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1、第一節工藝管線制安1. 編制說明21萬噸/年丙烯腈擴建工程是XX公司2003年的重點工程， 2003年是丙烯腈項目的建設年、建成年、投產年。由于任務量非常大,要求的工期非常緊,為能預期打好此項工程,特編制此方案。2. 編制依據（1） 21萬噸/年丙烯腈擴建工程安裝工程施工招標文件（2） 21萬噸/年丙烯腈擴建工程施工圖紙（3） 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97（4） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98（5） 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-1997（6） 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184933. 工程特點3.12、 本工程的特點屬于擴建工程，與舊裝置的連接很多，因此成品防護和防火及施工安全就顯得很重要了。3.2 此工程的產品是有毒有害的，對工程的焊接要求非常嚴格。4.工程量序號包號單元號計劃工期延長米（M）備注1JHBXJ-A-03121A、825-35002JHBXJ-A-05814-816、832-835-30003JHBXJ-A-06834-65004JHBXJ-A-07811、813-220005JHBXJ-A-08812-140006JHBXJ-A-09主裝置反應框架-5007JHBXJ-A-10840-30008JHBXJ-A-11850-35009JHBXJ-A-12651、652、6533、-60010JHBXJ-A-14廠區外管安裝工程-3200011JHBXJ-A-15730、516A、300-350012JHBXJ-A-16200A-3000合計951005. 工藝管線安裝程序：方案編審、交底材料驗收、檢驗焊接工藝試驗壓力管道報批材料核對、發放管道下料、吹掃坡口加工管道預制、組對焊接無損探傷檢驗管道安裝閥門檢驗、試驗焊接無損探傷焊工資格審查管線核查系統試壓系統氣密試驗系統吹掃、清洗管線復位管道防腐6. 施工準備6.1 施工技術準備6.1.1 施工前組織工程技術人員進行工藝審圖，管道組成件應完整，齊全，管道的連接型式、材料編號等清楚。并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設計資料及有關規4、定的文件；6.1.2 施工前必須具備配管施工圖(包括單線圖)，單線圖應與管道裝配圖、流程圖一致，并與工程規定相符，并有按規定審批的安裝方案；6.1.3 所有參加施工人員都要接受技術交底，熟悉施工程序及要求；6.1.5 施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報焊接工程師下達到作業班組，焊接工程師應作出焊口標號，如實施過程中有更改，應及時調整。6.2 施工現場準備6.2.1 施工現場達到“四通一平”，并能滿足施工要求；6.2.2 與管道有關的土建工程檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續。埋地管道的試壓，防腐及隱蔽工程驗收符合規定要求。6.2.3 預制場地清理干凈、設施齊全配套，具備管線預制條件5、；6.2.4 施工用機械，設備均已進入現場，其附屬儀表等均在檢定期內。6.3 材料檢驗6.3.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按廠家的現行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用；6.3.2 管子、管件、閥門及附件外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭等缺陷，銹蝕或凹陷應不超過壁厚負偏差，管子的外觀應有識別標志或鋼印。存放應按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放，并掛牌標明、嚴禁用錯。6.3.3 管子、管件閥門及附件安裝前應按設計要求核對規格、材質、型號，如有代用應滿足工藝要求并有設計認可。6.4 閥門檢驗6.4.1 閥門應逐個6、進行強度和嚴密性試驗；6.4.2 閥門殼體的強度和嚴密性試驗介質可用清潔水，強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力；嚴密性試驗為公稱壓力或1.25倍的工作壓力（或按設計規定），時間不少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密試驗以閥瓣密封面不漏為合格；6.4.3 試驗不合格的閥門應解體檢查、研磨后重新試驗；6.4.4 閥門的傳動裝置和操作機構要動作靈活，無卡澀現象；6.4.5 安全閥安裝前應按設計規定進行調試。