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秦嶺輸水隧洞3號勘探試驗洞工程施工招標文件（合同編號：QLSD-C3-1）及補遺資料。2設計文件（圖號：YHJW-SS-QLSD-XJ3-0127）3水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-94；4水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL25-92；5水工混凝土試驗規程SD105-82；6水工混凝土外加劑技術規程DL/T5100-1999；7水利水電工程巖石試驗規程SL264-2001；8.混凝土拌和用水標準JGJ63-895、；二、地質概況3號支洞主洞勘探試驗段設計段落為K24+527.226K27+643.006,位于安康市寧陜縣四畝地鎮,線路全長3115.78m。3號支洞主洞勘探試驗段圍巖分為類、類，共3115.78米；主支洞交叉口類圍巖30m,占0.96；類圍巖加強段20m,占0.64；類1900m,占60.98；類1165.78m，占37.42；隧道坡度為1/2527。三、水文條件洞身為弱富水區（）：無區域性斷裂通過。石英片巖、花崗巖、石英巖多為中厚層狀或巨塊狀，巖質堅硬而脆。原生層理、淺層風化節理、裂隙較發育，次生構造節理裂隙不發育，節理、裂隙的充填性較好，地下水主要儲存于層理、風化節理、裂隙中，泉水不發6、育。地表測流地下徑流模數M=223555m /dkm ，推薦平均值：M=409m /dkm 。地下水水化學類型為HCO3SO4Ca.Mg或HCO3Ca型水，礦化度0.28350.3255g/l，對混凝土無侵蝕性。秦嶺嶺南中低山區。隧洞埋深5201230m，fk20002500kPa，以、類圍巖為主。施工中在巖體完整、干燥無水地段可能產生巖爆。四、不良地質段施工措施（一）不良地質段施工處理原則1、加強地質預報和預測工作，根據地質預報結果選擇合理施工方法和支護參數。2、加強地下水治理，先治水再施工。3、選擇合理的爆破參數，堅持“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、早封閉、勤量測、快反饋”的原則，嚴格控7、制循環進尺。當圍巖監控量測結果顯示圍巖和支護變形異常時，應及時調整支護參數，加強初期支護并及時對變形異常段采取補強初期支護的施工措施。4、盡量縮短各施工工序之間的銜接時間，及時全斷面支護封閉圍巖，減少巖層暴露、松動時間。（二）地質預報1、超前地質預報的主要內容。對照勘測階段的地質資料，預測、預報地質條件變化及其對施工的影響。斷層及破碎帶的預報。涌水預報。2、超前地質預報的方法運用TSP203地質探測儀超前探明地質TSP超前地質預報系統是利用地震波在不均勻地質體中產生的反射波特性來預報隧道掌子面前方及周圍臨近區域的地質情況。借助于TSP超前地質預報系統能準確預報掌子面前方及周圍200m范圍內的地8、質情況，同時可以得到沿隧道軸線上巖石的力學參數，如彈性模量、泊松比。這些信息對隧道施工組織及巖層加固有十分重要的意義。利用超前鉆孔探明掌子面前方地質情況在進行爆破施工前，在掌子面施做超前地質鉆孔，根據鉆孔情況判斷掌子面前方的地質情況。開挖面地質素描預報通過對掌子面巖性（產狀、結構、構造），巖石特征（巖石名稱、節理發育情況、節理充填物性質、軟弱夾層等），出水量大小等內容做出開挖面前方短距離內的巖體穩定性分析，結合超前鉆孔揭示的圍巖情況通過綜合分析，判斷前方的圍巖情況。3、超前地質預報信息處理地質預報由專業地質工程師負責，通過分析研究已有地質資料，并對地質探測的資料進行收集、統計、分析和編制信息預9、報成果。會同設計單位、工程師進行變更設計、提出相應的施工方法及提出預防措施。通過信息化管理對已施工地段的地質進行驗證，再反饋給地質預報，不斷積累經驗提高預測結果的準確性，便于采取不良地質段施工支護的措施，保證施工安全。