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1、物資公司川中生產基地建設項目彩鋼瓦擋風墻專項 施 工 方 案四川華陽建筑安裝有限公司2013年2月15日一工程概況：工程為四川石油管理局物資總公司川中物資供應公司庫房項目基礎工程，工程地處四川省遂寧市南邊的船山區中國西部現代物流港，距遂寧市區約15KM ,工程質量驗收標準執行建筑安裝工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001），工程質量等級合格。一、 技術準備1、組織技術人員，熟悉圖紙、施工方案。在材料還未到現場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，尺寸、型號、數量、資料與圖紙應相符合，與詳圖設計人員進行圖紙交底。2 、與技術工人和機具操作人員詳細交待施工情況，并根據現場情況確定安裝2、方案、實施施工方法和方案，制定技術和安全措施，保質、保量完成工程計劃，提供各種專業相配合的施工建議。3、 卸貨后提前落實材料的堆放場地，盡可能減少二次搬運安裝前對玻璃棉復合板安裝工人對前道工序進行檢查和交接，做好交接記錄。4、彩鋼板在卸車時就可就位到相應位置，減少二次搬運。因此，每面墻周圍都應提供平整場地用于堆放彩板.二、工器具準備1、根據現場的條件使用滿堂腳手架或移動式高架;檢查已有腳手架安裝，如發現存在安全隱患應及時進行修復。2 機械設備工具表 序號名 稱用途單位數量18噸汽車吊卸貨，堆放彩板臺22手槍鉆安裝復合板板打自攻釘把303定滑輪復合板板垂直豎立、就位只124小翻斗車現場小型配件運3、輸輛45水準儀控制和檢測水平收邊安裝后的水平度臺13、施工組織：根據工程項目的實際情況和工期要求確定施工組織計劃。項目負責人、質量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。施工現場人員配備如下：序號姓名職務備注1賈兆鴻項目經理2廖景成安全員3周銳質檢員4何國華材料員5劉學超施工員三、施工進度：派專業技術讓人員進入現場復核尺寸1天。現場復核完且確定詳細尺寸后，備料兩天，展開前期工作。彩鋼板材料進場報檢，9天完成板安裝工程并報檢。墻面維護材料進場報檢，7天完成墻面維護工程并報檢。自檢完成后報檢，并與相關資料一并呈報。四、彩鋼板安裝順序及要求:1、材料堆放1）彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾4、點：（1）板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸.（2）板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。（3）堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。（4）堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。（5）按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。（6）堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。（7）當板材長期不能施工時，現場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。（8）彩鋼板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放.2、板材現場加工對使用彩色壓型鋼板的項目，使用面積較大時多采用現場加工5、的方案。現場加工的注意事項：（1）現場加工的場地應選在屋面板的起吊點處。設備的縱軸方向應與屋面板的板長方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。（2）加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應設墊木。（3）設備宜放在平整的水泥地面上，并應有防御措施。（4）設備就位后需作調試，并作試生產，產品經檢驗合格后方可成批生產。彩板壓型板現場加工中，為解決特長板的垂直運輸困難，將壓型板機放置在臨時臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動。3、安裝放線由于彩板面板是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。（6、1）安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。（2）根據排板設計確定排板起始線的位置。施工中，先在骨架上標定出起點，即沿跨度方向在每個骨架上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應用類似的方法放線，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。（3）墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。 4. 搬運、吊裝1）成捆鋼板吊運，不能直接7、用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運，必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運。并找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放。禁止將鋼板拖行。2）單張鋼板搬運時，要視鋼板的長度，須由3-5人抬運，以不使鋼板變形為準。3）盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運。