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1、貴州省凱里至羊甲高速公路KT4合同段擺撈河大橋（K23+723.13K24+493.87）承臺施工方案1. 編制依據(jù)1）凱羊高速公路KT4合同段擺撈河大橋兩階段施工圖設(shè)計；2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；3)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4）凱羊高速KT4合同段實施性施工組織設(shè)計；5）凱羊高速施工標(biāo)準(zhǔn)化管理要求（橋梁）。2.編制范圍凱羊高速公路KT4合同段擺撈河大橋11#14#承臺。3.工程概況 擺撈河大橋起訖點里程樁號為K23+720.13K24+493.87，中心樁號K24+182，橋梁全長773.74m。采用整幅設(shè)計，上部結(jié)構(gòu)左右幅孔跨2、由凱里至羊甲布置均為11-30m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁+（65+120+65）m預(yù)應(yīng)力砼箱梁連續(xù)剛構(gòu)+6-30m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁。11#14#墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)承臺，承臺尺寸及數(shù)量如下：承臺部位承臺尺寸/長*寬*高承臺數(shù)量/個備 注12#、13#17.7*22.2*52混凝土總量3929.4m311#、14#11*8.8*3.54混凝土總量1355.2m3合計65284.6m34、施工組織機構(gòu)采用項目經(jīng)理部、分部、施工隊三級管理模式，擺撈河大橋基礎(chǔ)施工安排橋涵施工一隊負(fù)責(zé)組織施工，施工組織機構(gòu)框圖如下：5、承臺施工順序擺撈河大橋優(yōu)先施工12#、13#主墩及11#、14#邊墩，承臺3、按照12#向11#、13#向14#的順序施工，根據(jù)施工情況合理調(diào)配資源和利用現(xiàn)場施工空間，盡量形成若干個作業(yè)面平行作業(yè)，盡快完成基礎(chǔ)作業(yè)。6、承臺施工時間 根據(jù)總工期要求總體進度計劃擺撈河大橋承臺施工時間安排如下：2013年1月15日2013年3月31日。7、勞動力、機械設(shè)備配置根據(jù)本工程工程數(shù)量、施工時間、施工工作面，合理安排勞動力進場，計劃高峰期勞動力為120人。機械、設(shè)備配備鋼筋加工場、拌合站及施工現(xiàn)場機械設(shè)備配備表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1輸送泵2臺現(xiàn)場2汽車吊25T2輛現(xiàn)場3發(fā)電機50kw1臺現(xiàn)場4電焊機3臺現(xiàn)場5水泵3kw2臺現(xiàn)場6振搗棒7臺3臺備用7龍門吊10T1臺鋼筋加4、工場8直螺紋鐓粗機2臺9直螺紋套絲機2臺10數(shù)控鋼筋彎箍機1臺11數(shù)控鋼筋彎曲機1臺12鋼筋切割機2臺13調(diào)直機1臺14攪拌站4座1#和2#拌合站15攪拌罐車9m38臺16備用發(fā)電機200kw2臺8.施工測量8.1 承臺測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙逐個計算每個承臺的中心坐標(biāo)及四角坐標(biāo)、復(fù)核設(shè)計標(biāo)高。承臺中心及四角坐標(biāo)計算采用兩人同時分別計算、第三人復(fù)核的方法，坐標(biāo)計算無誤簽字認(rèn)可后方可使用。（2）施工放樣承臺施工放樣時主要放出承臺中心、軸線及四角。承臺中心由不同控制點進行放樣檢查，由不同控制點放樣的點位偏差不大于2cm，取其兩個放樣點連線之中點作為承臺中心。測量時認(rèn)真負(fù)責(zé)，小心謹(jǐn)慎，協(xié)調(diào)配合，前5、后視時必須用三腳架，嚴(yán)禁使用單桿棱鏡。（3）現(xiàn)場測量放樣時要進行換手測量，即換測量人員、換儀器、換測量方法，兩次點位一致時才能進行承臺的施工。（4）完善技術(shù)交底制度，現(xiàn)場已放樣的承臺位置及高程要形成書面文字并附簡易圖，交予現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工負(fù)責(zé)人，雙方簽字認(rèn)可，交底資料妥善保存。（5）承臺放樣后通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，驗收合格才可以進行施工。（6）測量記錄要詳細(xì)、明了，并具有可追溯性，字跡工整。