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1、新長江國際轉(zhuǎn)換層專項施工方案編制： 審核： 審批: 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司第六建設(shè)公司 新長江國際轉(zhuǎn)換層專項施工方案目 錄第一章 工程簡介一、 工程概況二、 結(jié)構(gòu)概況三、 工程特點四、 施工難點第二章 施工工作一、組織保證措施二、模板及鋼筋工程組織保證措施三、砼工程組織保證措施四、軸線控制五、模板工程主要施工方法及措施六、鋼筋工程主要施工方法及措施七、砼工程主要施工方法及措施八、安裝預(yù)留預(yù)埋的配合措施九、技術(shù)資料的收集和整理十、工作紀(jì)律附件部分：附件一：轉(zhuǎn)換層梁模板計算書附件二：新長江國際轉(zhuǎn)換層大梁模板支撐體系技術(shù)交底附圖部分新長江國際轉(zhuǎn)換層專項施工方案第一章 工程簡介一、 工程概況新長江國際工2、程位于武漢市漢口解放大道和麟趾路交界處，南臨京漢大道，是武漢市市中心的繁華地帶。由工程用地17000，總建筑面積97442。本項目包括A、B、C三棟建筑（A棟27層、B棟30層、C棟8層），設(shè)計有兩層地下室，地下二層為平戰(zhàn)結(jié)合人防地下室，設(shè)有停車場和設(shè)備用房，地下一層設(shè)有停車場、設(shè)備用房和商業(yè)用房，1-3層為商業(yè)裙樓；A棟主樓27層，總高98.2m，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；B棟主樓26 -30層，總高度99.6m，為框支-剪力墻結(jié)構(gòu)；C棟多層建筑為8層，采用框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑耐久年限為50年，建筑防火等級為二級。建筑抗震設(shè)防烈度為6度。B棟第五層21.55處設(shè)置了轉(zhuǎn)換層，結(jié)構(gòu)較為特殊，該層層高3、為5.95m，有60031700、60032000、80032100、100032100、100032400、100032600、120032400、170032400、185032000、205032100、225032400的大梁作為主要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。二、 結(jié)構(gòu)概況構(gòu)件名稱類別設(shè)計情況柱、剪力墻砼C50（21.55以下）梁板砼C35（21.55以下）三、工程特點1、承重主梁截面較大；2、轉(zhuǎn)換層梁及梁柱節(jié)點處鋼筋密集；3、轉(zhuǎn)換層下層梁截面尺寸較小，承載力低。4、轉(zhuǎn)換層梁為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，須有測溫及裂縫控制措施四、施工難點1、轉(zhuǎn)換梁截面尺寸較大，支模體系較為復(fù)雜。2、轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎4、難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工；3、梁和梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼振搗難度大；4、高大梁大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。第二章 施工工作一、組織保證措施由于轉(zhuǎn)換層工作量大，施工周期相應(yīng)較長，針對轉(zhuǎn)換層特點和施工難點，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門應(yīng)高度重視并給予全力支持，協(xié)助項目部進(jìn)一步強化現(xiàn)場管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保轉(zhuǎn)換層施工的順利進(jìn)行。二、模板及鋼筋工程組織保證措施在模板及鋼筋工程施工時，由各專項負(fù)責(zé)人落實到鋼筋綁扎和模板支撐工序中，以進(jìn)一步加強模板和鋼筋工程的管理。具體責(zé)任分工如下：工序責(zé)任人總指揮鋼筋工程竇元勛張榮明模板工程馬建國，郭敏陽砼工程樓俊洪注：各責(zé)任人應(yīng)5、各負(fù)其責(zé)，檢查各環(huán)節(jié)，并落實到位材料用量：材料名稱數(shù)量單位備注鋼管235噸扣件9.6萬只麻袋2500M2勞動力安排木工鋼筋工砼備注1008040在必要時對人員進(jìn)行增減安排。三、砼工程組織保證措施在模板及鋼筋工程即將完成時，項目部對轉(zhuǎn)換層梁板砼工程施工成立臨時指揮部，由項目部各負(fù)責(zé)人及全體管理人員組成。為及時控制和了解轉(zhuǎn)換層高大梁混凝土施工時混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，以調(diào)整覆蓋養(yǎng)護(hù)層厚度。本工程大體積混凝土測溫采用JDC-2建筑電子測溫儀電子測溫儀進(jìn)行監(jiān)測。其工作原理是利用埋置于混凝土中的靈敏極高的溫度傳感器，通過預(yù)埋測溫探頭將混凝土中溫度變化信號傳遞到便攜式儀表，然6、后進(jìn)行人工記錄，以獲取溫度變化情況。在澆筑完畢后對高大梁進(jìn)行溫度監(jiān)測。混凝土中心與表面的溫差不應(yīng)超過25度，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度的溫度差不超過25度，溫度陡降不超過10度。保溫及測溫工作要持續(xù)到混凝土內(nèi)部溫度與大氣平均溫度差在15度以內(nèi)，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，才能停止測溫。四、軸線控制（1）由測量組負(fù)責(zé)測放出控制軸線，并用墨線標(biāo)注在樓面上，根據(jù)控制軸線，按設(shè)計圖對轉(zhuǎn)換層柱墻主次梁等細(xì)部尺寸分墨，用墨斗將細(xì)部尺寸線彈在15.600m 層板面。