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1、超前小導管施工方案一、編制依據 1、*工程設計圖紙；2、隧道工程地質勘查圖紙；3、*工程整體施工組織設計方案； 本方案適用于*工程引水隧道，軟弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的超前注漿支護。 二、 編制原則1、 施工方案根據河源市區水源工程隧道施工圖紙內容編制；2、 施工方案力求采用先進、可靠的工藝，并具有加強的可操作性；3、 結合本引水隧道的地質、水文、氣象條件及工程規模、技術特點、工期要求、工程造價等多方面比選的基礎上確定施工方案。4、 在保證工期質量的前提下，確保計劃工期，高度重視環保、安全施工問題；5、 充分利用先進的技術資源，制定先進、實用的施工方案；2、三、 工程概況1、工程簡介*取水，通過隧洞引水及專用管道，將*水庫的水輸送到河源市源城區的自來水廠。本工程是以生活用水、生產用水為主的城區自來水供水工程。供水對象*市屬大城市，重要性屬于“重要”。2、引水隧道工程地質概況根據區域地質資料及鉆孔資料，引水隧洞地層主要有第四系洪沖積層層 (Qpal)、坡積層層(Qdl)及燕山三期黑云母花崗巖(Y52(3)、侏羅系下統藍塘群粉砂 巖(J1lnb)組成。按水利水電工程地質勘察規范（GB50487-2008)巖體風化帶劃分方法，引水隧洞沿線巖體由上而下可劃分為全風化帶(V)、強風化帶(IV)、弱風化帶(III) 、弱風化帶(II):全風化帶(V)：K0+3、051.80K0+422段和K1+777.801K1+827.801段，共420.2m，全風化花崗巖，灰黃色，風化完全，呈砂質粘土狀，含較多石英細顆粒，可塑硬塑狀，局部夾強風化巖碎塊，沿線均有分布，厚度不均，隧洞進口分布較厚，中部分布較薄，厚度約4.10m43.30m,層底高程約57.90m148.90m，全風化粉砂巖，灰色及灰綠色，風化不均勻，常夾有強風化狀礫，呈含礫粉質粘土狀，硬塑狀，局部呈碎石土狀，密實，主要分布于出口處，厚度一般1.60m17.20m，層底高程約60.90m90.6m。強風化帶(IV)：K0+556.094K0+579.535段、K1+332.890K1+352.7084、段和K1+563.32K1+598.259段，共78.198m，強風化花崗巖，灰黃色，節理裂隙發育，裂面鐵錳質渲染，巖質較軟，巖石破碎，巖芯呈塊狀，RQD=030%，厚度一般0.40m20.30m，沿線均有分布，層底高程約70.70m133.60m。強風化粉砂巖，青灰色，風化劇烈，節理裂隙極發育，裂面見泥質、鐵質充填，巖石破碎，強度低，巖芯呈半巖半土狀，局部夾全風化，僅見于隧洞出口一帶，鉆孔揭露厚約2.50m16.50m，層底高程約62.50m88.10m。強風化花崗巖與弱風化花崗巖過度帶 (IIIIV)：K0+968.131K0+989.095段、K1+352.708K1+375.842段和5、K1+598.259K1+777.801段，共223.640m，弱風化帶(III)、(II)：K0+422K0+556.094段、K0+579.535K0+968.131段、K0+989.095K1+332.890段和K1+375.842K1+563.32段，共1053.963m，弱風化花崗巖，灰白色，裂隙稍發育，巖石較完整，巖質堅硬，強度高，RQD值平均為85%，鉆孔未鉆穿，揭露厚度0.80m66.20m。弱風化粉砂巖，青灰色，裂隙稍發育，巖石較完整，強度較高，RQD值平均為40%50%，鉆孔未鉆穿，揭露厚度11.70m32.10m。引水隧洞位于河源羅浮山大斷裂(F1)以西約1000m，隧洞6、外圍有人字石斷裂(F29)、羅坑斷層(F27)，大水坑斷層(F7)、鶴子頂斷層(F22)從隧洞軸線垂直穿 過，受斷層影響，隧洞沿線地質構造極其復雜，巖體風化強烈，地表基本為全風 化巖，強風化和弱風化巖出露少。四、 機械設備及人員配置超前小導管每環設計數量18，每工班鉆孔機注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場實際情況及時調整。每工班施工機械配置如下：注漿泵1臺，鑿巖機不少于6臺，氣焊機1臺，電焊機1臺。五、 施工工藝及技術要求 1.作業準備 1.1內業技術準備 開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提7、出應急預案。對施工人員進行交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。 2.2外業技術準備 施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。 注漿配合比經監理工程師審批，進場原材料檢驗合格。 3.技術要求 3.1超前小導管配合型鋼鋼架使用，應用于隧道圍巖拱部超前注漿預支護，其縱向搭接長度不小于1m。3.2超前小導管設計參數： 超前導管規格：熱軋鋼花管，外徑42mm，壁厚4mm；小導管4.5m長； 小導管環向間距3050cm，縱向間距為3.2m； 外插角10左右，可根據實際情況調整； 注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿； 設置范圍：沿起拱線布置。 