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1、 施工組織設計1.1編制依據（1）焦家金礦尾礦庫四庫整合擴容排洪系統工程施工招標文件、工程量清單及施工圖紙。（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502-2002）（3）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（GB/T2975-1998）（4）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBJ75-99（5）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003（6）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（7）建筑工程施工安全技術規范JGJ59-99（8）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91（9）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）（10）我單位對施工現場的查勘情況；（11）我單位所擁有的技術裝備力2、量、機械設備、管理水平和多年積累的工程施工經驗。1.2編制范圍焦家金礦尾礦庫四庫整合擴容排洪系統工程，包括排水井（標高45M以下部分）、排水管和排水明渠的施工。1.3工程概況焦家金礦尾礦庫四庫整合擴容排洪系統工程，位于萊州市金城鎮王家村北，處于萊州和招遠交界處北端，在萊州和龍口連線中間部位，北臨萊州灣，東距煙濰路約1.5KM，距威烏高速約15KM，南距萊州市區30KM，屬典型的四周筑壩平地型尾礦庫。四整合后尾礦庫工程按三等庫設計，防洪標準為500年一遇。排水系統采用排水井-排水管（排水明渠）的排洪方式。本工程主要包括新建排洪系統中的排水井（標高45M以下部分）、排水管和排水明渠等工程。其中排水3、井1座，內徑=4.0M，采用C30現澆鋼筋混凝土，標高21M以下為窗口式，21M以上至一期井頂標高45M為框架式；排水管長436.1M，內徑=2.0M，坡度=0.8%，采用C30現澆鋼筋混凝土，墊層采用C10素混凝土，排水管每隔6M設一道伸縮縫；明渠長147.5M，寬2M，高1.8-2.4M，采用C25現澆鋼筋混凝土，墊層采用C10素混凝土，明渠變化段兩端及每隔6M設一道伸縮縫。1.4工期安排本工程計劃工期90天，具體施工進度計劃見表1.12-11.5 主要工程量本工程主要工程數量見表1.5-1。表1.5-1 主要工程量統計表序號項目名稱計量單位工程數量備注1土方開挖m35560.722土石方4、回填m3350.593混凝土m3660.64鋼筋t244.635鋼件t4.756排水管溝m436.27變形縫m304.761.6總體施工部署焦家金礦尾礦庫四庫整合擴容排洪系統工程施工總平面圖見附件四。1.6.1施工組織機構焦家金礦尾礦庫四庫整合擴容排洪系統工程項目部施工組織機構見下圖。項目經理項目總工財務部安質部綜合部第一作業隊工程部項目副經理經營部試驗室測量隊第二作業隊第三作業隊1.6.2施工任務劃分及施工順序本項目部共設置3個施工作業隊，第一作業隊負責排水井施工，第二作業隊負責排水管施工，第三作業隊負責明渠施工。排水管從排水井出水口開始，由南向北跳倉施工；排水明渠從明渠出口開始，由西向東施5、工，確保明渠與排水管順利相接。現場施工條件焦家金礦尾礦庫位于近郊區，距萊州市不遠，周邊交通方便，電網及通訊網絡布設密集，供水方便，油料、木材以及混凝土原材料等均可就地采購，施工條件相對較好。1.6.4 交通條件焦家金礦尾礦庫四庫整合擴容排洪系統工程，北臨萊州灣，東距煙濰路約1.5KM，距威烏高速約15KM，南距萊州市區30KM，焦家金礦尾礦庫東邊有一條貫通南北方向的砂土路，與新建排洪管線大致平行，尾礦庫北邊有一條貫通東西方向的水泥路，施工交通便利。1.6.5 施工通訊 人員進場后由項目部安排專人負責聯系當地移動或電信公司遷入施工辦公用通訊專線，及時建立信息化辦公系統，施工人員采用移動手機隨時進6、行信息交流，保證信息溝通暢通。1.6.6 施工和生活用水 施工用水和生活用水均采用焦家金礦取水點處自來水，施工前先行布設施水管，將其接引至各施工、生活用水點，取水點處自來水水質符合飲用水標準，且取水點供水量能滿足施工用水量要求。1.6.7 施工供電和施工照明1.6.7.1 施工供電施工用電就近從業主提供的變壓器下接引，變壓器下安裝計量電表后將低壓線路布設到個施工點，每個施工點設置一個總配電箱，再由總配電箱引至各分配電箱，最后引至個用電設備開關箱。施工用電線路采用TN-S三相五線制接零接地保護系統，以保證施工用電安全。