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1、虹橋商務(wù)區(qū)主功能區(qū)物流片區(qū)02地塊北區(qū)2#、4# QTZ63塔吊安裝施工方案 二0一六年九月QTZ63安裝資料申報表工地名稱星月虹橋中心項目02地塊北區(qū)工地地址閔行區(qū)豐虹路、申昆路交叉路口裝拆單位江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司施工單位江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司機(jī)械型號產(chǎn)權(quán)編號序號資料名稱資料情況1安裝單位資質(zhì)證書2安裝合同書或任務(wù)書3安裝方案4安裝前的零部件檢驗記錄5安裝作業(yè)人員上崗證6預(yù)計安裝日期檢測中心審核意見附件2作業(yè)前檢查記錄序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果檢查人1混凝土固定基礎(chǔ)2各機(jī)械、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫3重要部位螺栓、銷軸4卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、吊鉤吊具5電氣設(shè)備、線路6頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油2、管,頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪7作業(yè)人員的工具、安全帽、安全帶8電源閘箱及供電線路9作業(yè)場地、運(yùn)輸?shù)缆?0安全崗設(shè)置及安全措施的落實1112131415塔式起重機(jī)安裝任務(wù)書根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，要求你項目部于2016年9月在工地組織安裝型號為QTZ63塔吊2臺。并落實專人指揮，操作人員持證上崗，加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作,安裝完備自檢合格后報工程公司。簽發(fā)部門:江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司第三工程公司簽發(fā)人: 簽發(fā)日期: 年 月 日 目 錄一、工程概況 4二、編制依據(jù)： 4三、塔式起重機(jī)安裝位置平面和安裝作業(yè)范圍平面圖 4四、作業(yè)人員組織和職責(zé) 5五、塔式起重機(jī)技術(shù)參數(shù)、主要零部件重量和吊3、點位置 6六、安裝（拆卸）輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置 6七、吊索具的配置、安裝與拆卸工具及儀器7八、施工條件及安裝前的準(zhǔn)備7九、塔式起重機(jī)的安裝 9十、安裝（拆卸）安全技術(shù)措施 21十一、安全保證體系 23十二、文明施工及環(huán)境保護(hù)23十三、塔式起重機(jī)的拆卸23十四、安全裝置的調(diào)整24十五、塔機(jī)附著的安裝26十六、其他事項26十七、方案附件：附件一：塔式起重機(jī)基礎(chǔ)圖附件二：塔式起重定位平面圖附件二：塔式起重機(jī)安裝位置平面圖塔式起重機(jī)安裝、拆卸施工方案一、工程概況1、本工程為上海市虹宇物流有限公司開發(fā)的虹橋商務(wù)區(qū)主功能區(qū)物流片區(qū)02地塊北區(qū)項目，包括1#、2#、3#、4#、5#樓及地下室，位于4、上海市閔行區(qū)豐虹路與申昆路交叉路口。2、1#、2#、3#、4#、5#樓，高度為42.1米，總建筑面積為76588.40。結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。建筑安全等級均為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計年限50年。建筑抗震設(shè)防為丙類，設(shè)防烈度為七度。防火等級為二級，地下室防水等級為二級。二、 編制依據(jù)： 1、業(yè)主提供的由上海天華用建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計的本工程施工圖紙；2、業(yè)主提供的由北京航天勘察院設(shè)計有限公司提供的的巖土工程勘查報告；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）4、中華人民共和國建筑設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的施工及驗收規(guī)范；三、塔式起重機(jī)安裝位置平面和安裝作業(yè)范圍平面圖1選型：根據(jù)工程長、寬、高和吊5、裝要求，特選擇安裝本塔機(jī)為QTZ63型塔機(jī)，起重臂長55m，獨立高度為40m，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面外型為1.61.62.5m每節(jié)之間用8只高強(qiáng)螺栓連接。 2定位：塔機(jī)安裝在2#樓2-D軸交2-2至2-3軸中心向北4.5米的位置；4#樓塔基位于4-A軸交4-6至4-7軸中心交4-A軸向東平移4.5米的位置。