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1、天津市海河流域雨污分流系統工程月牙河改造工程(二期)北塘排水河倒虹、月牙河打通工程施工組織設計天津第四市政建筑工程有限公司2003年3月一、工程概況： 天津市海河流域雨污分流系統工程，月牙河改造工程（二期）北塘排污河倒虹、月牙河打通工程，位于北塘排污河設計河道中心樁北7北9之間，起點里程樁號2+570，終點里程樁號2+800。工程內容主要包括北塘排污河新建倒虹和月牙河打通，其中北塘排污河新建倒虹進出口為漿砌片石護底，中間段為32802801300cm的鋼筋砼結構方涵，結構形式為單箱三室，尺寸為7+15.5+15.5+7m，方涵總寬10.6m，高度為3.8m，頂板厚0.5m，底板厚0.5m，箱室2、凈高2.8m，外壁板厚0.5m，內壁板厚0.6m。方涵兩側設疊梁閘。月牙河打通主要是漿砌片石護坡。 二、工程現狀 根據設計提供的設計圖紙，現狀北塘排污河下坡角寬度大約為32米，河床底標高在1.050左右，北側河頂高程3.633.75m，南側河頂高程3.153.25m，樁號2680附近有現狀橋梁一座，施工需要拆除，樁號2670附近有d1800自來水管一道，施工需要進行切改。另外還有d300污水管道和過月牙河電力通訊管線需要切改。 三、主要工程量 澆注混凝土約2368立方 開挖土方約21600立方 回填土方39500立方 拆除舊橋一座 四、施工組織 五、施工平面布置 在施工現場北塘排污河和月牙河的3、西南角，設鋼木加工區和材料區，指揮部設在月牙河東側的二樓內。施工用電通過與當地協商解決。布置圖示意如下： 鋼木加工區和材料區指揮部 六、施工方法 1、測量 11測量人員及儀器的配置 根據工程的實際情況，成立一個專業測量組，負責工程施工測量與監測工作，并配備經緯儀、普通水準儀、鋼尺等相應測量工具。12放樣點坐標計算 根據設計提供的定線圖，計算出方涵中軸線等需要施工定線點的坐標。 13平面點位的施工放樣 平面點位的放樣采用“坐標放樣法”。復核放樣點的實際坐標，并與理論坐標比較，如X、Y坐標值均小于5mm，則認定該點放樣位置合格。 14高程測量 首先利用已知水準建立高程控制網，高程控制點的密度一般間4、距不超過100m。河道兩側均布設。選位時可根據現場的實際情況進行靈活調整。點位可選在周邊建筑物堅固的基礎上，如需埋設，則應選在安全、可靠，地基牢固的地點。埋設時，將地面挖成深1m，0.40.4m 截面的坑，然后用C25混凝土澆筑出地面2cm，并插入50cm長的14鋼筋，鋼筋頭外露混凝土面1cm（如下圖）。點埋設好后，用紅漆在混凝土面上寫編號。 高程控制點布設完后，按四等水準測量規范要求與測繪單位提供的已知水準點進行聯測，然后，進行平差計算，平差結果應滿足四等水準測量規范要求。 河道內高程放樣采用傳統的“高程傳遞法”施工。可用水準儀配合鋼尺、水準尺將已知水準點傳遞到工作面層。 2、 北塘排水河內5、方涵施工，由于工作坑深度達到5m（相對河床底），施工采用打壩圍堰施工，打入鋼板樁兩側支護，工作坑開挖跨度為15米，鋼樁外側方坡處理，坑外降水采用大口井。 鋼樁線大口井 溫馨推薦您可前往百度文庫小程序享受更優閱讀體驗 不去了立即體驗3、打壩排水 北塘排水河分別在上游里程樁號2470米和下游樁號2830米處打壩，壩體采用草袋壩，寬度46米。月牙河分別在0000和0150外30米處打壩，壩體與北塘排水河相同。打壩完成后使用水泵將堰內的積水排進堰外的河內。 4、拆橋 現狀跨越排水河有橋一座，施工前需要拆除，拆除采用機械作業。 5、鋼樁施工 北塘排水河內方涵施工，由于工作坑深度達到5m（相對河床底），施6、工采用打入鋼板樁支護，根據計算，鋼板樁采用拉森40“U”型鎖口樁，樁長度10m，鋼板樁入土深度5m；布置圖示： 鋼板樁插打方法采用從一側開始向前插打，施工前線放出插打邊線，這樣可以加快施工進度并且誤差小。 插打鋼板樁次序從北塘排水河上游開始，向下游施工。 安插鋼板樁吊起使鋼板樁呈垂直狀態，脫出小勾移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內嵌黃油瀝青混合料。箍緊鋼板樁用的弧形卡箍，在拆除鎖口時逐個拆除。 