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1、廣州軌道交通二、八號延長線盾構5標洞門施工方案一、工程概況本標段工程包括【會石區(qū)間軌排井廣州新客站】和【江泰路站躍進村站】兩個盾構區(qū)間，分別位于番禺區(qū)和海珠區(qū)。【會石區(qū)間軌排井廣州新客站盾構區(qū)間】線路從會石區(qū)間軌排井開始后向西南延伸，下穿密集魚塘群、過石壁站，繼續(xù)向西南穿越淺埋密集魚塘群，后到達廣州新客站，盾構機解體、吊出、轉場至江泰路站；【江泰路站躍進村站盾構區(qū)間】線路從江泰路站出發(fā)沿江南大道向北至躍進村站。其中【會石區(qū)間軌排井石壁站盾構區(qū)間】里程范圍為：左線里程：ZDK1+649.180ZDK1+937.673，長288.493 m；右線里程：YDK1+649.180YDK1+942.002、0，長292.82m。【會石區(qū)間軌排井石壁站盾構區(qū)間】共設洞門4座，其中會石區(qū)間軌排井2座，石壁站4座。隧道洞門采用C40混凝土模筑，抗?jié)B等級S10模筑厚度610mm；洞門主筋保護層厚為：迎水面50mm，背水面30mm；排水溝鋼筋保護層厚20mm。二、洞門綜述1、洞門結構隧道洞門結構由洞口預埋鋼環(huán)、后澆鋼筋混凝土環(huán)梁和盾構隧道進出洞特殊管片環(huán)組成。2、工程量由圖紙石壁站會江站區(qū)間（一） 第六冊 盾構接口設計圖計算出工程量如下表所示：表1 聯(lián)絡通道施工主要工程量表洞門位置洞門寬度（mm）混凝土工程量（m3）鋼筋工程量（kg）YDK1+649.18096014.11384.988ZDK1+649.3、18096014.11384.988YDK1+942.00096014.11384.988ZDK1+937.673113316.11632.788注：上表工程量包括洞門排水溝混凝土用量和鋼筋用量。3、預埋件的制作安裝連接隧道洞門的車站（軌排井）端墻孔洞為半徑3290mm的圓孔，沿著孔壁預埋和車站端墻同寬的25mm厚“L”型鋼環(huán)。緊貼預埋鋼環(huán)板為后澆鋼筋混凝土環(huán)梁，環(huán)梁外徑為6620mm,內徑為5400mm。盾構區(qū)間進出洞時設計特殊的進出洞環(huán)，環(huán)上緊靠車站端墻面上預埋有鋼環(huán)板。洞門后澆環(huán)梁內部分結構需與車站端墻空口預埋鋼環(huán)、管片上的預埋鋼板通過焊接連接起來，以增加洞門結構的整體性。圖1 洞門預埋4、環(huán)板示意圖圖2 洞門預埋環(huán)板剖面及錨固筋示意圖（1）預埋件的制作洞門預埋件包括：為滿足盾構機進出洞臨時封堵洞門端頭要求的環(huán)狀鋼板及為保證洞門結構與車站端墻保持剛性接頭的預埋鋼筋等。環(huán)狀鋼板的內環(huán)直徑6500mm，外環(huán)直徑6800mm。為了環(huán)板能夠牢固的嵌入端墻結構內，環(huán)板背面環(huán)向間隔3焊接一根長300mm的20鋼筋并與結構鋼筋相連。環(huán)板加工成型后，待相關工程施工時及時預埋其中。為保證洞門的剛性接頭，在車站內墻中預埋2環(huán)80根12鋼筋，每根鋼筋錨固長度不小于42cm，出露長度10cm，環(huán)向間隔9預埋1根（如圖1，圖2）。三、施工準備主要包括場地和施工機具、材料的準備。場地的準備主要是考慮機具（主5、要是注漿機具）的堆放、施工時不影響電瓶車的進出等。施工機具的準備主要有雙液注漿泵及配套注漿設備、沖擊鉆、灌漿工具、腳手架、模板等。模板為租用的鋼模板。施工材料主要包括水泥、摻入材料（泥粉、水玻璃、粉煤灰）等。四、施工方法及工藝洞門施工的工藝流程為：洞門注漿堵水搭建施工腳手架管片拆除基面清理防水施工綁扎鋼筋模板安裝回填澆注拆除模板、養(yǎng)護。1、洞門注漿堵水為達到在洞門環(huán)片的拆除和洞門施工中隧道安全和防水的目的，應首先對洞門的隧道進行壁后注漿。注漿的范圍為05環(huán)；因為始發(fā)井的結構與維護結構間滲水嚴重，也應進行相應的注漿堵水，將0環(huán)在該部位環(huán)向鉆鑿注漿孔，埋設注漿管注漿（如圖3所示），注漿管的直徑為46、2。需要注意的是對注漿壓力的控制，最大壓力不得大于0.5Mpa。2、搭建腳手架進行管片切割、拆除施工前，為便于施工，需搭設施工腳手架。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，腳手架下方必須保留可讓機車通過的通道。施工腳手架由51鋼管搭設而成，設上下兩層平臺，用51鋼管鋪設。切割、拆除施工完成后，腳手架暫不拆除，留作結構施工時使用。 圖3 維護結構與內襯墻間注漿示意圖扣件式鋼管支頂施工工藝：（1）作業(yè)要求本腳手架支撐在隧道結構的砼底板上，基礎堅固不需作任何處理。