4.施工程序及工藝 4.1 超前小導管施工程8、序 主要包括導管制作、鉆孔、安放導管、注漿、效果檢驗等。 4.2 施工工藝 施工工藝流程見圖1。 圖1 超前小導管施工工藝流程圖地質調查 現場試驗 設備準備效果檢查 管材加工 材料準備施工準備制定施工方案進行施工 噴砼封閉掌子面機具準備 拱部放樣布孔 風槍成孔 清孔 插入小導管 M20砂漿準備注漿 隧道開挖 5.施工要求5.1施工準備 根據客觀條件制定切實可行的施工方法和減少與隧道施工相互干擾的措施； 選定注漿用料的名稱、規格、材質、技術標準，并提出用料量和必不可少的輔助用料量。一般漿液應按照粘土系、水泥系、水泥化學漿液系、化學藥液系來選擇。當地下水豐富或有淤泥流砂時，宜采用水泥水玻璃雙液注漿9、。化學漿液成本高，有一定毒性，對環保不利，應慎用。 選定注漿設備，包括鉆孔、注漿、實驗、檢測的設備和儀表器材工具。 擬訂實驗方案，決定實驗和檢查辦法，確定收集哪些數據，以便選定注漿參數。注漿參數包括注漿有效范圍、單孔注漿漿液擴散半徑、注漿壓力、注漿速度、漿液初凝時間、漿液配合比、止水盤最小尺寸等。 5.2 制作鋼花管 小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。小導管構造見圖25.3 小導管安裝 測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20 mm以上。 成孔后，10、將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。鉆孔、安裝應符合下列要求：A 小導管的安設應采用孔頂入法。B鉆孔方向應順直；C鉆孔直接應于注漿管徑配套，一般不大于50mm，孔深視小導管的長度確定；D采用吹管法進行清孔； 5.4 注漿 1.采用注漿泵注漿，注漿前先噴射混凝土封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行，單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。停止時先停泵在關閉球閥，最后清洗管路。211、.注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。 注漿參數可參照以下數據進行選擇： 注漿壓力：一般為0.51.0Mpa 漿液初凝時間：12min 水泥：P.0425.5普通硅酸鹽水泥 砂：中細砂3.注漿順序：注漿順序一般是先內圈后外圈（在雙排孔時），從拱頂順序往下注：先注無水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。 4.鉆注原則先外后內：先從斷面外側，逐步向中間或內側鉆注。先疏后密：每排孔先間隔式鉆注，再補注中間的加密孔，逐步形成帷幕。 外密內疏：毛洞四周布孔較密，隧道斷面內布孔少而疏。 反復鉆、注：注漿段各注漿孔均應12、根據進漿情況反復鉆、注，保證固結范圍達到設計要求。 開孔誘導：注漿時在需要重點加固處設置通氣誘導孔，誘導漿液至設計范圍，之后適時關閉誘導孔。 注漿有效范圍為開挖輪廓線外1.52m。止漿巖盤是注漿成功的保證因素之一，它由止漿巖墻噴射砼組成。做法：清理掉掌子面的松動巖石，噴射1520mm的C20砼。噴射范圍是整個掌子面及其退后的3m范圍，應噴平、噴實、噴夠厚度。噴射時應注意保護注漿管絲扣，防止噴砼堵塞注漿管。5.注漿效果檢查及質量判定 注漿效果檢查分過程中檢查、結束時檢查和開挖過程中檢查。 注漿過程中檢查主要是檢查漿液膠凝時間。 注漿結束時，檢查注漿記錄，看每孔注漿量是否達到結束標準，孔數是否與設13、計一致。開挖時，看開挖邊緣是否整齊、漿液固砂情況、漿液滲透半徑等，以便為下一步修改注漿參數提供依據。 根據各階段檢查情況，評定合格與不合格。注漿過程中及結束時，如質量不合格時，應返工。開挖時發現質量不好，除在下一循環改進外，應加強支護措施。 6.注漿異常現象的處理1.串漿時要及時堵塞漿孔。2.泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查；3.進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。 六.材料要求 1、導管小導管選用42mm的鋼管，長度為4.5m；導管壁厚不小于設計規定值。進場檢驗合格后投入使用。 2、 水泥應優先采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa。使用前14、應做強度復查試驗。 3、外加劑 使用的三乙醇胺、水玻璃、緩凝劑（磷酸氫二鈉）等外加劑必須采用質量合格的產品。應注意保管，不使其變質。使用前應做效果試驗，要求漿液初凝時間控制在12min。 4、砂 細骨料應采用堅硬、耐久的中細砂。 5、水 水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。 