檁條和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運吊裝；4）吊裝時，應將鋼板按照安裝方向放置屋面或腳手架上，避免鋼板在腳手架上調整方向時，造成鋼板的破損和變形，并盡可能減少在高空的二次搬運；5）搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板之間拖拉，以避免損壞漆面；6）吊件制作應安全、牢固。板材、骨架應有吊裝清單，交給現場有關人員驗收；5、安裝壓型8、板前的檢查1）材料：材料到達現場后，應立即檢查產品外包裝是否完好嚴密，產品承運單、裝箱單、產品合格證是否齊全，依據產品承運單、裝箱單對到達的產品進行數量、板型、尺寸進行核對，若產品有短缺或損壞，應及時向廠家提出書面聲明，書面文件.2）安裝圖：開始安裝前，安裝單位應對安裝圖、安裝手冊及相關圖紙有全面了解，若有疑問，請與設計院或廠家聯系。3）主體結構：開始安裝前，實際主結構相關尺寸應與有關圖紙相符，所需核對工作如下：主結構的軸線距離；主結構外側軸線的平面度和垂直度；鋼架間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上；鋼架標高是否與圖紙一致；門窗建筑物突出的位置；與壓型鋼板相接處的磚墻、混凝土墻的高度及寬度；9、一）骨架的安裝：1、首先根據圖紙檢查骨架支托的位置，尺寸確認無誤后，將骨架按照圖紙要求，采用栓接（或焊接）在相應的位置。并及時將檁條調整成水平狀態或垂直狀態，防止骨架因自重或結構應力等因素，造成骨架水平狀態或垂直狀態變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。2、采用栓接的骨架，在安裝的同時，應留有適當的調整余量，用掛線或其他手段，使檁條處在時，在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出2-3扣為宜。3、采用焊接的骨架，應在焊接前，按照圖紙要求，詳細核對骨架的位置、尺寸、規格，確認無誤后方可施工，焊接前可將骨架條臨時固定在相應的焊接位置上，同時調整骨架的水平狀態和垂直狀態，確認無誤后，可進行焊接10、施工。焊接完成后，須將焊接后的的殘渣清理干凈，并依據圖紙對焊縫高度和焊接形式進行檢查，如有誤差可及時進行補焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保證防腐的要求。4、組合骨架的安裝大多集中在窗洞口或需加強的位置，更需注意檁條的規格、尺寸、位置。對預留的門、窗洞口應在安裝的同時，檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符。 二）天溝的安裝1、與復合屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風向搭接，搭接長度200mm。2、在屋脊或圖紙標注處，需將復合屋面板外層鋼板上扳80度作用，形成擋水板彎折截水。3、將復合屋面板外層板靠近天溝處下端下扳10度左右，形成滴水線，同時天溝處壓型鋼板需外挑511、0mm。4、屋脊處兩坡鋼板間，應留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作業后在空隙位置內充填柔性簡易保溫材料。5、在屋面有通風器或出屋面管道的周圍，應嚴格按照施工圖紙的要求，安裝好節點材料，以免發生滲漏。6、天溝板若為壓型鋼板，其搭接長度為200mm，并施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為80mm，相錯分布，鉚釘應打在封膠線上。天溝端部的處理應按照圖紙標明的尺寸安裝。天溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定，鉚釘間距40mm與天溝板連接，并施以兩道封膠。7、 封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3m12、m，寬度在10mm以上。每管封膠（300ml）約打12m長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須除去壓型板保護塑料薄膜，并將表面擦拭干凈。四）墻面壓型鋼板的安裝墻面壓型鋼板采用現場復合的安裝方式：1、墻面系統壓型鋼板的安裝，應首先對安裝好的墻面檁條進行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發現與圖紙不符，及時調整或更改。2、請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截面間的節點構造。3、墻面系統壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝，應從建筑物的一端向另一端進行，板肋13、搭接應當和當地常年風向相背，請注意安裝第一塊板的重要性。4、墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個肋，無封膠，壓型板縱向連接為插接，順水流方向，插接間隙須嚴密。正確的橫向搭接方式墻面外層板壓型鋼板豎向連接需120mm，無封膠。墻面內板豎向搭接為50mm，無封膠。墻面外板的固定，應將固定螺釘與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，每肋（波谷里）一顆，距離波峰下邊緣10mm，打釘前應掛線，使螺釘打在一條直線上。正確的打釘位置5、墻面內板的固定和外板相同，固定螺釘每肋一顆（波谷里）。6、在有出墻管道洞口處，墻板內側應做補強處理。7、每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設，如有誤差，應及時調整14、。8、建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應按照圖紙所標明的收邊板位置、尺寸進行安裝，安裝收邊板時，請注意收邊板的平整度。