料過程中，應(yīng)離開駕駛室，站在起重機大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。司機必須在裝卸車時，離開駕馭室。安全保證體系項目經(jīng)理王濤技術(shù)員劉喜安監(jiān)員張延波助理安全員王衍高安全經(jīng)理曲文修安裝組：蔡春友安裝組：張自勝