1.6.7.2 施工照明施工作業場地采用高亮度LED投光燈進行照明，深基坑、臨7、邊洞口處夜間設置警示燈。 1.6.8 混凝土生產系統施工用混凝土采用兩臺強制式攪拌機進行拌制，混凝土生產能力為40M3每小時，混凝土拌合站設置在，拌合站設置封閉式料倉，便于冬季施工保溫。拌合站配置1臺50裝載機上料，配三臺混凝土罐車進行混凝土運輸。1.6.9 臨時房屋建筑和公用設施項目部自行解決施工期間所需的全部臨時住房，計劃就近租房，成立項目部組織施工各項活動。1.7總體施工方案基坑采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底；鋼筋在鋼筋加工廠內集中加工制作，平板車運至現場進行綁扎；混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐車運至現場進行澆筑，墊層采用移動式溜槽澆注，排水井、排水管及明渠采用吊車提升混凝土吊8、罐進行澆筑，插入式振搗器振搗，人工抹面找平。1.8施工工藝及施工方法排水井施工.1施工工藝流程伐樹除草 定位放線 挖基槽、驗槽 混凝土墊層 井座施工 井座外壁混凝土回填 排水井主體結構施工 其他零星工程及收尾1.施工方法 （1）模板工程模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的接縫不大于2MM。模板的實測允許偏差見下表，合格率嚴格控制在90%內。模板實測允許偏差表項目名稱允許偏差值（MM）軸線位移5標高5截面尺寸+4、-5垂直度3表面平整度5（2）模板體系技術措施 由于該工程施工進度較緊，主體施工時，需配備六層模板，以滿足流水翻轉。 柱模的下腳必須有清理孔，便于清理垃圾。 模板工程驗收9、重點控制剛度、垂直度、平整度，特別是注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（3）模板拆除 非承重模板拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2MPA。 承重模板的拆除，見下表：承重模板的拆除強度對照表結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度的百分率（%）板2285075梁8875100懸 臂2275100 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的木料、架管、模板要及時運走、整理。拆下的模板不得拋扔，要逐塊傳遞下來，拆下后即清理、修整，按規格碼放整齊。（4）鋼筋工程本工程所有鋼筋施工前的準備審查施工圖紙；對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；檢查所10、有施工機械，確保運轉正常。鋼筋均根據施工圖紙及現行規范、規程要求，現場制做加工。材料進場根據施工計劃，做到分期分批堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135彎勾，彎勾長度平直段不小于10D。柱、梁、板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用22線全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。上下層鋼筋間用8鋼筋馬凳來控制高度，數量每平米不少于一個。鋼筋數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖施工綁扎。（5）鋼筋綁扎質量要求 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規11、定。 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在90%以上。鋼筋綁扎允許偏差表分項名稱允許偏差值（MM）骨架的寬高5骨架的長度10受力筋間距10排距5箍筋、構造筋間距20受力筋保護層梁、柱墻、板53（6）鋼筋工程技術措施 鋼筋進場必須符有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規格分別堆放，如需焊接使用，須進行可焊性試驗，合格后方準使用。 對鋼筋要重點驗收，柱、梁、插筋另加加強箍并焊接牢固，防止混凝土澆筑時移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固，搭接長度（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單，交質檢、監理驗收。（7）混凝土工程混凝土工程采用現場集中攪拌，現場水平運輸采用小型12、自卸車，垂直運輸采用小型物料提升機，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。