但為了確保立桿穩(wěn)固可靠，應按構架設計的立桿間距進行放線定位，鋪設墊板和安放立桿底座，并確保位置準確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（2）搭設作業(yè)搭設作業(yè)程序放置縱向掃7、地桿自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形圖4 腳手架搭建示意圖成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量設置連墻件（或加拋撐）按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐裝設作業(yè)層間橫桿（在8、構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，封閉措施。搭設作業(yè)注意事項a底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。b在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一道拋撐，以確保架子穩(wěn)定。c一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式，當兩組作業(yè)時，可分別從相對角開始搭設。d連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。e桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100m m。f在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計）不得多于兩步，否則應每隔6跨加設1道撐位措施。g對接平板腳手板時，對接處的兩側必須設置間橫桿。h作業(yè)層的9、欄桿和擋腳板一般應設在立桿的內側。欄桿接長亦應符合對接或搭接的相應規(guī)定。（3）扣件連接質量檢查扣件緊固質量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定。（4）拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按搭設作業(yè)的相反程序進行，并應特別注意以下幾點：連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來的立桿除外）后才能松開拆去；松開扣件的平桿件應隨即撤下，不得松掛在架上。拆除長桿件時應兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)的閃失事故；拆下的桿配件應吊運至地面，不得向下拋擲。3、管片拆除管片拆除的難度比較大，因此需要采取有效的拆除方法進行拆除。本工程擬采用搭建腳手架對管片進行拆除。（1）K塊的拆除 圖5 K塊切割拆除示意圖K塊的拆除主要通過切割破碎的方式拆10、除。沿隧道方向切割兩道，切割面傾向K塊中心，以方便碎塊取出。橫向切割三道。注意切割時切割深度不得超過管片的厚度，預留35cm。切割完畢再逐塊破碎取出（如圖5所示）（2）C塊的拆除 由于管片吊裝孔已經隱藏在隧道內，且管片外側已經注入雙液漿，拆除比較困難。在K塊拆除后，按照C塊的位置，拆除順序如下： 圖6 C塊切割拆除示意圖首先要大部分鑿除管片外側的水泥。按照C塊的位置，建立千斤頂斜頂裝置（如圖6所示），并頂緊；然后拆除C塊與相鄰塊的連接螺栓，用鋼釬將管片朝外撬，松動后，放松千斤頂，使管片靠在腳手架上；將C塊的吊裝孔打穿；將C塊往盾構井方向撬，使其滑移到適合往外起吊的位置。需注意往外撬的過程中應始11、終保持其底部與A塊的接觸。將起吊鋼絲繩穿入吊裝孔，用16T龍門吊將其吊出洞外。（3）B塊的拆除B塊的拆除方法與C塊相類似。不同之處在于B塊全部在腳手架的上方，因此需要另外加工一個接收托架來接收拆出的管片（如圖7所示），拆除時，需要使用兩組千斤頂互換，使管片逐步平放在托架上。步驟如下：圖7 B塊切割拆除示意圖安裝接收托架。托架必須與腳手架固定。將管片外側的水泥石鑿除。安裝第一組千斤頂，并頂牢。千斤頂高度不夠時，需在底部墊150150枕木，并可以直接枕在接收托架上。拆除與其它管片連接的螺栓，并放松第一組千斤頂。安裝第二組千斤頂。視情況可以安裝于托架或腳手架上，頂緊管片，將第一組千斤頂拆出。如此反復12、，直到管片完全落在接收托架上。將管片沿托架往洞口方向撬，直至到達適合吊裝的位置。打穿管片吊裝孔，穿入鋼絲繩，用16T龍門吊將其吊出。K塊、B塊、C塊拆除后，A1、A2、A3塊的拆除則相對比較容易。鑿除管片外側水泥拆除連接螺栓往外撬至合適吊裝的位置吊裝。4、防水施工防水施工主要包括緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼以及洞門環(huán)梁澆注后進行注漿堵水。