鋼板樁長度不不夠時，可利用相同類型的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊或將焊口補焊和縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應注意錯開，不能布置在同一水平面上。 上下節樁焊接時，除應符合有關鋼7、橋焊接技術要求外，在焊接時宜用小電流焊接，焊接時焊接件表面保持清潔，減少焊接變形，焊縫連續飽滿并達到規定的焊縫長度。 單塊樁兩側鎖口均在插打前涂以黃油或熱的混合油膏（質量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打 時的摩阻力，并增加防滲性能。 插打鋼板樁時要嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個互相垂直方向同時控制，確保垂直不偏。 采用不同類型、不同鎖口的鋼板樁時，應盡可能將同一型號的鋼板樁用在一邊，可將異形板樁割開以兩種不同類型鎖口型號板樁用鉚接、焊接、或螺栓連接成異形鋼板樁；鎖口相同型號不同的鋼板樁則不必用異型板樁。 在插打鋼板樁作業過程中，遇到不利情況應立即8、暫停，在采取相應技術措施后方可連續作業。未經有關部門同意不能任意改變打樁入土深度。 施工中，經緯儀和水準儀等測量儀器跟蹤控制各階段施工要點，以規定標高值作為插打作業停止的控制。 插打鋼板樁預防傾斜的措施 在插鋼板樁前，除在鎖口內涂以潤滑油減少鎖口的摩阻力外，同時在未插套的鎖口下打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口。 采用復式滑車組糾正鋼板樁傾斜。 在堅實土地帶插打鋼板樁時，可將樁尖截成一定角度，利用其反力，使已傾斜的鋼板樁逐步恢復正常。 鋼樁支護 由于設計方涵較寬，基坑開挖寬度達到15米，同時深度達到5米，基坑邊側鋼板樁支護方法將有困難實現基坑上口的鋼樁對撐，根據現場具體地形情況，工作坑兩9、側鋼樁采用拉錨處理，拉錨筋采用32羅紋筋，樁后拉錨長度計算確定12米。 鋼板樁設計圖 拉錨每6米一組，樁后12米插打40號工子鋼作定錨樁，三根成一個墩，圖示： 由于缺少相應的地址底層資料，計算暫按照粉質黏土考慮，樁后土壓力計算： A=ab（H+a）2 =22（8+2）2 =0.04 樁后土壤破裂角tg=tg+（1+tg2）（1+A/tg）1/2 =0.7+（1+0.72）（1+0.04/0.7）1/2 =0.555 得=29 h=b/tga=2/0.5552=1.6 m 側壓力系數： 1=（tgA）tg（+） =（0.5550.04）tg（29+35） =0.251 2=tg（tg（+）（1t10、g） =0.555（2.050.445）=0.608 3=tgtg（+）=0.5552.05=0.271 基坑底水平面的樁后主動土壓力 E=1/2（H+a）2 1 =1/21.96（8+2）20.251=24.6 t 土的推力 2=h2=1.961.60.608=1.91 t/m2 3=h3=1.96100.271=5.31 t/m2 1=1/h2=11.61.91=1.19 t/m2 基坑底面水平線以下，樁前被動土壓力，側壓力系數 p=tg2 (45+/2)=tg2 (45+35/2)=3.7 基坑底面水平線以下，樁后主動土壓力，側壓力系數 a=tg2 (45/2)=tg2 (4535/2)11、=0.27 設基坑底面以下，鋼板樁后所受土壓力強度為 a 設基坑底面以下，鋼板樁前同一高度內被動土壓力強度為p 則（pa）/h0=（h0ph0a）/h0 =（pa） =6.72 t/m 所以基坑底板以下，鋼板樁后產生主動土壓力土層深度 Y=5.315.72=0.97 m 各外力對鋼板樁頂端拉錨處的力矩如下： M1=P1h1=1/211.19(1/31) =0.198 tm M2=(1.19+1.91)/2(1.4531) (1.4531)/3(21.91+1.19)/ (1.91+1.19) =0.171 tm M3=1.91(81.453) (81.453)/2+0.453) =46.6 t12、m M4=1/2(81.453) (5.311.91) (2(81.453)/3+0.453)=53.62 tm M5=1/25.310.79(0.79/3+7)=15.23 