（三）富水地段的注漿止水施工1.股狀出水段止水施工（1）止水方法股狀出水是指沿裂隙產生的集中流水，一般水量較大。灌漿前要先對裂隙進行噴射混凝土封堵，以免在漿液注入時其他部位跑漿。灌漿采用逆向灌漿法，即從出水孔頂灌漿，使漿液有較遠的擴散范圍。（2）灌漿機具設備YT-28風鉆KBY-50/70型注漿泵自制200升漿液攪拌機機械膨脹式灌漿塞灌漿鋼花管（32mm的鋼管，加工見圖1）圖1 10、灌漿鋼花管加工圖（3）灌漿材料P.O42.5R普通硅酸鹽水泥超細水泥35Be水玻璃（4）灌漿參數漿液配合比普通硅酸鹽水泥漿：漿液水灰比分為1.0、0.8、0.6三個級別，封孔用普通水泥-水玻璃雙液漿。超細水泥漿：漿液水灰比分為2.0、1.5、1.0、0.8四個級別，封孔用普通水泥-水玻璃雙液漿。普通水泥、水玻璃雙液漿：根據水泥漿液濃度，現場調整水泥漿液與水玻璃的配比，使雙液漿的凝結時間控制在2分鐘到3分鐘之間即可。灌漿壓力灌漿壓力定為涌水壓力的1.5倍。如壓力長時間不上升，可將水泥漿液濃度逐級增加。（5）灌漿結束標準以灌漿壓力作為控制標準。當灌漿壓力達到設計值，灌漿段吸漿量不大于0.4L/mi11、n，并穩定壓力10min可結束灌漿。（6）灌漿效果檢查注漿后不出現滴滲水，可認為達到預期效果。如果在灌漿孔附近還有滴滲水點，則需要補孔灌漿。2、淋水段灌漿止水施工（1）灌漿方法采用“圍截灌漿法”灌漿止水。先在出水點周圍適當的范圍內布孔灌漿，以形成封閉式止水帷幕，漿液充填與大裂隙連通的小裂隙，使這部分圍巖得到加固，并利于其抗水壓的能力提高。這樣從遠到近，由外至內，層層縮小包圍圈，使面狀水成為管道型涌水，最后在集中出水口作逆流注漿。這樣漿液擴散更有方向性，沿大裂隙逆流而上到達更深遠的部位，把水堵到更深的地層。（2）灌漿機具設備、灌漿材料、灌漿參數、灌漿結束標準及灌漿效果檢查與“股狀出水段止水”所用12、設備相同（3）孔位布置見圖2。圖2 面狀滲水灌漿孔位布置示意圖灌漿孔根據出水點布置，孔深1.5m3.0m,通過一個灌漿孔對孔周多條裂隙進行充填。孔間距0.81.0m，可根據現場灌漿情況調整。3、灌漿施工工藝流程見圖3。圖3灌漿施工工藝流程 （1）灌漿孔位布置技術人員根據出水點位置和分布情況，在噴漿面標出灌漿孔位置，并編號記錄。（2）鉆孔鉆孔采用風鉆孔，孔徑42mm，鉆孔應按要求的角度進行，以保證沿裂隙或垂直裂隙走向鉆進。鉆孔完成后應用高壓風清孔，以利于安設灌漿管或灌漿塞。（3）灌漿管的安裝如果巖石破碎，成孔困難，需要安設灌漿管才能灌漿。灌漿管采用32mm的鋼管，管尾車絲扣，管頭加工成圓錐形，管13、身開6mm泄漿孔。頂入灌漿管時在管身纏麻絲，鋼管頂入后在孔口用快硬水泥封口，待水泥強度達到要求后方可進行灌漿。（4）灌漿塞的安裝巖石比較完整時，可用灌漿塞進行灌漿。鉆孔完成后，經過洗孔，把灌漿塞放入預定深度，旋緊壓緊螺母，使頂管擠壓膠塞膨脹，與孔壁密貼，起到止漿的作用。（5）漿液拌制現場采用機械攪拌制漿。拌漿時應注意，在水泥進入攪拌桶時要過篩，以濾掉較大顆粒和雜物，漿液進入注漿泵前也要過濾，篩網孔眼小于3mm。普通水泥漿從拌制到用完，時間不宜超過2h，超細水泥漿從拌制到用完，時間不宜超過1h。（6）灌漿灌漿優先采用普通水泥漿和雙液漿，當裂隙細微，以上兩種灌漿效果不好時，可改用超細水泥漿。4、灌14、漿注意事項（1）鉆孔孔位放點必須準確，孔深偏差必須保證在要求的范圍內。確保鉆孔成型效果。（2）灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（3）在灌漿過程中注意控制灌漿壓力，隨時觀察噴射混凝土的變形情況，確保噴射混凝土不因灌漿壓力過高而破壞，必要時對灌漿段圍巖進行變形監測。（4）灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌漿。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼15、續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。