要注明放樣時使用的基準(zhǔn)點、已放樣承臺的里程和編號以及測量方法、測量數(shù)據(jù)，同時還要注明測量日期、使用儀器型號、測量人員名單等。9、承臺施工方案承臺基坑開挖根據(jù)地質(zhì)情況采用不同的開挖方式，土質(zhì)基礎(chǔ)挖掘機6、直接開挖，石質(zhì)基礎(chǔ)在樁基施工前已松動爆破，接近承臺設(shè)計底標(biāo)高時預(yù)留30cm，采用風(fēng)鎬鑿除的方式開挖，盡量減少施工對原狀基底的擾動。9.1 承臺施工工藝流程圖施工工藝流程圖如下：9.2 承臺基坑開挖（1）施工準(zhǔn)備施工前精確測量基坑縱橫中心線及地面高程。根據(jù)設(shè)計底標(biāo)高、邊坡坡度、地質(zhì)狀況及地下水情況確定開挖范圍?；铀闹茏龊玫孛娣浪?、排水工作。（2）基坑開挖石質(zhì)基坑采用松動弱爆破開挖、挖掘機清除，土質(zhì)基坑采用挖掘機開挖、人工輔助清理?；娱_挖后的邊坡要求平順，同時保證基底無明顯擾動，機械開挖至接近承臺底或承臺底墊層設(shè)計標(biāo)高時預(yù)留30cm，采用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計底?；拥酌孑^承臺四周每邊放寬1.0m作為7、操作空間。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使坑底始終處于干燥狀態(tài)。（3）樁頭鑿除、樁基檢測破樁前在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿。破除樁頭時采用風(fēng)鎬人工鑿除，鑿除后樁頂伸入承臺10或20cm（引橋樁基伸入承臺10cm，主橋樁基伸入承臺20cm）。樁頭鑿除完成后報監(jiān)理驗收，并根據(jù)設(shè)計要求采用超聲波檢測，合格后方可進入下道工序。澆注承臺混凝土前，對嵌入混凝土墊層的樁頭側(cè)面進行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。（4）施工注意事項承臺基坑開挖采取控制爆破措施，避免對開挖坡面造成大的擾動。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開挖后的實8、際地質(zhì)條件，結(jié)合巖層結(jié)構(gòu)面的情況，對基坑開挖邊坡采取相應(yīng)的措施，確保施工安全；承臺基坑開挖應(yīng)時刻觀察邊坡的穩(wěn)定，必要時采取支護措施，防護完成后方可進行開挖和施工，確保基坑開挖過程中人員、設(shè)備的安全；主墩承臺周邊兩米范圍內(nèi)及開挖的邊坡坡面采用30cm后M7.5漿砌片石防護，使邊坡不受沖刷，承臺周邊不得積水，保持排水暢通。（5）承臺混凝土墊層承臺砼墊層采用C25或C30砼（引橋C25、主橋C30）澆注，厚度50cm，為方便承臺立模，混凝土墊層尺寸較承臺每邊增加20cm，用組合鋼模板作承臺混凝土墊層模板，砼采用運輸罐車運輸，輸送泵泵送。振動棒振搗，人工配以3米靠尺粗平，用木抹二次收漿即可。9.3 承9、臺鋼筋施工（1）鋼筋進場后對質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB1499.1-2008）等的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋進料時按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混雜。并上蓋下墊，防止鋼筋銹蝕。（2）鋼筋在鋼筋加工場集中下料，彎制成型，加工好后運至現(xiàn)場安裝。鋼筋下料前首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在10、滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場存放時，根據(jù)使用部位不同分別編號存放，防止混雜。按照設(shè)計圖紙要求對于直徑大于25mm的螺紋鋼采用鐓粗直螺紋連接，12#及13#主墩承臺底層（三層32鋼筋網(wǎng)片）及頂層（三層28鋼筋網(wǎng)片），11#及14#邊墩承臺底層及頂層各布置兩層32鋼筋網(wǎng)片，該部位鋼筋在鋼筋加工場鐓粗、套絲，完成半成品制作采用平板車運至現(xiàn)場。（3）鋼筋安裝在墊層砼達到設(shè)計強度的75%后進行。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，首先由測量班在墊層上對承臺、墩身位置進行測量放樣，用墨線彈出承臺、墩身輪廓線，然后在墊層標(biāo)出承臺底部縱橫鋼筋11、位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進行鋼筋安裝，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性，承臺底部縱橫鋼筋安裝完成后，在鋼筋底部放置砼墊塊，將鋼筋墊起，砼墊塊強度與承臺砼強度相同，呈梅花狀放置，數(shù)量為4個/ m2。