3、塔機(jī)基礎(chǔ)為4.5m4.5m,1.35 m高。基礎(chǔ)配筋：上下層鋼筋為22根15雙層雙向。2#樓混凝土標(biāo)號為：C35 P6、4#樓混凝土標(biāo)號為：C35 。 3、供電條件：電源頻率： 50Hz 電源電壓：三相380V5%供電電源的容量25KVA電纜截面：325+2162 控制電路電壓：48 V50 H6、z安裝位置平面、立面圖和安裝作業(yè)范圍平面圖附后。四、 作業(yè)人員組織和職責(zé) 一、拆、裝、運(yùn)人員落實總指揮 周華俊 ；現(xiàn)場指揮 王德榮 ；技術(shù)負(fù)責(zé)人 劉漢飛 ；安全負(fù)責(zé)人 錢祥貴 ；施工員 范存晶 ；安全員 丁忠榮 ；起重工 崔益根 曹彪 盧慶友 ；裝拆操作人員 徐孝春 陳廣穩(wěn) 袁寶根 陳云 張懷友 ；機(jī)修工 周俊峰 ；電工 李榮俊 ；吊運(yùn)設(shè)備駕駛員 羅集泉、顧振衛(wèi) ；焊工 許福利； 1. 項目經(jīng)理：確保安裝、拆卸現(xiàn)場滿足作業(yè)面要求；指定專人對設(shè)備安拆現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。 2. 安裝負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場總指揮，與工地協(xié)調(diào)關(guān)系；3. 安全員：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝過程中的安全監(jiān)督。4. 安拆技術(shù)員：負(fù)責(zé)調(diào)配人員及設(shè)備安7、裝過程中的技術(shù)、安全工作。5. 安拆操作工：嚴(yán)格按照安拆工藝要求操作，按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備安裝、拆卸工作（5人）。五、塔式起重機(jī)技術(shù)參數(shù)、主要零部件重量和吊點位置1. 主要技術(shù)參數(shù)QTZ63塔式起重機(jī)起重臂長56m，獨立高度為42m，采用附著式高度可達(dá)220m,起重力矩800KN.M，最大工作幅度為56m,最小工作幅度為2.5m，最大額定起重量6 T，整機(jī)額定總功率32.8KW，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面外型為1.61.62.8m每節(jié)之間用8只高強(qiáng)螺栓連接。本機(jī)完全能滿足施工需要。2. 主要零部件吊點位置a、平衡臂：吊點為四個焊接在平衡臂兩側(cè)主弦桿的耳板b、起重臂：吊點中心距起重臂根部17.5m。c、塔 頂8、： 吊點在塔頂上部耳板軸銷處。d、回轉(zhuǎn)總成： 吊點在回轉(zhuǎn)上支座塔頂安裝耳板處。e、爬升架： 吊點在安裝回轉(zhuǎn)下支座的四個軸銷孔處。f、基礎(chǔ)節(jié)： 吊點為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接孔。六、安裝（拆卸）輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置1、輔助設(shè)備的型號：QY502、輔助設(shè)備的性能及布置（1）設(shè)備距起吊物10m起升高度17m時，其主臂仰角為59.5，可吊載7100kg，滿足吊裝需要。（2）設(shè)備距起吊物7m起升高度17m時，其主臂仰角為67.6，可吊載9400kg，滿足吊裝需要（該處進(jìn)行平衡臂、起重臂的安拆作業(yè)）。七、吊索具的配置、安裝與拆卸工具及儀器1、8磅、3磅大錘各一把；撬棍兩根；吊裝鋼絲繩一付；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)專用扳手兩9、把；專用扳手、鋼絲繩、大繩、吊索、對講機(jī)等；常用電工工具；水平儀、經(jīng)緯儀；八、施工安裝前的準(zhǔn)備（一） 安裝前的準(zhǔn)備1. 塔式起重機(jī)基礎(chǔ)砼的施工：（1） 塔機(jī)基礎(chǔ)砼澆筑方案如下：a. 混凝土標(biāo)號C35、C35 P6；b. 平整基礎(chǔ)場地，澆注素混凝土層，厚度150mm；c. 混凝土基座的鋼筋網(wǎng)由上下兩層鋼筋組成，相互間用鐵絲扎接，每層鋼筋又由兩排互相交叉的鋼筋組成。另見基礎(chǔ)圖。d.用水平儀找正，各支腳處于同一水平面內(nèi)，允差4mm；e. 將塔機(jī)基礎(chǔ)與擬建物接地網(wǎng)相聯(lián)，確保接地電阻4。f. 4#樓塔機(jī)基礎(chǔ)在塔機(jī)安裝完備后用標(biāo)準(zhǔn)磚在塔機(jī)四周砌擋土墻，內(nèi)部作防水，砂漿抹面。基礎(chǔ)由施工單位負(fù)責(zé)澆注（另見該項10、目提供的隱蔽資料）。2. 安裝前的準(zhǔn)備： （1）檢查塔機(jī)基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C35的90%，具體數(shù)值見基礎(chǔ)混凝土試壓報告，方可進(jìn)行基礎(chǔ)安裝。基礎(chǔ)表面平整度偏差小于1/1000。