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施工操作步驟 6五、 施工組織 9六、 施工質量保證措施 10七、 施工安全保證措施 14八、 安全施工特殊措施 16九、 施工機具 18附圖一：施工平面布置圖附圖二：鉆機安裝及現場測量高度圖附圖三：施工樁號圖 一、方案論證比較1、工期方面 德陽500KV變電站擴建工程要求與茂縣500KV開關站擴建工程在2007年4月30日同時竣工投產，自11月中旬進場到4月30日竣工投產，留給我們的施工時間總共只有5個多月，其中5、電氣安裝需要兩個月時間，基礎及承臺施工需要一個半月，留給樁基施工的時間只剩下70天的時間。德陽500KV變電站擴建工程總共60根樁基礎，施工方法每天施工量總工程量預計工期人工挖孔樁4-5m60根（約840m）168天鉆孔灌注樁1根60根（約840m）60天2、安全方面3、造價方面一工程概況1.工程概述：德陽500kV超高壓變電站茂1、茂2工程，支架基礎設計為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁型號為HZ800；樁極限力端阻力標準值qpk=5000kpa，持力層為中風化基巖，樁端最小嵌入持力層不小于0.8m。所址位于德陽羅江縣西南方向約7公里，公路距離9公里，交通方便。所址區屬構造剝蝕、紅層丘陵地形，地貌形6、態為平緩淺丘，呈山間與槽谷相間的地形。淺丘呈平緩長條狀，槽谷寬大平緩。2、場地工程地質條件：場地地層主要表現為新近回填土和第四系殘坡積層（Q4el+dl）粉質粘土、粘土、淤泥。基巖為侏羅系上統蓬來組（J3P）、遂寧組（J2sn）的泥巖為主,產狀傾向南東120130度，傾角1014度，樁基以中風化巖層為持力層。3、設計簡述：本工程鉆孔灌注樁分布在已建變電站的到軸線和到軸線兩個間隔內,設計為豎向承載力為主的端承樁。3.1設計樁型：800。 根據一期工程四周深度判斷樁身長11m16m，數量60根。 3.2配筋：主筋： 1616；螺旋式箍筋：8250，樁頂1500范圍內加密為8150；加強筋：14207、00。樁身砼標號C25。4、執行技術標準：4.1建筑樁基技術規范JGJ94-944.2混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20024.3鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-964.4建筑安裝工程質量檢驗評定標準GB50301-2002二、施工難點及危險點分析 2.1 施工難點2.1.1 坍孔 2.2.2 擴徑 2.2.3 縮徑 2.2.4 孔底沉淤偏大 2.2.5 鋼筋籠上拱 2.2.6 樁上部夾泥 2.2.7 導管被堵 2.2.8導管被埋 2.2.9樁斷 2.2 施工危險點 鉆機設備裝卸、移動或巖芯取土時失去平衡 作業前不檢查機械，帶病作業 電纜線拖入泥漿中 作業人員不正確佩戴安全帽 鉆機8、手與雜工配合不默契 電源控制開關、插座損壞或殘缺 電源線路絕緣層的部分老化 架空電源線過低被機械掛倒 臨時電源線穿越公路無保護，地埋電纜無標示三、施工難點和危險點對策 3.1、施工難點對策 坍孔 護筒埋入原狀土大于0.2m，筒外圍分層搗實。沖擊鉆進密度和黏度可適當放大，鋼絲繩適當吊緊，控制鉆具不碰孔壁 擴徑 遇流砂層加大泥漿密度和黏度，盡量減小鉆具晃動。 縮徑 在縮徑地段認真掃孔。 孔底沉淤偏大 徹底清孔，含砂量4%，合理調整泥漿密度和黏度。 鋼筋籠上拱 孔底沉淤10cm，混凝土面至籠底時防慢灌注速度，導管居籠中心，順時針轉動導管，吊筋使籠固定，初凝時間需大于灌注時間兩倍等。 樁上部夾泥 徹底9、清孔，沉淤10cm，導管埋深310m。 導管被堵 導管圓直光滑不變形，保證混凝土攪拌質量，不允許有偏大石塊、雜物等，避免導管插入孔壁或孔底。 