午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 地面生產系統改造動篩車間工藝管道安裝施工組織設計第一章 工程概況 該工程為陜西長武亭南煤業有限責任公司地面生產系統改造動篩車間工藝管道安裝工程，該工程建設單位為陜西長武亭南煤業有限責任公司，設計單位為煤炭工業濟南設計院有限公司，施工單位為山東方大工程有限責任公司，監理單位為西安煤炭建設監理中心。質量標準為：符合國家現行安裝工程標準、規范，一次性驗收達到標準；資金來源為：企業自籌：工期為：86日歷天。安裝的主要工作量如下：管道：1、煤泥水管道 無縫鋼管 1084 130米無縫鋼管 1334.5 8米無縫鋼管 1594.5 50米無縫鋼管 2736 12米無縫鋼管 3776 4米2、清水管道 無2、縫鋼管 1594.5 36米 無縫鋼管 2196 6米3、循環水管道 無縫鋼管 1084 30米 無縫鋼管 1594.5 110米 無縫鋼管 2196 20米4、壓風管道 無縫鋼管 574 12米 無縫鋼管 1084 24米管道附件：手動閘閥 Z73X-1.0 DN100 1個手動閘閥 Z73X-1.0 DN150 3個電液動閘閥 Z273X-1.0 DN150 1.1KW 660V 1個電液動閘閥 Z273X-1.0 DN100 0.8KW 660V 4個電液動閘閥 Z273X-1.0 DN200 1.1KW 660V 2個電控氣動蝶閥 D243F-10 DN50 0.75KW 2個電控氣動3、閘閥 DN50 0.75KW 2個球閥 DN50 1.6MPa 7個 第二章 施工準備工作1 技術準備組織安裝人員熟悉技術資料、安裝技術標準、施工措施、安裝規程及驗收規范。2、開箱檢查和保管管道附件開箱在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄：（1） 箱號、箱數以及包裝情況；（2） 管道附件的名稱、型號及規格；（3） 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；（4）管道附件有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；（5） 其他需要記錄的情況管道附件及其零、部件和專用工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3、場地安排工程施工前，對臨時建筑、運輸道路、水源電源、照明消防、主4、要材料和機具等作出充分準備和合理安排。4、 根據圖紙查找相應設備，確定其安裝順序，并進行標號以杜絕誤安裝。5、機具、材料準備電焊機 4臺切割機 1臺煨彎機 1臺手動試壓泵 1臺工作臺 1臺鋼鋸弓 2個電鉆 2個電錘 2個管子鉗 1把手錘 5把活動扳手 3套套筒扳手 3套 梅花扳手 3套電焊工具 3套氣焊工具 3套2噸葫蘆 2個梯子 3個第三章 現場組織管理為了確保高速、優質、安全的完成該工程施工任務，本項目部選調技術素質好、工作能力強、責任心強的施工人員組成動篩車間設備安裝施工隊，并對工程全過程進行統一計劃、統一指揮、統一管理、統一協調，現場管理組織如下：每天定時召開現場協調會，解決施工中出現5、的工種配合、工序銜接、材料供應以及質量、進度、安全生產文明施工中的各種問題。每周定時召開現場辦公會，由項目經理向建設單位和監理部門報告本周內施工情況，并與建設單位共同研究解決施工中的各種矛盾。項目部每旬向建設單位、監理部門和總公司報告工程進度狀況及需解決的問題，確保施工順利進行。主動與建設單位主管部門聯系，隨時了解建設單位意見，及時簽訂工程變更情況。自覺遵守各項法規、規定，積極配合上級部門和主管部門的抽查監督。第四章 施工部署熟悉圖紙資料與標準規程和規范設計交底圖紙會審現場測量與檢查原材料的檢驗除銹油漆與防腐支吊托架的制作支吊托架的安裝管子附件與閥門的檢驗除銹防腐與清掃管材下料與切割管子套絲管6、子組對管子安裝管子坡口坡口管子組對管子焊接管子吊裝管道系統試驗系統吹掃防腐及保溫4.1工藝流程： 4.2勞動組織管理人員序號姓名年齡崗位職責1張 杰46項目經理負責全面工作2王 濤38副經理生產工作3司書國41副經理技術工作4張宏廣33安全員安全5王波善38施工員現場施工6翟 森24材料員材料供應7董寧28經營預算員經營管理8姜 樊28技術資料員技術資料9翟純栓30質量檢查員質檢施工隊組安排選派施工經驗豐富、技術素質較高的隊伍進行施工隊長： 周緒昌 王波善電工1人，電焊工3人，起重工1人，管工2人，壯工2人特殊工種一覽表姓名工種名稱韓建峰電氣焊趙欽堯電氣焊劉欣榮電氣焊王波善電工張海龍起重工車純7、濤管工齊力泉管工4.2.3工期安排開工時間 2009年4月16日 竣工時間 2009年7月10日 合計工期：86天第五章 施工技術措施1工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則 1.1工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執行，并同時對照各流程圖、系統圖配合使用。如發現設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。 1.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規定、規范，并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。 1.3管道系統中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按規范進行檢驗。 2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見工藝流程圖。3、管子支吊架的安裝 3.1安裝前8、的準備工作： 3.2 管道支吊架用的膨脹螺栓應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證。 3.3根據設計圖紙先確定出固定支架的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應根據兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。 3.2安裝要求：3.2.1支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上；橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現象。 3.2.3 從干管接出的較大9、管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。 3.2.4活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑動時，支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。 3.3安裝方法： 3.3.1鋼筋混凝上構件上（如柱子、樓板等）的支吊架，一般采用預埋件的方法（預埋件通常應反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預埋件相焊接。 3.3.2如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。 3.33沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組10、合成橫梁）。 3.3.4支吊架本體連接件和固定結構應有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應配合土建的預埋件，管道布置現場確定。 3.3.5管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 3.3.6支吊架的形式和位置應考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4、管道焊接 4.1一般規定與注意事項： 4.1.1凡參與工藝管道焊接的焊工，應取得資格后方可上崗操作。 