五）開洞處理施工中不可避免地要對墻面板或屋面板進行切割、開洞處理，應做如下準備工作并注意：1、切割前必須在板材上進行標注、放樣。2、在切割后板的切割部位產生的毛刺、卷邊等應進行打磨處理。3、應注意：在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進行清潔處理，以免切割時產生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。六）墻面泛水板的安裝1、墻面泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向自然搭接無封膠。2、同屋面一樣，封膠使用時的方法參見本節四）第9條。七）安裝過程中和完畢后的檢查以下工作必須進行：1、15、檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水墊是否完整，不得有脫落，破損和松動現象。2、窗上下口處的收邊板的水平度；3、對與實際長度偏差較大的壓型板進行現場切割時，邊緣處不可有毛刺，應保持整齊；4、內板在吊裝過程中，應避免尤其是外側與鋼結構或檁條表面接觸產生板表面的磨損；5、若壓型板涂層表面被劃傷，應將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補涂；6、安裝完畢后，應對壓型板表面進行清理工作，特別是嚴禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。7、屋面安裝完成后，應采用淋水實驗的方法，對封閉的建筑物節點部位進行防水檢測。五、安裝中的注意事項1、在安裝好的屋面壓型鋼板上應鋪設步道，盡量16、減少行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。禁止在天溝板上站立和行走。2、屋面板單位面積內嚴禁集中站人，應小于2人/3、螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。4、現場切割鋼板，應盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地方切割。嚴禁在其它壓型鋼板上進行此項作業。切割時，壓型鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。5、每天安裝工作完成后，必須將屋面和墻壁面當天留下的所有鐵屑，雜物及時清掃干凈。6、吊上屋面當天不能安裝的鋼板，要成捆堆放并加以束縛，以免被大風刮走。7、天溝及開孔為屋面防水的重要部位，施工17、人員要精心施工，質檢人員要重點檢查，未經檢查合格，不能進行下一道工序。8、壓型鋼板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號，不能與鉛，銅材料接觸使用。使用硅膠的地方不能刷油漆。9、壓型鋼板搭接前應除去保護塑料薄膜，并擦拭干凈板的表面，需要打膠的地方應清除塵土、油污，并最好用松節油浸的布擦拭干凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈，無塵。10、在安裝保溫棉時，請注意要將有貼面的一面朝向室內。11、收邊板的最寬面超過400mm應更換為壓型鋼板。12、建筑物的立面高度超過15m時，先安裝靠近屋面的墻板。六、竣工驗收將經監理審核原材料報驗資料、施工方案等資料匯總，將安裝過程形成的安裝資18、料做成報驗資料報監理審核，同時申請對本公司工作范圍進行質量驗收。彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件：（1）壓型板所采用的彩板出廠材質證書；（2）保溫材料的材質證書；（3）壓型板的出廠合格證；（4）防水密封材料的出廠合格證；（5）連接件的出廠合格證；（6）圍護結構的施工圖設計文件及變更通知書；（7）圍護結構的質量事故處理記錄。 對圍護結構應做如下外觀檢查： 1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。3.彩板圍護結構的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關軸線垂直或平行。4.目測各泛水件成一直線。5.目測各連接件是19、否縱橫成一直線。6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現象。7.彩板板面有無褶皺，錯打孔等。8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現象。 七、質量驗收標準本工程質量驗收標準:鋼結構工程質量驗收規范本工程質量目標：合格。1、在壓型鋼板施工以前，應做好安全技術交底，層層落實安裝生產責任制。2、定期與不定期的進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。3、現場用電必須嚴格執行有關規定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。4、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。5、壓型鋼板鋪設時，需邊拆除安全網，邊鋪設壓型鋼板。并及時做好臨邊與洞口的防護工作。6、壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭。施工剪切下來的料頭要放置穩妥，隨時收集，避免墜落。非施工人員禁止進入施工樓層 ，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。7、做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用的交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；對患有高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。