澆筑混凝土用的架子支搭完畢，并經檢查合格后開始澆筑。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，應符合混凝土攪拌的最短時間。混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。混凝土運輸，混凝土自攪拌機中卸出后到澆筑完13、畢的延續時間，不宜超過規定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過規范規定及混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。澆筑混凝土時應分段分層連續進行。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將本層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，否則應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前14、修正完好。（8）材料要求必須符合規范規定。（9）混凝土澆筑混凝土入模處，每處配備雙人振搗。澆筑時確保快插慢拔，振搗時間以不冒氣泡為止，插入間距為300MM，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層混凝土5-10CM。澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。（10）施工縫留置與處理若在澆筑過程中，由于設備故障無法連續澆筑時，必須按規范要求留置施工縫。施工縫處理,鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。（11）養護混凝土澆筑后及時進行覆蓋保溫養護，養護時間7-14D。（12）試塊制做試塊組數應滿足每100M3不少于2組，每臺班不少于1組（坍落度測試次數同試塊）。試塊制作完成后15、應送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時的強度依據。（13）質量要求混凝土強度必須符合現行規范規定。表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現象。實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。混凝土澆筑允許偏差分項名稱允許偏差值（MM）軸線位移8標高層 高10全 高30截面尺寸+8、-5表面平整度51.8.2排水管施工1.8.2.1施工工藝流程伐樹除草 定位放線 挖基槽、驗槽 混凝土墊層 排水管鋼筋綁扎 止水帶安裝 模板支設 排水管混凝土澆筑、養護 模板拆除 伸縮縫填塞浸油木板 伸縮縫套管 管側回填夯實 其他零星工程及收尾1.8.2.2施工方法（116、）土方開挖主體開挖采用反鏟開挖法，開挖自上而下分層進行。開挖施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩定范圍形成積水。機械開挖時預留建基面以上20CM厚土層，在基礎結構施工前，采用人工開挖修整至設計基面高程，并及時在建基面澆筑墊層混凝土以保護建基面。（2）土方回填施工程序施工準備分層鋪填分層碾壓現場取樣試驗檢查驗收。（3）土方填筑施工方法土料運輸與攤鋪A、土方回填在混凝土達到設計強度后進行。B、裝載機運、卸料，人工平料。排水管基坑開挖C、鋪料時根據壓實試驗控制鋪土厚度（2025CM）和土塊粒徑的最大尺寸（小于10CM）。D、鋪料由最低部位開始，按水平層次向上鋪土填筑。、壓實A、頂17、面采用壓路機壓實，下部和邊角部分用蛙式打夯機夯實。B、土料的鋪料與壓實工序連續進行。排水管混凝土墊層澆筑（4）模板施工：木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在18-23%。所有模板在使用之后和澆筑混凝土之前均清洗干凈，為防銹或加速拆模而涂在模板上的涂料，為礦物油或一種不會使混凝土留有污點的油劑，涂刷作業不因污染而影響混凝土和鋼筋的質量。模板安裝按混凝土結構物的施工詳圖放樣，重要結構多設控制點以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠。模板之間接縫平整嚴密，建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不有錯臺。模板安裝偏差必須符合有關技術規定要求。模板拆除期限，根據不同結構部位，施工時間，遵照有關18、規范規定執行。拆模作業配置專門工具，按作業程序小心進行，以減少混凝土及模板的損傷。