7. 施工要點7.1 管道預制7.1.1 管道預制采用工廠化預制，管道預制應按系統單線圖進行，按單線圖的尺寸要求切割及組對，并留有調整尺寸；7.1.2 切割及坡口加工鋼管切割宜采用機械方法，當使用7、熱加工方法時，坡口應用角向磨光機打磨清理，不銹鋼管采用專用砂輪片。坡口型式按WPS給出的型式及要求加工。7.1.3 管道預制應遵守下列規定為保證配管工程質量和方便安裝，預制的管子要留有50mm長的現場調整余量以利安裝時調整長度。應按單線圖將管線分段預制，合理的選擇自由段和封閉段其允許尺寸的偏差見下表：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6在預制好的管線上要標記管道系統號，管線號和焊縫號，即和單線圖的標記要一致，管線預制的方向與現場安裝方向一致，在預制段上做出安裝方向標記和材8、料標識。管道組成件焊口的組對，應做到內壁平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.2 管道清潔和封閉7.2.1 儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內清潔；7.2.2 預制完的管道，必須進行空氣吹掃，大直徑管道應進行人工清掃。經清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達100，封口前要經QC工程師檢查確認簽證。8. 管道安裝8.1 施工準備8.1.1 與管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理了交接手續；8.1.2 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢，試驗合格；8.1.3 管道支承件、支吊架等嚴格按設計要求安裝，并經檢查合格；8.1.4 管內清潔無雜物，需脫脂及處理的9、管線應在脫脂工作結束合格后安裝；8.1.5 埋地管道應在試壓防腐經檢查合格后作隱蔽工程記錄后及時回填。8.2 管道安裝8.2.1 管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，預制好的管道運至現場，應按單線圖標識的方向卸車和擺放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝。8.2.2 管支架安裝（1）配管施工前應進行管支架的安裝，正確調整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正；（2）盡量避免使用臨時支吊架，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應拆除；（3）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，按標準要求檢查必須合格；（410、）管道安裝完畢后，應按設計規定逐個核對支吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調整記錄；（5）無熱位移的管道吊架，吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊架，吊點應在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。8.2.3 閥門安裝（1）閥門安裝前，應按設計文件的規定，核對型號，并應按介質流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態下安裝，并應用氬弧焊焊接；（2）安全閥應垂直安裝。安全閥在安裝前應經有資格的專業調校單位調整試驗合格，出具安全閥調校記錄；（3）調節閥按設計流程圖安裝。8.2.4 管道安裝（1）管道對口平直度：當管子公稱直徑小于100mm時不大11、于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm；（2）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應符合標準要求。（3）螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應符合標準規定。（4）管道安裝同時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和接觸面接觸應良好。（5）法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修不得貼近墻壁、樓板及管架。