（2） 鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線錘將15.600m 層板面的細(xì)部尺寸線引測在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋7、就位的控制線。五、模板工程主要施工方法及措施針對轉(zhuǎn)換層主梁截面尺寸大、結(jié)構(gòu)層自重大的特點，在模板及支撐系統(tǒng)上采取相應(yīng)的措施，保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)質(zhì)量。轉(zhuǎn)換層梁預(yù)留孔洞較多，為了防止?jié)仓怕┱窦翱展模A(yù)留孔洞部位底口采取模板預(yù)留振搗口。相應(yīng)計算見計算書及附圖。1、總體部署轉(zhuǎn)換層高大梁支模方式為滿堂腳手架進(jìn)行支模。 框架柱先進(jìn)行澆搗，這樣可以同時利用柱子增加整體穩(wěn)定性。 為保證轉(zhuǎn)換層施工荷載在往下傳遞卸載時不會對下層結(jié)構(gòu)造成較大的影響，施工措施如下： （1）在搭設(shè)轉(zhuǎn)換層支模架時，第3、4層結(jié)構(gòu)支模架不拆除，首層結(jié)構(gòu)已拆除完畢后進(jìn)行部分的回?fù)危負(fù)沃饕课粸檠b換梁相對應(yīng)的位置。 （2）轉(zhuǎn)換梁底支撐在第3、8、4層結(jié)構(gòu)支模架相對應(yīng)部位其立桿的布置須一一的對應(yīng)頂撐。2、支撐體系的布置（轉(zhuǎn)換層）采用扣件式鋼管腳手架（47*2.7mm鋼管）進(jìn)行模板支撐體系的布置，經(jīng)過對轉(zhuǎn)換梁及樓板的支撐系統(tǒng)的演算，確定如下：梁底模立桿按間距為500500mm進(jìn)行搭設(shè)，沿梁長方向500mm，步距按1100搭設(shè)，梁底模中間立杠采用可調(diào)節(jié)頂托，梁底模板外立桿相連采用雙扣件，以保證扣件的抗滑移承載力；立桿數(shù)量及間距見設(shè)計參數(shù)表。22502400截面尺寸的梁底小橫桿采用7.5#槽鋼，其他尺寸梁采用鋼管和木方間隔支撐。現(xiàn)澆板底立桿間距雙向10001000mm，橫桿步距為1100mm。另外為避免梁底立桿對支承樓面表面造成損傷，同時也便9、于對立桿傳至樓面的集中荷載更好地分散傳遞，205032100、225032400梁立桿下墊的16#槽鋼（其他梁立桿底部墊方木）增強支撐，并設(shè)掃地桿；系統(tǒng)的穩(wěn)定性，整個支撐系統(tǒng)必須全部設(shè)置縱橫向掃地桿，整個支撐系統(tǒng)四邊與中間每隔四排支架立稈應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，梁底支撐必須設(shè)有剪刀撐。3、高支模架2-12/2-14與2-K/2-M結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)換層以下至地下室頂板皆無，經(jīng)設(shè)計此處結(jié)構(gòu)支模架采用落地滿堂腳手架，搭設(shè)高度為20m，此處梁最大截面為10002600mm，梁兩側(cè)立桿間距為1400mm，沿梁跨度方向間距為500mm，梁底增加2道立桿，采用可調(diào)節(jié)頂托進(jìn)行支撐。步距為1100mm,剪刀10、撐、掃地桿嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)。板支撐立桿間距為10001000，同時在搭設(shè)此處支模架時注意與周邊支模架形成整體連接，并進(jìn)行抱柱加固。3、設(shè)計參數(shù)梁底支模架參數(shù)豎向鋼管間距(m)橫向木方數(shù)量螺栓數(shù)量穿梁螺栓水平間距穿梁螺栓豎向間距0.5650.50.30.5650.50.30.5660.50.30.5660.50.30.5770.50.30.5880.50.30.5770.50.30.5770.50.30.5760.50.30.5760.50.50.5770.50.5梁截面尺寸梁底增加立桿支撐數(shù)量梁底立桿間距La(m)梁兩側(cè)立桿間距(m)600170010.50.51600200020.50.51811、00210020.50.51.21000210020.50.51.41000240020.50.51.41000260020.50.51.41200240020.50.51.51700240040.50.52.11850200030.50.52.252050210050.50.52.452250240050.50.52.5梁側(cè)支撐參數(shù)22502400梁支模架剖面圖22502400梁支模架側(cè)面圖3、模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除：待砼強度達(dá)到100%設(shè)計值方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安12、全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。4、 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。（2）安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板的穩(wěn)定性。（3）在墻柱施工邊線外200mm 處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。（4）重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（513、）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。（6）每層拆模后必須清理一次，對砼殘渣、模板撓曲變形及時進(jìn)行修理。六、鋼筋工程主要施工方法及措施1、原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2、 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面14、必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合砼施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（5）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不大于4%。