（1）緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼在粘貼緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的部位用高壓水槍清洗干凈，待表面干燥后，在均勻涂刷單組氯丁酚醛粘結劑。粘結劑涂刷后，涼置一段時間（1015min），待手指接觸不粘時，在將橡膠條粘結壓實。沿緩膨型遇水膨脹橡膠止水條長度方向每隔13、500mm用高強釘加以固定。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條延伸使用時，接頭處采用重疊的方法進行搭接，搭接長度100mm，并用高強釘加以固定，安裝路徑應閉合成環(huán)，其間不得留斷點。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應平順，不得出現(xiàn)脫膠、起鼓、歪曲等現(xiàn)象。澆注混凝土振搗時，應避免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條洞門環(huán)梁澆注后進行注漿堵水。（2）防水施工注意事項防水混凝土在施工時應充分考慮收縮應力和變形開裂，做好預防工作，避免產生微小裂縫引起滲漏。止水帶設置時一定要掌握好涂緩膨脹劑的時間與劑量，保證止水帶在混凝土具有一定的強度后才開始膨脹，切實發(fā)揮止水作用。止水帶的粘貼基面一定要光滑平整，沒有臺階、蜂窩麻面。止水帶14、在粘貼或固定時一定要牢固，防止在施工時將止水帶碰脫落。切實做好施工縫的嵌縫工作，作為第二道防線，可以彌補因止水帶的接頭處密封不嚴、拐角處開裂或因彈性密封墊和管片邊角部位因施工損壞而引起的滲漏。圖8 洞門防水示意圖圖9 接水槽大樣5、綁扎鋼筋（1）綁扎鋼筋原材料質量控制a本工程鋼筋按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ240-83）和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。b本工程所使用的鋼筋質量標準要符合規(guī)范要求，不符合規(guī)范規(guī)定標準的鋼筋堅決不準使用。c在鋼材采購之前，先檢查生產廠家的資質和質保體系，符合要求并報請監(jiān)理認可后才能采購使用。d所有進場鋼筋均要具15、備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌，進場時按爐號及直徑分批驗收。e進場鋼筋按規(guī)格、型號、批號分開堆放。鋼筋存放用方木架空，并掛牌標識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢查狀態(tài)。f所有的進場鋼筋在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)定隨批提取鋼筋試件，進行抽檢。鋼筋試件抽檢合格后，本批鋼筋才能使用。鋼筋加工制作a提前向監(jiān)理上報鋼筋制作方案、加工材料表等，經監(jiān)理批準后施工。b本工程鋼筋加工嚴格按圖紙和規(guī)范的要求在現(xiàn)場加工制作。c用于加工制作的鋼筋表面潔凈無損傷，油漆和銹斑應在加工前用鋼絲刷刷除干凈。d要加工的鋼筋應平直，無局部曲折。若有死彎將其切除。 e鋼筋彎曲成型在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不允許用錘16、擊或角彎折。鋼筋的調直和彎鉤的制作按規(guī)范要求進行。鋼筋焊接a鋼筋焊接施工鋼筋焊接及驗收規(guī)范程（GBJ18-96）和設計要求執(zhí)行。b焊工均持證上崗，使用的焊具、焊條符合加工質量要求。c每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，送檢合格后并經監(jiān)理批準成批焊接。d鋼筋骨架和網片焊接采用電阻電焊，在制作中，鋼筋對接采用閃光對焊。預埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊T型接頭，手工貼角焊接高度不小于鋼筋直徑的0.5d（級）0.6 d（級）。e焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，并且避開構件的最大彎矩處。鋼筋綁扎與安裝a、鋼筋嚴格按圖紙和規(guī)范的要求綁扎、安裝，并用支承墊塊將鋼筋牢靠地固定好17、，確保在混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不產生位移。 b、鋼筋交叉點用鐵絲全部綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開放置。 