然后安裝承臺四周網(wǎng)片鋼筋，網(wǎng)片鋼筋底部與承臺底部縱橫鋼筋焊接在一起。最后安裝承臺頂層縱橫鋼筋，承臺頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎，與四周網(wǎng)片鋼筋焊接在一起；綁扎時，為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形，主墩承臺鋼筋水平向采用L75*7角鋼支撐、豎向采用L100*10角鋼支撐。11#及14#邊墩承臺鋼筋水平向采用16鋼筋支撐、豎向采用28鋼筋支撐,。承臺側(cè)面鋼筋保護層采用砼墊塊，墊塊的強度與承臺砼強度相同，數(shù)量12、為4個/m2。墩身預(yù)埋鋼筋根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計圖、墩身鋼筋設(shè)計保護層厚度布放。伸入承臺內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺鋼筋上，承臺與墩身接合部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位，露出承臺的墩身鋼筋采用鋼管架固定。9.4 承臺模板施工承臺模板采用大塊定型鋼模板進行拼裝，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的模板生產(chǎn)廠家進行加工生產(chǎn)。根據(jù)要求建立模板準(zhǔn)入檢查制度，模板進場后及時報檢駐監(jiān)辦監(jiān)理工程師，檢查合格經(jīng)駐監(jiān)辦報總監(jiān)辦批復(fù)后方可使用。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋層數(shù)根據(jù)模板高度確定，11#、14#邊墩承臺高度3.5米，12#、13#主墩承臺高度5.0米，對拉螺桿采用22絲桿，根據(jù)側(cè)壓力荷載計算Pm=K*h（此公13、式適用于澆注速度小于6m/h）當(dāng)/T0.035時：h=0.22+24.9/T （式1）當(dāng)/T0.035時：h=1.53+3.8/T （式2）式中：Pm新澆注混凝土對側(cè)面模板的最大壓力，kPa； h有效壓頭高度，m； T混凝土入模溫度，； K外加劑影響修正系數(shù)，不加時，K=1；摻緩凝外加劑時，K=1.2； 混凝土澆注速度，m/h； H混凝土澆注層（在水泥初凝時間以內(nèi)）的高度，m； 混凝土的容重，kN/m3。承臺混凝土澆注時速度=0.2m/h入模溫度T=10，則/T=0.02采用（式1）計算，h=0.22+24.9/T=0.22+24.9*0.02=0.718（m）則Pm=K*h=1*2.45*014、.718=1.76(kPa)另根據(jù)模板對拉桿的計算公式F=P*AF模板拉桿承受的拉力，N；P混凝土的側(cè)壓力，Pa；A模板拉桿分擔(dān)的荷載面積，m2,其值為A=a*b；a模板拉桿的橫向間距，m；b模板拉桿的縱向間距，m。承臺模板預(yù)留拉桿孔橫向間距0.8m縱向間距1.0m，A=0.8（m2）。則F=1760*0.7=1232（N），單根22絲桿最大承受拉力為340*3.801=1292（N），滿足要求。拉桿引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露處豎向利用背肋及鋼板卡加固。另用方木及鋼管對模板進行支撐，鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背肋，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷，15、在基坑壁上設(shè)置20cm15cm方木，用木楔將頂托與模板背肋、底托與方木之間的空隙楔緊。48鋼管橫向間距1m/道，豎向間距根據(jù)模板背楞確定。模板拼裝時板間貼雙面膠帶，防止漏漿。模板使用前整體打磨光潔并呈金屬光澤，模板表面不得有銹跡。模板之間的連接采用螺栓連接。為保證拆模順利及混凝土外觀質(zhì)量，采用新機油作為脫模劑，涂刷時保證涂刷均勻。混凝土澆注過程中專門安排專人對模板進行檢查巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，確?；炷翝沧⑦^程正常。9.5 承臺混凝土施工12#、13#主墩、11#及14#邊墩采用一次澆注法。為保證混凝土澆注施工連續(xù)性，在施工前需進行嚴(yán)密的施工組織，從人員、設(shè)備、機械及材料供應(yīng)、儲備方面提前準(zhǔn)16、備，在所有條件均滿足施工需求的條件下方可進行混凝土澆注施工。