8.2.5管道焊縫布置要求：（1）直管段兩環縫間距不應小12、于100mm，且不小于管外徑；（2）焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；（3）管子縱焊縫不應設在底部；（4）環焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm；（5）不應在焊縫及其邊緣上開孔；8.2.6 管子與機器的連接（1）管子與機器的連接應在機器固定后進行，安裝前應確認管道內部已處理干凈；（2）在管道與機器連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合標準規定；（3）管道經試壓、吹掃合格后，應進行復位檢查，其結果應符合標準規定。8.2.7 靜電接地安裝輸送易燃、易爆及粉料、顆粒介質管道均應有靜電接地要求，其安裝應達到以下要求：（1）每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過規定值時，13、應設導線跨接；（2）管道系統的對地電阻值超過100時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接；（4）不銹鋼管道導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；（5）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試、調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。8.3 管道安裝質量標準8.3.1 管道安裝允許偏差及測量方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋地602標高架空及地溝室外20室內15埋地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查D14、N1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距208.3.2 管道安裝坡度應符合設計要求，若設計無要求，應按介質流向的1坡度安裝。9. 伴熱管安裝9.1 伴熱管應與主管平行安裝，并自行排液。水平伴熱管應安裝在主管的下方，或靠近支架的側面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周圍。9.2 不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表規定：伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500大于2020009.3 當主管為不銹鋼管，15、伴熱管的碳鋼管時，可用石棉墊做隔熱墊，并用不銹鋼絲綁扎，不允許碳鋼直接接觸不銹鋼。9.4 當伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應設置可拆卸的連接件。9.5 從蒸汽分配站到被伴熱部位的伴熱管應整齊排列，不準互相跨越和就近斜穿。9.6管道的檢查1. 目測檢查材料和標準是否一致。2. 確認支掌、吊架、定向固定條件是否符合要求。3. 檢查故障安全設施和安全閥是否有問題。4. 確認管線法蘭和設備安裝的螺栓和螺絲是否松動。5. 確認管線連接是否正常，不存在非要求的應力。10. 管道系統壓力試驗10.1 管道系統試壓包10.1.1 管道試壓前，應編制試壓包，將試驗壓力相近的管道作為一個系統進行壓力試驗，以平面工藝16、流程圖為基礎，將這些管道組合在一起形成一個管道系統試壓包。10.2 試壓前聯合檢查管道系統試壓前，先由責任技術員，和QC工程師進行管線檢查后填寫試壓、試吹前檢查責任卡及尾項整改表整改后由工程項目部邀請業主、監理單位及監檢部門對資料及現場進行聯合檢查，三查四定。10.3 壓力試驗管道系統的壓力試驗以液體進行。液壓試驗確有困難時可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統內的設備要全部隔離，并有技術總負責人批準的安全措施，試驗時必須有安全部門在現場監督。10.3.1液壓試驗要求（1）液體壓力試驗應用潔凈水，當生產工藝有要求時，可用其它液體。奧氏體不銹鋼用水試驗時水中的氯離子含量不超過25mg/L17、。（2）液體壓力試驗應保持環境溫度5以上環境進行，否則應將試驗用水加溫保持不低于5；碳鋼管、合金鋼管道液體溫度不得低于15，且應高于相應的材料的脆性轉變溫度。（3）因試驗壓力不同或其它原因不能參與系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及原有運行的管道、應加盲板隔離，并有明顯標記。（4）液體壓力試驗液體壓力試驗時，先排凈系統內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏、目測無變形為合格。10.3.2 氣體壓力試驗氣體試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50時，穩壓3分鐘，無異常現象或泄漏，繼續按試驗壓力的10逐步升壓每級穩壓18、3分鐘，再將壓力降至設計壓力，用中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查無泄漏為合格。