4.1.2焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復驗報告。 4.1.3焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業時，必須有擋風、雨、的措施。 4.1.4必須嚴格遵守安全作業規程；尤其是高空作業時，一定要有確保安11、全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。 4.2坡口加工及接頭組對： 4.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規定時，根據管子材質、壁厚等可按規范中的規定進行選用。 4.2.3壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁盡量做到平齊，內壁錯邊量級焊縫不應超過壁厚的20；且不大于2mm。 4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，應檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內外側清理銹質、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢。5、管道安裝5.1管道安裝前應具備的條件： 5.1.1設計圖紙與其他有關技術文件已12、配套齊全，確認能用于施工。 5.1.2施工方案已經批準，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經就緒。 5.1.3與管道安裝有關的其他工程經檢查合格，能滿足安裝要求。 5.1.4與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。 5.2一般規定： 5.2.1管道的坡度、坡向應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調正；吊架用吊桿螺栓調正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道與支座之間。 5.2.2管道安裝前必須清除內部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時封閉。安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下13、層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。 5.2.4埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 5.2.5埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄。5.2.6管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 5.2.7管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計要求進行安裝。 5.2.8管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。 5.2.9管道安裝前，管子內壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復拉刷，直到確認管內污物己排除，方可進14、行安裝。5.2.10管道經切割、鉆孔與焊接完畢后，內部應預清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。5.2.11干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之后進行。5.2.12管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。 5.2.13管道穿墻壁或樓板時，應放置套管。 5.3閥門和法蘭的安裝： 5.3.1閥門安裝：l 按設計圖紙核對型號和技術性能，必須具有制造廠的產品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。l 清除閥門的封閉物和其它雜物。l 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥閥桿應15、處于上半周范圍內。蝶閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝，并注意進出口方向。l 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調正以達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確。l 集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。l 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。l 各種閥門的安裝應與介質流向相一致。l 需進行嚴密性試驗的閥門應在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。 5.3.2法蘭安裝：l 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。l 法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。16、不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。l 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入。l 墊片的材質和涂料應符合設計規定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。l 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。l 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。l 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。 5.3.3管道和閥門安裝的17、允許偏差項序項 目允許偏差（mm)項目1坐標架空及地溝室外25室內15埋地602標高架空及地溝室外20室內15埋地253水平管道彎曲度DN100mm2/1000,最大50DN100mm3/1000,最大804立管垂直度允許偏差5/1000,最大305成排管段和成排閥門間距155.3.4鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511126、管道系統的試驗 6.1一般規定：6.1.1管道安裝完畢后，應按設計規定18、對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。6.1.2管道采用潔凈水作介質進行強度試驗和嚴密性試驗。 6.1.3管道系統試驗之前應具備的條件：l 管道系統按設計要求施工完畢。l 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現象。l 焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未經涂漆和保溫。l 管線上所有臨時設施均已清除。l 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。l 試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于15級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，19、其分度值不能超過1。l 具有完善的、并經批準的試驗方案。