擺撈河大橋承臺混凝土澆注采用輸送泵入模，根據(jù)混凝土施工方量選擇不同數(shù)量的布料點，澆注順序一般為先中間后四周，由里向外均勻分層攤鋪，澆注到墩身預(yù)埋鋼筋處時一定充分振搗保證混凝土澆注質(zhì)量，混凝土澆注時按30cm厚度分層澆注。振動棒與模板保持510cm間距，防止因其振動而擾動模板。振動棒的搗固深度不超過棒長的2/33/4倍，振動時要快插慢拔，緩緩向上提拔振動棒，避免產(chǎn)生孔洞，搗實均勻，減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中510cm，水平移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。對每一個振搗部位，振動到該部位砼密實為止，即以砼不再冒出氣泡也不下沉17、表面出現(xiàn)平坦泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。為確?；炷翝沧①|(zhì)量施工前對現(xiàn)場施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底并進行現(xiàn)場指導(dǎo)，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，防止漏振、過振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時移動泵管，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。為及時將混凝土澆注過程中的泌水和浮漿清除，防止其影響混凝土的質(zhì)量，在模板的兩側(cè)設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿及時排出模板外，或者有專人將浮漿排除模板外，澆注過程中專職質(zhì)檢員全過程旁站。混凝土澆注至設(shè)計標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 9.6大體積混凝土施工溫度控制措施通過對大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的機理分析，我們主要從控18、制混凝土水灰比、降低水泥水化熱、降低混凝土入模溫度、通水散熱、混凝土養(yǎng)護、嚴(yán)格控制拆模時間等幾方面做好混凝土溫度控制工作，確保內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)，盡量降低混凝土內(nèi)部溫度的升降速率?；炷僚浜媳仍O(shè)計 混凝土配合比 水泥：砂：碎石：水：外摻劑：外加劑=1:2.75:3.35:0.53:0.32:0.01,混凝土水膠比0.4。（1）采用大廠旋窯或新型干法窯生產(chǎn)的低水化熱水泥、低含堿量、品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；（2）粗細(xì)骨料級配控制：碎石采用連續(xù)三級配，分別為510mm、1020mm、1631.5mm。增大機制砂的細(xì)度模數(shù)，減少砂率，采用合理的混合級配粗骨料。施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的19、含泥量（可通過二次破碎塊石得到細(xì)骨料，盡可能減少粉塵與泥含量），粗、細(xì)骨料含泥量分別控制在0.7%、1%，利于提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力；（3）選擇合理的澆注時間：隨時了解當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，盡量選擇連續(xù)晴天的時間澆注承臺混凝土，避開陰雨、雪等惡劣天氣；（4）降低入模溫度：降低入模溫度是控制峰值、減少溫度應(yīng)力的的最有效措施，拌和用水采用河水，盡可能降低入模溫度； （5）外加高效減水劑，盡可能減少用水量和水泥用量。合理的布置散熱及測溫系統(tǒng)（1）冷卻管的布置與安裝：冷卻管在11#、14#承臺內(nèi)布置四層，12#、13#承臺內(nèi)布置六層，冷卻管采用具有一定強度的輸水黑鐵管，規(guī)格為506mm。主墩及邊墩承20、臺冷卻管布置見后附圖1、圖2。冷卻管的安裝要求在同一水平面上，且安裝穩(wěn)固、混凝土澆注過程中不會錯位移動，以保證冷卻管在澆注過程中不破壞。11#、14#承臺的冷卻管每層長度約80米。12#、13#承臺每層長度約為350米。冷卻管安裝完成后，需要進行通水試驗，冷卻管通水試驗時不得有漏水，若有漏水必須進行補焊至通水試驗不漏水為止。水泵采用功率3kw,揚程30米，流速12.5m3h的增壓泵?，F(xiàn)場配置兩臺。（2）測溫設(shè)備為了監(jiān)控承臺內(nèi)部溫度需要在承臺的1/4范圍內(nèi)布設(shè)測溫點，測溫點采用薄鋼管預(yù)埋在承臺內(nèi)部，然后利用溫度計測溫，并且在養(yǎng)護期間每2小時測量混凝土的內(nèi)部溫度，以便控制通水的水流量及出入水口水溫21、。