（1）試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。（2）系統試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質應排放在室外合適地點，應排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。10.3.3 氣密試驗氣密試驗按設計文件的要求進行。強度試驗合格后，可用壓縮空氣進行氣密試驗。停壓時間應保證有足夠的檢查時間，一般穩壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。11. 管道系統的吹掃、清洗管道系統壓力試驗合格后應進行分段吹掃清洗。根據對管道的使用要求、工作介質及管內表面的臟污程度確定。裝置內有些介質管道，19、選用系統吹掃，水沖洗，空氣（蒸汽）吹掃的方法進行清洗管道；有些介質管道要求用蒸汽吹掃的，必須在清掃后進行蒸汽吹掃。11.1 一般管道的系統吹掃吹掃方案以平面流程圖為基礎，明確不應安裝的部件、吹掃留口，應流經的管路、隔離部位等，標明氣源來路。11.1.1 一般介質管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應按主管、支管、導淋管依次進行。11.1.2 吹掃前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復位。對已焊在管道上的閥門、儀表應采取相應的保護措施。11.1.3 不允許吹掃的設備及管道應與系統分離；11.1.4 管道系統進行水沖洗時，宜以20、最大的流量進行沖洗，流量不應小于1.5m/s。11.1.5 水沖洗后的管道，用目測排除口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。11.1.6 管道系統吹掃，應以最大流量進行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。11.1.7 蒸汽及要求用蒸汽吹掃的管道蒸汽吹掃前應先進行暖管。先將管道緩慢升溫，恒溫1小時后再行吹掃，然后降至環境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻按此順序循環進行，不得少于三次。及時排凈水，并應檢查管道位移。蒸汽吹掃的排放管應引出室外排放，排放管徑應與進氣管相同。11.2 檢驗標準空氣吹掃檢驗標準：當目測排氣煙塵時，應在排氣口設置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上21、無鐵銹，塵土水分及其它雜物，為合格。蒸汽吹掃蒸汽吹掃后應檢驗靶片，靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排氣管內徑的8，長度略大于管道內徑的鋁板制成，質量符合下表規定：吹 掃 質 量 標 準項 目質 量 標 準靶片上痕跡大小40.6mm下痕深0.5mm粒數1個/cm2時間1.5min（兩次者合格）12. 管線復位管線試壓吹掃工作結束后，應及時進行管線復位。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，逐一拆除盲板、假件，安裝閥件及其它應安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復管道系統。管線復位需由建設單位，監理代表的檢查和認可簽證。第二節 工藝管線焊接1. 概述1.1 本工程焊接專業施工項目22、主要有工藝管線。1.2 管道焊接施工全過程應用計算機管理軟件（PPWQMS）。它是我公司結合國內、外施工管理的特點，集多年的工程項目焊接管理經驗開發而成的一種動態的、高效的、網絡化的管理軟件，能有效地對焊接過程中的各種數據信息進行記錄、控制、查詢、匯總，從而大大提高了焊接質量的管理水平。焊接管理使用我公司自編FoxPro焊接管理應用軟件1.2.1焊接管理本裝置的焊接，全部采用微機互聯網的現代化管理，達到優質、高速完成焊接工作。圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入QC工程師確認抽檢探傷工從微機上查找透視焊口探 傷探傷結果不合格合 格返 修資料整理交 工QC工程師確認2. 焊工擔任本工程的焊工應按勞動部鍋23、爐壓力容器焊工考試規則進行考試，并取得勞動部門頒發的合格證。其考試合格項目必須與所焊的鋼種、焊接方法、焊接位置等相符。3. 焊接材料管理3.1焊接材料應有制造廠的質量合格證，材料員、焊接檢查員、焊接技術員要對合格證進行審核，確認簽字后方可使用，對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗。對受壓組件用低氫型焊條，使用前還應按批次進行復驗。3.2焊接材料的保管與烘干發放制度按公司的相關規定4. 焊接工藝評定焊接前必須按所焊鋼種、焊接方法、焊接材料等的不同進行焊接工藝評定，根據合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝指導書，我公司已有的焊評，可以借用，不用重新評定。5. 焊接材料選擇5.1 同種鋼材焊接材料選用原則24、：5.1.1 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。5.1.2 工藝性能良好。5.2異種鋼材焊接材料選用原則5.2.1 兩側鋼材均非奧氏不銹鋼時，可選用介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊接材料。5.2.2 兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。5.3 本工程常用焊接材料的選配。如表：鋼種（鋼號）焊絲牌號（氬弧焊）焊條牌號6. 焊前準備6.1 坡口的加工宜采用機械方法，如用火焰切割，切割坡口則應將切口表面的氧化物、熔渣、飛濺物清理干凈，去除滲碳層，并將不平處修磨平整。6.2 焊前將坡口表面及其內、外兩側各20mm范圍內的水、銹、油漆、垢等污物清理干凈，直至發出金屬光澤25、。6.3 坡口表面應無裂紋、夾層、損傷、毛刺等缺陷，合金鋼坡口應經表面探傷檢驗合格。6.4 焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。6.5 除設計規定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。7. 焊接方法7.1 工藝管線的焊接采用氬電聯焊方法，其中壁厚小于等于5mm，管徑小于等于89mm的管道采用全氬弧。8. 焊接工藝8.1 焊接時注意引收弧處的質量，引、收弧在坡口內進行，收弧填滿弧坑，不得在其它位置任意起弧、試電流以及焊接臨時支撐物。8.2 管子焊接時，管內不得有穿堂風。8.3 點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工26、和預熱溫度等應與正式施焊時相同。8.4 采用氬弧焊打底的底層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。8.5 多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，層間接頭應錯開。8.6 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊，焊接過程中，換焊條的速度要快。8.7 氬弧焊時應均勻送絲速度，并使焊絲末端和熔池處于氬氣保護之下，防止產生焊接缺陷。8.8 焊后將熔渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面及其熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。8.927、 不銹鋼的焊接8.9.1 管徑小于89mm的薄壁不銹鋼管道，應特別注意焊接過程中的熱輸入，防止燒穿，采用高額引弧，低頻率直流脈沖鎢極氬弧焊方法進行焊接。8.9.2 不銹鋼管道焊接時，應注意減少焊接時的高溫停留時間，減少焊接變形和由于高熱輸入而引起的晶間腐蝕。在保證焊透及溶和良好的條件下，應選用小的工藝規范，采用小電流，短電弧快速焊和多層多道焊，層間溫度不宜過高，低于150。8.9.3 不銹鋼管道氬弧焊打底焊接時，管內應充氬保護。8.9.4 焊后焊縫及其附近氧化物應清理干凈。9. 焊接檢驗9.1 焊前檢驗9.1.1 工程中所使用的母材及焊材，使用前必須進行檢查，確認實物與合格證件相符合，方可使用28、。9.1.2 施焊前必須對焊接材料的干燥情況進行檢查，應保證符合相應焊接材料的干燥要求。9.1.3 施焊前應檢查坡口是否符合要求。9.2 焊接過程中檢驗9.2.1 焊接過程中應注意檢查各層間焊道質量，只有確認上一層焊道質量合格后，方可進行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔化法消除缺陷。9.2.2 被迫中途停止的焊縫，應采取防止裂紋產生的措施，重新焊接前要檢查無裂紋后，方可繼續焊接。9.3 焊后檢驗9.3.1 焊后外觀檢驗9.3.1.1 焊后必須對焊縫進行外觀檢驗，檢查應在焊縫清理后進行。9.3.1.2 焊后外觀質量應符合有關規范對外觀質量的規定。9.3.2 射線和超聲波檢驗9.3.2.1 焊后應29、按設計文件及相關規范的規定內容進行射線或超聲波檢驗，無損探傷執行JB4730-94標準。9.3.2.2 檢驗結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工的同一批焊口中增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。