恢復灌漿時，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。（5） 灌漿注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液改為雙液漿；（6）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。（7）注漿嚴格按相關方案技術要求進行，并對注漿過程做出祥細記錄。5、灌漿施工安全質量措施（1）對施工人員進行崗前安全教育培訓，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想意識。高空作業必需系安全帶，戴安全帽。（2）注漿施工前及施工過程中應不斷檢查注漿管16、路的完好情況及機械性能狀況，以防止注漿過程中突然跑漿傷人及機械傷人事故發生。（3）施工臺架必需牢固可靠，不能有晃動。（4） 加強現場管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工環境。（5） 設專門的安全員，對施工過程的各個環節進行監控，確保施工安全。6、灌漿材料及設備（1）灌漿材料灌漿材料一覽表序號材料名稱備注142.5P.OR普通硅酸鹽水泥2MC超細水泥15m3水玻璃35Be（2）灌漿設備灌漿設備一覽表序號設備名稱設備規格數量備注1風鉆YT-283臺2注漿機KBY-50/701臺3漿液攪拌機200升1臺自制4機械膨脹式灌漿塞若干自制5灌漿鋼花管長1.5m或3m直徑32mm若干7、灌漿施工人員組織灌17、漿施工人員組織一覽表序號施工工序/工種一個做業班組人員配備數量（人）備注1鉆孔2操作熟練工人2配漿、制漿43灌漿24施工技術人員1指揮現場灌漿、記錄5電工16安全員1（四）不良地質洞段開挖圍巖按全斷面法進行開挖，鑒于石質破碎，每循環必須嚴格控制進尺。爆破作業采用光面弱爆破技術，頂部局部部位可采取預裂爆破。（五）不良地質洞段初期支護1、施工工序施工準備 拱架試拼掛網 測量放線 安裝拱架 拱架安裝正確性檢查 施做系統錨桿 超前小導管制安 噴射混凝土 小導管注漿2、施工順序（1）施工準備在進行初期支護施工前，洞室初期支護所使用的材料必須全部準備到位，包括拱架、錨桿和鋼筋網。拱架、錨桿和鋼筋網加工規格18、見表1。表1 拱架、錨桿和鋼筋網加工規格表序號名稱材料加工規格備注1拱架I16工字鋼全斷面型鋼拱架2錨桿22螺紋鋼L=3.0米3鋼筋網8盤條150150，200200兩種規格（2）拱架試拼拱架加工完畢后，必須進行拱架試拼，經測量人員或質檢員檢查合格后方可運到施工場地。（3）鋼筋網施工鋼筋網采用8鋼筋加工制作,網格尺寸分別為20cm*20cm和25cm*25cm兩種尺寸, 20cm*20cm網格用于拱頂90范圍, 25cm*25cm網格用于兩側邊墻，對于局部特別破碎部位可視情況掛雙層鋼筋網。要求鋼筋網必須與錨桿牢固焊接，以增加整體效果。（4）拱架架立測量組檢查開挖斷面超欠挖符合規范要求后，在安裝19、拱架處測放中線點、水平線。人工安裝拱架，拱架縱向安裝間距0.8m1.2m，拱腳置于牢固的基巖上，并用松碴埋住拱腳10cm, 拱腳處設鎖腳錨桿（系統錨桿），拱架安裝要快速，認真定位，不偏不斜，確保拱架整體受力。拱架縱向用22鋼筋連接，連接筋環向間距0.8m1.2m。 拱架安裝完后，測量組進行橫縱位置、垂直度及凈空檢查；質檢員對拱架鎖腳及架立情況進行檢查，合格后方可。（5）錨桿施工不良地質段施做25mm長3.0m系統錨桿，間距為1.0m*1.0m（根據圍巖情況可適當加密），梅花形布置。錨桿施工時先將泡好的錨固劑塞滿孔底，再用錘子將錨桿打入，有困難時用風鉆頂入孔內。要求錨固劑必須充填飽滿，錨桿不得有20、松動、活動現象，外露長度錨桿不得大于5cm（做拉拔試驗的錨桿除外）。