（2）對所拆裝塔式起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）對自升塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）對安裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。（5）檢查安裝作業(yè)中的鋪助機(jī)械，如起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等必須性能良好11、，技術(shù)要求能保證安裝作業(yè)需要。（6）檢查電源閘箱及供電線路，保證電力正常供應(yīng)。3. 其它事項：簽訂設(shè)備安裝合同、安全協(xié)議書 車輛配備 人員配備 工具、安全防護(hù)用品配備 裝車現(xiàn)場檢查、清點設(shè)備 安全技術(shù)交底 設(shè)備安裝 （1）吊裝車輛：一輛50噸吊車。（2）運(yùn)輸車輛：一輛自卸車。（3）安裝現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場總指揮，與工地協(xié)調(diào)關(guān)系；安全員：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝過程中的安全監(jiān)督； 技術(shù)員：負(fù)責(zé)調(diào)配人員及設(shè)備安裝過程中的技術(shù)、安全工作。安裝操作工：設(shè)備安裝（5人）（4）裝車現(xiàn)場技術(shù)員（1人）；裝卸工（2人）；（5）工具：專用扳手、鋼絲繩、大繩、吊索等；（6）安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶、對講機(jī)；（7）安全、技12、術(shù)交底；（8）裝車前，清點設(shè)備，螺栓、銷軸準(zhǔn)備；（9）檢查施工現(xiàn)場：電、場地、道路；九、塔式起重機(jī)的安裝 （一）吊裝方案：1、安拆作業(yè)選擇白天進(jìn)行，基礎(chǔ)節(jié)、回轉(zhuǎn)、塔帽、平衡臂安裝時，吊車應(yīng)調(diào)整至距塔機(jī)中心7m處，安裝起重臂時，吊車應(yīng)調(diào)整至距塔機(jī)中心20.21m處。2、塔機(jī)起重臂（加節(jié)方向）朝西。3、塔機(jī)平衡臂、起重臂及配重的安裝在擬建物東面完成，且塔機(jī)安裝完畢，一次頂升至自由高度，方可檢測使用。4、吊車作業(yè)時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)設(shè)立警示牌。（二）安裝作業(yè)中的安全技術(shù)：該塔機(jī)作業(yè)不得在大風(fēng)、高溫（40）或雪雨天氣中進(jìn)行。1、在安裝作業(yè)的全過程，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。周圍不得堆存雜物，以免防礙作業(yè)13、并影響安全。對放置起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的下面，必須墊放枋子，不少于4個支點，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。2、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其連接和固定，必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝要求。3、在進(jìn)行逐件組裝或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。4、在安裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機(jī)的平衡，嚴(yán)禁只安裝一個就中斷作業(yè)。5、在安裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停機(jī)休息時，必須使起重機(jī)已安裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作14、業(yè)。6、安裝時應(yīng)按規(guī)范要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件，螺栓緊固時應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力，螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護(hù)裝置。7、在安裝起重機(jī)時，必須裝上各部位的欄桿、平臺、護(hù)欄、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置。8、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定。（三）安裝工藝：設(shè)備裝配工藝：塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié) 爬升架總成 回轉(zhuǎn)總成安裝 塔頂、駕駛室安裝 平衡臂的安裝 起重臂、拉桿安裝 配重 穿繞大鉤、小車鋼絲繩 頂升爬升架、調(diào)試限位 整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 自檢 外檢1、基礎(chǔ)節(jié)、安裝步驟將2800的基礎(chǔ)節(jié)起吊，與預(yù)埋在毛腳上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿螺栓連接。