入水口水溫與承臺內(nèi)部溫差大于15度時，要及時調(diào)整冷卻管入水口的水溫，冬季施工時初次進入冷卻管內(nèi)的水溫要適當(dāng)高于環(huán)境溫度，防止在冷卻管周圍形成徑向微裂縫。采集的數(shù)據(jù)主要包括不同施工時段的入模溫度、每個溫度測點處混凝土不同齡期溫度、草袋內(nèi)溫度、外界氣溫、散熱管進出水溫度。（3）通水散熱承臺基坑的頂部和底部各放置一個6m3水箱，進出水管之間用塑料管連接，在冷卻管的每個進水口設(shè)置一閥門控制流量。當(dāng)混凝土澆注至每層冷卻管位置時，即通水散熱，通水時間不小于14天，并根據(jù)出水口水溫調(diào)整輸水量，且使進出口溫度差不超過10。通水完成后需要對冷卻管壓漿處理。9.7 承臺混凝土施工注意事項為確保大體積混凝土施工質(zhì)22、量、保證施工連續(xù)進行、提高混凝土的均勻性和抗裂能力，在混凝土施工前從原材料的儲備、施工機械和人員的配置到施工前的技術(shù)交底都做了充分的準(zhǔn)備?；炷潦┕?yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50 2011）中的相關(guān)要求進行，并特別注意了以下幾個方面的工作：（1）因承臺面積較大，施工中采用分區(qū)進行，每區(qū)按一定的厚度、順序和方向分層進行澆注，每層的澆注厚度不大于30cm，相鄰兩區(qū)的交界處要注意振搗，防止出現(xiàn)漏振；混凝土的澆注順序為自墩身預(yù)留鋼筋位置向外澆注，主要目的是保證墩身附近處混凝土的質(zhì)量，在澆注過程中要防止承臺邊部浮漿過多，造成表面收縮裂縫；（2）混凝土澆注時間長，隨著外界氣溫的變化和施工現(xiàn)23、場原材料含水量的變化要及時調(diào)整水膠比，盡量使混凝土的坍落度均勻一致，保證混凝土的和易性；（3）因承臺鋼筋密集，為保證混凝土順利入模，在頂層鋼筋處預(yù)留布料口，使用軟管配合串桶將混凝土送入模板內(nèi)部，保證混凝土下落高度小于1.5m，避免混凝土離析現(xiàn)象；（4）大體積砼的澆注須采取措施降低水化熱，盡量減小砼的內(nèi)外溫差，除設(shè)計采用冷卻管外，施工中應(yīng)從砼配合比、初始溫度、拆模時間等方面加以控制，嚴(yán)格控制冷卻管水溫、專人管理、確保砼質(zhì)量。（5）施工中嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，保證混凝土塌落度符合泵送混凝土要求，混凝土自拌和機出料及運至施工現(xiàn)場均做塌落度試驗，塌落度損失較大是及時調(diào)整。9.8 冬施養(yǎng)護措施養(yǎng)護主24、要是起到保濕和保溫作用，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕的主要目的是防止混凝土由于水化熱反應(yīng)表面水分散失過快而出現(xiàn)收縮裂縫。12#、13#主墩承臺及邊墩承臺施工季節(jié)為冬季，為確保鋼筋及混凝土施工質(zhì)量，需做好如下冬施措施：1）鋼筋焊接在環(huán)境溫度低于0時宜在室內(nèi)進行，并在鋼筋焊接時采取防風(fēng)、防雨、雪措施；2）焊接后的焊件在棚內(nèi)停放一段時間，減小焊件溫差對焊接質(zhì)量影響的程度。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪，并利用白天氣溫較高時進行焊接；3）澆注前即用土工布加棉被外加兩層草袋將側(cè)面模板覆蓋，降低混凝土的內(nèi)外溫差；4）在承臺四周架設(shè)鋼管架并搭設(shè)彩條布，將承25、臺范圍包裹在彩條布內(nèi)，減少承臺混凝土養(yǎng)護的小環(huán)境與外界大環(huán)境的空氣對流；5）為較少混凝土表面的溫度散失，承臺混凝土澆注完畢后，在混凝土終凝前即用一層土工布加塑料薄膜外加兩層草袋覆蓋；6）選擇在一天氣溫較高時對混凝土表面進行灑水潤濕養(yǎng)護，養(yǎng)護水為接近混凝土表層溫度的水，不得用河水直接對混凝土澆淋；7）混凝土運輸罐車罐體表面覆蓋毛氈，確保運輸過程中熱量散失到最小；8）砂石料原材集中堆放在儲料倉內(nèi)，防止雨雪天氣骨料結(jié)塊；9）根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫的差值來決定拆模時間，若兩者溫差大于20，則不能拆模，繼續(xù)通水散熱，直至外界氣溫與混凝土內(nèi)部溫差小于20時才可拆模。10、基坑回填承臺砼養(yǎng)護結(jié)束26、，模板拆除后基坑即進行回填。主墩承臺基坑兩邊兩米范圍內(nèi)及開挖坡面采用30cm厚M7.5漿砌片石回填。其它承臺采用回填土回填，并用人工夯實整平，表面做好防、排水措施。