tm P=1/211.19+(1.19+1.91)/20.453+(1.91+5.31)/2(81.453)+ 1/25.310.79 =27.03 t M A=0.198+0.171+46.6+53.62+15.23 =115.42 tm 設D0為在深度Y以下所需的附加深度， 則1/2（6.72 D0）D0(2 D0/3+0.79+7)=115.42 化簡得2.24 D0326.2D02=115.42 解得D0=2.913、45 m 則鋼樁入土打入基坑底面以下總深度 D t=Y+ D0=0.97+2.945=3.915 m 采用D t=4 m，實際打入5米。 鋼板樁拉錨桿的拉力 T=27.031/2(6.721.945) 1.945=14.32 t 6、基坑降水 北塘排水河內方涵基坑挖深在5m左右（相對河床），施工前需要進行降水，降水采用大口井，管徑600mm，要求降水至基坑底以下0.51m。 收水半徑：R=54.5m2=27.25m 大口井深：H=1m+8m+1/33+1/5（63）+1/10（27.256）=12.7m 增加2m回淤量，最終井深H=15m 涌水量計算： S（S+L）=812=0.67 查表a=14、1.785 h a= a（S+L）=1.785（8+4）=21.4m 涌水量Q=1.366k（2 h aS）S（lg Rlg X a） =1.3360.1（221.48）8（lg 27.25lg 0.2） =17.45m3/d k=0.1 m3/d；h a= 21.4m；S=8m； R=27.25m；X a=0.2m。 收水量計算： =20（k）1/2=20（0.1）1/2=6.32 m/d 收水量q=2r L =23.14160.246.32 =31.77 m3/d r=0.2m；L=4m。 qQ 滿足降水要求。 為10m，圖示： 7、基坑開挖 71開挖 開挖順序是從排水河道上游、下游開始倒15、向中間機械開挖。 載車6輛，土方開挖應分層進行，不可一次挖到深度，開挖土方及時運離現場，不可堆積在基坑兩側。 機械開挖深度到設計底面標高以上10cm即可，剩下部分由人工進行清底至設計標高（1.050左右），這樣一來可以防止地下原狀土的撓動破壞. 為保證基坑內水源的排除，在基坑底部設規格為5050cm的排水溝。并在每50米處設集水井，以便于基坑內水源的繼續排除。 基坑開挖組織原則 （1）為方便施工管理，以便統一調度，區間基坑開挖施工由1個專業隊（區間開挖工程隊）多個作業班組按施工程序安排分區、分段實施。 （2）基坑開挖做好土石方開挖與外運的調度，組織好運輸車輛，并安排做好運輸線路的調查，及時調整16、調度方案，使主體工程開挖施工順利如期完成，按時轉入主體砼結構的施工。 （3）分段開挖的同時應放坡，隨挖隨洗坡，坡度符合要求。 將基坑開挖對周圍環境的影響減至最小程度，確保基坑成型；基坑開挖應把基坑側壁的穩定成型放在首位，已開挖的基坑側壁不穩定時應及時處理，不許再向下開挖。 限制基坑開挖線以外地面堆土堆物荷載不超過20KN/m2，并做好計算校核工作，隨時檢查確保安全。 （4）開挖過程中隨時做好基坑內的排水工作，及時排出坑內積水，確保開挖過程中基坑底部干燥，確保基坑底部強度和穩定性不被破壞。 （5）及時作好基坑兩側的防護護欄的設置工作，護欄采用腳手管進行搭設，護欄高1.5米，掛密眼安全網。 72外17、運棄土 外運棄土棄于業主或天津市淤泥排放單位指定的棄土場。根據施工安排，基坑開挖施工分階段進行，棄土只能在業主和市政交通管理部門允許的時間進行外運，以防堵塞交通和影響市容。 為保證運輸過程不影響市容清潔，對敏感的揚塵和泥水問題要做好安排，切實地解決，防止運輸車輛漏、掉泥土，對運輸車輛嚴格按照市散體物料運輸車的標準進行改造，實施過程中，還需針對目前天津市淤泥運輸存在的一些問題，提出改進方案，爭取很好地解決這個問題。一是車斗斗門必須嚴密，防止漏泥；二是嚴格限制裝土高度；三是對流狀泥土必須晾曬后再裝運，嚴禁泥漿和泥土混裝；運輸車輛進出施工現場路口，設專人統一指揮，及時疏散行人和交通車輛，在保障市內交18、通順暢的同時，確保外運棄土工作的順利進行。運輸車輛 駛出施工現場，進入市內交通道路，精心駕駛，嚴格遵守交通規則，牢記文明施工。 