、安裝要求（1）帶頂升耳座的一側(cè)應(yīng)處在平衡臂方向15、。（2）每個螺栓應(yīng)施加擰緊力矩在55406637kNm之間。、注意事項（1）定位銷外露部分要經(jīng)常涂抹黃油。（2）連接螺栓螺母及墊圈在扳手力矩的作用下有相對磨擦的部位均涂抹一層3#復(fù)合鈣基潤滑脂。2、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、安裝步驟（1）先將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地面用16根M33高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接成一體。（2）吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上面，并緊固好，應(yīng)將有踏步的兩根主弦桿對準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的主弦。、安裝要求（1）安裝后，端面與基礎(chǔ)節(jié)的中心線的垂直度不大于3mm。（2）每個螺栓應(yīng)施加擰緊力矩在55406637kNm之間。、注意事項（1）定位銷外露部分要涂抹黃油。（2）連接螺栓螺母及墊圈在扳手力矩的作用下有相對磨擦的部位均涂抹一層3#16、復(fù)合鈣基潤滑脂。3、頂升套架、安裝步驟頂升套架總成由四部分組裝而成，即：頂升套架、頂升撐腳、平臺及扶欄、液壓泵站及油缸。（1）地面組裝：A、用60銷軸將油缸固定在套架上，活塞桿朝下；B、用支撐桿和銷軸25將平臺安裝在套架上；C、裝上平臺扶欄，用銷固定在平臺上，并用固定箍將護(hù)欄固定在一起；D、將液壓泵站吊放在平臺適當(dāng)位置。（2）將頂升撐腳持在調(diào)整節(jié)最底部的耳座上；（3）將頂升架吊起，插入基礎(chǔ)節(jié)，用銷軸60連接油缸與頂升撐腳；（4）將套架上的爬升擱在基礎(chǔ)節(jié)踏步上，使有油缸的一面對準(zhǔn)塔機(jī)加強(qiáng)節(jié)上有踏步的一面套入。、安裝要求（1）拉桿與外伸框架連接好后，調(diào)整螺母，使其外端上撓其長度的1 / 1000。17、（2）頂升套架滾輪和塔身之間的間隙均勻，套架各面與塔身各面相平行。、注意事項（1）在不頂升時，須將液壓頂升裝置驅(qū)動電機(jī)的起動開關(guān)鎖緊，嚴(yán)禁起動電機(jī)。（2）在不頂升時，頂升橫梁擱于塔身踏步上，也可將爬升架下降到塔身根部。（3）液壓頂升機(jī)構(gòu)裝在固定位置，活塞桿為收進(jìn)狀態(tài)。4、回轉(zhuǎn)支承總成回轉(zhuǎn)支承總成由上、下支承、回轉(zhuǎn)大軸承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及加節(jié)導(dǎo)軌組成，且回轉(zhuǎn)上支承上三面布置平臺，工作方便、安全。、安裝步驟（1）地面組裝除加節(jié)導(dǎo)軌外，回轉(zhuǎn)支承總成各部件均已在廠內(nèi)安裝完畢，加節(jié)導(dǎo)軌按下述方法組裝。用兩個銷軸2070及兩個銷軸20120將導(dǎo)軌固定于回轉(zhuǎn)支承底部，用銷軸20140固定兩塊軌道支承板。（2）吊具18、掛在上支承主角鋼連接塊的銷油上；（3）在回轉(zhuǎn)支承上系一導(dǎo)向繩；（4）吊起回轉(zhuǎn)支承總成，使加節(jié)導(dǎo)軌與臂架方向一致，插入基礎(chǔ)節(jié)內(nèi)用定位套及高強(qiáng)螺栓M33310連接。、安裝要求（1）回轉(zhuǎn)總成整體吊裝與基礎(chǔ)節(jié)聯(lián)接。（2）回轉(zhuǎn)支承與上支座連接時，28個螺栓應(yīng)施加833Nm的預(yù)緊力矩，且螺栓表面涂抹一層復(fù)合鈣基潤滑脂。、注意事項上支承結(jié)構(gòu)和右走臺的聯(lián)板一定要用M1670的螺栓擰緊，檢查時不允許有松動現(xiàn)象。5、駕駛室節(jié)總成駕駛室節(jié)總成由駕駛室節(jié)，重量限制器，駕駛室以及電氣柜組成。、安裝步驟（1）在地面上，將重量限制器裝于駕駛室節(jié)前側(cè)頂部。將司機(jī)室的各電氣設(shè)備檢查好；（2）吊起駕駛室節(jié)，將菱形腹桿一面朝平衡臂19、方向，以利于工作人員進(jìn)出，駕駛室節(jié)用銷軸及開口銷聯(lián)接在回轉(zhuǎn)上支承上；（3）吊起駕駛室，用螺栓連接將駕駛室固定在回轉(zhuǎn)支承左側(cè)平臺上。（即回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對面平臺上）、安裝要求（1）安裝銷軸時，應(yīng)抹一層鈣基潤滑脂。（2）駕駛室用銷軸與平臺聯(lián)接。（3）回轉(zhuǎn)塔身安裝在上支座上，8根M42310螺栓副以2100N m。6、塔帽總成塔帽總成由塔帽結(jié)構(gòu)，力矩限制器、拉板，安裝滑輪組以及平臺組成。、安裝步驟（1）將塔機(jī)起吊至回轉(zhuǎn)塔身正上方；（2）用4個銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連好，并使開口銷張開。