11、主要材料供應(yīng)計劃制定主要材料月供應(yīng)計劃，既能保證現(xiàn)場施工需要又可避免材料積壓時間過長或材料計劃不足，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場進度及時進行動態(tài)調(diào)整，擺撈河大橋承臺施工主要材料月供計劃見下表：擺撈河大橋承臺施工主要材料月供計劃表年份2013月份123鋼材數(shù)量(T)215215472水泥(T)6006001100外加劑(T)223.65粉煤灰(T)200200365砂石料由自建料場提供，料場規(guī)模滿足承臺大體積混凝土施工需要。12、施工進度27、計劃保證措施12.1 組織保證措施（1）根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計編制年、季、月、周施工計劃，并按周檢查計劃執(zhí)行情況。每半月召開一次施工進度分析會，每月召開一次施工計劃會。施工全過程按網(wǎng)絡(luò)計劃管理，確保關(guān)健工序按計劃進行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。（2）配備與進度要求相適應(yīng)，狀態(tài)良好的機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，儲備足夠的零配件，配備相應(yīng)數(shù)量的維修人員，加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機械的完好率和使用率，保證足夠的生產(chǎn)能力，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)進行。（3）根據(jù)施工計劃的要求，編制逐月物資采購計劃，抓好材料的采購、儲備和供應(yīng)，保證施工生產(chǎn)有充實的物資作保證，防止發(fā)生停工待料。12.2 制度保證措28、施按照管理組織機構(gòu)配齊、配強各級機構(gòu)或部門的工作人員，明確其工作職責(zé)范圍，制定嚴(yán)格的管理制度和措施，定期分析生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。 12.3 技術(shù)保證措施（1）進一步深入進行施工調(diào)查，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及實施性施工組織設(shè)計進行施工，使施組科學(xué)、先進、可操作性得以體現(xiàn)。在施工全過程中，實行施工組織的動態(tài)管理，對施工過程進行全面的監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)有計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。（2）合理安排旱季、雨季和冬季的施工項目或工序，最大限度的減少因氣候引起的停工損失，并加強雨季運輸便道的維修與養(yǎng)護工作。冬雨季采取相應(yīng)的技術(shù)措施合理組織施工，盡量避免和減小災(zāi)害天氣對施工造成影響。（3）施工組29、織上實行多任務(wù)段平行流水作業(yè)，重點工程同時施工，各段施工方向多點進行。12.4物資保證措施（1）抓好設(shè)備物資的采購、儲備和供應(yīng)工作。做到渠道暢通、質(zhì)量優(yōu)良、供應(yīng)及時，以滿足施工生產(chǎn)需要。（2）對砂石料等消耗量大的材料，建立充足的倉庫和儲料場，根據(jù)需求情況，提前作好砂石料場生產(chǎn)計劃。（3）對鋼材、水泥甲供材料，按照施工進度計劃，制定材料總需求表，及時科學(xué)上報材料使用計劃，避免出現(xiàn)材料積壓或停工待料的情況。（4）對所有進場的物資設(shè)備及時與試驗室協(xié)調(diào)做好試驗取樣工作，必要時邀請監(jiān)理進行旁站取樣檢測，經(jīng)檢測合格后方能使用。13、質(zhì)量管理13.1 質(zhì)量管理組織體系成立由項目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場分30、部副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊等參與的質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是工程質(zhì)量管理的實施組織機構(gòu)。質(zhì)檢部是工程實施過程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機構(gòu)，在進行質(zhì)量專檢的同時，對質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，實行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)”。