l 試驗前用潔凈誰清除管內銹質和污物，水的流速控制在115ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。l 管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調節閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。l 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。l 系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。l 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。 6.2水壓試驗： 6.2.1管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質用潔凈水。 6.2.2系統注水時，應20、打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應緩慢上升，升壓可分23次進行，每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續升壓，達到規定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。 6.2.3強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統，在試驗壓力保持的時間內，壓力下降不超過002Mpa，則認為合格。 6.2.4當試驗場所環境氣溫低于5時，必須有防凍措施。7、管道系統的清洗、吹掃 7.1一般21、規定： 7.1.1管道系統強度試驗合格，應進行全系統的清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質、污物和積水。 7.1.2清洗順序一般應先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低的管子。 7.1.3在清洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲打，但不得損傷管子。 7.1.4清洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。 7.1.5管道清洗合格后，應填寫管道系統清洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。8、管道防腐 8.1一般規定： 8.1.1管道的防腐要求應按設計單位提供的圖紙進行施工。 8.1.2防腐用的涂料應有制造廠合格證或分析檢驗報告，過22、期的涂料和沒有合格證的涂料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。8.1.3涂漆和防腐施工一般應在管道系統試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。 8.2管道涂漆施工： 8.2.1室內及通行地溝內明裝管道，一般先涂刷兩道中灰防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷各色面漆。 8.2.2涂漆施工的環境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環境溫度宜在1535之間，相對濕度在70以下。如遇雨和降霧時，應停止施工。 8.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。8.2.4涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面23、上，與表面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等），涂刷精細，使管道獲得要求的色彩。 8.2.5手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。 8.2.6涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整、無損壞、無漏涂。 第六章 安全生產保證措施安全生產保證措施是工地職工生命的有效保障，為使本工程施工中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規和安全技術標準，對本工程制定以下安全生產保證措施：1、制定、貫徹安全生產責任制，做到使每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專24、職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合。作到有計劃、有步驟、有重點。檢查后做好書面記錄。履行簽字手續，提出限期整改措施，作到動作迅速，處理嚴肅。3、建立健全安全生產責任制，責任落實到人。切實搞好安全生產宣傳活動，提高施工現場的安全生產氣氛，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。5、進入施工現場要佩戴安全帽；工作時要集中精力，認真負責，不準打鬧、脫崗或離崗25、；施工機具要用工具袋盛裝，嚴禁隨手拋扔或徒手攜帶；嚴禁班中喝酒或酒后作業。6、氧氣、乙炔瓶安放距離必須在5米以上；吊裝前要檢查繩套是否牢靠；吊車吊裝時工作人員要遠離吊車作業半徑之內；工作人員要互相看護，防止事故發生。7、施工前須檢查工具、機具、安全帽和安全帶以及作業現場是否安全等，并應正確使用施工機具、工具和勞動保護用品。8、登高時要系好安全帶，穿好防滑鞋。使用梯子時，中間不得缺檔，梯子要有防滑設施，上部要綁牢，必要時，要有人監護。梯子傾斜度為60 75，人字梯下部要栓牢，張開角為45 60。9、使用撬杠時，不準騎在撬杠上；當重物升高后，要用堅實墊木墊牢，嚴禁將手伸入重物底面。10、用電系統實26、行總配電箱、分配電箱和開關箱三級配電、兩級保護，并應做到“一機一閘一保險”和動力與照明配電箱單獨設置。所有用電設備和照明燈具的金屬外殼必須有可靠的接地保護。11、搬運設備和起重機具時，要先切斷電源，不準帶電搬運設備，更不準通過拖拉電源線來移動設備和機具。12、手拉葫蘆使用前應事先檢查，轉動部分必須靈活，鏈條應完好無損，不得有卡阻現象，制動器必須有效，銷子要牢靠。使用手拉葫蘆吊裝時，應逐漸拉緊，經檢查無問題后再進行起吊。13、手拉葫蘆在使用時，受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上，嚴禁多人強拉硬拽，裝鏈時，應將鏈條擺順。14、手拉葫蘆放松時，鏈條不得放盡，一般應留3個環扣以上。15、手拉葫蘆如27、需工作暫停或將工件懸吊空中時，必須將拉鏈封好以防打滑。16、做好施工孔洞的處理工作，施工暫時不用的安裝孔、提升孔必須用5mm鋼板封閉并且固定牢靠。第七章 文明施工管理措施 1、 要求各資料及臺帳齊全整齊，記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2、 進入現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶。3、 現場設有明顯的宣傳標語，危險處掛有符合標準的色標。4、 在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，不污染環境。5、施工現場各種設備、材料和工器具堆放有序、整齊、穩妥。6、下班時要對施工現場工器具進行清點，廢料雜物要清除干凈，要清掃施工現場。7、施工中不允許嬉戲打鬧。第八章 雨季施工措施1、雨天施工時，宜搭設臨時防護棚。防止雨水飄落在熾熱的焊縫上，如果焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2、 吊裝時，構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損壞涂層，高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。