導管被埋 導管埋深310m，水泥成分符合要求，安定性要合格，不同品牌、不同強度等級的水泥不許混用，預防導管和籠卡住等。 樁斷 導管埋深310m嚴禁拔出，一旦拔出需再次清底。3.2 施工危險點對策 鉆機設備裝卸、移動或巖芯取土時失去平衡。 采取控制措施，鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固。 作業前不檢查機械，帶病作業。 在設備進場時和每次作業前對設備進行全面檢查，發現問題及時修理。 電纜線拖入泥漿中。 作業時由安全員進行現場10、監督，在作業前對作業人員進行教育。 作業人員不正確佩戴安全帽。作業前對其進行教育，對不正確佩戴安全帽的人員進行一定的處罰。 鉆機手與雜工配合不默契 。作業前對其進行技術交底，統一現場指揮信號。 電源控制開關、插座損壞或殘缺。由專業電工更換開關。 電源線路絕緣層的部分老化。 由專業電工更換。 架空電源線過低被機械掛倒。 施工前進行檢查。 臨時電源線穿越公路無保護，地埋電纜無標示。施工前進行檢查。四、施工操作步驟4.1施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置詳見附圖1。4.2樁位測量：根據2006年10月15日進行坐標點及高程的測量，測量放樁前按設計樁基布置圖和施工方案的樁號11、圖，用經緯儀、鋼尺測量軸線、樁位，每個軸線樁位打入12mm鋼筋頭用混凝土保護，偏差不大于5mm。4.3樁位復測：樁位放定后用鋼尺、廣線對樁位、軸線復測，偏差不大于5mm，復測無誤，經業主、監理工程師確認合格后方可進行下一工序。4.4設備就位安裝：樁位放定后成樁設備就位安裝，設備就位安裝平穩，主動鉆桿對準樁心，吊線錘和水平尺相結合檢查較正主動鉆桿垂直度。鉆孔垂直度主要由主動鉆桿的垂直度控制，偏差不大于樁長的1%。4.5本工程樁基鉆孔采用回旋轉鉆機泥漿護壁，成孔中的粘土層采用自然造漿護壁。 4.6在挖到軸線間隔挖2個泥漿池，在到軸線間隔挖4個泥漿池和沉淀池，沉淀后的泥漿用泥泵抽到工程運輸車運至符合12、環保的地點堆放。4.7成孔：開孔宜采用低速慢進，待正常后按正常速度鉆進，鉆進中應均勻加壓，遇塊石應慢速鉆進，以免鉆孔偏斜、塌孔。如發生斜孔、塌孔嚴重時應停止鉆進，回填澆灌M10水泥砂漿24小時后二次鉆成孔。成孔過程中應經常檢測主動鉆桿垂直度，設備平面位移，如發生位移立即修正。4.8成孔質量檢查驗收：鉆孔深度達到設計要求后，施工單位進行自檢，經自檢查合格，報請業主、監理工程師驗收，驗收合格方可進行下一道工序鋼筋籠安裝施工。4.9清孔：成孔后較長時間不能澆注混凝土，應放入鉆具清孔，鉆桿鉆具下到孔底，清孔過程中應輸入清水旋轉鉆具將沉底的泥漿攪稀，置換泥漿，以保證澆注管能順利放入孔底。澆灌混凝土之前，13、孔底的沉渣厚度指標應符合規定：端承樁50mm。4.10鋼筋籠制作安放：樁孔經檢測符合設計要求后，放入制作好經檢查合格的鋼筋籠，鋼筋籠用人工運輸至孔口，鉆機吊裝入孔方法進行。鋼筋籠的接長優先采用搭接焊接長方法、焊接時主筋要對正、同一截面上搭接頭數量50%、兩個接頭中心距離不小于35d(d為主筋直徑),要求入孔時應緩慢下放、入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放?？卓诤附訒r主筋要對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。4.11采用219導管澆注混凝土，上口封閉，澆注管下口距孔底300。澆注前應計算長度，用鉆機吊裝放入孔底。 4.12混凝土攪拌澆注：導管安裝合格后倒入混凝土，待澆注管注滿混凝土，14、方可澆注，澆注過程中必須使澆注管始終埋入混凝土深度13米為宜。導管上下反復插搗振實混凝土。水下混凝土澆注必須連續進行，控制最后一次灌注量，按設計要求，混凝土的澆注高度應高出設計樁頂500mm，確?