內模安裝就位（5）鋼筋制安本工程所用鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工詳圖規定，并經材質試驗合格后方可使用。鋼筋加工前將表面油漬、銹皮、漆污、鱗銹等清除干凈，加工后的鋼筋須符合施工詳圖要求。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均符合施工詳圖規定。鋼筋架設完畢后須經檢查并符合設計要求和有關規定后，方能澆筑混凝土。鋼筋接頭遵照水工混凝土施工規范規定執行。排水管鋼筋綁扎排水管鋼筋綁扎（6）伸縮縫及其埋件施工施工前向監理工程師遞交止水帶產品出廠合格證。施工用止水材料的技術指標符合施工規定。止水帶搭接長度不小于19、20MM，搭接采用熱熔焊。（7）混凝土施工：同一區域的混凝土，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；上下層之間的澆筑間歇時間符合規范規定；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，按施工縫處理。先澆墊層、底板，后澆箱涵，最后澆排架、工作橋；排水管模板安裝排水管混凝土澆筑（8）平倉主要采用人工平倉。混凝土隨澆隨平倉。有粗骨料堆疊時，將其均勻地分布于砂漿較多處，無用砂漿覆蓋和內部蜂窩現象。止水和預埋件周圍用人工送料填滿，無直接下料情況，避免了止水帶側壓卷曲，預埋件位移或損壞和底部混凝土架空情況的發生。排水管模板拆除（9）振搗插入式振動器振搗時應做到“快插慢拔”：快插以防止先將表面混凝土振實而與下20、層混凝土發生分層、離析現象，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。排水管基坑回填振搗上一層時，插入下層混凝土5CM左右，以消除了兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免了漏振。振動器沒有緊靠模板操作，且避免了碰撞鋼筋、預埋件、止水帶等。（10）排水管沉降縫施工 排水管每6M分段澆筑并設置沉降縫，兩段排水管間埋設止水帶，沉降縫采用聚氯乙烯泡沫板填充。竣工驗收合格的排水管工程1.8.3明渠施工1.8.3.1施工工藝流程測量放線基抗開挖明渠地基處理混凝土墊層處理底板鋼筋綁扎底板支21、模底板混凝土澆筑側板鋼筋綁扎側板支模側板混凝土澆筑養護拆模回填施工方法（1）施工測量用全站儀放出開槽線位，打好木樁，上釘小鐵釘，做好樁點固定保護，并經監理工程師檢查驗收。（2）基抗開挖采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設施，開挖按變形縫設置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。基底須整平夯實，高程準確，嚴禁超挖欠挖。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5M時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以22、上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20CM左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30CM左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設計標高50CM槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。（3）人工撿底的方法基坑形成后根據已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨23、時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。（4）土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。土方運至業主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。（5）明渠地基處理用挖掘機施工時，挖掘機的工作范圍內，不進行其他工作；且應至少留0.2M深，防止擾動原狀土,最后由人工修挖至設計標高。（624、）混凝土墊層處理在地基處理后的碎石墊層上鋪設10CM厚的20號混凝土墊層，鋪設的平面位置、幾何尺寸滿足設計要求，保證混凝土密實，表面平整直順。用麻袋覆蓋，人工澆水養護。（7）底板鋼筋綁扎墊層施工完畢，經養護達一定強度后，在混凝土墊層表面放出底板邊線，即可進行鋼筋綁扎工作。安裝鋼筋時，注意位置準確，按照設計要求制作砂漿墊塊，并用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發生移動。