（6）超前小導管制安超前小導管施工要求：a、超前小導管參數要求必須符合表2要求。表2 超前小導管參數表 支護類別規格（mm）長度（m）環向間距（cm）外插角不良地質段423.53.530510b、超前小導管的設置應充分考慮巖體結構面特性，一般僅在拱部120范圍設置，必要時也可在邊墻局部設置。c、超前小導管縱向兩排間的水平投影搭接長度為200cm。d、超前小導管施工時與鋼支撐配合使用，其尾端一般應置于鋼支撐腹部或焊接于系統錨桿尾部的環向鋼筋上，以增強共同支護作用。超前小鋼管制安a、鉆孔設備采用手持風鉆鉆孔，孔深比設計適當超深2021、cm，鉆孔完成后用高壓水將孔吹洗干凈、并用高壓風將水吹干凈，孔徑比超前小導管直徑大15mm，外插角510；b、孔位鉆設偏差不超過100mm；c、孔眼長大于小鋼管長度；d、施工前檢查小鋼管尺寸是否符合施工圖紙的要求；e、小導管力求平直，尾部焊箍，頂部成尖錐狀,管材至1.5米位置加工成6mm間距20cm的注漿孔；f、采用錘擊或鉆機頂入，鋼管頂入鉆孔長度不小于管長的90%,在安裝小導管時，應將止漿塞隨同小導管一并安裝好。（7）超前小導管注漿在小導管安裝完畢并將外露管頭包裹嚴實后開始噴漿封閉，待初期支護體系形成后再進行超前小導管注漿。、注漿機具：KBY-50/70型注漿泵、注漿材料：水泥：選用強度不低22、于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水玻璃：濃度35Be。緩凝劑：磷酸氫二鈉。水泥漿配合比為0.51.0:1，水泥漿與水玻璃體積比為1:0.050.2，具體配比跟據施工所需漿液凝結時間現場確定。注漿工藝見圖4。漿液配制單液水泥漿配制：先在攪拌機內放入定量清水進行攪拌，同時加入水泥，攪拌均勻即可。雙液水泥水玻璃漿（C-S漿）：C-S漿中水泥漿越濃，水泥漿與水玻璃漿比值越大，凝膠時間越短，一般在30秒到數分鐘；另外可加入緩凝劑來調整凝膠時間，可調范圍為十幾秒到幾十分鐘。施工準備設計圖紙材料準備技術準備布 設 方 式 ：單 雙 序 孔 交 叉 布 設布 設 范 圍 ：拱 部 1 2 0 范 圍布 設 23、間 距 ：環 向 3 0 -4 0c m布 設 數 量 ：單 序 1 1 根 ，雙 序 1 1 根布設角度：外插角7布設長度：有效長度6m開挖進尺： 0.6m0.8m鉆 孔詳細記錄鉆進參數退 鉆安裝注漿鋼管保證止漿塞位置不移動注 漿 終 壓 ：1.5 M Pa注 漿 油 壓 ：4 M Pa單 孔 注 漿 量 ：200 4 0 0 L 未達到注 漿 結 束注 漿注漿參數達 到 設 計 注 漿 量注 漿 終 壓 達 到 設計要求跑 漿 嚴 重 ，無 法 控 制達到注漿結束開 挖圖4 注漿工藝流程圖雙液漿的配制：水泥漿的配制同上，水玻璃漿的配制要先在攪拌桶內加一定量的清水，再放入一定量的濃水玻璃，攪24、拌均勻即可。兩種漿液通過注漿機在混合器處混合后進入地層。制漿注意事項：為保證漿液質量，配料時制漿材料計量準確，水泥、緩凝劑等固相材料可采用重量稱量法，水、水玻璃采用體積稱量法。其中水、水泥、水玻璃稱量誤差不大于2%，外加劑稱量誤差不大于1%；嚴格按順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥。攪拌時不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機內，攪拌后的漿液經篩網過濾后方可進入注漿機。攪拌時間不得少于規定值，以免漿液攪拌不勻。摻有緩凝劑的水泥漿在30分鐘內必須用完。注漿a.注漿準備工作:對于在工作面顯露并和注漿孔連通的裂隙，采用噴射混凝土予以封閉，以免漿液從裂隙中泄漏。開始注漿前，首先根據預25、計的注漿量，檢查注漿材料數量能否滿足連續注漿要求， 如不能保證連續注漿要求，則要等補足數量后才能注漿。b.要對注漿系統進行壓水檢查，壓水壓力一般為設計注漿壓力的1.2倍，以檢查各注漿機具的密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況，發現問題立即解決，以避免在注漿過程中因機械故障而造成注漿中斷。