；炷翝沧⒏叨?，以保證鑿除泛漿高度后的樁頂混凝土達到設計強度值。4.13樁混凝土養護：樁身混凝土采用自然養護，混凝土澆注后立即檢測校正鋼筋籠中心，設備移動不得碰撞鋼筋籠，混凝土齡期在7天以上后方可進行基槽開挖，打樁頭泛漿。五、施工組織技術負責人：王 新 國質安員：王 忠鉆樁隊：許云峰基礎施工隊：葉峰鉆工班：陳 軍砼班：羅元國鋼筋班：李成壽焊工班：許志平電氣施工隊：唐雙橋項目經理：劉彤5.1 施工組織體15、系5.2 勞動力組織措施項目經理1人，項目副經理1人兼技術負責1人，質量檢查員1人，安全檢查員1人，物資供應1人，設備修理工1人，電工1人。鉆機工人：6人；鋼筋工：3人；混凝土工：2人；運輸工8人，電焊工1人，排泥漿工2人。5.3 施工進度計劃由于本工程是基礎設施重點工程建設項目，任務重、工期緊，質量要求高，水泥庫樁基礎的鉆機設備于2006年10月20日進場1臺，準備工作已基本完成，計劃于10月25日開始施工，計劃工期45天， 12月10日完工，進度計劃見下表。德陽500KV變電站擴建工程施工計劃進度表表4分項工程名 稱開 始時 間結 束時 間施 工 工 期42036526884100116116、32148164180施工準備06.11.05于11月05日準備完成。樁基施工06.12.20承臺及設備支架基礎電氣設備安裝六、施工質量保證措施 6.1、質量保證體系 項目經理：劉彤，全面負責質量管理技術負責人：王新國 ，負責技術和質量管理組織體系 質檢員：王忠 ，負責各環節質量檢查 施工班組長：鉆機班班長：陳軍；鋼筋班班長：李成壽；混凝土班班長：羅元國 負責本班生產技術、質量控制 質量保證體系 材料、檢測驗收 樁位檢查 設備安裝驗收 施工監控 施工質量監控 成孔驗收 鋼筋籠驗收 砼配合比灌注檢查 成樁質量檢查驗收 完工質量驗收6.2、施工質量檢驗制度、措施、方法6.2.1質量檢驗制度 鉆孔施17、工完成后經班組自檢合格報項目部質量檢查員檢查，經檢查合格后由項目部提請業主、監理公司驗收，驗收合格方可進行下道工序。鋼筋籠制作完成后由班組自檢，自檢合格報項目部檢查，項目部檢查合格后提請業主、監理公司驗收，驗收合方可安裝鋼筋籠。混凝土澆注必須進行砂石計量過磅，嚴格控制坍落度在182cm。6.2.2鉆進過程中隨時用線錘每5m檢查一次,確保整個過程的垂直度；鋼筋籠制作的鋼材原材料必須要有出廠合格證，鋼材進場后由監理公司見證取樣試驗，合格后方可使用；鋼筋制作完畢用尺量檢查主筋數量、規格、間距，箍筋的間距、規格、彎鉤長度和角度、首圈搭接半圈進行尺量檢查，加勁箍間距、鋼筋籠直徑尺量檢查。鋼筋籠安裝的質量18、檢查主要是搭接焊縫的長度、厚度及上下兩節鋼筋籠的軸線對正，尺量檢查、觀察檢查和焊接接頭抽樣檢驗方法?；炷劣盟啾仨氂谐鰪S合格證，并經見證取樣送檢合格方可使用，砂石進場必須經檢驗合格，澆注混凝土質量主要檢查配合比計量及坍落度控制，檢查方法過磅和坍落度筒抽查坍落度，澆注套管安裝到樁底后提起澆注套管底離樁底300mm，澆注套管的上口用塞子堵塞，首次澆注混凝土量必須大于0.5m3，檢查方法是澆注前工長嚴格控制。6.2.3質量組織管理圖質量組織管理圖技術負責人：王 新 國質安員：王 忠鉆樁隊：許云峰基礎施工隊：葉峰鉆工班：陳 軍砼班：羅元國鋼筋班：李成壽焊工班：許志平項目經理：劉彤電氣施工隊：唐雙橋619、.3、技術措施6.3.1設計審核、技術交底：對施工圖在開工前進行會審，向施工班組技術交底。6.3.2施工前選擇1根樁，采用正循環回轉鉆機、筒式合金鉆具成孔工藝進行試成孔作業，檢驗所選成樁設備，成孔工藝及技術要求是否適合本工程的地層。6.4、施工前準備6.4.1所有樁位場地工程地質和必要的水文地質資料。地下無管線、電纜、四周無精密儀器車間，此問題已用工程聯系單經業主確認。6.4.2施工現場準備：用電施工方案，安裝一條35mm2的銅芯電纜線，2個配電箱，安裝在平面布置圖所示的位置，主要供工臺鉆機、一臺混凝土攪拌機、二電焊機、切斷機、抽水泵、泥漿泵和照明用。