7.3 土方回填 基坑回填料除純粘土、淤泥、粉砂、雜土，有機質含量大于8的腐植土、過濕土和大于15cm粒經的石塊外，其他均可回填。第一部土方回填必須保證沒有石塊、雜土等，以保證回填土方不破壞結構防水層。 基坑回填應分層、水平夯實：基坑回填標高不一致時，應從底處逐層填壓；基坑分段接茬處，已填土坡應挖臺階，其寬度不小于1m，高度不大于0.5m。 基坑回填時，機械或機具不得碰撞結構及防水保護層。 8、方涵結構施工 按照設計要求，主體結構混凝土防水等級為S6，并且有良好的抗裂19、性能，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。 底板混凝土施工前檢查基坑開挖規格是否達到設計規定及規范的要求。整平基坑，基坑底若受水浸泡形成軟土或泥漿時應清除干凈，用礫石或墊層混凝土找平超挖部分，并抄平達到設計標高。 基坑清理到設計標高，并且為好土層后，用天然級配渣石回填，回填厚度為50cm，然后進行結構體的施工放樣。 施工分兩部完成，第一部完成方涵底板和立墻下八子上15cm，第二部完成立墻及頂板。 鋼筋加工在加工區內按照設計圖紙放樣要求下料加工完成，然后運至現場綁扎成型。 結構立墻模板采用3012鋼模板，16的對拉螺栓固定，水平間距為120cm，上下間距為90c20、m，頂板支撐采用WDJ碗扣架，上托1010的方木，其上順鋪3012鋼模成底，模板支設圖示意： 損失控制在1cm以內；當砼由于運送距離遠或產生交通堵塞而引起砼出廠時間過長時，需要提前預計，在攪拌站調整配合比，嚴禁對由于 停留時間過長的砼摻加任何材料使用，以確保砼的入模質量。 （2）防水砼的灌注：模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象，砼擋頭板做到模縫嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。 A.控制入模關。防水砼采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作它用，確保不改變入模砼的原有質量。 B.把好砼振搗關。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前應先根據結構物設計好振搗點位21、布置，振搗時間為1030s。對新舊砼結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗。 C.施工時注意各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 施工的部位的規定，本工程墻體水平施工縫留置底板與墻體交界處約150mm處（底板八字上角以上15cm處），垂直施工縫同于板施工縫，施工縫的設置位置應距預留孔洞邊緣不宜小于300mm。 （2）施工縫施工注意事項 A.在以硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾，水泥薄膜，砼表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。 B.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時要作到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物22、也應清除，鋼筋按規定采用搭接或焊接。 C.在澆筑前水平施工縫宜先鋪上2530毫米厚的水泥砂漿一層其配合比與砼內的砂漿成分相同。 D.從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 8.3.2 后澆加強帶防水施工 （1）后澆帶的設置：后澆帶是為在現澆鋼筋砼結構施工過程中， （2）后澆加強帶施工注意事項：后澆帶混凝土應在其兩側砼澆筑收縮基本完成后進行，擬不少于42天。后澆帶在澆筑砼前，除按照施工縫的要求進行處理，其填充后澆帶的砼可采用膨脹或無收縮水泥，如采用普通水泥應加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑砼的強度等級，比原結構強度等級提23、高一級，并保持至少28天的濕潤養護。后澆加強帶的施工仍應嚴格按照施工縫施工的有關要求進行。 