c.檢查止漿塞的磨損程度，若發現止漿塞不能有效密封止漿，應立即更換，以免從止漿塞返漿，凝固后使注漿芯管無法拔出，影響正常施工。 d.注漿栓塞安裝：采用機械膨脹式栓塞。e.壓水試驗:注漿系統檢測合格后，立即轉入壓水試驗。觀測靜止水位每一分鐘觀測一次，當連續三次變化小于1cm/min時，則最后一次水位為靜止水位。26、壓水試驗：按先進行系列升壓，然后再減壓的步驟進行試驗：0.10.30.50.71.00.70.50.30.1（MPa）。壓力起點為靜水壓力。壓水試驗過程按規定格式詳細記錄，根據地層的滲透性能確定注漿配合比。f.向孔中注漿 若是分段前進式注漿，在該注漿段完成注漿后，掃孔鉆進至下一段，然后注漿，如此往復，直到設計深度。前進式注漿的分段長度和位置，要根據鉆孔時的情況來確定。巖石破碎難以鉆進或遇大量涌水時，要立刻注漿加固圍巖或堵水，然后掃孔鉆進，注漿，如此往復，直至達到設計深度完成全孔注漿為止。g.注漿壓力的控制：開泵前旋轉壓力調節旋鈕將油壓調在要求的油壓刻度上，隨注漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當達到27、調定值時，會自動停機，不致于產生超壓注漿的危險。h.注漿泵流量的控制：注漿泵流量大小由注漿泵的排量調節控制按鈕和排量記錄儀方便地加以控制。i.凝膠時間的控制：通過操作注漿泵上的兩個按鈕，調節注漿泵的兩個出漿口的流量，變化水泥漿與水玻璃漿的注入比例來控制。在注漿過程中，為保證凝膠時間的準確，須經常測試，每變換一次濃度或配比時，需要取樣實配，測定凝膠時間；同時在泄漿口接漿測定雙液漿的實注凝膠時間，避免異常情況發生。注漿結束標準及結束注漿注漿結束標準根據注漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。當注漿壓力逐步升高，達到設計終壓并繼續注漿10min以上，可結束本孔注漿；單孔注漿量與設計注漿量大致相同，28、注漿結束時的進漿量在2030 Lmin以下，可結束本孔注漿。注漿結束時，先打開泄漿管閥門，再關閉進漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機。施工注意事項a.采用水泥砂漿或水玻璃漿液灌注時，漿液配合比應由現場試驗確定，注漿壓力應為0.5MPa1.0MPa，必要時可在孔口處設置能承受規定的最大注漿壓力和水壓的止漿塞。b.注漿后至開挖前的應有足夠的時間間隔，確保漿液能夠凝結。開挖時應保留1.52.0m的注漿區域，防止下一次注漿時坍孔或孔口跑漿。c.超前注漿范圍根據圍巖破碎情況及拱部塌落高度確定，鉆孔間距為40cm。d.注漿鉆孔的方向、深度都要嚴格按設計要求進行。孔口管的埋設要牢固、密實。e.注漿發29、生堵管時，先打開孔口泄漿閥，再關閉孔口進漿閥，然后停機，查找原因，迅速進行處理。f.施工過程中要作好施工日志及各種檢查測量記錄。g.從事注漿作業的人員經過專門培訓，并堅持崗位責任制。在注漿以前，要充分做好各項準備工作，特別是機具設備的檢修工作，要認真進行，并試運轉，如發現問題，及時排除、予以修復，使其處于良好狀態。對注漿管路系統，包括混合器、接頭、閥門等，都要認真檢查，如有破損，予以更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時，在較高壓力下發生脫扣的危險事故。注漿前，在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現象，予以排除，要保持管路系統各部件完好暢通30、。雙液漿施工過程中，為防止管路堵塞，先開水泥漿泵，后開水玻璃泵，結束注漿時，先關水玻璃泵，后關水泥漿泵。一旦封孔，結束注漿，盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都有專人及時清洗干凈，以備輪換使用。