（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。（7）鋼筋成型：梁主筋采用直螺紋連接和閃光對焊。鋼筋成型時應(yīng)注意以下事項：a.彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應(yīng)15、托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。b.成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。3、 鋼筋的連接轉(zhuǎn)換層主梁d22 以上鋼筋的連接采用直螺紋連接，并按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）的A 級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作鋼筋直螺紋連接應(yīng)委托有該項目施工資質(zhì)的公司進(jìn)行施工。4、梁板鋼筋施工前作業(yè)面的準(zhǔn)備工作本工程確定轉(zhuǎn)換層大梁端頭上部鋼筋分別錨入梁底柱內(nèi)。結(jié)合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對轉(zhuǎn)換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定，確保工作層面的工作。（1）柱的箍16、筋按設(shè)計時進(jìn)行綁扎，但角柱、邊柱在距大梁底板以上300高內(nèi)的柱箍筋只就能向上靠不綁扎，待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復(fù)位綁扎；（3）安裝配合：給水、排水、消防、配電暗埋等應(yīng)在轉(zhuǎn)換層施工前作好技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，在施工過程中積極配合，并做好安裝成品的保護(hù)措施，同時辦理隱蔽驗收手續(xù)。5、 鋼筋的綁扎1） 鋼筋綁扎方式（1）轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式（用鋼管答設(shè)排架懸掛）。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)17、計單位共同檢查合格后作為樣板，然后進(jìn)行大面積綁扎。2 ）梁筋綁扎（1）綁扎順序搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先主梁后次梁，縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連接鋼筋接頭現(xiàn)場取樣檢驗合格后劃出箍筋間距箍筋綁扎梁底放置高強度墊快放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯，分層放置251000 輪頭鐵）綁扎二排主筋吊筋綁扎按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎進(jìn)行鋼筋籠全面檢查報驗合格（2）鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè)。 搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架搭設(shè)在轉(zhuǎn)換層平板模板上，底部墊木枋，搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊，立桿高度距大梁底板2.7m，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支18、撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。 設(shè)置托桿，支撐架上設(shè)置鋼管托桿，在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋，調(diào)勻鋼筋排距，其上放置楞鐵位置在托桿處，同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋，其后放置縱向梁上部第一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。（3）綁扎方法 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中大箍，右（內(nèi)箍）的順序進(jìn)行放置，每個托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋。 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第一排鋼筋，擰緊直螺19、紋接頭，并與箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后，在一排鋼筋上面放置楞鐵間距1.21.5m，為了保證楞鐵不位移，應(yīng)與主筋綁扎2 個點，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、對梁內(nèi)的上下部主筋、箍筋全數(shù)進(jìn)行檢查，并對直螺紋接頭進(jìn)行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護(hù)層，然后從區(qū)域的起端開始進(jìn)行下落就位。下落骨架的方法采用3T手拉葫蘆下放，當(dāng)提起梁鋼筋時，架子班組配合馬上拆卸支撐架，保證梁鋼筋下落就位正確。 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上20、劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對照粉筆劃線進(jìn)行綁扎，同時綁扎拉手筋，并對柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。 