底板混凝土按預先規劃的分塊用組合模板立模，用鋼筋架設置底板頂面標高控制樁，綁扎底板鋼筋，同時按設計要求施工底板的施工縫、變形縫設止水材料并固定牢靠、以確保振搗混凝土時不變形、不漏漿。混凝土采用泵送運送，用插入式振搗器振搗密實。 （3）底板施工的準備工作及注意事項：分段開挖的基坑兩端應保持其穩定，并設置截水溝和集水坑，地基以及底板（包括墊層）與支護結構的接觸面有漏水時必須進行填漏處理，方能進行底板混凝土的施工。 底板施工前基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿必須清除干凈，局部超挖部分嚴禁用虛土回填，超挖在3024、厘米以內時應用礫石、砂碎石或混凝土填充。超過30厘米時應會同設計共同研究處理方案。分段開挖的基坑兩端應保持縱坡穩定，并應設置截水溝和集水坑。澆筑混凝土必須做好標高控制樁。 8.4直形墻施工 （1）施工方法：直形墻施工的工序為，待底板混凝土達到強度要求后，拆除底部鋼支撐測量放線敷設外防水層綁扎鋼筋立 模澆注混凝土養護拆摸繼續養護。 為保證墻體外形成型后平整、美觀、直形墻內模采用定型大塊鋼模現場拼裝，每塊澆筑長度按設計要求進行分塊施工，縱向施工縫處設鋼邊橡膠止水帶。后澆加強帶處設BW96II型愚水膨脹橡膠止水條。 鋼筋在場外加工成型由吊車運至基坑內，再由人工搬運至工作面綁扎。 直形墻擬采用設有鋼板25、止水環的對拉螺栓固定模板。直形墻內模支架應有足夠的穩定性和剛性，以防止局部發生“走模”或變形。 （2）直形墻的準備及注意事項： A.按設計要求做好防水層施工，對支護結構有局部質量問題必須做好處理。 B.直形墻與支護結構的接觸面應平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設計要求。 C.敷設外防水層層由人工將接觸面清理平整、潔凈，維護結構的露筋、外露鐵絲、鐵件用砂漿、混凝土覆蓋或清除。 D.墻面所有漏水、滲水點必須進行堵漏處理，無設計要求時，少量滲水用水泥砂漿抹面；明顯漏水應在維護結構外側進行地面注漿堵漏；發現有特別嚴重漏水現象，找專業防水施工隊處理后才能進行側墻混凝土的施工，為保證混凝土的施工26、質量和防水效果，在下次立模之前應把施工縫面的混凝土鑿毛并清除干凈。 E.對于隱蔽工程須請監理工程師驗收合格并簽證后才能進行下 一道工序的施工。 F.擋頭板應根據施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設置，并注意穩固、可靠、不變形、不跑漿。 8.5頂板施工準備及注意事項 （1）施工方法：頂板施工的工序為：測量放線支撐滿堂架鋪設頂部方木并設頂絲配件鋪設頂板內模綁扎鋼筋澆注混凝土養護鋪設外防水層頂部覆土恢復路面。 頂板的支撐采用滿堂紅的支撐架，支架頂部用方木連接并設頂絲配件，模板采用SZ系列鋼模板，用鋼筋鋪設至頂板頂面標高控制樁，以確保頂板的高度和厚度滿足設計要求。鋼筋在場外加工成型由吊車運至基坑內，再27、由人工運至工作面綁扎。 （2）注意事項： A.為保證下部建筑凈空界限，支撐頂部模板時預設一定的起拱。 B.頂板是地下結構最容易出現裂縫的部位，應嚴格按照設計規定而設置變形縫；做好頂面混凝土終凝前的壓實、收漿、摸光及養生工作。必須在混凝土強度達到100%時才能拆摸，頂板混凝土強度未達到設計強度前不得停放設備及堆放材料等。 C.做好結構的外防水工作。 D.除沉降縫外，兩塊頂板施工縫處受力主筋可連續布置。 E.頂板所有的施工縫與沉降縫都應該按設計要求設外貼式橡膠止水帶，塑料止水板。 F.頂板施工的滿堂紅腳手架除了滿足強度要求外，還必須滿足變 形要求。 G.為保證下部建筑限界要考慮沉降后凈空仍能滿足要28、求，頂板標高底應考慮允許誤差上限。拆摸時間應在頂板達到拆摸強度后進行，不得過早拆模而有下垂開裂等現象。 H.澆注混凝土必須做好標高控制樁。 8.6鋼筋工程施工 8.6.1鋼筋的加工與成型 所有鋼筋的加工均在工地的鋼筋加工場內進行。所有鋼筋均由主管負責人抽筋放樣后由操作人員按圖紙所示的形狀尺寸進行彎曲，所需彎曲的所有鋼筋均為冷彎不得就地彎曲。箍筋采用抗震結構，其末端做135度彎鉤，彎鉤的平直段大于10d（注：d為鋼筋直徑）。 