鋼筋與側模之間的凈距用尼龍墊塊控制，外露地面部分均采用尼龍墊塊。任何構件內鋼筋的安裝、支撐及固定，須經質量員自檢認可并報監理抽檢合格后方可澆筑混凝土。鋼筋綁扎時，其側板位置上預留50CM以上長鋼筋，以便與上部鋪裝混凝25、土緊密結合。（8）底板支模采用竹膠板拼裝用方木支撐，上下兩層對銷螺栓用16拉桿，雙螺母緊固。模板之間夾海綿條，防止漏漿，保證混凝土的外觀質量。模板應灑水潤濕，靠混凝土一側涂隔離劑，注意不得沾污鋼筋和其它預埋件，保護層用砂漿墊塊制成。（9）底板混凝土澆筑澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴密，支架連結是否牢固，清除模板內的灰塵垃圾。底板混凝土澆筑分層澆筑，澆至高出底板50CM以上側墻處。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，振搗時間為2030S，當混凝土不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，表明混凝土表面均勻、平整。底板混凝土強度達到設計強度的70后，方可在底板上立模澆筑側板。（10）側板26、鋼筋綁扎綁扎側板鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形，鋼筋主筋保護層為3（墻身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊）。 （11）側板支模內支撐采用50MM鋼管搭設，縱橫向布距不大于1M，豎向布距不大于1.2 M，內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節點處用鋼管卡子連接（內外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內支撐作用。模板采用竹膠板拼裝，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。（12）側板混凝土澆筑按施工縫的施工要求對洞身銜接部分混凝土進行人工鑿毛，以保證新舊混凝土的結合。側板混凝土以50CM的層厚逐層澆筑。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，27、再另一邊墻的順序，依次輪流澆筑振搗。從一端向另一端一次澆筑成形，混凝土澆筑連續進行。（13）養護、拆模在底板、側板混凝土澆筑完成后用土工布覆蓋，人工灑水養護，避免太陽暴曬。（14）基坑回填回填采用挖掘機結合壓路機進行回填，分層進行夯實，每層不應超過20CM。回填時，必須在箱涵兩側同時對稱填筑。并防止劇烈的沖擊。1.9 冬、雨期施工措施冬季施工措施當室外平均溫度低于+5或最低氣溫低于-3時，混凝土按冬季施工處理。（1）拌合設備：拌合設備進行防寒處理，要放置在不低于10的暖棚內，拌制混凝土前或停拌后，要用熱水清洗拌合機，拌制混凝土時，粗細骨料溫度要保持在0以上，拌合用水不低于5。（2）原材料：如骨28、料不加熱時，要加入熱水，但水溫不得高于80，先加入熱水和骨料攪拌均勻，后加入水泥，水泥和熱水不得直接接觸；如加熱水不能滿足要求時，可加熱骨料，但加熱溫度不得高于60；水泥不得直接加熱，可在使用前運入暖棚內預熱；在粗細骨料場要搭設保暖棚，防止下雨雪，氣溫過低，骨料結冰成塊；在拌制混凝土時，攪拌時間要比正常攪拌時間延長50左右，混凝土初期溫度不宜高于40，但不得低于10；骨料不得帶有冰雪或冰塊，以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的坍落度。（3）混凝土的運輸：混凝土運輸過程中要快運快卸，不得中途轉運和受阻；運輸工程中要覆蓋防寒，避免熱量損失。（4）混凝土的澆注：在混凝土澆注前要清除鋼筋上的冰雪和污垢，29、當氣溫低于-10時，要將鋼筋加熱到正溫；混凝土入模溫度在任何情況下不得小于5，細薄結構不得低于10，澆注中途不得間斷，每層混凝土厚度不大于20CM，并采用機械振實。（5）冬季施工混凝土的養護：在構筑物周圍搭設暖棚保暖，必須牢固不透風；暖棚內可采用燃煤取熱保暖，要裝煙囪，防止中毒和加速混凝土碳化；暖棚內的溫度不得低于5；當摻入防凍劑防凍時，混凝土的外漏面，在負溫下不得澆水養護；側模混凝土強度達到2.5MPA以上時，方可拆模；混凝土與環境溫差不得大于15，當溫差在10以上，15以下時，拆模后立即采取覆蓋保溫措施。雨季施工措施（1）雨期開挖溝槽時應盡量縮短開槽長度、采取突擊施工、速戰速決。（2）開槽30、邊坡坡度適當減緩，土槽邊坡應鏟平拍實，避免雨水沖刷，嚴防滑坡和邊坡塌方。（3）挖槽時充分考慮由于挖槽和堆土時對原有天然排水設施的破壞。