、安裝要求（1）在地面上將上述各部分組裝在塔帽結(jié)構(gòu)上。（2）起吊塔帽總成，用四個銷軸與駕駛室節(jié)連接并插入開口銷。7、平衡臂總成平衡臂20、總成由平衡臂、扶欄、平臺，起升機(jī)構(gòu)及電氣柜、拉桿等組成。、安裝步驟a. 將起升機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上；b. 接好各部分所需電線；c. 風(fēng)帆板共四塊，根據(jù)起重臂的長度，變化風(fēng)帆的安裝位置，全部或部分安裝風(fēng)帆，安裝在兩護(hù)欄外側(cè)；d. 安裝拉桿。（事先將每根拉桿的最后一節(jié)在地面上裝在塔帽上）；e. 用方木在平衡臂上將拉桿擔(dān)起（以保持拉桿的位置）；f. 平衡臂系一纜繩作為吊裝時在地面上導(dǎo)向使用。平衡臂吊裝a. 用四條18，長4m的鋼絲繩掛在平衡臂吊點上，將平衡臂稍微吊離地面，檢查起吊是否平衡；b. 提起平衡臂離地50cm，停留幾分鐘，檢查吊鉤是否下滑；c. 吊起平衡臂，并將其固定在塔頭上，21、兩個軸銷必須在銷孔內(nèi)就位，然后加開口銷鎖住；d. 將平衡臂端部提高，使之傾斜，操作者系好安全帶，將平衡臂上的拉桿與塔頭上的拉桿銷聯(lián)，并加開口銷；e. 將平衡臂緩慢放平，使拉桿張緊；f. 放下連接通道，松開吊索及牽引繩；8、起重臂總成及起重臂拉桿總成起重臂總成由起重臂結(jié)構(gòu)，小車牽引機(jī)構(gòu)，起重小車等組成。（1）起重臂的安裝準(zhǔn)備a. 在地面用相應(yīng)的銷軸把臂架節(jié)裝配在一起，組裝成整體臂架，全長范圍內(nèi)支架不應(yīng)少于6個，且每個支架應(yīng)墊好受力，為了穿繩方便，可分別支在兩邊主弦桿下；b. 安裝小車，且固定在吊臂根部，應(yīng)使小車離開地面；c. 在起重臂上弦桿上安裝拉桿支架及橫梁支架；d. 用銷軸把吊臂拉桿連起來，22、且固定在吊臂上弦桿的相應(yīng)支架上；e. 安裝托架總成，其兩端分別與起重臂端部、根部拼接的拉桿用軸銷固定；f. 將安全鋼絲繩系在起重臂端部，穿過起重臂的鉤子，固定在起重臂根部最后一根斜腹桿上；g. 安裝吊索（兩根8m長，直徑為21.5）按54起重臂重心應(yīng)處于17.3處，選擇掛繩處，試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動吊點位置；應(yīng)確保吊索安裝在臂架上弦桿的節(jié)點前或后，嚴(yán)禁放在斜腹桿之間。吊點處鋼絲繩之間不要擠壓拉桿；h. 在起重臂端部系上一根牽引繩，以便于地面引導(dǎo)；（2）起重臂的安裝a. 由地面吊起臂架，檢查其穩(wěn)定性及橫向水平性；b. 吊起臂架至銷接位置，在臂根處聯(lián)結(jié)就位。c. 使用起升機(jī)構(gòu)由起重臂上面提起23、托架橫梁，盡快將托架處長短拉桿間的兩連桿用軸銷相連并開口銷固定。d. 汽車吊繼續(xù)提升起重臂，使其頭部抬起，然后起升機(jī)構(gòu)提升，將拉桿托架與塔頭軸銷連接并開口銷固定；e. 松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，然后，松脫滑輪上的起升鋼絲繩，拆除吊索，解下臂架端部導(dǎo)引繩；f. 吊裝剩余平衡重，安裝完畢，用鎖桿將整個組件鎖緊；g. 穿繞起升鋼絲繩；將起升鋼絲繩引經(jīng)排繩器及塔頂導(dǎo)向滑輪；再繞過在回轉(zhuǎn)塔身上的測力環(huán)滑輪；然后，引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞；將繩頭固定在臂端點上。h. 檢查吊臂上的電路是否完善，然后，穿繞小車牽引鋼絲繩;（3）安裝要求a. 組裝后，起重臂縱軸線的直線應(yīng)平直，無24、過大變形，縱軸線對其根部鉸軸線的垂直度允差為4/1000。b. 下弦桿的上平面及外側(cè)平面高差小于3mm。c. 各銷軸應(yīng)先涂黃油，銷軸上的開口銷必須張開。d. 拉桿托架的位置，可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。（4）注意事項a.在安裝起重臂之前，應(yīng)先在平衡臂上安裝一塊配重B(1.3噸)，安裝完起重臂之后，才能將其余配重安裝在平衡臂上。b.吊裝時，吊車距塔機(jī)13m，但也不能大于20m。吊點距根部鉸點17.3m。c.裝配后，兩吊點銷孔位置應(yīng)保證吊臂拉桿裝配順利。d.整體臂架用支架放在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引繩方便僅支承兩端。e.若由于制造誤差，引起起重臂過分上翹或下?lián)希仨毟鼡Q調(diào)節(jié)板。f.起重臂吊裝完后，25、即刻根據(jù)所使用的臂架長度，按規(guī)定安裝不同重量的平衡重，以免傾倒。9、穿繞起升鋼絲繩起升鋼絲繩規(guī)格為6W(19)-11-170-I-光-右絞(GB/T8918-1996)，卷筒的最大容繩量為260m。將鋼絲繩經(jīng)卷筒，穿過排繩滑輪，塔帽滑輪，再經(jīng)駕駛室頂部的重量限制器滑輪引至起重小車上，最后將繩頭固定在起重臂端部。