在注漿過程中，隨時注意檢測經過混合器混合后的雙液漿的凝膠時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業要前后配合，統一指揮，才能保證注漿計劃的實現，以期達到預期的目的和效果。配備專業電工，以防電路、電器設備發生問題，中途停電，造成意外事故。注漿作業完畢后，所有的機具設備，特別是攪拌機、注31、漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，都認真清洗干凈，收好以后，撤出洞外，及時進行檢查、保養，使其處于良好狀態，以備下段注漿使用。五、施工監測為了更好的掌握開挖后圍巖的變化，對不良地質段圍巖需要進行監控量測，其要求如下：1、不良地質段圍巖必須進行拱頂下沉和周邊位移監控量測項目。2、現場監控量測斷面布設要求不大于10m，圍巖變化處增設1個斷面。3、現場監控量測測點布設要求每斷面3點，拱頂一點；兩側拱腰位置各一點，三處測點均要求采用8鋼筋加工成彎鉤型焊接于拱架上，外露于噴漿面810cm為宜。4、量測時必須認真按照儀器操作規程操作，認真記錄量測數據。量測頻率如下頁所示。 5、即時對量測數據進行統計分析，根據收32、斂變形計算收斂變形率，并將實測統計回歸分析與理論回歸分析進行比較，觀察圍巖何時達到穩定，最終將其結果即時反饋到施工中。表3 量測頻率表開挖面至量測斷面0991818454512次/天1次/天1次/2天1次/周六、質量及安全保證措施在整個施工過程中，要把安全和質量放在首位，特要求如下：1、嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工，嚴格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。2、每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規程、質量要求和標準，嚴把質量關。3、堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，4、開挖斷面尺寸要符合設33、計要求。a、爆破后設專人負責撬幫找頂；同時對開挖面進行檢查，如覺察可能產生險情時，應采取措施及時處理。b、爆破時避免損壞支護和各種設備。5、施工中嚴格按施工設計布眼、裝藥,進行光面爆破控制超欠挖。6、施工現場設置必要的護攔、安全標志和警示牌。7、經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損；同時搞好安全用電管理。8、加強自我防護意識，凡進入工地都必須佩戴安全帽。七、職業健康保證措施1、建立健全職業健康保證體系，制定完善的職業健康保證措施。建立以崗位責任制為中心的職業健康逐級負責制，制度明確、責任到人。2、加強洞內的施工通風和照明，確保洞內施工環境滿足職業健康安全要求。3、加強洞內施工34、環境監測，按照規定頻率進行粉塵和噪聲檢測，以確保其符合有關規定要求。4、制定完善的勞動防護用品發放制定，做好勞動防護用品發放的發放工作，確保現場作業人員得到有效的防護。5、加強職業病的防治，定期進行職業健康檢查。6、做好技術方案的優化和創新，搞好技術革新，減輕勞動強度。八、文明施工和環境保護1、按照業主及主管部門的指示要求，同時認真聽取駐地監理工程師意見，搞好安全生產和文明施工，爭創安全文明標準工地。2、對施工現場進行統一規劃，配備相應的管理機制并制定相應的操作規程和規章制度，做到任何物品的堆放都有相應的固定位置，在施工的任何時候均能做到最佳的文明施工效果。3、洞內三管兩線布置做到整齊有序，符合文明施工要求。4、把環保作為文明施工的首要工作來抓，抓措施，抓設施，抓落實；加強環保宣傳和思想教育工作，使環保意識全面深入人心，真正認識到環保的重要作用。5、施工方案同時要具備環保防范措施，保護現場環境，避免由于施工方法不當引起的對環境的污染和破壞。