8.6.2鋼筋的安裝綁扎、支撐及固定 鋼筋綁扎時的所有交叉點均應綁扎，以避免在混凝土澆筑時移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm時，可隔一個交叉點進行綁扎（主筋和受力筋29、除外）。 如在施工中發現鋼筋位置形狀與其它鋼筋或構件相沖突，及時向監理、設計反映并協商解決。 本工程采用保證鋼筋固定于正確位置的齒型塑料墊塊。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 1.2m。保護層尺寸符合規范設計要求。鋼筋工作完成后，先由鋼筋工長、項目質量部門進行檢驗，待檢驗合格后上報通知監理，同時做好各工種工序施工交接驗收工作并做好記錄簽字。 8.6.3主體結構鋼筋施工工序 （1）待基底墊層做完防水鋪完水泥砂漿保護層，且砂漿強度滿足下一步鋼筋施工要求后開始進行下一步的鋼筋施工。鋼筋由加工廠加工成成品，再運送到現場進行綁扎。 （2）主體結構各種主要受力筋接頭d 16mm如施工條件允許采用閃光對焊或30、雙面焊接形式，當d16mm時鋼筋接頭可采用綁扎接頭，采用綁扎接頭時，要保證接頭搭接長度，同一截面搭接接頭數要小于25%。 （3）根據區間結構特點結合設計要求，主體結構分兩步進行綁扎以適應分二次澆筑主體結構砼之要求。第一步主體結構鋼筋包括底板筋綁扎施工至底板縱向施工縫處。（施工縫出的鋼筋要錯開接頭）。第二步施工視底板鋼筋進度而定，鋼筋綁扎成型后及早自檢和向監理報驗，及早支模澆筑砼，以減少自然暴露時間。 （4）在鋼筋工序施工時要注意對側墻外防水層和外貼式橡膠止水帶的保護。特別是鋼筋焊接時，要制定有效的防護措施后才能施工。 （5）鋼筋在加工廠加工成成品后運送施工現場，運輸和吊裝時要注意安全和對成品筋31、的保護。 （6）施工過程中設有專人指導，負責，鋼筋工序施工的技術、質量工作，如鋼筋位置沖突或實際數量與圖紙不符，或是需要變更等情況，應上報項目技術負責人，由項目總工與監理設計協商后解決，施工人員不得自作主張。 （7）施工質量要求 A.模板的拼縫要平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后應及時報驗及澆注砼。 B.模板安裝前，必須經過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝，并保證模內干凈無任何雜物。 C.結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。 D.中墻模板采用拉桿螺栓32、固定，在端部加塑料墊塊，拆模后取掉墊塊，其孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴。 8.7、混凝土施工 （1）混凝土澆筑前的檢驗： A.混凝土澆筑前對支架模板鋼筋保護層和予埋件及隱蔽工程部位進行檢查，并清理模板內異物，進行自檢和監理報驗。 B.澆筑前由技術人員組織有關施工，技術和現場質量人員進行砼施工，施工工藝技術、質量交底工作，同時進行安全交底工作（由項目安全員負責組織）。 C.檢查混凝土施工中所涉及到的電源、閘箱、振搗器、振搗棒是否能正常工作，數量是否滿足施工要求，施工人員的防護用品是否齊全。 （2）混凝土澆筑施工順序 A.主體結構分二步澆筑，首次澆筑到底板八字上方15cm處，待砼強度達到70%以上，然后33、綁扎主體側墻鋼筋、支模后再綁扎頂板鋼 筋，澆筑第二步砼。 B.區間主體結構砼施工每約25米為一個工作段。 （3）混凝土澆筑施工工藝方法 A.墻體混凝土在整個平截面內分層澆筑，并在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼。頂底板混凝土采取上下層同時澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持1.5米以上，其分層不得超過30cm。 B.底、頂板混凝土沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土澆注至標高初凝前用表面振搗表面振搗器振一遍后再作壓實，收漿、抹面工作。 C.墻體混凝土應左右對稱，水平分層灌注每層厚度不宜超過50cm，層與層間距不宜小于2米，墻體混凝土在澆筑至頂板交界處1 1.5米，然后再灌注頂板混凝土。 