9.3.2.3 對不合格焊口返修后，應按原方案重新檢驗。射線探傷時底片與實物上的標識必須清楚，且互相吻合，以便于返修和追溯。10. 返修10.1 表面缺陷的返修10.1.1 對外觀檢查不合格的焊口，應對焊縫表面超標缺陷進行修磨，當修磨深度低于母材時，應進行補焊。10.1.2 補焊后的焊道必須打磨，使其與原焊縫圓滑過渡。10.2 內部缺陷返修10.2.30、1 焊縫內部缺陷，可以采取挖補方式返修，返修前應根據返修單，與實物相對照，找出缺陷所在的大概位置。10.2.2 內部缺陷必須要清除徹底，并將挖補處打磨成便于焊接的凹槽形狀10.2.3 返修時的焊接工藝與正式焊接時相同。10.2.4 同一位置上的挖補次數一般不得超過二次。11. 焊接環境要求11.1當焊接環境出現下列情況之一時，無有效防護措施，不得施焊。1）雨天及雪天。2）手工電弧焊風速超過8m/s；采用氣體保護焊且風速超過2m/s。3）焊接環境溫度低于0。11.2施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風等），應在施焊區域內搭設防護棚，保證焊接環境滿足要求。第三節 質量方針建設精品工程，提供滿意服務，共31、創全國一流1. 工程質量目標工程施工一次交驗合格率100；安裝工程單位工程優良率90；管線焊口無損檢測一次合格率98%壓力管線試壓一次合格率100%；2. 工程創優目標創國家優質工程3. 質量觀感目標創優工程的觀感質量得分率達到90以上；支吊架施工符合規范要求；油漆施工符合規范要求，油漆牢固，顏色均勻一致；消除質量通病；4. 管理目標按照ISO90022002版要求健全和完善項目質量管理體系，確保項目質量體系有效運行；工程質量控制簽證表表 編 號： 一 工程：管道安裝工程單位工程： 區域：工程編號： 部位：序號控 制 點等級 表 格 簽名 / 日期參建專業公司 項目部 業主/監理公司1材質說明32、書、鑒定證C2管道預制C3管道焊接CR4無損檢驗BR5強度試驗AR6管道安裝C7管支撐、吊架的設定C8化學清洗AR9氣密性試驗AR10管道吹掃AR11支架調整B12最終檢驗B工程質量控制一覽表第四節安全管理1.安全管理目標安全目標實現“四無兩控制”，即無死亡事故，無重大火災、爆炸事故，無重大廠內外責任交通事故，無重大機械設備事故；年職工傷害重傷率控制在0.025，月職工傷害事故率控制在0.05。2. 實施原則落實“七到位”，即：施工方案中有針對性的安全措施要到位；現場施工的安全責任要到位；施工方案安全防護措施審批制度要到位；施工前的安全交底會要到位；施工現場的安全監督要到位；施工中的安全防范預33、案要到位；施工安全評比獎罰要到位。堅持不以犧牲現場文明施工搶進度、不以跨越程序搶進度的原則。3.安全施工措施3.1 進廠施工的人員必須按規定勞保著裝，嚴禁攜帶香煙和火種入廠，在作業中按規定使用勞保用品。3.2 必須和所在車間聯系，接受現場安全教育和施工交底，落實現場安全措施，對施工人員進行“HSE”預案的宣講交底和演練，并將教育培訓成績登記在施工安全作業證上，以備查詢。3.3 現場安全負責人、監護人必須按規定著裝，以示區別。3.4 施工作業區必須和生產區進行隔離，經車間和廠安全部門驗收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。3.5 施工單位現場施工前期工作完成后，通知廠安全部門進行施工現場安全34、條件確認驗收，經驗收合格后方可動工。3.6 施工機具狀態完好，指定專業人員進行管理和維護，按要求定置定位，作業區、預制區、材料堆放區要合理安排，并懸掛明顯標識。現場消防信道不得堆積施工材料和土方，保持消防信道暢通。3.7 施工現場按要求懸掛“四圖一表”、各種安全警示牌、安全標志牌，并拉上警戒線，嚴禁非施工人員入內。3.8 進廠車輛必須辦理“進廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時速不能超過30公里/小時。進裝置車輛必須辦理“進裝置車輛通行證”，按規定時速、指定路線行駛。2.9 施工場所用火、用電、高空作業、進入有限空間作業、起吊作業、動土作業執行建設單位的有關規定，尤其是用火、用電、高空作業必35、須嚴格按級別使用，不能降級。3.10 施工現場的應急措施必須落實到位，并組織人員實地演練，施工人員不準串入施工作業區以外的其它裝置和生產區域，嚴禁亂動生產設施、電氣儀表和消防設施。3.11 施工到位要建立自我約束、自我管理機制。每天施工前進行安全教育、現場交底；施工完后進行安全講評。3.12 施工作業前應到建設單位相關責任部門，辦理各類票證：動火證、進罐作業證、高空作業證等。第五節雨季施工技術措施 1.雨季施工技術措施1.1. 對現場的設備和材料要進行防雨措施，搭設防雨棚。1.2.施工現場的所有用電設備應安裝觸電保護器，避免雨季發生觸電事故。1.3.雨季施工時使用用電設備的人員一律穿好絕緣靴，并佩帶絕緣手套。1.4.雨季進行排水及電氣維修等工作時，必須設專人看護電源，避免觸電事故。