10、頂升加節(jié)、頂升加節(jié)準(zhǔn)備(1) 套架安裝就位當(dāng)套架距回轉(zhuǎn)支承很近時，使用液壓頂升裝置逐次頂升，直至套架立柱插入下支承四角固定；當(dāng)套架距回轉(zhuǎn)支承較遠(yuǎn)時，可用一根15，長4米的鋼繩系在油缸固定件同一水平上的套架后梁上，利用起升機(jī)構(gòu)提起套架，固定在下支承四角。提升過程應(yīng)嚴(yán)防卡阻現(xiàn)象。(2)26、 頂升撐腳安裝頂升油缸活塞桿回縮，用銷軸把撐腳掛在頂升耳座上。(3) 導(dǎo)軌的安裝如果回轉(zhuǎn)支承安裝時未裝上導(dǎo)軌，可按下法進(jìn)行安裝：用吊鉤吊起吊軌，用軸銷20140與支承板相連。然后緩緩放下使導(dǎo)軌水平。最后將支承板拉桿轉(zhuǎn)至導(dǎo)軌前端耳板固定。、項升前塔機(jī)的配平必須使塔機(jī)頂升部分的重心落在頂升油缸的軸線上，才能保證頂升組件(油缸和套架)工作良好可靠。塔機(jī)配平前，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在導(dǎo)軌上。不可忽視風(fēng)力對塔機(jī)配平的影響，風(fēng)力超過4級時，嚴(yán)禁加節(jié)作業(yè)。 塔機(jī)配平分兩步進(jìn)行：(1) 在規(guī)定幅度上懸掛載荷進(jìn)行理論配平。(2) 調(diào)整起重小車進(jìn)行實際配平。(3) 配平作業(yè)過程塔機(jī)理論配平后，拆除回轉(zhuǎn)支承支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連27、接；操縱頂升機(jī)構(gòu)，使套架頂升至回轉(zhuǎn)支承的主角鋼平面剛剛離開塔身主弦上的連接塊；通過觀察連接塊與支承角鋼的位置，找出實際配平的距離，按有關(guān)規(guī)定移動起重小車；起重小車的配平位置可用布條系在該處的斜腹桿作為標(biāo)志，此標(biāo)志隨臂架長度不同而改變。事后應(yīng)將該標(biāo)志取消。、頂升加節(jié)(1) 工作原理頂升加節(jié)是一個重復(fù)多次的動作過程，其步驟是：由支撐在撐腳上的油缸頂起上塔部分；借助于套架上的棘爪把頂升部分支撐在塔身的頂升耳座上；拆卸撐腳與耳座的連接，收縮油缸，升起撐腳；把撐腳銷定在上方頂升耳座上；將上述動作反復(fù)進(jìn)行三次，獲得加節(jié)空間，這時塔機(jī)處于加節(jié)位置。(2) 引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔機(jī)頂升部分通過套架棘爪支撐在塔身的最后一28、個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上耳座上。活塞桿幾乎全部伸出，但在整個頂升過程中，不應(yīng)使套架上的導(dǎo)輪超出塔身的固定部分；把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)滑向塔身，并引入套架；操作頂升機(jī)構(gòu)，套架上升使棘爪脫離頂升耳座，通過控制桿使棘爪離開塔身；操作頂升機(jī)構(gòu)，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插入下塔身，用M33310高強(qiáng)螺栓連接，其頂緊力矩為2100Nm，并在螺栓副有相對磨擦的部位涂上一層3#復(fù)合鈣基潤滑脂；如不再加節(jié)，則用M33310高強(qiáng)螺栓副連接回轉(zhuǎn)支承與塔身，預(yù)緊力矩為2100Nm；重復(fù)上述步驟，反復(fù)頂升加節(jié)，直至達(dá)到要求高度。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接未使用標(biāo)準(zhǔn)銷時，嚴(yán)禁起吊重物；最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接必須做到：下部與塔身連接，上部與回轉(zhuǎn)支承支腳連接。、頂升作業(yè)的安全技術(shù)（1）29、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。（2）頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)1人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。（3）風(fēng)力在四級以上時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。（4）頂升時，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除手方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排隊故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。（5）頂升30、時，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動作。（6）頂升時工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并做好記錄。（7）安裝工作的頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。