13.2 質(zhì)量保證措施 技術(shù)保證措施.1防止承臺砼開裂的措施（1）優(yōu)化砼配合比（2）采用低水化熱水泥（3）采用改善骨料級配、減少骨料粉塵及泥含量、降低水膠比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量（4）提高集漿比，使集料在砼中形成密集骨架（5）降低砼入模溫度（6）合理分層承臺砼澆注采用分層澆注，每層厚度在30cm，利于加快砼散熱速度（7）設(shè)置冷卻管為降低混31、凝土內(nèi)部溫度及減少內(nèi)外溫差，在承臺內(nèi)部設(shè)置冷卻管，通過不斷循環(huán)養(yǎng)護水，從而吸收帶走砼中的熱量（8）加強養(yǎng)護砼澆注完成后，對承臺外露混凝土表面進行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護。砼終凝后對結(jié)構(gòu)物采取覆蓋、包裹養(yǎng)護，養(yǎng)護期間砼內(nèi)部最高溫度不宜超過65，砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護用水溫度與砼表面溫度之差不得大于15。養(yǎng)護時間不少于14d.2鋼筋保護層厚度保證措施（1）嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸鋼筋下料前認(rèn)真核對鋼筋尺寸，根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范要求進行下料，確保鋼筋下料尺寸（2）嚴(yán)格控制鋼筋安裝位置、間距根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合結(jié)構(gòu)物尺寸線進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置、間距符合設(shè)計要求（32、3）嚴(yán)格控制保護層墊塊數(shù)量保護層墊塊采用與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的混凝土墊塊，數(shù)量每平方米不少于4個14、環(huán)境保護與水土保持措施成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護與水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，把環(huán)水保工作以責(zé)任書的形式層層分解到個人和有關(guān)施工隊，列入崗位責(zé)任制，采取有效措施層層考核。項目經(jīng)理是環(huán)水保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護及水土保持自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。14.1 環(huán)境保護與水土保持目標(biāo)防止因施工造成基本農(nóng)田保護區(qū)和水土流失；保護施工區(qū)域內(nèi)河流水質(zhì)不受施工污染；防止施工區(qū)域內(nèi)生活垃圾、固體廢棄物污染；保證公路中心線200m范圍內(nèi)學(xué)校教學(xué)環(huán)境與村莊居民的生活質(zhì)量。14.2環(huán)境保護與水土保證措施根據(jù)施工33、現(xiàn)場進行認(rèn)真的分析調(diào)查，嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持方案的有關(guān)要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主制定的環(huán)境保護措施。為切實可行的做好環(huán)水保工作，制定以下管理措施：（1）在施工現(xiàn)場和生活區(qū)應(yīng)設(shè)置臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，在生活區(qū)內(nèi)宜種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。施工駐地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，運至指定地點集中堆放；（2）施工污水、生活污水不得排入地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（G3838-2002）中所規(guī)定的I、II類水域；排入其它水域時，必須符合相應(yīng)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)進行水質(zhì)處理；（3）有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)應(yīng)按規(guī)定處理后運至指定地點進行掩埋，避免造成污染；（4）施工結(jié)束后，及時拆除所有生產(chǎn)、生活駐34、地設(shè)施，并覆土綠化進行生態(tài)恢復(fù)。