D.在澆筑34、混凝土期間設專人檢查支架，模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形，移位時及時處理。混凝土初凝后，模板不得在受震動，鋼筋不得承受外力。 E.砼輸送泵開始工作后，中途停機時間不得超過30min，停機期間應每隔一定時間泵動幾次，以防混凝土終結，堵塞管道。 F.工程的每一部分混凝土都根據規范取試件，并增加砼抗壓、抗滲試件數量。每次混凝土的澆注日期、時間及澆筑條件、過程都進行完整的記錄。 G.混凝土澆筑后的養生采用苫蓋的方法進行，確保砼表面的濕度，并由專人負責砼的養生工作，以防止結構表面出現裂紋，養生時間不得低于14天。 （4）混凝土的振搗：本工程混凝土采用插入式振搗器和表面振搗器進行振搗，振35、搗時做到既不過振也不漏振，操作人員在施工中注意以下要點。 A.插入式振搗器間距不得超過其有效振搗半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。 B.振搗器要豎直地插入混凝土內，在振搗分層面時應插進前一層50100mm，以保證新澆混凝土與下一層結合良好。 C.當使用插入式振搗器時，盡可能地避免與鋼筋和予埋件等構件相接觸，特別是在底板與側墻振搗過程中，應避免碰及底板和側墻，以免損傷外防水涂層。 D.不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以至引起混凝土離析。 F.施工前檢查并安裝固定好BW-96型遇水膨脹止水條或鋼邊橡膠止水帶及其它止水材料，并36、清理接縫處砼。 G.振搗時要避開止水條和各種止水材料，同時保證新舊混凝土結合緊密。 疊梁閘結構施工要求與方涵結構體要求相同，需要注意的一點是底板進出口的高程不同，這一點測量中注意。 兩側進出口片石護底施工，施工前先進行清底和找坡，然后測量放出邊線，采用MU20片石以及M10水泥砂漿砌筑完成。 七、質量保證措施 1）、對隱蔽工程的質量，以班組自檢與專職檢查結合，自檢發現問題 不合質量的及時糾正，避免帶入下一工序造成大的損失。 2）、自檢合格后由分管該工序質量的專職人員進行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準下一工序施工。 3）每道工序自檢合格后，請駐地監理工程師驗收，并做好隱蔽工程的驗收記37、錄，檢查等資料整理工作。經監理工程師認可簽證后才能進行下一工序施工。 4)隱蔽工程做好記錄簽字，從班組自檢、專職人員、監理要層層簽字，并按規定表格認真填寫清楚時間、部位、檢查內容等，做到每個部位都有據可查。 八、安全保證措施 成立安全小組，組長：項目安全負責人，成員有安全員、施工員。各級職能部門在各自的業務范圍內對安全生產負責。 安全員承擔安全生產責任，貫穿到各個工序人人有責。 編制安全措施開工前項目經理組織有關人員編制安全生產的施工組織設計，對挖土方，支撐的各工序模板支設，鋼筋綁扎、砼澆注、土方運輸、現場用電、施工機械等項目編制專項安全措施確保施工安全。 實行全員安全培訓、安全技術交底。專向38、安全員對安全施工技術措施實行監督檢查。每日上崗前進行安全教育及當日安全注意事項的交底。 18.1.2安全防范重點 根據該工程的實際情況和特點工程安全防范的重點如下： （1）防區間四周建筑物因抽水、挖土引起的下沉、開裂。 （2）防挖土坍塌事故。 （3）防用電事故。 （4）防運輸道路交通事故。 （5）防落入坑中事故。 （6）防機械事故。 九、工期計劃 工程計劃工期從2003年3月4日開始到2003年5月31日竣工，共計92天. 根據總體工期安排，具體施工時間為： 2003年3月4日至3月10日，工作內容為打壩、排水和切改。2003年3月11日至3月20日，工作內容為清淤。 2003年3月16日至3月31日，工作內容為鋼樁、降水和拆橋。2003年4月1日至4月15日，工作內容為開挖和片石護底。 2003年4月16日至5月10日，工作內容為方涵現澆和疊梁閘施工。2003年5月11日至5月25日，工作內容為打通月牙河、還填土方和片石護坡。 2003年5月26日至5月31日，工作內容為收尾工作。 十、機械材料計劃 挖掘機6臺裝載車6輛電焊機2臺切割機1臺水泵26個碗扣50T 方木200根