c、受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開，錯開的距離不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm。在該區(qū)段內接頭受力鋼筋截面面積占受力面積百分比率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構件連接處不限制。6、模板安裝本次施工的模板采用租賃的鋼模板，確保洞口的尺寸精度，砼表面的光潔、美觀，模板間用螺栓連接，模板安裝等工作需要搭建施工平臺（腳手架），施18、工平臺用51鋼管搭建而成，底端與軌枕焊牢（如圖4所示）。（1）模板施工技術質量保證措施 模板及其支架全部經過設計和檢算，保證工程結構和構件的形狀、尺寸以及相互位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板使用前進行嚴格檢查，不符合要求的不準使用。模板拼裝嚴密，不漏漿，以保證工程質量。 鋼模板及鋼支架設計保證符合鋼結構設計規(guī)范的規(guī)定。 模板的安裝過程中注意模板的穩(wěn)定，必要時設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢校正無誤后再固定。 澆搗砼前，對模板的支撐，螺栓、柱箍等固定件由專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 固定在模板內的預埋件和預留孔洞嚴格核準不遺漏，安裝牢固，位置準確，其允許偏差值確保符合GB50219、04-92的有關規(guī)定。 模板拼裝前，將模內的垃圾雜物清除，并沖洗浮灰，拼裝時注意不得將工具和雜物掉入其中。 為確保質量，把模板制作安裝作為結構施工中的重要質量控制點，安裝完成后進行嚴格檢查，澆筑砼時有專人對模板受力情況進行檢查，如遇變形過大及時加固。7、混凝土澆注（1）混凝土的供應本工程洞門結構所使用的砼為C40防水砼模筑，抗?jié)B等級S10，全部采用商品砼，施工中不但嚴格按相關規(guī)范的要求對砼的質量進行檢查和試驗外，還將按照ISO9001質量體系等有關程序進行質量控制。 （2）混凝土的澆注混凝土澆注一次完成。混凝土的注入按底部、中部、上部三個部位注入，最后從頂部的斗口注入，直至滿倉。要注意邊注入混20、凝土邊振搗，使混凝土密實。待混凝土初凝后，將斗口拆除，同時對斗口處進行填充、抹平處理。8、拆除模板、養(yǎng)護拆模時間要保證3天以上，拆模時禁止用撬棍重擊，拆除后的模板及時運走。拆除時注意不要磕碰混凝土邊角，拆除模板逐塊傳遞下來，嚴禁拋擲。模板在拆除后及時整修清理干凈，并分類堆放整齊。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全、質量問題時，暫時停止拆除，經處理后繼續(xù)拆除。拆模后，即開始灑水養(yǎng)護，14天齡期內要保證混凝土表面常濕潤。五、技術措施1、洞門保圓措施（1）鋼模安裝精確定位后，沿徑向每36設一徑向支撐桿，以防模板變形。（2）端頭模板設斜支撐，以防跑模。2、為防止混凝土澆筑時模板上浮，在上部模板焊接21、支撐，頂部支撐在端墻結構上。3、遇水膨脹橡膠止水條要粘貼緊密，位置準確無誤，砼灌注施工時，不能松動、破壞已粘貼牢固的遇水膨脹橡膠止水條。4、嚴格按施工配合比拌制混凝土，嚴格控制水灰比，砼搗固均勻密實，確保砼質量達到設計的強度和防水等級。六、施工質量措施1、加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗標，施工人員嚴格掌握施工標準，質量檢查及驗收標準和工藝要求。及時進行技術交底，在施工期間技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經22、理部復檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化3、對工程使用的鋼材、混凝土、防水材料等建筑材料要進行認真檢驗，把好進貨關。禁止使用不合格材料。4、把好各工序中間過程的質量檢驗關，對加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報駐地工程師檢查。配齊試驗、檢驗設備以滿足施工試驗的要求，認真做好原材料的檢查、試驗和對商品砼的質量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。5、質量記錄與質量活動同步進行，內容要客觀、具體、完整、真實23、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。七、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全措施（1）所有進入現(xiàn)場的人員，必須按有關規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。