綁扎次梁鋼筋，預(yù)檢、報驗按設(shè)計要求綁扎次梁鋼筋，一個區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項目部鋼筋施工員匯同專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)先檢查、驗收，預(yù)檢合格后，填報監(jiān)理單位進(jìn)行檢查。經(jīng)驗收合格的轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進(jìn)行下道工序模板安裝工作。3 ）板筋綁扎（1） 轉(zhuǎn)換層板筋為 雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50 開始布置，其間按間距用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部鋼筋伸入支座中應(yīng)5d，并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻遠(yuǎn)端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨21、鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。 （3）板底筋與板面筋之間采用12 鐵馬卡1200 進(jìn)行墊隔，確保板面筋位置正確，且在馬卡與模板的接觸面墊設(shè)墊塊，以免露筋。6、 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）鋼筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗收，請業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進(jìn)行，下落高度不得超過50，嚴(yán)禁一次下落到位，嚴(yán)禁野蠻22、操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復(fù)位。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進(jìn)行不受阻礙。（4）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（5）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（6）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增23、加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊幾點。（8）露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度應(yīng)同母體砼強度、墊塊的厚度應(yīng)符合砼施工驗收規(guī)范GB502042002 的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；（11）梁底下部墊塊，采用6鋼筋加細(xì)石砼的長條作梁保護(hù)層墊塊24、。七、砼工程主要施工方法及措施1、 施工機械的設(shè)置（1）砼泵機的設(shè)置（2）主樓塔吊配合布管、澆筑，除振搗設(shè)備和必要的照明外用電外，其余與轉(zhuǎn)換層砼澆筑無關(guān)的用電設(shè)備全部停止工作，確保用電量全部用于砼的澆筑工作。2、 梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作為確保砼的質(zhì)量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，也可根據(jù)施工進(jìn)度以2-F2-G以之間的伸縮縫為施工縫分兩次澆筑。因此，在砼澆筑前必須作好施工以前的準(zhǔn)備工作：（1） 人員準(zhǔn)備（2）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并辦理隱蔽工程驗收25、簽字手續(xù)。（4）設(shè)備準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備表序號名 稱數(shù) 量備 注1塔式超重機1臺2插入式振動器8臺3振動棒20根4塑料薄膜1500m25麻袋1500m2a、為防止砼澆筑過程中砼泵機出現(xiàn)故障，混凝土攪拌站必須備足混凝土泵機，設(shè)備維修人員必須24 小時晝夜值班，保證正常澆筑。b、砼澆筑前，混凝土攪拌站必須對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保砼拌制的連續(xù)性。c、砼澆筑前對現(xiàn)場的塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時設(shè)備維修人員必須24h 值班。d、由現(xiàn)場設(shè)備人員對振動棒、電機、焊機等小型設(shè)備進(jìn)行檢查，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時影響施工。（5）商砼供應(yīng)的準(zhǔn)備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機械事故，現(xiàn)場必須一直保26、持2-3輛砼攪拌運輸車待澆筑。為最大限度地避免發(fā)生意外，我們還將聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時另一家能隨時為現(xiàn)場供料，以避免砼供應(yīng)不上產(chǎn)生施工縫。輸送泵兩臺及2260立方砼工程量。（6）砼裂縫的預(yù)防澆筑混凝土前對混凝土進(jìn)行試配，優(yōu)化配合比，準(zhǔn)備覆蓋用的麻袋。（7）大體積混凝土測溫電子測溫儀器主機可分別與測溫探頭或測溫線連接構(gòu)成測溫系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場需要和測溫點數(shù)量靈活配置。 、主機 主機為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，數(shù)字顯示被測溫度值，并有夜間測溫讀數(shù)照明功能。