拌和站環(huán)水保管理（1）水泥混凝土拌和站設(shè)有防塵措施，操作人員配備必要的勞保防護用品。施工生產(chǎn)廢水由沉淀池首先經(jīng)酸堿中和、沉淀、隔油、除碴等簡單處理手段。施工廢水盡量循環(huán)使用，以有效控制施工廢水超標(biāo)排放造成當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)污染影響；（2）拌和站不得設(shè)在飲用水源地保護區(qū)內(nèi)，距離學(xué)校、醫(yī)院、療養(yǎng)院、城鄉(xiāng)居民區(qū)和有特殊要求的地區(qū)不宜小于300m，減少拌和站對環(huán)境敏感點的粉塵和噪聲污染；（3）沙石料場應(yīng)及時灑水，沙石裝卸時應(yīng)盡量降低落差。15、安全保證措施成立以項目經(jīng)理為組長，項目書記、總工、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本標(biāo)段施工安全管理。安全質(zhì)量部是常設(shè)35、職能部門，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行安全生產(chǎn)一票否決權(quán)；分部安全領(lǐng)導(dǎo)小組是負(fù)責(zé)本區(qū)段工程范圍內(nèi)安全管理的組織實施機構(gòu)，工班安全檢查員負(fù)責(zé)施工過程的安全監(jiān)督。15.1 基本要求（1）施工前要求對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備、安全防護設(shè)施及勞動保護用具等，進行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工；（2）挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土工作時，機身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機具時不小于0.8m；（3）禁止在不穩(wěn)定的邊坡下面搭建工棚，找到合理的堆放渣料場地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生；（4）場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證36、的工人進行操作。現(xiàn)場用電要執(zhí)行現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。15.2承臺基坑人工清底安全措施（1）所有施工人員必須按規(guī)定要求，配戴安全防護用具；（2）基坑高度超過1.5m時，應(yīng)具備有便于出入基杭的爬梯等安全設(shè)施；（3）開挖過程中中，當(dāng)坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護；（4）在坑沿應(yīng)設(shè)“小心墜落”警示標(biāo)志，并加設(shè)圍欄，夜間施工時應(yīng)設(shè)置紅燈示警。15.3 承臺鋼筋加工、安裝施工安全措施（1）進場鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，不得阻礙交通；（2）電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)進行操作；（3）鋼筋轉(zhuǎn)移、吊運必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運，禁止單繩、單點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋；（4）預(yù)埋墩柱鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。15.4 承臺模板安裝施工安全措施（1）模板采用人工下放時應(yīng)有可靠的防滑措施，不得直接向坑內(nèi)拋落模板；（2）模板吊裝作業(yè)時應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術(shù)交底。15.5 混凝土澆注施工措施（1）混凝土運輸車、輸送泵不宜離基坑太近，以免造成基坑的塌坍；（2）混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再進行振搗。