十、安裝（拆卸）安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案1、安裝、拆卸的起重機(jī)時，安拆人員必須遵照下列原則：(1)了解起重機(jī)的性能；(2)必須詳細(xì)了解并嚴(yán)格按照說明書中所規(guī)定的拆卸程序進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁對說明書規(guī)定的拆卸程序做任何改動。(3)熟知起重機(jī)各拆卸部件相連處所采用的聯(lián)接形式和使用的聯(lián)31、接件的尺寸、規(guī)定及要求。(4)了解每個拆卸部件的重量和吊點位置。(5)油泵工作壓力為16Mpa。2、作業(yè)過程中，安拆工人必須對所使用的機(jī)構(gòu)設(shè)備和工具的性能及操作規(guī)程有全面了解，并嚴(yán)格按照規(guī)定使用。3、安拆起重機(jī)的電氣部分，必須按照國家勞動人事部門的規(guī)定，由持有供電局發(fā)給的電工操作證的正式電工和由他帶領(lǐng)電工進(jìn)行，嚴(yán)禁其他人拆卸。4、自升式起重機(jī)在升降塔身時，必須按說明書規(guī)定，使起重機(jī)處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定的間隙。5、在升降塔身的過程中，有專人仔細(xì)注意檢查，嚴(yán)防電纜被押拉、刮碰、擠傷等。6、凡有下列情況時，不得進(jìn)行塔身升降作業(yè)。(1)作業(yè)高度處的風(fēng)力超過說明書中的規(guī)定；(2)在雨32、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里；(3)在煙霧熏嗆的環(huán)境時；(4)在40以上時不能安裝、拆卸作業(yè)。7、設(shè)專人操作油泵、注意油泵壓力，壓力不正常應(yīng)停止作業(yè)。8、起重臂拉桿應(yīng)捆綁牢固，每根拉桿應(yīng)用8#鐵絲捆綁不少于3道。9、起重臂放在地面時，應(yīng)用墊木墊平、墊穩(wěn)。10、塔吊施工應(yīng)急救援預(yù)案：塔吊是建筑施工的大型機(jī)械設(shè)備，也是施工過程中的一個重大危險源，特別是在塔吊安裝與拆卸過程中，一旦發(fā)生事故，后果將不堪設(shè)想，為防止突發(fā)事件發(fā)生，本著安全第一，預(yù)防為主的原則，做到統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)積極自救，現(xiàn)結(jié)合本項目及機(jī)械的具體情況，特制訂本預(yù)案：1、應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組：姓名職務(wù)職 責(zé)聯(lián)系電話組長陸海兵項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面33、指揮、調(diào)度及處理副組長錢祥貴安全負(fù)責(zé)人應(yīng)急救援處置、現(xiàn)場控制、檢查監(jiān)督劉漢飛技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援處置、現(xiàn)場控制、檢查監(jiān)督成員宗周平生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)急救援處置、現(xiàn)場控制、協(xié)調(diào)徐孝春設(shè)備員應(yīng)急救援處置、現(xiàn)場控制、協(xié)調(diào)丁忠榮安全員應(yīng)急救援處置、現(xiàn)場控制、監(jiān)控范存晶施工員應(yīng)急救援處置、現(xiàn)場控制、監(jiān)控周俊峰機(jī)工設(shè)備搶修、處理、監(jiān)控李榮俊電工設(shè)備搶修、處理、監(jiān)控應(yīng)急救助電話：急救：120 火警：119十一、安全保證體系現(xiàn)場安全施工管理：1. 塔式起重機(jī)的安裝（拆卸）人、電工、司機(jī)具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書。2. 安裝（拆卸）過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。3. 安拆技術(shù)負(fù)責(zé)人在安拆前，組織安拆人員學(xué)習(xí)安拆技術(shù)方34、案，同時對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對分項作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施進(jìn)行單獨交底。4. 應(yīng)有足夠的工作面、作業(yè)安拆場地，場地周圍設(shè)置警戒線和醒目的安全警示標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)。5. 安裝（拆卸）作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)要求，必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等，并正確使用。6. 嚴(yán)禁作業(yè)時高空拋物。十二、文明施工及環(huán)境保護(hù)1. 愛護(hù)環(huán)境，講究衛(wèi)生，不隨意亂丟雜物。