七、 質量檢驗1、質量驗收規范 水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-20072、分項驗收標準 主控項目 超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。 檢驗數量：以同牌號、同爐罐號15、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。 超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。 檢查方法：觀察、尺量。 超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。 檢查方法：觀察。 超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、16、監理單位全部建成。 檢查方法：觀察。 注漿漿液的配合比應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。 超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。 檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。 檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合下表的規定。序號項目允許偏差1方向角22孔距50mm3孔深+50,0mm超前小導管施工允許偏差八、 安全、質量控制措施 1.所有進入隧道內的作業人員，必17、須按規定佩戴安全防護用品，遵守紀律，聽從指揮； 2.作業人員到達工作地點，應首先檢查工作面是否處于安全狀態，并檢查支護是否牢固、穩定，如有松動的石、土塊或裂縫應先給予清除或支護； 3.在渣堆上作業時，應注意渣堆的穩定，防止滑塌傷人； 4.在風鉆鉆眼時，應注意檢查機身、螺栓、皮套、彈簧和支架是否正常完好；管子是否牢固，有漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現象；濕式鉆巖機的供水是否正常； 5.電鉆鉆眼應檢查手套的絕緣盒防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆工必須帶絕緣手套，腳穿絕緣鞋，并不得用手導引回轉鋼釬，不得用電鉆處理被卡住的釬桿； 6.支架的鉆機，必須將支架放置平穩，地面堅實； 7.鉆眼前，先對18、準孔位，使鉆頭接觸巖面，再使鉆桿轉動，不得晃動鉆桿； 8.鉆眼時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或有異響，應立即停鉆，經處理后，方可施鉆。當發生卡鉆時應用扳鉗松動拔出，不可敲打； 9.施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作態度進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。 10.注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。 11.相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。 12.鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。 13.現場的高壓、低壓店里線路及變壓器和通訊線路必須按有關規定統一布置。九、 文明施工 1.將把本工程確定為標準化施工工地，加強文明施工管理，使整個工程嚴格19、按照施工組織設計中的總平面布置，統一規劃，統一管理； 2.堅持文明施工，為監理、業主提供優良的服務。在施工過程中服從監理、業主的現場調度，及時準確地執行工程師代表的指令。 3.教育職工形成團結、文明、禮貌的風尚，做好與監理業主的協作與配合工作，協助監理業主等有關部門處理好與當地群眾和地方政府的關系，一切服從和滿足工程建設需要。 4.杜絕野蠻施工。進入施工現場人員必須嚴格執行施工現場文明管理制度，保持施工現場周圍地段的整潔，注意并做好道路的保潔，養護。材料進場必須按指定的地點位置堆放，嚴禁亂堆、亂卸，堅決杜絕野蠻施工。 5.與當地政府和當地居民搞好關系，嚴禁打架鬧事努力為工程建設創造良好的生產、20、生活環境和氣氛。十、 環水保措施 1.施工過程中加強對施工人員的培訓教育，貫徹環保思想，使他們能夠自覺的履行環境保護的義務。 2.鄰江、河、水庫等的隧道施工，應嚴格保護水源不流失。生活、生產污水不經處理不得直接排入江、河、水庫。 3.隧道施工中要控制地下水的排水，防止過量排放造成地表生態環境的破壞。 4.為避免施工噪聲和振動對周圍居民的影響，洞口段開挖應采用淺孔弱爆破。施工場地和運輸線路利用地形盡量避開噪音和振動敏感區，施工機械應安設消音器、空壓機、通風機等。接近居民區，應設置基礎減震槽并采取隔音措施。 5.施工機械優先采用電力驅動，內燃機械、車輛應加裝消煙凈化裝置，盡量減少對周圍環境的影響。十一、 工程量超前小導管工程數量表序號樁號材料名稱單位數量備注1K1+726K1+76642鋼管m1458.0每排18根 注：超前支護暫定50米，實際工程量以現場實際發生為準，具體尺寸見圖；