方便測量結(jié)果的查詢及保存。為防塵防潮防碰撞，采用密封性能良好的薄膜輕觸開關(guān)和背帶式儀器套，也可打開主機27、后面的支架，置于桌面上使用。、預(yù)埋式測溫線 預(yù)埋式測溫線由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，適宜測量混凝土內(nèi)部溫度，每支測溫線可測一點溫度，在施工中可任意布置測溫點。為便于分層測溫，每支測溫線的插頭都貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽。測溫點的布置2-12/2-B,2-10/2-E(F),2-14/2-I,2-7/2-O軸線所對應(yīng)部位的梁中進(jìn)行測溫線的預(yù)埋。測溫a、測溫延續(xù)時間自混凝土澆灌始至撤保溫層后止，同時應(yīng)不少于20天。b、測溫時間間隔，混凝土澆灌后13天為2小時，47天為4小時，其后為8小時。c、測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時反饋，當(dāng)各點28、溫差達(dá)到22時應(yīng)預(yù)警，25應(yīng)報警。d、混凝土降溫速度應(yīng)不大于1.5/天。撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差應(yīng)不大于15在進(jìn)行大體積混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)的同時，還應(yīng)采取有效措施以降低混凝土的內(nèi)部溫升。方法是降低混凝土入模溫度，混凝土初凝強度達(dá)到以后，采用掛毯養(yǎng)護(hù)。混凝土采用低熱水泥，盡量采用收縮性低的水泥，盡量不選用高強度高細(xì)度的水泥，應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥，優(yōu)化控制水灰比，嚴(yán)格控制水泥用量；粗骨料盡可能選用大粒徑，不超過鋼筋間距3/4的粗骨料，本工程的大體積混凝土采用532的碎石，嚴(yán)格控制粗骨料攪拌時的溫度；水應(yīng)選用自來水，混凝土攪拌時所用水29、的溫度盡可能降低，降低方法采用加冰稍降溫或者用制冷機提供低溫水；使混凝土內(nèi)部溫度降低。 針對測溫成果采取的措施根據(jù)計算機所提供的測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過25，應(yīng)減少保溫層，以防止表面裂縫。當(dāng)兩者出現(xiàn)矛盾時，以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要矛盾。在混凝土降溫過程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，在底板混凝土表面逐層取走毛氈，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（8）其它準(zhǔn)備a、氣象聯(lián)系：砼澆筑30、前氣象部門聯(lián)系，了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進(jìn)行砼的澆筑，現(xiàn)場備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進(jìn)行。b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，與交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系，同時，混凝土供應(yīng)公司應(yīng)根據(jù)實際情況選擇多條道路運輸砼。c、夜間施工手續(xù)根據(jù)規(guī)定向有關(guān)部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。3、砼原材料的質(zhì)量控制由混凝土攪拌站按有關(guān)規(guī)范和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。我部監(jiān)督實施。1） 砼運輸?shù)馁|(zhì)量控制材料控制：原材料表如下（以配合比為準(zhǔn)）名 稱規(guī) 格生 產(chǎn) 廠家每立方米的材料用量備 注水泥425亞東水泥公司184kg砂子中粗巴河300kg石子碎石黃石1072kg粉煤灰級湖北科能環(huán)保831、7kg外加劑FDN-9000武漢蘇博9.4kg水184kg塌落度160-180mm（1）砼攪拌運輸車出車之前，司機要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內(nèi)的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質(zhì)量。（2）攪拌運輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉(zhuǎn)動，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。（3）在運輸過程中，嚴(yán)禁隨意向罐車筒內(nèi)加水，違者必須重罰。（4）送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數(shù)量、坍落度、初凝時間、發(fā)車時間、發(fā)貨人、運貨司機等以防止錯送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn)。2）砼泵送的質(zhì)量控制（1）砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。32、（2）隨時清除泵機料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。3）砼強度的質(zhì)量控制（1）做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗。施工現(xiàn)場取樣、成型、由施工方、監(jiān)理方、砼公司三方共同完成。（2）試件的取樣頻率a. 