2. 工完、料盡、場地清，檢測、移交、人撤離。十三、塔式起重機(jī)的拆卸1. 拆卸的方式和順序基本上和安裝的順序相反，先裝后拆、后裝先拆，即：拆卸配重 起重臂、拉桿拆卸 平衡臂的拆卸 塔頂、回轉(zhuǎn)總成拆卸 爬升架拆卸 塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)拆卸。2拆卸方案（1）起35、重臂采取一次空中拆卸，吊車調(diào)整到距塔機(jī)中心15m處，起重臂吊點為17.3m。（2）平衡臂、塔帽、回轉(zhuǎn)、基礎(chǔ)節(jié)、拆卸時，吊車應(yīng)調(diào)整到距塔機(jī)中心7m處。（3）吊車作業(yè)時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)設(shè)立警示牌，設(shè)立警界區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。十四、安全裝置的調(diào)整塔機(jī)安裝完畢，開始工作前，必須先調(diào)整安全裝置。1、起重力矩限制器的調(diào)整：調(diào)整時，所吊重物離地，小車能夠運(yùn)行即可，小車以穩(wěn)定速度運(yùn)行。每次調(diào)整都要使塔機(jī)穩(wěn)定一下，臂架不上下晃動時再開動小車。（1）臂架中部點的調(diào)整 吊重3000Kg，開動小車至26m處，調(diào)整預(yù)報警開關(guān)使其動作，發(fā)出預(yù)報警信號。再將小車開至26.5m處,調(diào)整斷電開關(guān)使其動作,切斷上升及向外變幅36、電源 開回小車直至解除報警。待整機(jī)穩(wěn)定后，重復(fù)動作兩次。使其報警點和斷電點分別在26m處和26.5m處附近為宜。（2）臂架根部點校核 吊重6000Kg開動小車作向外變幅動作直至斷電，此時R斷應(yīng)在13.6m13.87m之間。 重復(fù)上一次動作兩次，檢驗其重復(fù)性 2、起重量限制器的調(diào)整 吊鉤采用2倍率工作（1）高速檔調(diào)整 吊重3000Kg，吊鉤以低、高二檔速度各升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能上升現(xiàn)象。 再加重120-150Kg，以高速檔提升，使其不能起升，但中底速度能起升。 重復(fù)的全部動作 ，調(diào)節(jié)斷電開關(guān)，使斷電時所吊重量2米高度。 （2）低速檔調(diào)整（幅度不能超過11.4m） 吊重6000Kg，吊37、鉤以低速檔升降一次，低速檔不允許產(chǎn)生不能起升現(xiàn)象，但操作高速檔時，應(yīng)不能動作。 再加重100Kg，以低速檔提升2-3米， 調(diào)節(jié)斷電開關(guān)，使斷電時所吊重量在6100Kg。 3、起升高度限位器的調(diào)整 （1）當(dāng)起升高度 發(fā)生變化（如頂升加節(jié)等）時，高度限位器應(yīng)重新調(diào)整。 （2）調(diào)整限位器里的凸輪，使吊鉤達(dá)到預(yù)定高度時，行程開關(guān)動作，切斷上升方向的電源。此時吊鉤只能作向下方向的動作。 （3）吊鉤升降三次，效果一樣即可。 （4）調(diào)整時空鉤無負(fù)載。 4、變幅限位器的調(diào)整 變幅限位器裝于變幅卷筒一側(cè)。它具有兩幅開關(guān)，即向內(nèi)、向外變幅極限開關(guān)，調(diào)整限位開關(guān)位置，使小車向外或向內(nèi)運(yùn)動到極限位置時，向外或向內(nèi)極限38、開關(guān)動作。切斷該方向電源。此時機(jī)構(gòu)只能向相反的方向動作。 5、回轉(zhuǎn)限位器裝于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈之間。它具有兩幅限位開關(guān)，即左轉(zhuǎn)限位開關(guān)和右轉(zhuǎn)限位開關(guān)。調(diào)整六槽輪位置，使塔機(jī)向左或向右回轉(zhuǎn)超過360度時，左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)限位開關(guān)動作。切斷該方向電源，此時，機(jī)構(gòu)只能向相反的方向動作。重復(fù)三次，效果一樣即可。十五、塔機(jī)附著的安裝 將四根連桿用M20的高強(qiáng)螺栓連接起來，組成一個環(huán)梁，再提升到附著點位置。調(diào)整螺栓，使得節(jié)點板能卡緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿。吊裝四根撐桿，使其與附著點支鉸和環(huán)梁相連。調(diào)整塔身側(cè)向垂直度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)4（在支鉸座上調(diào)整）。 第一道附著高度為15.95米、第二道附著高度為31.95米塔機(jī)附著見附圖： 附圖：一 1、QTZ63塔基的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為1600mm*1600mm 基礎(chǔ)布置圖2、QTZ63承臺基礎(chǔ)圖 承臺尺寸為：450045001350，配筋如下圖所示：基礎(chǔ)配筋圖 塔基承臺及樁配筋圖