（2）施工現(xiàn)場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（3）施工現(xiàn)場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。（4）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，應有安全設施或明顯標志。（5）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種24、的安全技術操作規(guī)程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。（6）電工、焊工等特殊工種，必須經過專門培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。（7）電瓶車經過時，作業(yè)人員必須離開施工平臺，進入通道內或隧道走道上，直到電瓶車停止或通過。2、供電及照明安全措施（1）施工現(xiàn)場及作業(yè)地點應有足夠的照明。施工平臺兩側均應設置紅色警示燈。（2）現(xiàn)場照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并經常檢查維修。照明燈懸掛高度應在2.0m以上。（3）嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關上通電使用。（4）照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則應切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.0m以上的適當處25、。（5）施工現(xiàn)場電氣設備和線路等應裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。3、洞門施工安全措施（1）充分了解現(xiàn)場的施工條件,熟悉圖紙,合理安排施工順序。（2）隧道壁后注漿和管片拆除、模板安裝、澆注混凝土時，應密切注意電瓶車的進出。（3）管片拆除時，非操作人員不得靠近。（4）清理基面的過程中，有地下水突然增大的情況，應馬上向技術人員匯報。（5）進行混凝土澆注時，嚴格按照有關的作業(yè)規(guī)程進行。4、事故發(fā)生的急救措施（1）一旦發(fā)生人員傷亡事故，首先由工地的醫(yī)護人員進行緊急處理后立即送往當?shù)蒯t(yī)院。（2）工地發(fā)生火災時，一方面立即報告當?shù)叵狸牐硪环矫娉浞?6、利用工地消防器材緊急行動，進行撲滅工作。（3）事故發(fā)生后，保護好現(xiàn)場，及時將事故發(fā)生情況上報業(yè)主有關部門和工地安全生產領導小組，并立即組織人員進行調查，對于重大事故要上報當?shù)毓病z察及勞動部門。（4）分析事故原因，制定防范措施，遇事認真處理。八、文明施工措施1、文明施工措施（1）加強宣傳發(fā)動，統(tǒng)一思想，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。（2）工地施工圍檔整齊、美觀、牢固，洞口標志醒目。（3）施工廢水垃圾雜物嚴禁隨意排放，場地做好“三防”工作。（4）工程材料、制品構件堆放整齊，機具設備機容整潔。（5）施工中嚴格按施工組織設計實施各道工序，員工操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場堅持工27、完料清，無垃圾雜物。（6）加強棄土施工管理，做好保潔工作。2、環(huán)境保護措施嚴格執(zhí)行國家和工程所在地政府的環(huán)保政策和法規(guī)，認真聽取監(jiān)理工程師、建設單位的環(huán)保人員的相關建議和意見，按照ISO14001標準的思想和模式建立施工環(huán)境管理體系，實現(xiàn)施工環(huán)境管理的系統(tǒng)化、標準化。施工中的污染物：妥善處理施工期間產生的各類污染物，防止其對重點地段的生態(tài)環(huán)境造成污染，特別是對地下水及土壤的影響。施工期間保持工地清潔，嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害物資，避免大氣污染。不論何時，如造成環(huán)境損壞，要立即報告監(jiān)理工程師。九、施工部署及進度計劃本工程洞門數(shù)量為4個，混凝土工程量約59m3。考慮工期與場地因素，4個洞門逐一施工。施工工期從2008年9月至2008年10月。十、勞動組織安排洞門施工期人員組織見表2：表2 聯(lián)絡通道施工勞動組織安排表項 目行政技術質檢作業(yè)組鋼筋模板電工機修安全材料后勤合 計人數(shù)1144111114中鐵十五局集團有限公司 廣州軌道交通二、八號延長線盾構5標項目經理部2007年11月10日