在挖到軸線間隔挖2個泥漿池，在到軸線間隔挖20、4個泥漿池和沉淀池，南端挖二個泥漿池，泥漿池6m6m5m。 6.4.3材料準備： 水泥32.5R號水泥；卵石：粒徑540mm，含泥量2%；中砂：細度模數符合中砂級配，含泥量3%；鋼材：8、14、16；電焊條：3.2mm、4.0mm J422點焊用，3.2mm、4.0mm J502，鋼筋搭接接長用；水泥、鋼材必須有出廠合格證，抽樣送檢合格后方可進場使用。已對水泥、鋼材、砂、石等原材料及及其制品進行抽樣檢驗合格。6.4.4混凝土配合比：由送檢合格的材料試配確定,砼塌落度180mm20mm。6.4.5建筑場地內和鄰近區域內經向業主調查無地下管線（管道、電纜），無地下構筑物、危房、精密儀器車間。6.421、.6成樁機械已經檢查、檢修合格，可以用于成樁施工。樁基施工的臨時設施已搭設完畢，熟料庫工程的供水、供電、道路、排水已準備就緒，施工場地已平整處理，能保證施工機械正常作業。6.4.7基樁軸線的控制點和水準基點已設置，不受施工影響，已經復核妥善保護，施工中應經常復測。6.5、施工質量控制措施鉆孔灌注樁施工主要應做好成孔質量,鋼筋籠制作質量,澆注砼質量三個工序的關鍵環節。6.5.1 端承樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度，對成孔質量進行100%檢查,必須滿足設計要求。沉渣厚度小于50mm，對沉渣采用泥漿反復循環沖洗，將沉渣和泥漿混合后帶出孔外。檢查方法是混凝土澆注套管能順利安裝到孔底，就表明沉渣22、厚度滿足規范要求。6.5.2 混凝土采用機械拌制,并加強砂、石、水計量檢查工作,水泥計量誤差2%,砂、石3%,塌落度嚴格控制在180mm20mm。質量檢查員和鉆工負責人要嚴格控制導管提升高度,隨時計算導管埋入混凝土的深度,以控制導管的折卸情況,導管埋入混凝土以下深度必須在13米。6.5.3 鋼筋籠：主筋、加強筋、箍筋間距、焊接接頭班組100%檢查,質量工程師100%檢查。鋼筋籠的接長優先采用搭接焊接長的方法,搭接長度執行規范要求。施工前進行試焊試驗,試驗合格后方可進行焊接施工,施工中隨機抽檢，質量符合設計、規范、規程要求。6.6、雨天施工措施鉆孔灌注樁施工性質決定其大雨、暴雨天基本不能施工，特23、殊情況在澆注混凝土時突遇大雨時，混凝土澆注應連續進行，對混凝土應采取塑料布覆蓋防雨措施，施工場地根據坡向規劃排水溝；對混凝土配合比的用水量根據砂石的含水率進行及時調整，保證混凝土質量。操作人員每人一件雨衣，運輸道鋪滿竹架板，不得因下雨中斷混凝土澆注。七、施工安全保證措施1、設備裝卸、運輸時注意平穩移動、防止歪倒傷人，抬杠、抬繩必須試抬無誤后方可使用。2、鉆機在場內自行移動時要有專人指揮，協調一致。3、樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須檢查、確保完好和安全使用。4、泥漿池、沉淀池和貯水池周邊須豎立牢固的護欄的醒目的警示牌。夜間作業應掛36V低電壓紅色警示燈。5、經常24、檢查施工機具的性能，發現問題及時維修，不得帶病作業。6、進入施工場地必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。7、現場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，鉆機必須一機一閘，嚴禁多用。8、鋼筋籠分為兩段進行吊裝，先將下面一段鋼筋上口固定在樁孔上端，再將上段吊至鋼筋籠吊裝應事先檢查鋼絲繩、滑輪、卷揚機的機械性能是否完好，吊點處加勁箍焊接應牢固，吊裝時周圍禁止站人，下落對接鋼筋籠時應緩慢，吊裝完畢鋼筋籠接頭焊接時揚機剎車牢固，鉆機操作人員不得離開卷揚機。