出廠檢驗的試樣每100 盤相同配合比的砼，取樣不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100 盤時，取樣不得少于一次。b. 現(xiàn)場取樣的頻率與出廠檢驗一樣。c. 每次取樣的試件至少留一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。用于檢測28 天的強度。每組由三個試件組成，供檢驗用的試驗，必須按規(guī)范成型，按規(guī)范標(biāo)養(yǎng)。4、轉(zhuǎn)換層砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符33、設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板。（2）砼澆筑時，將整澆筑面進(jìn)行對稱澆筑，上下層砼之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。每個區(qū)段內(nèi)的砼采用分層進(jìn)行澆筑，整個澆筑順序按分層分區(qū)域進(jìn)行，每層澆筑厚度500mm。梁板砼澆筑一次完成。每層砼的澆筑時間均應(yīng)小于砼的初凝時間。（3）砼的振搗，由于轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋密集，鋼筋凈距較小，現(xiàn)有的50棒難以插入梁內(nèi)，部分大梁砼澆筑采用30 振動棒。振棒移動間距為500 左右，振搗時間為1530 秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用刮尺進(jìn)行縱橫方向的整平。 （4）砼板面水平控制，除按照標(biāo)志在剪力墻插筋上的標(biāo)高點進(jìn)行控制外，還應(yīng)當(dāng)在澆筑層面34、上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平。（5）砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振，把砼內(nèi)部的空氣排擠出去讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子之間的空隙，以達(dá)到砼的密實。（6）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定。（1）每拌制100 盤且不超過100m3 同配合比砼取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100 盤時取樣不得少于一次。6、砼的養(yǎng)護(hù)（1）在砼澆筑完畢、壓實收光拉毛之后，由專人對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕麻袋及時覆。 （2）對35、采用木模板，可以起到砼表面的保溫、減少砼內(nèi)外溫差、防止開裂。（3）澆筑完成后養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。7、技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“澆筑令”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，匯同監(jiān)理辦理完隱蔽驗收手續(xù)、各項準(zhǔn)備工作全部就緒后，由監(jiān)理單位簽發(fā)澆筑令進(jìn)行澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象36、，砼拌合時要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（5）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞，采用30 振動棒進(jìn)行振搗密實。在預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。八、安裝預(yù)留預(yù)埋的配合措施當(dāng)土建綁扎完梁的鋼筋和板的底部鋼筋時，水電安裝暗埋管安裝小組進(jìn)37、場進(jìn)行作業(yè)，敷設(shè)方式如下：1、標(biāo)位置的梁頂部，并用細(xì)扎絲牢固綁扎在梁上部主筋上，豎向管道利用現(xiàn)場加工的專用三角型支架垂直的固定并綁扎。2、施暗埋管，在轉(zhuǎn)換層施工時，安裝隊將根據(jù)施工設(shè)計圖上所標(biāo)位置和走向利用管敷設(shè)在板內(nèi)的第一層鋼筋上并且每隔300mm 用細(xì)扎絲固定在鋼筋上；管子之間連接使用廠家提供的專用連接件連接。九、技術(shù)資料的收集和整理轉(zhuǎn)換層在施工過程中，應(yīng)及時填寫各項施工記錄和隱蔽驗收記錄，在鋼筋綁扎過程中和綁扎完畢后，應(yīng)拍攝照片和攝像記錄，記錄的內(nèi)容包括：施工前和施工過程中的有關(guān)專題會議；參建各方對轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽前的檢查驗收；主次梁鋼筋綁扎成型質(zhì)量；直螺紋接頭部位；現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型質(zhì)量；板支撐成型質(zhì)量；施工過程中的操作程序；砼澆筑過程；養(yǎng)護(hù)過程；拆模后的砼表面質(zhì)量。同時對預(yù)防措施是否得當(dāng)應(yīng)給予確認(rèn)和評價，以便給今后的施工提供可靠的經(jīng)驗和總結(jié)。十、工作紀(jì)律（1）現(xiàn)場施工管理人員必須嚴(yán)格按照本施工方案進(jìn)行施工，任何人不得擅自隨意改變施工方法。（2）現(xiàn)場管理人員必須嚴(yán)格遵守公司制定的各項規(guī)章制度和紀(jì)律，服從項目部的管理及工作安排。（3）值班人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，并作好見崗位值班記錄，不得擅自離崗，違者將嚴(yán)肅處理，若由于值班人員失職造成嚴(yán)重質(zhì)量問題和其它事故的，將追究責(zé)任。（4）換班人員必須作好交接記錄，明確各部位的澆筑時間，杜絕砼澆筑出現(xiàn)施工冷縫。