（無其它排水出路，應架設安全可靠的渡槽、渡管或臨時排水管溝。）（4）雨后做好現場基槽檢查。加強溝槽邊坡側移等方面的監測，并做好記錄，發現異常情況，及時采取處理措施。（5）雨季應避免遇雨露天澆注混凝土，并預備相應的苫布，遇雨時隨時遮蓋。在混凝土達到終凝之前，覆蓋塑料膜、不允許雨水直接淋澆在已抹平的混凝土結構上。1.10 資源配置（1）擬投入本項目的主要施工設備表見附表一（2）勞動力計劃表見附表二1.11質量保證措施（1）砂、水泥，樣品報送監理、實驗室，檢驗合格后方31、可進場，材料進場后要經監理現場檢驗合格方可使用。（2）砌筑砂漿要按配合比采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。1.12安全環保措施（1）施工現場采用定型金屬圍擋進行封閉，頂部設置夜間警示串燈，圍擋上設置標志、標語，路口處設置透視綠網，方便車輛及行人出行。（2）在距槽邊1M以外設置牢固的1.2M高防護欄桿，刷醒目的紅白漆，懸掛安全警示標志，夜間設置紅色標志燈。（3）在距槽邊至少1M以外沿周邊設置至少5050CM擋水坎，以防外來水灌入，引起涮坡和塌坡。施工中注意對溝槽邊坡的安全檢查，發現問題及時處理。（4）溝槽兩側1M范圍內嚴禁堆土。（5）槽壁有裂縫及坍塌危險處必須及時處理，由安全員負責指32、揮。（6）入場、崗前對施工人員進行安全教育和技術交底，施工人員進入現場一律穿戴好安全防護用品，普通人員為安全帽，電工、打夯、振搗等人員還要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套。上下溝槽要走安全爬梯，禁止從自然邊坡上下。（7）嚴禁非電工人員拉接電線、操作電路，非專業司機操作施工機械設備。（8）挖土機、裝載機、吊車、電工等特殊工種操作人員持證上崗，遵守操作規程，正確操作，嚴格執行安全技術交底，聽從統一指揮。挖土機作業前要對機手進行地下管線等障礙物詳細交底，并在開挖中由清楚地下物的專人指揮；吊車作業時要有起重信號工指揮。（9）加強施工機械，尤其是大噪音機械設備的管理，使用情況良好的機械設備，盡量降低噪音源。夜間一33、般不安排施工，尤其是有較大噪音的施工，特殊情況需要夜間施工時，辦理夜間施工證，并爭取附近居民理解和支持。1.13文明施工措施（1）嚴格按照國家及地方有關規定執行，做到 “五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化，力爭創建安全文明工地。（2）施工場地清潔及垃圾處理，交工前現場應達到技術規范的要求。（3）做好施工場地周圍建筑物、構筑物、地下管線及古樹名木的保護（4）對工程廢棄物采取集中堆放、處置，嚴禁亂放、亂排。附件：附表一：擬投入本項目的主要施工設備表附表二：勞動力計劃表附表三：施工進度計劃表附表一： 擬投入本項目的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kW）生產能力用于施34、工部位備注1反鏟挖掘機PC2002臺濟南基坑開挖、回填2裝載機501臺上海拌和機上料3壓路機1臺江蘇回填土壓實4自卸汽車10t3梁濟南土石方運輸5平板車1輛山東鋼筋轉運6混凝土攪拌機40方/H1座河南60m/h混凝土生產7混凝土罐車8方2臺山西混凝土運輸8塔吊10T1臺江蘇排水井9鋼筋切斷機1臺河南鋼筋加工廠10鋼筋調直機2臺四川鋼筋加工廠11鋼筋彎曲機2臺四川鋼筋加工廠12電焊機6臺河南鋼筋加工廠13定型鋼模板4套山東排水井、排水管工種按工程施工階段投入勞動力情況 （單位：人）第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周管理人員333333333333技術員35、222222222222質檢員222222222222試驗員222222222222材料員222222222222測量員222222222222資料員222222222222架子工6666661010101066鋼筋工881212161616161612128木工6688101010108886混凝土工668812121212101066雜工66668888810106司機5581010101010101086合計525265677777818177756353附表二： 勞動力計劃表附表三： 施工進度計劃表序號項目名稱工期510152025303540455055606570758085901排水井基坑開挖52井座墊層施工23井座基礎施工54井座施工115基坑回填26窗口式排水井施工257框架式排水井施工258排水井進水孔封堵塞229排水管基槽開挖5510排水管墊層施工6011排水管施工7012排水管套管施工7013排水管基坑回填6314排水明渠基槽開挖4015排水明渠墊層施工5316排水明渠施工6017排水明渠欄桿施工1618排水井爬梯安裝6附件四： 施工總平面圖