9、樁孔澆注完混凝土后應用大于樁直徑的木板蓋好，24小時后用土方將樁孔上部填平，以防施工人員掉入傷人25、。10、攪拌機應經常檢查完好性，不得帶病作業，攪拌室內清除雜物時必須斷電，專人在攪拌機操作部位值班，生料斗下清理雜物時檢查插銷卡牢后方可作業。11、抽水泵電纜線必須是防水線，且須做好接零接地，經常檢查水泵的外殼的密封性，不得帶病作業。12、二次配電箱電纜線必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋入泥漿中，電纜、電線必須有防磨損、防水、防斷保護措施。照明應有靈敏的專用漏電保護器，并遵守建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-2002的規定。14、工人進場必須進行三級安全教育，安全教育完畢須經考試，合格后方可進入工地參加施工作業；特殊工種必須持證上崗作業。15、施工現場的臨邊口、洞口、坑口應按安全操作26、規程的要求進行圍護。16、遵守德陽500KV變電站的規章制度，嚴格按照相關技術和安全交底進行施工作業。每天按時辦理安全工作票，做到工完料盡、場地清，嚴禁施工機具、施工用料亂堆亂放。17、安全生產組織見附圖技術負責人：王新國質安員：王 忠安全員：王朝前施工員：黎建君質量員：許毅峰材料員：李天萬鉆工班：陳 軍混凝土班：羅元國鋼筋班：李成壽焊工班：許志 平項目經理：劉彤項目經理：劉彤安全組織管理圖八、安全施工特殊措施1、對全體管理人員及施工人員進行安全培訓和教育，每天上班前進行當天的安全技術交底，檢查安全隱患，消除安全隱患后方可進行施工作業。2、對茂1、茂2兩個擴建間隔施工區域用安全網和隔離防護板搭27、設臨時隔離區，施工人員、設備、材料在隔離區內操作和堆放，嚴禁施工人員進入帶電的是非隔離區。3、進入施工隔離區施工時必須戴安全帽，施工現場不得抽煙。4、派1名專職安全員負責監護鉆機的搬移、提升鉆桿、放倒鉆桿、鋼筋籠吊裝等伸出高處作業的安全距離，對不符合安全距離的每個操作工序堅決禁止作業。一類區域的鉆機塔頂高度和鉆桿的伸出高度不得超過7.5米，二類作業區域鉆機的塔頂高度和鉆桿伸出高度不得超過9米。本期一類作業區為10#、12#、25#、26#、28#樁。對500KV帶電體，根據現場實測垂直與水平方向，安全距離均保證5m以上。（一、二類作業區域的劃分范圍詳見平面布置圖）。5、鉆機由熟練有豐富經驗的操28、作人員操作，嚴禁非鉆工操作鉆機。6、所有用電設備、照明設備接電源工作由持證電工完成。7、一、 文明施工方面1、嚴格按審查批準的施工隔離區域的平面布置圖安裝施工設備、堆放建筑材料、配電箱、水箱等設施。2、材料、設備及所有進場物資堆放整齊，對進場時散落的建筑材料及時派人清掃干凈。3、在軸線間隔和軸線間隔能挖泥裝溝的部位，采用泥漿溝排放泥漿至泥漿池內沉淀。對無條件挖泥漿溝排放泥漿的樁，就在打樁周圍挖一個1m1m1 m的小泥漿坑，用泥漿泵將小泥漿坑內的泥漿抽排到大泥漿池內。抽排泥漿由1名專職工人實施作業。4、鋼筋籠籠制作長度每節不大于6米，孔口焊接鋼筋籠高度不得超過8米，鉆機吊裝完鋼筋籠焊接時鉆機操作29、工不得離開鉆機。5、白天上午進場施工作業時間7:00，晚上收工時間23:30時。6、鉆機進場組裝安裝必須在二類區域進行，安裝調試完成后移動到一類區域鉆孔作業。九、施工機具 施工設備、工器具在進場施工前，必須進行一次全面檢查和維修，保證各類施工機具無大的機械故障，并掛合格牌。施工設備選型配套：灌注樁基礎施工機具表表1序 號名 稱型 號單 位數 量備 注1鉆機CQ1200臺1回轉鉆機2混凝土攪拌機JDY-350A臺13電焊機18.5KVA臺24吊車16t臺15鉆塔9M臺16鉆桿120米207鉆具800條28混凝土運輸機動車0.3m3臺19材料手推車臺310砼灌注漏斗0.020.06m3個211混凝土澆注導管219米2012工作臺臺113高壓水泵50米揚程臺214泥漿泵20米揚程臺2